自动门安装施工工艺标准

7.7.1 总 则

7.7.1.1 适用范围

本分项工程施工工艺标准适用于自动门(电子感应自动门)。主要以常见的ZM-E2 微波中 分式感应门为例。

7.7.2 施工准备

7.7.2.1 技术准备

一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依 据施工技术交底和安全交底进行准备。 7.7.2.2 材料要求 自动门一般分为三种:

(1) 微波自动门:自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在 门前形成半圆形探测区域。

(2) 踏板式自动门:踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力 后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。 (3) 光电感应自动门:该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响， 最大安装距离为6100mm 。

现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM-E2 。见表7.7.2.2。 ZM-E2 型自动门主要技术指标 表7.7.2.2

7.7.2.3 主要机具 (表7.7.2.3) 7.7.2.3 主要机具 (表7.7.2.3) 主要机具一览表 表7.7.2.3 主要机具一览表 表7.7.2.3

7.7.2.4 作业条件

(1) 在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50～75mm 方木条一根。 (2) 在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 (3) 在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。

7.7.3 施工工艺

7.7.3.1 工艺流程

地面导轨安装 → 安装横梁 → 将机箱固定在横梁 → 安装门窗 → 调试 7.7.3.2 操作工艺 (1) 地面轨道安装

铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。 异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便 可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。 埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致， 见图7.7.3.2-1 。

(2) 安装横梁

将18号槽钢放置在己预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意

与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。

自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对 支撑横梁的上建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图 7.7.3.2-2。

(3) 固定机箱

将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 (4) 安装门扇

安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。 (5)调试

接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得 任意变动各种旋转位置，以免出现故障。

7.7.4 质量标准

7.7.4.1 主控项目

(1) 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

(2) 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要 求。

(3) 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化 装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

(4) 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符 合设计要求。

(5) 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的 各项性能要求。 7.7.4.2 一般项目

(1) 特种门的表面装饰应符合设计要求。 (2) 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

(3) 推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表7.7.4.2-1的规定。 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表7.7.4.2-1

(4) 推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表7.7.4.2-2的规定。 推拉自动门的感应时间限制和检验方法 表7.7.4.2-2

7.7.5 成品保护

(1) 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。

(2) 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。

7.7.6 质量记录

对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工 程验收记录。

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