日产1200吨煤棒项目可研正文

第一章总论

一、项目名称、编号与建设单位

（一）项目名称：1200吨/天煤棒技改项目

（二）编号：

（三）建设单位/部门：淮安华尔润化工有限公司

（四）报告编制单位/部门：设备项目科

（五）项目性质：技改

二、项目概况

（一）建设的必要性

随着国家煤炭资源的日趋紧张及块煤价格的不断攀升，合成氨行业的生产成本也不断增加，行业内以无烟末煤制造型煤替代块煤作为造气原料已是趋势所在，同时型煤装置规模也在不断扩大，单套加工能力已达30万吨/年。阜宁双多、江苏华昌等公司，造气原料中煤棒所占的比重已超过块煤。目前无烟末煤与块煤差价已高达600元/吨，所以以型煤替代造气块煤作为原料，不仅可缓解当前块煤采购的困难，而且可以为企业增加一定的经济效益。同时2012年9月公司6万吨/煤棒项目投运后，产生了较好的效果，为最大限度降低淮安公司盐化工生产成本，新增煤棒项目显得尤为必要。

（二）项目概要

由于公司内场地已十分紧张，本次技改拟利用原有块煤库厂房内南侧、块煤库厂房外西侧分别布置沤化仓和破碎搅拌设备，并在现有煤渣加工库内布置成型机，在现有烘干窑东侧新上一台烘干窑及其配套除尘装置。工期55天，投资1090万元，根据使用原料的不同，每年均可产生良好的经济效益。

三、设计原则、思路及工程范围

（一）设计原则、思路

1、遵循国家十年规划和第十二个五年计划的纲要关于经济工作的设想，“十二五”期间和今后十年，特别是在二十一世纪初，重点发展拥有企业自主产权的高新技术和产品，通过采用高新技术改造传统产业，产学研结合，提高产品质量，加大出口产品生产能力，减少和消除污染源，实现清洁生产，并加强资源综合利用；

2、遵照“五化”原则，做到工厂布置一体化、装置露天化、建筑结构轻型化、公

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用工程社会化和引进技术国产化；

3、遵照《中华人民共和国环境保护法》的规定和“三废”治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则，认真搞好“三废”治理。废液、废渣的排放达到国家或地方规定的标准和符合环境保护的有关法规，化害为利，变废为宝，进行综合利用；

4、按照“科学、安全、质量、环保、效益”项目工作原则思路开展设计工作。采用先进可靠的工艺技术及设备，确保项目技术先进，经济合理、安全可靠，一次性开车成功。

5、按照多投资不如少投资，少投资不如不投资，不投资不如减投资的理念和把项目建设的过程直接变为产生经济效益的过程的思路开展设计工作。要充分利用公司内原有设施以及社会服务设施，以做到资源合理利用、节约投资和缩短建设周期。

（二）工程范围

1、设计范围：以原块煤库及煤渣加工厂房部分场地为依托，重新设计建设一套日产1200吨/天型煤装置。

（三）职责分工

1、淮安华尔润化工有限公司设备项目科负责可研报告编制。

2、设计研究院负责方案的审核。

3、江苏赛富隆重工有限公司对该项目进行“整包”。

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第二章技术方案

一、主要技经指标

（一）产品方案

以无烟末煤或新型燃料为原料，经粉碎、添加粘结剂、沤化、煤棒成型加工后，与

吹风气岗位来的120-140℃的热气在烘干窑内进行直接换热，成品干煤棒从烘干窑底部

卸出，输送进煤仓。

（二）主要技经指标及参照对比依据

1、湿煤棒加工能力：1200吨/天

（三）质量指标

1、干煤棒含水：≤3%

2、干煤棒成品率75%

二、工艺技术方案

（一）工艺概述

1、煤棒生产流程：来自煤场粒度小于12mm的无烟末煤经粉碎后，经皮带输送到搅拌机，加入按一定配比的褐煤与片碱所反应生成的腐植酸钠水溶液粘结剂，经搅拌后，再经皮带输送到沤置仓顶部，经顶部一条中转皮带分别进入三个沤置仓进行沤置。沤置后的末煤经抓斗行车送到沤化库进料口，再次进行搅拌均化，经皮带送到各单轴搅拌进料仓进口，单轴搅拌给料均匀地喂到煤棒机进口，出煤棒成型机含11-14%水份的湿煤棒，从烘干窑上部进入，与来自热风炉送来的温度达120℃的热气在烘干窑内进行直接换热，烘干后含水量小于3%的干煤棒从烘干窑底部卸出，一部分经皮带送到造气炉，一部分转运至库房贮存，对外经营。

2、烘干及洗涤流程：热风炉来的一定温度的烟气，经烘干炉引风机，足量地送到烘干炉中，烟气与煤棒充分接触烘干。烟气经烘干窑后，在引风机的作用下，去除尘器及洗涤塔除尘后放空。

（二）技术方案

1、型煤前段粉碎至沤化流程图：

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无烟末煤铲车

粒度＜30mm 定量给料机给料仓笼式粉碎机粒度＜3mm

腐植酸钠

粒度＜3mm

卧式搅拌机末煤沤化仓

吸铁 2、型煤后段成型至烘干系统流程图： 沤化＞24小时给料仓抓斗行车

吸铁成型进料缓冲仓单轴搅拌机煤棒成型机补水末煤沤化仓立式烘干窑湿煤棒

120-140℃

旋风除尘器温式除尘器引风机尾气放空

湿煤棒

鼓风机

＜170℃吹风气

补充空气皮带输送到干煤棒仓

水份11-13%

水份11-13%湿煤棒

水份＜3%定量给料机

三、主要工艺设备及参数

序

号

名称 规格型号 产量 （t/h ） 数量 （台套） 单台 功率金额 （万元）

(KW)

1 皮带输送机B800 1

2 11 80

2 笼式破碎机LFG-120 30

3 55/75 30

3 卧式双轴搅拌机SWJ1350 60 3 55 30

4 单轴卧式搅拌机DWJ502

5 6-13

6 7.5 27

5 煤棒成型机MBJ45A 12

6 220 120

6 沤化池布料器 1 5.5×1

7.5×1

15

7 立式烘干窑HGT48 1 128

8 鼓风机G4-73No20 26万m3/h 1 220 15

9 引风机G4-73 No18 22万m3/h 1 137 15

10 水膜除尘器 1 64

11 除尘水泵 2 11 16

12 电控柜及变压器250

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第三章环境保护

一、编制依据及标准

（一）编制依据

设计采用的环保标准以国家标准和地方标准为依据，对该装置而言，主要执行下列标准：

1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)

2、《石油化工企业环境保护设计规范》 SH3024-95

3、《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2002

（二）设计原则

1、严格按照国家及地方各项标准、规范进行设计。

二、主要污染源及防治措施

（一）主要污染源及产生原因

本装置产生的主要污染源为煤粉尘或兰炭粉尘。

（二）污染物排放及防治措施

1、末煤或新型燃料粉碎时产生的粉尘，可通过加水适当控制末煤含水量，降低现场粉尘。

2、烘干窑的尾气夹带的粉尘：加强烘干窑除尘系统设备的维护和保养，确保除尘系统的正常运行。

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第四章合理利用能源

一、能源设计规范

（一）能源设计规范

1、工业企业能源管理导则GB/T 15587-1995

2、石油化工厂合理利用能源设计导则SH3003-2000

3、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006

4、公共建筑节能设计标准GB50189-2005

（二）能源设计依据

1、中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日修订通过）

2、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）

3、民用建筑节能管理规定（建设部部长令第76号）

二、节能措施

1、水膜除尘器洗涤水循环使用，补充少量新鲜水，达到节水的目的；

2、动力设备采用新型节能设备；

3、配电采用补偿，减少电源损耗；

4、仍以造气吹风气作为烘干煤棒的热源，节约能耗。

三、能耗指标及参照对比依据

本装置中需要的能量有电能，吨煤棒电消耗66.75kwh。

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第五章 劳动定员与人员培训

一、企业组织

项目总负责人 朱伟平 宋岩

项目负责人： 杨军 沈继伟 （赛富隆） 李春军

二、劳动定员

序号 岗 位 人/班 合计 （人） 备 注

1 粉碎岗位

2 6 劳务工（含配粘结剂） 2 卧搅拌岗位 2 6 正式工（含加粘结剂） 3

沤置岗位

2 6 行车工、1人机动 4 成型岗位

3 9 劳务工（单轴搅拌机和进料

仓料位操作） 2

6 正式工（成型机操作工）

5 室外拉料工 2

6 劳务工 6 控制室 2 6 正式工

7 成品仓岗位 1 3 劳务工 8

型煤班长

1

3

正式工

工艺负责人： 杨明秋、陈定和 沈晓峰（赛富隆）

土建负责人： 杨明秋、吴寿权 孙琴（赛富隆）

设备、电器仪表负责人： 郑洪飞 、丁跃、王海峰、原立新、 汤德才（赛富隆）

总部项目负责人： 于振林 韩艺博 姜生成

9 维修工------ 10 正式工（常日班）

10 机动操作工 1 3 正式工

11 合计64人

注：劳动定员按公司三班三运转设定。

三、人员培训

各级管理人员及生产操作人员必须具备一定的文化素质和技术水平，具备基本原理和安全生产的基本知识。各类操作人员都要精通业务，达到“三懂”和“两会”，即懂设备构造、懂设备性能、懂工艺流程；会分析资料、会判断事故。生产人员需经培训合格后持证上岗。岗位操作由设备制作单位在装置调试期间对操作人员进行培训。

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第六章职业安全卫生与消防

一、编制依据

（一）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）；

（二）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国原劳动部令第3号）。

二、职业安全、卫生防护措施

（一）向操作工正常发放劳保防护用品，并督促规范使用。

三、消防

（一）设计依据及规范

1、《工业企业照明设计标准》 GB50034-92

2、《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999

3、《中华人民共和国消防法》

4、《建筑灭火器配制设计规范》

（二）重点消防部位

本次技改，重点消防部位为电控室。

（三）消防措施

1、建筑消防：本项目未新增建筑物，原建筑物已设有相应数量的安全出口和疏散通道，原建构筑物间已保留防火间距。

2、灭火设备配置：电控室等各生产建筑物均按照《建筑灭火器配制设计规范》的要求配备相应数量的灭火毯、手提灭火器和推车式灭火器。

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- 11 - 第七章 投资估(预)算

一、投资概述

本项目总投资1090万元，其中设备投资790万元，土建投资100万元，安装费用150万元，其它投资50万元。

二、编制依据及说明

项目投资依据为市场估价。

三、投资估（预）算明细表

（一）设备投资

（二）、土建投资 1 新建皮带廊 40万元 2 简易沤化仓 20万元 3

设备基础

40万元

序 号 名称 规格型号

产量 （t/h ） 数量 （台套）

单台 功率(KW) 金额 （万元） 1 皮带输送机 B800 12 11 80 2 笼式破碎机 LFG-120 30 3 55/75 30 3 卧式双轴搅拌机 SWJ1350 60 3 55 30 4 单轴卧式搅拌机 DWJ5025 6-13 6 7.5 27 5 煤棒成型机 MBJ45A 12 6 220 120 6 沤化池布料器 1 5.5×1 7.5×1

15 7 立式烘干窑 HGT48 1 128 8 鼓风机 G4-73No20

26万m 3/h

1 220 15 9

引风机

G4-73 No18 22万m 3

/h 1 137 15 10 水膜除尘器 1 64 11 除尘水泵 2 11 16 12 电控柜及变压器

250

总计：790万元

共计100万元

（三）、安装和其它投资

1 电器控制系统50万元

2 设备及输送皮带机安装100万元

3 其它50

共计200万元（四）项目总投资

1 设备投资（含电气）790万元

2 土建投资100万元

3 安装及其它投资200万元

共计1090万元

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第八章效益分析及评价

一、测算效益依据：

1、根据行业经验及本公司现有型煤装置运行实际情况，煤棒成型经烘干后的成品率约为75%,即日产1200吨型煤装置每天可以生产成品煤棒为1200*75%=900吨。

2、根据同行业厂家及本公司经验，一吨煤屑煤棒的产气量相当于0.80吨块煤的产气量，吨氨消耗为1.42吨；一吨新型燃料棒的产气量相当于0.75吨块煤的产气量，吨氨消耗为1.51吨；同时由于全部使用煤棒，导致合成氨吨氨蒸汽耗上升0.2吨/吨。煤气炉全部烧全煤屑煤棒时，吹风带出物（旋风灰）总计约为90吨/天；煤气炉全部使用新型燃料棒时，吹风带出物（旋风灰）约为100吨/天。

3、煤屑加工成型煤的加工成本为34.41元/吨，煤屑加工时需粘结剂为45元/吨，合计为79.41元/吨；新型燃料加工成新型燃料棒的加工成本为34.41元/吨，新型燃料加工时需粘结剂为30元/吨、煤泥（8%）为34.8元/吨,合计为99.21元/吨；

4、现有块煤去税价格为1280.87元，煤屑去税价格为759.83元。

5、新型燃料价格，第一种为：现行价格：802.23元/吨（去税价格），即400元出厂价和495元出厂到公司运费的去税一票制价格；

第二种为: 687.74元/吨（去税价格）测算，即300元出厂价和430元出厂到袁北站运费和33.8元的袁北站到公司运费的去税一票制价格；

第三种为：613.34元/吨（去税价格）测算，即300元出厂价和350元出厂到袁北站运费和33.8元袁北站到公司运费的去税一票制价格；

第四种为:566.84元/吨（去税价格）测算，300元出厂价和300元出厂到袁北站运费和33.8元的去税一票制价格。

二、测算效益如下：

1、如果煤气炉使用煤屑制成的煤棒，效益测算如下：

（1）、按照现有块煤及煤屑价格测算，使用煤棒与使用块煤相比每天可降本：900*[1*0.80*1280.87-（759.83+79.41）]=16.69万元，每年可降本为16.69*330=5507.70万元。

（2）、由于使用煤棒，造成吨氨蒸汽耗增加0.2吨，按蒸汽价格119元/吨计算，每天增加成本约为900/1.42*0.2*119=1.51万元，每年增加成本为330*1.51=498.30万元。

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(3)、吹风带出物（旋风灰）约为90吨/天，返回重新加工费为：

90*330*79.41=235.80万元。

合计全年降本: 5507.70-498.30-235.80=4773.60万元。

2、如果煤气炉使用新型燃料棒，效益测算如下：

（1）、按照新型燃料价格802.23元/吨测算：

①、按照现有块煤及新型燃料价格测算，使用新型燃料棒与使用块煤相比每天可降本：900*[1*0.75*1280.87-（802.23+99.21）]=5.33万元，每年可降本为

5.33*330=1758.90万元。

②、由于使用新型燃料棒，造成吨氨蒸汽耗增加0.2吨，按蒸汽价格119元/吨计算，每天增加成本约为900/1.51*0.2*119=1.42万元，每年增加成本为330*1.42=468.60万元。

③、吹风带出物（旋风灰）约为100吨/天，返回重新加工费为：100*330*99.21=327.39万元

合计全年降本: 1758.90-468.60-327.39=962.91万元。

（2）、按照新型燃料价格687.74元/吨测算

①使用新型燃料棒与使用块煤相比每天可降本为：900*[1*0.75*1280.87-（687.74+99.21）]=15.63万元，每年可降本为15.63*330=5157.90万元。

②由于使用新型燃料棒，造成吨氨蒸汽耗增加0.2吨，按蒸汽价格119元/吨计算，每天增加成本约为900/1.51*0.2*119=1.42万元，每年增加成本为330*1.42=468.60万元。

③、吹风带出物（旋风灰）约为100吨/天，返回重新加工费为：100*330*99.21=327.39万元

合计全年降本5157.90-468.60-327.39=4361.91万元。

（3）、按照新型燃料价格613.34元/吨测算

①使用新型燃料棒与使用块煤相比每天可降本为：900*[1*0.75*1280.87-（613.34+99.21）]=22.33万元，每年可降本为22.33*330=7368.90万元。

②由于使用新型燃料棒，造成吨氨蒸汽耗增加0.2吨，按蒸汽价格119元/吨计算，每天增加成本约为900/1.51*0.2*119=1.42万元，每年增加成本为330*1.42=468.60万

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元。

③、吹风带出物（旋风灰）约为100吨/天，返回重新加工费为：100*330*99.21=327.39万元

合计全年降本7368.90-468.60-327.39=6572.91万元。

（4）、按照新型燃料价格566.84元/吨测算

①使用新型燃料棒与使用块煤相比每天可合计全年降本为：900*[1*0.75*1280.87-（566.84+99.21）]=26.51万元，每年可降本为26.51*330=8748.30万元。

②由于使用新型燃料棒，造成吨氨蒸汽耗增加0.2吨，按蒸汽价格119元/吨计算，每天增加成本约为900/1.51*0.2*119=1.42万元，每年增加成本为330*1.42=468.60万元。

③、吹风带出物（旋风灰）约为100吨/天，返回重新加工费为：100*330*99.21=327.39万元

合计全年降本8748.30-468.60-327.39=7952.31万元。

三、经济效益分析

本项目投资少，见效快，技术成熟，投资风险小。

四、投资效益评估

本次技改总投资为1090万元，项目投产后根据不同的原料每年可增加经济效益962.21—7952.31万元，经济效益十分明显。

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第九章实施计划

项目内

容

序号分项内容开始时间完成时间责任人考核人备注

1 项目方案确

定及可研编

制

2012.11.08 2012.11.08

郑洪飞

杨明秋

2 项目可研报

批

2012.11.09 2012.11.10 杨明秋

项目设

计1

设计合同签

订

2012.11.09 2012.11.11

郑洪飞

杨明秋

包括主设备

供货

2

项目施工图

设计

2012.11.08 2012.11.11

郑洪飞

杨明秋

土建施

工1

现有灰渣库

内设备搬迁

2012.11.12 2012.11.20

郑洪飞

杨明秋

1、边施工边

规范相关手

续合同；

2、施工单位

24小时施工。2

厂房土建及

设备基础施

工

2012.11.12 2012.11.30

郑洪飞

杨明秋

设备供货及安

装1

主要设备制

作

2012.11.12 2012.11.30

郑洪飞

丁跃

主要是烘干

窑制作周期

较长

2

辅助设备采

购合同签订

2012.11.11 2012.11.15

郑洪飞

丁跃

3

辅助设备供

货

2012.11.16 2012.11.30

郑洪飞

丁跃

4 设备安装2012.12.01 2012.12.27

郑洪飞

丁跃

施工单位24

小时施工

电气1

电气采购合

同签订

2012.11.11 2012.11.15

郑洪飞

丁跃

2

电气设备制

作

2012.11.15 2012.11.30

郑洪飞

王海峰

3

电气设备安

装

2012.12.01 2012.12.27

郑洪飞

王海峰

施工单位24

小时施工

仪表 1 由于仪表较少，与设备安装同步即可。郑洪飞原立新

系统调试投运2012.12.28开车宋宝龙任海波

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