燃机汽机基座底板大体积混凝土专项方案

东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程 燃机基座筏板大体积混凝土施工方案

目 录

一 编制依据及编制说明 .............................................. 2 1.1、编制依据 ...................................................... 2 1.2、编制说明 ...................................................... 2 二 工程概况 ........................................................ 2 2.1、工程关系 ...................................................... 2 2.2、工程概要 ...................................................... 3 2.3、现场施工条件 .................................................. 3 三 大体积混凝土计算 ................................................ 4 3.1、底板混凝土温差计算 ............................................ 4 3.2、自约束裂缝控制计算 ........................................... 11 四 主要施工方法及技术措施 ......................................... 21 4.1、混凝土工程 ................................................... 21 4.2、大体积混凝土温控施工和监测方案 ............................... 24 五 工程质量保证措施 ............................................... 27 5.1、质量目标 ..................................................... 27 5.2、质量保证措施 ................................................. 27 5.3、质量控制网络 ................................................. 28 六 安全文明施工保证措施 ........................................... 30 6.1、安全施工目标 ................................................. 30 6.2、安全施工保证措施 ............................................. 30 6.3、文明施工保证措施 ............................................. 31 6.4、安全文明施工保证体系 ......................................... 32

附件一 测温点布置图 附件二 浇筑布置示意图 附件三 强制性条文实施细则 附件四 大体积混凝土浇筑值班计划

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一 编制依据及编制说明 1.1、编制依据

1.1.1《燃气轮机发电机基础结构施工图》； 1.1.2《建筑施工计算手册（第四版）》；

1.1.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）； 1.1.4《电力建设安全施工规定》和相关《补充规定》； 1.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 1.1.6《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》（2009版）； 1.1.7《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》（2010版）； 1.1.8《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

1.1.9《电力建设施工质量验收及评定规程-第1部分：土建工程》（DL/T

5210.1-2012-3）；

1.1.10 国家及部委颁布现行其它规范、规程、标准。 1.2、 编制说明

本方案适用于东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程#5，#7燃气轮发

电机基础筏板大体积混凝土专项方案。 二 工程概况 2.1、工程关系

业主单位：东莞中电新能源热电有限公司 设计单位：广东省电力设计研究院 监理单位：广东创成建设监理咨询有限公司 施工单位：浙江省火电建设公司

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2.2、工程概要 2.2.1工程概况

本工程为东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程#5,#7燃汽轮发电机基础，#5燃气轮发电机基础位于燃机房1/2-1/4轴～G-H轴之间，#7燃气轮发电机基础位于燃机房1/8轴～1/9轴之间。#5燃气轮机基础承载于天然地基基础，持力层位于风化花岗岩之上，承载力标准值≧500kpa,基础结构为钢筋混凝土筏板基础，底板厚度3.0m~3.5m，板底标高-3.0m~-3.5m混凝土等级C30,结构抗震设防7度，安全等级三级。#7燃气轮机基础承载在桩基上，每个基础62根预制管桩，桩基直径Ф600基础持力层为风化花岗岩，持力层标准值400kpa,基础分为0米以下部分及0米以上部分，基础底标高为-3.5m。0米以下部分混凝土强度为C30，基础尺寸37313*14500*3000，0米以上部分为发电机运转平台，结构标高最高点为+4.04m，混凝土为C30清水混凝土。钢筋均为HRB400级钢筋。模板采用双面覆膜木胶板，板厚15mm。单机平面面积630平方米。

2.2.2结构设计

燃汽轮机基座为独立式C30钢筋混凝土框架结构，其筏板基础平面尺寸为37.3m×14.m，最宽处燃机部分为14.5米。发电机部分宽度为7.70米，高度为4.04m，基底标高为-3.5m，桩顶标高为－3.4米；燃机部分厚度为3. 5m，宽度为8.8米和14.5米。混凝土强度等级垫层为C15，其余为C30。基础底板混凝土一次性浇筑方量约2300m3，底板厚度3.5m大于0.8m属于大体积混凝土。 2.3、现场施工条件

2.3.1 施工现场运输主干道已贯通 ； 2.3.2 施工电源和水源接至施工区域； 2.3.3 砼搅拌站运行情况良好；

2.3.4 生产加工车间已具备正常生产能力；

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2.3.5 机具设备，施工人员已全部到位。 三 大体积混凝土计算 3.1、底板混凝土温差计算

混凝土所用材料，暂按以下配合比计算，实际施工（搅拌站供货混凝土）配合比

应以现场实验室确定的为准。计算依据《建筑施工计算手册》。 混凝土配合比计算书

一、混凝土配制强度计算： 混凝土配制强度应按下式计算：

式中：

σ----混凝土强度标准差(N/mm2).取σ = 5.00(N/mm2) fcu,0----混凝土配制强度(N/mm)

fcu,k----混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2),取fcu,k = 30.00 经过计算得：fcu,0 = 30.00 + 1.645 × 5.00 = 38.23(N/mm2)。 二、水灰比计算： 混凝土水灰比按下式计算：

2

式中：

αa,αb──回归系数,由于粗骨料为碎石,根据规程查表取 αa = 0.46,αb =

0.07;

fce──水泥28d 抗压强度实测值(MPa)，取36.73(N/mm2)。

经过计算得：W/C=0.46 × 36.73/(38.23 + 0.46 × 0.07 × 36.73) = 0.43。 实际取水灰比:W/C=0.43.

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三、用水量计算：

每立方米混凝土用水量的确定,应符合下列规定: 1 干硬性和塑性混凝土用水量的确定:

1) 水灰比在0.40～0.80范围时,根据粗骨料的品种,粒径及施工要求的混凝土拌

合物稠度,其用水量按下两表选取:

2) 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验

确定。

2 流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算:

1) 按上表中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,

计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量; 2) 掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算:

式中：mwa──掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg); mw0──未掺外加剂时的混凝土的用水量(kg); β──外加剂的减水率,取β=0.00%。 3) 外加剂的减水率应经试验确定。

混凝土水灰比计算值mwa=0.43×(1-0.00)=0.43

由于混凝土水灰比计算值=0.43所以用水量取表中值185.00kg。 四、水泥用量计算：

每立方米混凝土的水泥用量可按下式计算：

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经过计算,得mc0=185.00/0.43 = 431.49kg 五、粗骨料和细骨料用量的计算：

塌落度为10~60mm的混凝土合理砂率按下表的确定:

塌落度大于60mm的混凝土砂率，根据上表基础上按塌落度每增大20mm，砂率增

大1%的幅度调整。

根据水灰比为0.43,粗骨料类型为:碎石,粗骨料粒径:20(mm),查上表,取合理砂率

31.50%

粉煤灰混凝土粗骨料和细骨料基准用量的确定,采用体积法计算,计算公式如下:

其中：mg0──每立方米混凝土的基准粗骨料用量(kg);

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ms0──每立方米混凝土的基准细骨料用量(kg); ρc──水泥密度(kg/m3),取3000.00(kg/m3);

ρg──粗骨料的表观密度(kg/m3),取2650.00(kg/m3); ρs──细骨料的表观密度(kg/m3),取2620.00(kg/m3); ρw──水密度 (kg/m3),取1000(kg/m3); α──混凝土的含气量百分数,取α=1.00。 以上两式联立，解得mg0=1195.87(kg),ms0=549.93(kg)。 六、混凝土配合比的计算：

混凝土的基准配合比为：水泥：砂：石子：水=367:550:1196:185。 或重量比为：水泥：砂：石子：水=1.00:1.50:3.26:0.50。 3.1.1混凝土拌和温度：

混凝土拌和温度计算表

热当量Wc 重量W 材料名（kg） （kJ/kg·K） 称 （1） 水泥 粉煤灰 砂子 石子 水 合计 350 80 760 1050 170 (2) （2） 0.84 0.84 0.84 0.84 4.2 294 67.2 638.4 882 714 2595.6 12 12 10 10 15 3528 806.4 6384 8820 10710 30248.4 （3）=（1）×（4） （4） 比热C （kJ/℃） （℃） （5）=（3）×温度Ti热量Ti·Wc（kJ） （注：表中混凝土原材料温度为预估，施工时据实调整。） 得混凝土拌和温度

TC??Ti?WC/?WC?(5)/(3)?30248.4/2595.6?11.73.1.2 混凝土浇筑温度：

℃

浇筑方案采用HBT-90拖式混凝土输送泵直接泵送入模的方案，泵送最大距离约

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为300m，2分钟入模。采用斜面分层法浇筑，每层厚度控制在50cm，泵送混凝土自然流淌坡度按照经验应在1: 6左右，则浇捣时间约需1.5小时。 得 温度损失系数值如下： 装料 A1=0.032

运输3分钟 A2=0.0042×3=0.0126 卸料 A3=0.032

浇捣1.5小时 A4=0.003×1.5×60=0.27 则 ?A=0.3466

混凝土浇筑温度

Tj?TC?(Ta?TC)??A式中

Tj--混凝土浇筑温度（℃）；

TC--混凝土拌合温度（℃）；

Ta--混凝土浇筑时的气温（℃）；暂定为15℃ 得

Tj?11.7?(15?11.7)?0.3466?12.8?C3.1.3 混凝土绝热温升：

T(t)?WQ(1?e?mt)C?

Tmax?mcQC?

式中 Tmax--混凝土最大水化热升温值（℃）；

W--每立方混凝土水泥用量（kg/m），为350kg/m；

33Q--每千克水泥水化热（J/kg），为461J/kg； C--混凝土的比热，取0.97kJ/kg?K

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?--混凝土质量密度，取2400kg/m3；

e--常数1为2.718；

t--龄期（d）;

m--与水泥比表面、浇捣时温度有关的经验系数，查表得0.359； 得

Tmax?350?461?69.30.97?2400℃

T3?350?461?(1?e?0.359?3)?45.70.97?2400℃ 350?461?(1?e?0.359?7)?63.70.97?2400℃ 350?461?(1?e?0.359?9)?66.60.97?2400℃ 350?461?(1?e?0.359?28)?69.30.97?2400℃

T7?T9?T28?3.1.4 混凝土内部最高温度：

Tmax?Tj?T(t)??

其中 Tmax--混凝土内部中心最高温度（℃）；

Tj--混凝土浇筑温度（℃）；

--在龄期t时混凝土的绝热温度（℃）；

T(t)?--不同浇筑块厚度的温降系数，混凝土浇筑厚度4.9m，3天时ξ=0.785最大；

7天时ξ=0.726；9天时ξ=0. 72；28天时ξ=0.246； 得

Tmax1?12.8?45.7?0.785?48.7℃

Tmax2?12.8?63.7?0.726?59.0℃ Tmax3?12.8?66.6?0.72?60.8℃

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Tmax4?12.8?69.3?0.246?29.8℃ 内部最大温度为60.8℃。 3.1.5 混凝土表面温度：

底板外侧采用木模，上表面覆盖一层塑料薄膜，一层18mm厚棉毡。 ①混凝土表面模板的传热系数

??1???(?1/?1)?1/?q??

2?W/(m?K)] 式中 --混凝土表面模板及保温层的传热系数[

?1--各保温材料厚度（m）；

?1--各保温材料导热系数[W/(m?K)]；

?q2W/(m?K)] --空气层的传热系数，取23[

得 外侧

??1?0.02/0.23?1/23??7.67上表面

??1?(0.0003/0.04?0.018/0.02)?1/23??1.05②混凝土虚厚度

h??k???

式中 h?--混凝土虚厚度（m）；

k--折减系数，取2/3；

?--混凝土导热系数，取2.33[W/(m?K)]

?取较大值，得

h??k????0.667?2.33/7.67?0.2m ③混凝土计算厚度

H?h?2h?

式中 H—混凝土计算厚度（m）；

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h—混凝土实际厚度（m）； 得混凝土计算厚度

H?h?2h??4.9?2?0.2?5.3m

④混凝土表面温度

T2(t)?Ta?4h?(H?h?)[T1(t)?Ta]/H2式中

T2(t)--混凝土表面温度（℃）；

Ta--施工时大气平均温度（℃）；

T1(t)得

--混凝土中心温度（℃）；

T2(t)?Ta?4h?(H?h?)[T1(t)?Ta]/H2?15?4?1.0?(5.3?0.2)(60.8?15)/5.32?48.3?C 结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差

?T?T2(t)?T1(t)?60.8?48.3?12.5?C<25?C符合要求。

3.2、自约束裂缝控制计算

3.2.1 计算原理，依据《建筑施工计算手册（第四版）》

浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面

温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算：

式中 σt，σc ——分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；

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E(t) ——混凝土的弹性模量(N/mm2)； α ——混凝土的热膨胀系数(1/℃)；

△T1 ——混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)； ν ——混凝土的泊松比，取0.15－0.20；

由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面

裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝土一般允许温差宜控制在25℃范围内。

3.2.2 计算过程： 3.2.2.1 龄期3天

取E0=3.00×104N/mm2，α=1×10-5，△T1=9.2℃，ν = 0.18 1) 混凝土在3d 龄期的弹性模量，由公式：

计算得： E(3)=0.71×104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力公式:

计算得： σt = 0.53N/mm2 3) 混凝土的最大压应力公式:

计算得： σc = 0.27N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度公式：

计算得： ft(3)=1.07N/mm2，满足要求。 3.2.2.2 龄期7天

取 E0=3.00×104N/mm2，α=1×10-5，△T1=12.0℃，ν=0.15 1) 混凝土在7d龄期的弹性模量,由公式：

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计算得： E(7)=1.40×104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式：

计算得： σt=1.32N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式：

计算得： σc=0.66N/mm2 4) 7d龄期的抗拉强度由式：

计算得： ft(7)=1.57N/mm2，满足要求。 3.2.2.3 龄期28天

取 E0=3.00×104N/mm2，α=1×10-5，△T1=4.1℃，ν=0.15 1) 混凝土在28d龄期的弹性模量，由公式：

计算得： E(28)=2.76×104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式：

计算得： σt=0.89N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式：

计算得： σc=0.44N/mm2 4) 28d龄期的抗拉强度由式：

计算得： ft(28)=2.20N/mm2，满足要求。

结论：因内部温差引起的拉应力σt小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会

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出现表面裂缝。 蓄水法温度控制计算书

一 、计算公式:

(1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式

(2) 蓄水深度计算公式

式中 R---- 混凝土表面的热阻系数(k/W);

X---- 混凝土维持到预定温度的延续时间(h); M---- 混凝土结构物表面系数(1/m); Tmax---- 混凝土中心最高温度(℃) ; Tb---- 混凝土表面温度 (℃); K---- 透风系数 (℃),取K=1.40;

700---- 混凝土的热容量,即比热与密度之乘积(kj/m3.k); T0---- 混凝土浇筑,振捣完毕开始养护时的温度 (℃); Tc---- 每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3) ; Q(t)---- 混凝土在规定龄期内水泥的水化热(KJ/kg) ; λw---- 水导热系数,取0.58W/m.k;

二 、计算参数:

(1) 大体积混凝土结构长a=16.00(m); (2) 大体积混凝土结构宽b=14.50(m); (3) 大体积混凝土结构厚c=3.50(m); (4) 混凝土表面温度Tb=25.00(℃);

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(5) 混凝土中心温度Tmax=45.00(℃); (6) 开始养护时的温度T0=15.00(℃); (7) 维持到预定温度的延续时间X=240.00(h); (8) 每立方米混凝土的水泥用量 Mc=300.00(kg/m3); (9) 在规定龄期内水泥的水化热 Q(t)=289.00(KJ/kg).

三 、计算结果:

(1) 混凝土表面的热阻系数R=0.106(k/W) (2) 混凝土表面蓄水深度 hw=0.061(m) 浇筑后裂缝控制计算书

一、计算原理 :

弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应

力 ,按下式计算:

降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:

式中 σ

(t)

──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2);

α ── 混凝土的线膨胀系数,取1 × 10-5;

ν ── 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15; Ei(t) ── 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2); △Ti(t) ── 各龄期综合温差,（℃）;均以负值代入;

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Si(t) ── 各龄期混凝土松弛系数; cosh ── 双曲余弦函数;

β ── 约束状态影响系数,按下式计算:

H ── 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm);

Cx ── 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2); L ── 基础或结构底板长度(mm); K ── 抗裂安全度,取1.15;

ft ── 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);

二、计算 :

(1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取ε

M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=1.00;M9=1.00;M10=0.85;则3d收缩值为: ε

y(3)

0y

= 3.24 × 104;

= ε

0y × M1 × M2 ×...... × M10(1 - e-0.01 ×3) = 0.092 × 10 -4

3d收缩当量温差为: Ty(3) = ε 同样由计算得: ε ε ε ε ε ε

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y(6)

y(3)

/ α = 0.916（℃）

= 0.180 × 10-4 Ty(6) = 1.805（℃） = 0.267 × 10-4 Ty(9) = 2.667（℃） = 0.350 × 10-4 Ty(12) = 3.504（℃） = 0.432 × 10-4 Ty(15) = 4.317（℃） = 0.511 × 10-4 Ty(18) = 5.105（℃） = 0.587 × 10-4 Ty(21) = 5.870（℃）

y(9)

y(12)

y(15)

y(18)

y(21)

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(2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差 6d综合温差为:

T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 3.39（℃） 同样由计算得:

T(9) = 4.36（℃） T(12) = 4.34（℃） T(15) = 3.81（℃） T(18) = 2.79（℃） T(21) = 2.57（℃）

(3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量:

E(3) = Ec × ( 1 - e -0.09 × 3) = 0.71 × 104 (N/mm2) 同样由计算得:

E(6) = 1.25 × 104 (N/mm2) E(9) = 1.67 × 10 (N/mm) E(12) = 1.98 × 104 (N/mm2) E(15) = 2.22 × 104 (N/mm2) E(18) = 2.41 × 104 (N/mm2) E(21) = 2.55 × 104 (N/mm2)

(4) 各龄期混凝土松弛系数

根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:

S(3) = 0.186 S(6) = 0.208 S(9) = 0.214 S(12) = 0.215 S(15) = 0.233 S(18) = 0.252 S(21) = 0.301

(5) 最大拉应力计算

取 α = 1.0 × 10-5 ν = 0.15 Cx=0.02

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4

2

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H=2500mm L=90800mm 根据公式计算各阶段的温差引起的应力

1) 6d (第一阶段): 即第3d 到第6d温差引起的的应力: 由公式：

得：

β = 0.2528 × 10-4 再由公式：

得： σ

(6)

= 0.044(N/mm2)

同样由计算得：

2) 9d:即第6d到第9d温差引起的的应力: σ

(9)

= 0.064(N/mm2)

3) 12d:即第9d到第12d温差引起的的应力: σ

(12)

= 0.067(N/mm2)

4) 15d:即第12d到第15d温差引起的的应力: σ

(15)

= 0.066(N/mm2)

5) 18d:即第15d到第18d温差引起的的应力: σ

(18)

= 0.053(N/mm2)

6) 21d:即第18d到第21d温差引起的的应力: σ

(21)

= 0.059(N/mm2)

7) 总降温产生的最大温度拉应力: σ

0.352(N/mm2)

18

max

= σ

(6)

+ σ

(9)

+ σ

(12)

+ σ

(15)

+ σ

(18)

+ σ

(21)

=

东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程 燃机基座筏板大体积混凝土施工方案

混凝土抗拉强度设计值取1.43(N/mm2)则抗裂缝安全度: K = 1.430/0.352 = 4.058>1.15, 满足抗裂条件 泵送混凝土现浇施工计算书

依据《建筑施工计算手册》，《混凝土泵送施工技术规程》 一、计算公式： (1) 泵车数量计算公式 N = qn / (qmax ×η) (2) 每台泵车需搅拌车数量

n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q) qm = qmax × η × α (3) 泵车的最大输送距离计算公式

Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × V0)) (4) 配管水平换算长度计算公式

L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2 式中：

N----混凝土输送泵车需用台数 qn----混凝土浇筑数量(m3/h)

qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h) η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7 n1----每台泵车需配搅拌的数量 qm----泵车计划排量(m3/h) Q----混凝土搅拌运输车容量(m3) l----搅拌站到施工现场往返距离(km) v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30 t----一个运输周期总的停车时间,(min) α----配管条件系数,可取0.8 -0.9

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α0 × 东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程 燃机基座筏板大体积混凝土施工方案

Lmax----泵最大输送距离(m)

Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa) r----混凝土输送管半径(mm) k1----粘着系数(pa) k24----速度系数(pa/m/s)

t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) α0----径向压力与轴向压力之比, 二、计算参数：

(1) 混凝土浇灌量qn=90.00(m3/h) (2) 泵车最大排量qmax=25.00(m3/h) (3) 泵送作业效率η=0.60 (4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3) (5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h) (6) 往返距离L=10.00(km) (7) 总停车时间t=45.00(min) (8) 配管条件系数α=0.90

(9) 泵车的最大泵压Pmax=4.71×106(Pa) (10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa) (11) 混凝土坍落度S=180.00(mm) (12) 混凝土输送管半径r=0.06(mm)

(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=120.00(m) (14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=10.00(m) (15) 软件根数 m=1.00 (16) 弯管个数 n1=2.00 (17) 变径管个数 n2=3.00

(18) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m) (19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m) (20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)

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据基础混凝土温度变化特征，选取有代表的地方布点。测点布置详见附件一《测温点布置图》。

⑧本工程基础测温孔设置8组，采用电子测温系统。 2）温差控制

①加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，

内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。

②测温过程控制。在温度升高阶段每2小时测一次，当温度降低时，每8小时一

次，如发现内部温差不能满足上述之一时，应及时采取必要的保温措施。如发现温度场变化异常时，应增加测温次数。

② 每组测点由该组测点上的混凝土表面温度和混凝土内部测点温度组成。 ③ 保温措施：混凝土上表面初凝后应立即加从下向上盖塑料薄膜、岩棉共2层保

温，侧面用泡沫塑料板保温。并应积极配合测温人员，根据温度变化情况，共同做好大体积混凝土温控工作。

⑤整理与分析：实测混凝土内外温差控制在25℃内，根据测温值与温差及时采取

措施，调整保温层厚度，调节升降温速率。 3）混凝土养护

混凝土养护是一项十分关键的工作，主要是保持适宜的温度与湿度，以便控制混

凝土相对温差，促进混凝土温度的正常发展和防止裂缝的产生和开展。注意事项如下：

① 避免使用冷水浇到干热的混凝土表面，以防混凝土表面因急剧温度变化产生表

面裂缝。

② 避免强风直接吹混凝土表面，使干燥空气很快带走表面水份，而失水开裂。 ③ 在浇注混凝土之前，在基础上架设遮雨蓬，保证在混凝土养护期间不被大雨淋

湿，保证混凝土表面温度与中心温度的温差在25℃以内。

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五 工程质量保证措施 5.1、质量目标

分项、分部、单位工程一次验收合格率100%； 单位工程优良率100%；分项工程优良率≥98% 混凝土强度合格率100%。 5.2、质量保证措施 5.2.1管理措施

1）根据建设部规定和质量管理的实际需要，明确项目经理为本工程质量的第一责

任人；设置质量技术部，配置专职质量员2名，各施工班组（队）各设班组（队）兼职质量员一名。 2）加强材料管理： ①原材料的选用与采购

材料进场前厂家资质报审，凡属于自行采购的工程材料，都要严格按“物资采购

程序”，由技术部门按施工图纸、设计文件等提出所需材料的技术要求后，由材料采购部门进行货比三家，首先对供货商厂家进行考核（主要考核企业资质、生产许可证、出厂合格证、生产能力等），经监理业主审核、批准后方可进行采购。材料采购进场后，按规格、型号、出厂日期等分批堆放整齐后并铭牌示意，做好材料进场台帐，由材料供应部门进行初检，即检查出厂合格证、外观、数量等。 ③ 进场材料验收、试验

自行采购的材料进场并通过初检后，由专职质量员进行二检，即对材料的外观、

出厂合格证、数量、规格、型号等进行复检合格后，做好复检台帐，并通知试验员按照规范对材料进行取样试验。大体积混凝土用水泥要求复试水化热。避免使用新出窑的水泥，水泥在现场存放3天后使用为好。 对于不合格的材料严格按照程序规定退货或降级处理，并作好记录。 ③材料的跟踪管理

对于关键材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）进行严格的进货、检测、领用等管

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理程序，并建立相应的材料跟踪管理台帐，做到工程材料具有质量的可靠性和使用的可追溯性。 3)加强过程控制

①开工前组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，进行施工图纸会审。 ②填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工报告。

③根据施工图纸、工程特点、现场条件和自身实际，结合规范、设计要求，由施

工技术员编制施工方案、作业指导书（技术交底），并有严格的质量控制、保证措施；质量员根据设计图纸、规程、规范和验评标准的要求，编制单位工程质量检验计划，在检验计划中明确各质量控制点的性质、参验单位、检验所需提供资料等事项，并报监理审查、批准。 5.2.2技术措施

在建立了合理有效的管理机制，并对资源进行合理化配置的同时，加强技术措施

工作，用合理可靠的施工程序，科学先进的技术、工艺，来确保工程质量目标的实现。

1）应用混凝土外加剂双掺技术，提高混凝土的内在、外观质量。

2）每一道施工工序开工前，由技术人员编写详细、有效的技术交底，并将交底工

作落实到每一位操作工人。

3）积极组织工人进行专业知识、操作技能培训。

5.3、质量控制网络 质量保证体系

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公司质量领导小组 项目经理部

工 程 质量技术部

建筑工区

施

工班组

燃汽轮机基础底板土建施工质量控制实行四级验收制度，即班组自检（一级）、工

区质量员（技术员）二级检查、项目质量技术部三级验收、监理部四级验收。 项目质量技术部作为项目对外的质量归口部门，执行三级验收，验收合格后再通

知监理进行四级验收。

项目质检员，质检员证编号分别为ZDT11097和ZDT11338。

对于大体积混凝土浇筑，则由项目部领导负责指挥、调度，质量技术部、调度室、

安保部、物资部、综合办、建筑工区、搅拌站、试验室（详见大体积混凝土浇筑值班安排）等对大体积混凝土浇筑质量进行事前、事中、事后控制。确保质量目标的实现。

三级验收控制网络

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项目质量技术部 东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程 燃机基座筏板大体积混凝土施工方案

建筑工区

六 安全文明施工保证措施 6.1、安全施工目标

不发生人身重伤及以上事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾（爆

炸）事故；不发生重大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。 6.2、安全施工保证措施

6.2.1坚持“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的基本原则，建立

以项目经理为第一责任人的安全保证体系。项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。

6.2.2定期进行安全大检查，及时发现安全隐患并定时定人迅速整改，对安全生

产有成绩的单位的人员进行表扬或提出奖励意见。

6.2.3加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生

产责任制，从严治理。

6.2.4做好安全教育，对施工人员进行入场安全教育及安全考试。

6.2.5建立安全技术交底制度及班组安全会制度，在安排施工任务的同时，必须

进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。 6.2.6坚持安全生产，预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场生产“十

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各施工班组

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不准”》的规定。

6.2.7所有配电箱内做到“一机、一闸、一保护”。用电设备确保二级保护。手持、

流动电动工具确保三级保护。

6.2.8浇筑砼期间，输送泵管前严禁站人，以防喷出的砼伤人。

6.2.9高空作业应系好安全带，遵守现场安全管理的有关规定。高空作业必须进

行体检，患有高血压、心脏病等不适宜登高作业的，不得进行登高作业，高空作业人员应遵守高空作业的有关规定。 6.3、文明施工保证措施

6.3.1建立健全文明施工保证体系，项目经理负责工地有关文明施工措施的全面

落实，具体建立以生产副经理为现场负责人，工长及施工队长为该区域文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级管理体制。设置专职文明施工管理员，对现场文明施工工作进行监督检查；现场设置文明施工责任区，明确本区域的负责人。

6.3.2施工现场平面布置应合理，施工机具、材料、设备等应堆放整齐，施工现

场的临时道路应保持畅通。

6.3.3施工现场必须在醒目位置设置施工标示牌。

6.3.4施工场地平整、洁净，道路畅通，一日一清理，定期洒水，防止粉尘飞扬。 6.3.5现场各种施工机具、设备应保持清洁，并经常维护。现场消防设施应齐全

有致，且摆放位置适宜。

6.3.6施工现场的建筑垃圾、杂物等应做到每班一清，每次下班之前，施工人员

要抽出几分钟时间把现场清扫干净，保持施工现场有一个清新、整齐的面貌。高空作业的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其它措施清理搬运。 6.3.7加强施工现场用水、水电管理，做到无长流水、无长明灯。 6.3.8施工人员进入施工现场穿戴齐整,不准穿拖鞋,不准赤膊作业。 6.3.9施工现场不准抽烟,不准随地大小便。

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6.4、安全文明施工保证体系

施

工

班

组

建 筑 工 区

工 程 部

安

保

部

项

目

经

理

部

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