矿山水泵设备三大规程，操作规程，维护规程，检修规程

水泵

第一章操作规程

第一节 总则

本规程适用于离心泵、深井泵、真空泵、污水泵等设备的操作

第二节 主要技术性能

常见水泵技术性能见表9--1

表9--1

型号 扬程（m） 流量（m3/时） 吸水高度 m 200D43×6 8SH-6A 12Sh-6A 12Sh-9B 14JD370×5 350JC340-14×4 200D43×3 BQS50/170-55/N 122.4 120 288 50 5.7 120.2 80 Y315-4 160 380 1490 90 244．8 288 97 78 43 57 234 756 684 370 5．7 360 5．5 5.3 5.5 240 80 73．5 74 82 73 1230 309 857 770 5175 300 110 260 135 100 380 380 380 1480 2950 1470 1470 1460 叶轮直径 mm 轴功率 kw 效率 % 泵重 Kg 外型尺寸 mm 型号 电动机 功率 kw 电压 V 转数 转/分 第三节 安全操作注意事项

一、 水泵必须装有排水截门，排水截门开关指示方向应明确，开车时排

水截门应打到半开位置。

二、 必须在水泵排水口装设逆止阀，用以控制水管内水在停车时倒流。 三、 供水信号应由水仓或上一级泵站控制，自动供水控制信号应与磁力

启动器联锁控制。

四、 固定水泵必须装设压力表，其压力刻度范围应大于使用范围的三分

之一为宜。

五、 固定水泵应装设流量表以记载水泵工作量及最大工作能力。

六、 操作人员检查设备时应工作服齐整，擦运行设备不准带手套，擦靠

近转动部分不准用碎布棉丝，擦配电盘面时，不准用湿布。

七、 用皮老虎或吹风机吹低压配电盘后面灰尘时，出口要装绝缘套管。 八、 运行人员不可试碰带电部位，检查低压设备主电路部线头发热情况

时，要用蜡烛划温度计，高压设备严禁用蜡烛和温度计测试。

九、 更换水泵盘根，拆卸法兰时，要用适当工具，不要用力过猛，以免

压坏法兰。

十、 发生触电，要立即切断电源并使触电者脱开触电部位，进行抢救。 第四节 操作要领

一、SH型、D型、DA型等水泵操作顺序 （一）起动前准备

1、检查轴承、托架内润滑油是否充足与干净。

2、检查对轮同心度是否合乎规定，安全罩是否牢固。 3、盘车转动应轻快，电机内、泵内无磨擦声。

4、检查轴封水管是否畅通，打开轴承冷却水管截门应不断流水。

5、检查电器设备各仪表、安全保护装置及操作机构是否处于完好状态。 6、检查地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电动机周围不应

有杂物。盘根压盖松紧要合适。 7、关闭出水的泵，开启进口水门。 （1）自给引水的泵，开启进口水门。

（2）装有底阀的水泵，开启付管的、水门。

（3）用真空泵排气引水的水泵，按照“真空泵的操作”起动真空泵。 （二）起动操作

1、按调度通知及供水信号与上一级泵站联系好，作好起车准备。 2、检查排水截门是否处于半开位置； 3、合上配电函手柄，如果是启动补偿器，应先投向启动位置；（如果是星、

角启动时，先投向星形启动，然后再投向三角形运转铁壳开关） 4、启动时必须注意电流表水压表读数及机器的各部声音是否正常；

5、将排水截门由半开打到全开位置，直到电流、水压达到规定值是为止。 6、装有信号开关的应将信号开关拨到运行位置，挂上“运行”牌。

（三）起动操作必须遵守下列安全规定：

1、电动机连续起动不得超过三次；

2、电动机起动时，如有冒烟冒火应立即停止起动，进行检查； 3、合闸后电机不转，应立即断开启动器；检查修理；

4、合闸后电流表指针不返回，水泵、电机有异常声音时，应立即停运检查。

5、电动机启动后，泵发生强烈震动和摩擦声，应停运检查； 6、电动机启动后，水泵不上水，空转不许超过3分钟。 （四）停泵操作

1、关闭出水截门；

2、将铁壳开关手柄拉下，切断电源； 3、拉开断路器或刀闸。 4、按第四节一、（一）1—7条检查各部位，消除缺欠，挂上“备用”牌。 5、水泵各泵站，停泵检修应关闭进排水门，冬季备用泵放尽泵内残水。 （五）备用泵的投入运行

1、按照第四节一、（一）1—7条检查备用泵； 2、按照第四节一、（二）条开启备用泵；

3、慢慢打开备用泵的出水门，同时慢慢关闭欲停泵的出水门。

4、待备用泵已运行正常时完全关闭欲停泵的出水门，按照第四节一、 （六）紧急倒换操作

1、遇有下列情况之一者，应紧急倒换备用泵，或停泵； （1）电动机温升超过规定值；

（2）电动机或水泵轴承温度超过规定值；

（3）电动机或水泵叶轮、水泵轴承或电动机轴承等发生金属摩擦声。 （4）电气设备冒烟或起火。 （5）水泵突然不上水。 （6）低电压跳闸。

（7）管道破裂，闸门脱扣。

2、遇有下列情况之一者，应及时报告调度，经批准方可换备用泵运行； （1）电流表、电压表指针摆动不正常。 （2）电动机或水泵声音有明显变化。

（3）电动机或水泵轴承温度突然升高，震动突然增大。 （4）电动机温度突然升高，但未超过规定值时。

（5）电器接点温度突然升高，但未超过规定值时，或电器开关有异常

响声。

（6）水泵严重漏水。

（7）吸水井水位迅速下降。 3、紧急倒换泵时应先按第四节一、（四）停止事故泵运转； 4、按照第四节一、（二）开启备用泵； 5、通知调度及有关人员处理事故泵。 二、深井泵操作

（一） 起动前应做下列检查： 1、 检查电气设备是否完好； 2、 检查润滑部位油质、油位；

3、 开启出水门，打开付管水门予先润滑轴承； 4、 逆时针旋转转子，是否有过紧或卡住现象，同时检查止逆机构是否灵活。 （二） 起动操作

1、 按起动按钮，电动机运转。

2、 关闭付管水门，开启压力表阀门，观察电流读数和水压参数，注意电动

机和水泵的声响与震动。 （三） 停泵操作

1、 就地停泵先关出水门，然后停泵，关闭压表阀门。

2、 紧急停泵可操作远方控制按钮，停泵后关闭出水门和压力表阀门。

第二章 维护规程

第一节 总则

一、 本规定适用于离心泵、深水泵、真空泵等设备的维护。

第二节 设备的日常检查

一、各部螺丝是否紧固，包括各连接法兰，各地脚螺栓、水泵拉紧螺栓等，

各地脚螺栓，拉紧螺栓，拉紧螺栓必须紧固。

二、经常检查各轴瓦，轴承的温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不

得超过80℃，电动机轴承不应超过80℃。 三、水泥基础是否有裂纹或脱落现象产生。

四、机体各部与机座是否有松动，水泵及电动机是否有异常声音，泵体是

否发热，盘根是否严密。

五、各电器接点、设备、保险装置、导线及安全保护装置等，应无变色和

焦糊味，各部温度不超过表9—2中规定： 表9—2 电器接点温度限制表 电器线圈温度 +75℃ 铁芯温度 +75℃ 主接点温度 +100℃ 开关接点温度 +100℃ 六、电动机温升不超过60℃，（制造厂另有规定者按规定执行）。 七、注意听电机、水泵内部音响，不应有撞击声和摩擦声。 八、油杯内润滑油位合乎规定，并按时加注。

九、电压表、电流表、水压表指针读数合乎规定。 十、冷水管给水流畅。

十一、事故信号应在运行位置。

第三节 维护内容

一、 按规定周期定期向轴承注油。

二、机油加油量应加至油窗的三分之二，视油标应浸没油中15MM，发现

缺油及时加注，累计运行1000小时应清洗轴承并更换新油。

三、黄油加油量应充满轴承箱容量的三分之一，累计运行2000小时应清洗

换油。

四、电动机轴承累计运行2000小时注油一次，每半年清洗换油一次。 五、电动机用钠基黄油，水泵用钙基黄油。

六、随时调整水泵和水门盘根的松紧度，经常保持其合乎要求。

七、各种阀门保持起动灵活，电动阀应能控制停位准确，外露丝杠应保持

光洁，润滑良好。

八、经常保持吸水井水面干净，见有漂浮物随时打捞。 九、必要时应启动排水沟排水以保证地沟管道不被水淹没。 第四节 常见故障及处理方法

常见故障及处理方法见表9—3： 表9—3 水泵常见故障及消除方法 故障现象 产生原因 消除方法 开车前引水灌不满 底阀关闭不严；或吸水部分漏水 关闭底阀或堵住漏水部分 1、检查底阀或清洗滤水部分； 2、清洗或更改吸水管 3、适当降低吸水高度 4、增大浸没深度 水泵不吸水，1、底阀没打开或漏水部分淤塞； 真空表指示2、吸水管阻力太大 度无真空 3、吸水高度太高 4、吸水部分浸没深度不够 水泵不吸水 压力表真空表的指针剧烈振动 压力表虽有压力，但排水管不出水 1、开车前泵内灌水不足； 2、吸水管或仪表漏气 3、吸水口没有浸在水中； 4、吸水管接头不严或冻裂 1、 排水管阻力太大 2、水泵转向不对； 3、叶轮流道不对； 4、转速不足。 1、起动时没有关闭排出管路上的闸阀 2、填料压得太紧，使润滑水进不去，或水封管不通水； 3、叶轮与平衡盘安装不正或有摩擦现象； 4、平衡盘导水管阻塞； 5、轴与轴承接触面润滑不良； 6、轴弯曲。 1、泵体内转动部分发生摩擦，如叶轮与口环的摩擦； 2、泵内吸进了泥沙或其它杂物； 3、轴承部分磨损或损坏； 4、填料压得过紧或填料体内不进水； 5、流量增加； 6、转速增加； 7、轴弯曲或轴线偏移。 1、吸水部分的滤水网淤塞或管堵、管漏。 2、口环磨损使口环与叶轮间隙过大； 3、出口阀门开得不够； 4、排水管路漏水或堵塞； 5、有杂物漏入叶轮并堵塞； 6、吸水部分浸没深度不够； 7、底阀太小； 8、转速不足； 9、叶轮磨损； 10、叶轮加工质量低劣； 11、叶轮与异翼安装不正确； 12、填料密封严重漏气。 1、停车将泵内灌满水 2、检查吸水管和仪表； 3、降低吸水口使之浸水中； 4、修理或更换 1、检修排水管或适当缩短排水管可能条件下可增大排水管直径，在允许情况下也可以减少其流量，稍增加一些压力。 2、检查电动机相应位是否接错； 3、清洗叶轮； 4、提高到水泵要求转速。 1、关闭闸阀，重新启动； 2、放松填料或结水封部分进行检查有无故障，并针对情况消除之； 3、检查调整； 4、检查、修理； 5、检查、修理； 6、调直或更换。 1、检查轴窜动情况，再检查其它部位，加以调整修理； 2、拆卸清洗； 3、更换损坏的轴承； 4、放松填料压盖及检查水封管等； 5、适当关闭出水管的闸阀； 6、降低转速； 7、把轴拆出进行校直及修理。 1、清洗滤水网及吸水管或修理； 2、更换口环； 3、适当开启闸阀； 4、堵住漏水处或更换与畅通排水管； 5、清洗叶轮； 6、增大浸水深度； 7、更换底阀； 8、提高到要求转速； 9、更换； 10、更换或修理； 11、调整； 12、更换填料。 起动负荷过大 运转过程中消耗功率太大 流量不够 轴承过热 1、轴承安装的不正确或间隙不适当； 1、检查、修理和清洗轴承体； 2、轴已磨损或松动； 2、检查或更换轴承； 3、轴承润滑不良（油质不佳，油量不3、把脏油放出，用煤油或润滑油清足）； 洗轴承，然后再灌入合格的新

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