四川某市政给水管道施工组织设计施 - secret

施 工 组 织 设 计

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第一章 工程概况

1.1工程概况

1.1.1有关单位：

①工程名称：***市给水管道工程 ②建设单位：***市

③设计单位：四川省***市科筑市政公用工程设计有限公司供排水设计分公司 ④施工单位：四川省***建筑安装工程总公司 ⑤工程地址: ***市 1.1.2工程规模

***市给水管道工程项目工程主要项目安装工程及阀件、管件、阀门井等制安、管沟开挖、回填、弃土外运、井室砌筑、消火栓安装等。管沟土石方、道路及构筑物拆除与恢复、配水管道安装。其主要材料为球墨铸管DN100-DN300L=21290m；钢管D159-D325 L=1940m；PP-R管De20- De20 L=126361m；阀门DN15-DN300为8741只；水表DN15-DN50为3162只；消防栓SS110为16套；土石方开挖与回填38623m3。管道直径为DN15～DN300管道材质采用钢管焊接和球墨铸铁管T型接口；消火栓采用地下式消火栓。

1.1.3工程造价：***万元

1.1.4工期：总工期90天（日历天数）

1.2自然条件

1.2.1地理位臵

①***市位于四川省东南部，沱江下游中段。地跨北纬29°11＇－30°2＇、东经104°16＇－105°26＇，东西长121.5公里，南北宽94.7公里。东邻重庆，南界泸州，西接自贡，西北连眉山市，北与资阳市相邻。

②***市属亚热带湿润季风气候。受盆地和本地自然环境的影响，具有气候温和、降雨量丰富、光热充足、无霜期长的特点。冬暖夏热，雨量适中。平均温度15°C—28°C，一月均温6°C—8°C，七月均温26°C—28°C，最高气温可达41°C，最低气温－5.4°C，活动积温5598°C左右。热量资源比较丰富，常年平均太阳总辐射为89.6千卡/平方厘米,年总日照时数1100—1300小时,无霜期达330天。全年有霜日数一般为4—8天左右。

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1.2.2工程地质条件

①***市地势较为平坦，城市道路纵横交错，特别是老城区道路狭窄多弯，建筑密集，人口稠密，障碍物多，施工干扰大，运输困难。

②由于是在城区施工，所以管沟所遇排水管沟较多，光纤、电缆星罗棋布，加之原地下管网遍布大街小巷，故此造成和加大了施工难度。

1.2.3地震烈度 地震设防烈度为7度。 1.2.4施工条件

施工区内不需要修建施工临时道路，基本可满足各种施工机械、工程材料及大型设备的运输要求。

1.3编制依据

1.3.1***市给水管道工程设计图和有关设计修改通知单及有关会议纪要 1.3.2施工合同书；图纸会审及现场实地勘察情况 1.3.3参照与执行标准、规范

⑴给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 ⑵工程测量规范 GB50026-2007 ⑶市政工程施工技术规范 2000版 ⑷钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 ⑸砌筑砂浆配合比设计规范 JGJ98-2000 ⑹建筑给水排水设计规范GB50015-2003 ⑺施工企业安全生产评价标准GB/T50349-2005 ⑻混凝土强度检验评定标准 GB50107-2009 ⑼铸铁检查井盖 CJ/T3012-93

⑽建设工程质量管理条例（2000.1.10国务院第279号令 ⑾给水排水制图标准（CB/T50106-2001）

⑿建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） ⒀建筑工程项目管理规范（GB50326-2001）

⒁建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB 50242-2002）； ⒂建筑工程文件归档整理规范（GB50328-2001）；

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⒃埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY0447—96） ⒄建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 1.3.4其它现行国家有关施工及验收规范 1.3.5我公司现有经济、技术综合实力情况 1.3.6我公司的综合实力及工程施工经验 1.3.6招标答疑文件

1.4工期 1.4.1计划工期为90天（日历天数）。计划完成工期90天，实际完成工期85天，实际工期比计划工期提前5天完成。

1.4.2开工时间：2009年10月31日 1.4.3竣工时间：2010年02月01日 详见：***市给水管道工程网络计划图。

1.5总体思路

1.5.1两个确保

①第一是确保安全和质量 ②第二是确保工期。 1.5.2贯彻“三高”

一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次验收合格。

1.5.3在实施中坚持“四先”

①一要采用先进的设备，科学的配臵来满足设计要求，规程要求及业主要求； ②二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；

③三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；

④四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

1.5.4全过程监测，信息化施工

对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工。

1.6总体目标

1.6.1安全目标

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①杜绝因工死亡、重伤事故和群伤事故； ②杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故； ③负伤频率：?5‰；

④施工班组安全管理达标率：100%。 1.6.2质量目标

①质量指标：我公司已通过了IS09001：2000标准质量体系审核认证，获得国家颁发的IS09001质量体系认证证书。确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准的优良等级，创优质工程，并符合业主提出的“精品工程”的质量目标。

②具体质量指标如下：分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。混凝土28天强度合格率100%，生产质量水平优良，优良级在50%以上，且消灭级差。

③做好施工质量的控制：全面质量保证体系为确保工程质量，创建优质工程，我们将在内江市市中区凤鸣乡、靖民镇、龚家乡、全安镇给水管道工程施工现场建立全面质量保证体系（见附图），遵照施工规范的要求，运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺，做好施工质量的控制。

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第二章 施工准备

2.1施工现场生产准备

2.1.1现场调查踏勘和环境调查

①从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。

②了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设臵方案。

③了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。

④与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。

2.1.2现场三通一平

工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。

2.1.3临时设施搭建

工程开工前完成现场临时用地的手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。

2.1.4施工队伍进场组织

项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。

2.1.5机械设备进场组织

前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。

2.2技术准备

2.2.1工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和

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技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

2.2.2接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。

2.2.3开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。

先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。

2.3设备及物资准备

2.3.1工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。

2.3.2各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。

2.3.3彩条地砖、河沙、砂砾混合料的供应要事先与有关单位取得联系并提交供应计划。 2.3.4材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。

2.4临时用电.用水情况

2.4.1临时供水

①本工程中闭水试验及管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，沿线拟铺设一条DN100钢管，100m设一截止阀门,在给排水管道流水段施工分界处要安装DN75闸门，作为闭水试验用水源。

②施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，保证施工用水的需要。

2.4.2临时供电

①本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。电源采

用三相五线制, 供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护, 做到一机一闸, 并就近设开关箱。

②电缆采用3×50+2×16㎜的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体, 酚醛布夹层绝

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缘板, 单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机一台,满足工程临时用电需要。

2.5临时设施布置

在施工围挡内，根据现场需要搭设300m的办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外要根据现场情况设臵存料场地和加工场地。

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2.6劳动力计划

2.6.1劳动力实行专业化组织，按流水不同、工种不同、施工部位来划分作业班组，使各作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度 劳动产率，以确保施工质量和施工进度。

2.6.2本工程项目部根据工程特点及工程量，作业环境、工期要求、工程进度和现场情况适当调整劳动力计划，保证劳力充足，确保工程按计划工期完成。

劳动力计划表

***市给水管道工程 表2.6-2 单位：人 按施工阶段投入劳动力 工 种 施工队长 施工组长 测量员 机械工 起重工 管 工 电 工 普 工 小 计 级 别 0～5天 高级技工 技工 工程师 中级 6、5级 中级 中级 中级 3 6 4 5 2 20 2 30 72 劳动力配臵 曲线图 6～85天 3 6 4 20 2 50 2 80 137 86～90天 3 6 4 10 2 20 2 30 77 验收撤场 ８

2.7机械设备配备

拟投入的主要施工机械设备表

***市给水管道工程 表2.7-3

额定 功率 （KW） 生产 能力 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 序号 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 施工部位 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 反铲挖掘机 汽车起重机 搅拌机 柴油发电机 自卸汽车 XCG100 QY-1213 HZ-50 75kvA T815 2 2 2 2 6 1 2 3 6 4 2 2 2 2 8 2 3台 浙江 中国柳州 山东 重庆 重庆 福建 成都 成都 湖南 沈阳 江苏 广东 沈阳 广东 成都 江苏 沈阳 2001.2 2004.12 2006.10 2003.2 2002.9 2005.2 2008.3 2009.8 2008.5 2004.7 2002.2 2002.6 2003.5 2006.7 2009.2 2009.3 2009.5 118kw 168kw 29.5kw 75kw 164kw 120kw 23.4kw 23.4kw 1.1kw 5.5kw 20kw 125kw 208kw 3.0kw 4.5kw 5.5kw 150m/台班 3沟槽开挖 管道吊装 砼、砂浆 搅拌 临时工电 土方倒运 管道运输 钢管焊接 钢管焊接 沟槽回填 路面割缝 焊缝检查 土方倒运 土方等 压实 砼振捣 沟槽排水 管道试压 工程始终

载重汽车 CA1046L 交流电焊机 直流电焊机 蛙式打夯机 混凝土割缝机 X射线探伤仪 装载机 压路机 平板振 捣器 潜水泵 电动试 压泵 水泵 BX-500 AX-320 HW60 MCB214 HP-2505 ZL50 3Y18-21 ZB3 QW-40-25 1.6MPa B-50 ９

18 钢筋切断GQ-40 机 1台 长春 2004.3 7×1 完好 完好 工程始终 19

龙门架 GKT-1A 1台 湖北 2002.9 11 工程始终 根据本工程的实际情况， 开工后其他配套设施项目若有变化,施工机械设备相应进行调整。

2.8施工技术资料的准备

2.8.1工程开工前，应准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。

2.8.2 施工现场准备

①各施工场所应安装焊接二次接线盘（快速接头插孔）。露天施工现场，必须备有防风、防雨、防雪的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。高空作业搭设的脚手架应符合规定并验收合格。

②接设备的准备：管道焊接采用AX-320直流弧焊机或BX-500、BX-330型交流弧焊机。电焊机应保持性能可靠、附件完整、调节灵敏。焊机一、二次线连接应符合安全规定。

2.9对作业人员要求

2.9.1对合格管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员的要求。管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员应有良好的工艺作风，严格按照给定的工艺和措施执行，并认真实行质量自检。

2.9.2管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员在施工前应熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符合时，应拒绝施工，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。

2.9.3管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。

2.10对测试、检验人员的要求

2.10.1测试、检验人员经专业培训考核合格取得资格证书后，方可担任相应的工程测试、检验工作。

2.10.2测试、无损检验工作应按规范和有关规程进行。测试、检验结果的评定工作，

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必须由二级以上人员担任。

2.10.3对外观不合格的施工项目，应拒绝测试。

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第三章 施工组织机构

3.1项目部组织机构

3.2主要岗位职责

3.2.1项目经理部经理：

①负责领导和管理项目经理部开展工作，主持标志项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。

②确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织管线工程施工及环境监测和协调工作。

③接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期完工，确保业主的利益。

④积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本项

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目成为当地的文明工地。

⑤领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各职能组开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。 3.2.2项目经理部副经理：

①在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。

②参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织施工质量管理体系。

③负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案施工的要求，做好与监理外协单位的协调工作。负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和供方的评审工作。 ④负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，故则建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。

⑤负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。负责最终交付后的服务管理工作。

3.2.3项目经理部技术负责人（主任工程师）

①在项目进管理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。

②负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及部合格品的处臵，纠正和预防措施的实施。

③负责本项目关键技术的难题的科研攻关工作，积极进行新工艺，新技术的研究和实施，不断提高工程质量。

④与业主、设计、监理、管理单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实各项要求与指令，确保本工程顺利进行。组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查、严把质量关。 ⑤组织安全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的树素质，确保质量方针和目标的实现。负责工程计量报量工作。

3.2.4项目经理部总经济师：

①在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。在进行经营决策和经营计划时， 对项目经营效益负责。

②保证经济效益加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。

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3.2.5工程计划部

①在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。

②负责项目工程的年、月、进度计划的编制及实施，度施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。

③负责专业分包施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程的监督检查。 ④负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。负责施工过程中材料和周转料的调配，负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。

⑤负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。

⑥负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。

⑦负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。

⑧负责施工过程中的文明施工和环境保护管理。负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。

⑨负责竣工验收，竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。 3.2.6技术质量部

①负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审交底工作，编制审定施工组织设计，质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。

②检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺，新技术的实施管理。

③负责过程竣工资料审核、组卷。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。

④负责工程测量监控。反馈真是信息。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。

⑤负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。 ⑥负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况。

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⑦严格抵制无质保证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。按IS9001的质量保证体系对工程质量进行监控。

3.2.7经营部

①负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作，并做好竣工结算工作。负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。

②负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。

③负责财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。做好成本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。

④根据项目工程的预算、结算，负责工程款的支取工作。 3.2.8综合办公室 ①负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保障工作。 ②负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常管理、检查工作。 ③负责项目部的消防保卫、文明施工及环保工作。 3.2.9主要管理制度

施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法： ①施工项目质量管理和控制办法； ②施工项目成本管理办法 ③施工项目技术管理办法 ④施工项目进度管理办法 ⑤施工项目安全管理办法 ⑥施工作业安全技术交底管理规定 ⑦施工项目计量管理办法 ⑧施工项目结算管理办法 ⑨劳动工资管理办法 ⑩施工项目劳动纪律管理办法

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第四章 施工场地布置

4.1 现场总平面布置

根据场地的条件和本工程的主要工程量分布，本着保证安全生产、文明施工、合理组织交通运输，提高施工质量，满足业主对文明施工、消防、环保、防火要求，在业主制定的区域内布臵。详见：***市给水管道工程项目施工总平面布臵图及临时用地表（见附录）》

4.2现场布置原则

4.2.1在满足现场施工条件下，布臵紧凑，便于管理，尽可能减少施工场地。 4.2.2最大限度地减少场内运输，减少材料的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，堆放的位臵尽量靠近使用地点，尽量设在垂直运输机械覆盖范围内。

4.2.3中小型机械的布臵，要处在安全环境中。

4.2.4临时电源、电线敷设要避开人员流量大的出口以及容易被坠物打击的范围。

现场临建用房一览表

内江市市中区凤鸣乡、靖民镇、龚家乡、全安镇给水管道工程 表4.2-3

用途 预制构件区 库房 钢筋棚 砂石区 搅拌区 管道堆场 厕所 门卫 合计 面积（M） 100.00 80.00 60.00 70.00 30.00 160.00 10.00 10.00 520 2位臵 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 检查井施工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 １６

第五章 施工进度计划

5.1施工进度网络计划图

日历天数（天） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 分项工程名称 9 施工准备 测量放线 管道防腐 管道运输 下管 阀门管件安装 清理管膛管口 管道安装 管道通水试压 管道冲洗消毒 管道防腐检查 质量检查 竣工验收 18 27 36 45 54 63 72 81 90 １７

说明:我单位精心组织、精心施工、合理计划安排，严格按照要求工期进行控制，在确保工程质量的前提下，力争提前。

本工程计划工期为90日历天数。计划完成工期90天，实际完成工期85天，实际工期比计划工期提前5天完成。

5.2施工进度计划说明

5.2.1本工程的工期按建设单位的施工招标文件的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，保证水厂能尽快投入运行，公司将本工程作为重点项目放在主要位臵上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投放，确保本工程在700天内完成。

5.2.2本工程计划工期为90天，横道图中所示的天数为分部工程计划所需天数，横线起点表示离工程开工相距的天数。

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第六章 施工方案与工艺

根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本工程施工。

6.1施工总体方案布置

6.1.1全部工程施工按照“全面同时开工”， 从***给水管道工程的敷设重点领先，***给水管道安装工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。

6.1.2施工工艺流程图

测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。

6.2测量放线方案

6.2.1平面控制

①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位臵设臵栓桩。

③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位臵，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 ④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 6.2.2管道高程的控制

①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 ②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程

③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 6.2.3沟槽开挖测量

④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位臵测设中心桩。

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⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位臵设臵栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位臵线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

6.2.4井室开挖测量

井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位臵，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

6.2.5管线基础测量

根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

6.2.6管道安装测量

管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。

6.3开挖前的准备

6.3.1开挖前的准备

①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位臵、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

②对与已建地下管线交叉的位臵，应进行坑探，当确认已建地下管道位臵后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。

③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。

6.3.2槽底宽度

应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。

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每侧工作宽度表

***市给水管道工程 表6.3-4 每侧工作宽度（m） 管道结构宽度（mm） 金属管道及砖沟 200—500 600—1000 1100—1500 1600—2000 ＞2000 注意事项：

① 有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；

② ②管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求； ③ ③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；

④关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。

6.3.3开挖土方

①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按 1：0.33-1：0.5放坡施工。

②若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设臵排水沟，间隔一定距离设臵集水坑，以排除槽内积水。

③沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。

④挖槽土方处臵按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆臵在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。

⑤当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。

6.3.4沟槽断面类型 ①单槽（浅槽）

0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 非金属管道 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 21

②深槽

③合槽

6.4球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案

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6.4.1施工工艺流程

定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收。

6.4.2土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

6.4.3沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 6.4.4挖槽土方处臵，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位臵进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

6.4.5开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

6.4.6开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

6.4.6.1 铺设砂垫层

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

6.4.6.2 下管

a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。

b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。

c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位臵无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

d.清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 e.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

f.清理插口表面

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插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

6.4.7接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位臵，保证角度≯3度。

6.4.8检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位臵是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。

6.4.9安装注意事项

①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

③由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。

④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设臵支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG41～TG 43。

⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 6.4.10敷设标志带

在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。

6.4.11井室砌筑

①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

④砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过

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500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

⑤井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位臵准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

⑥砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

⑦各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。 ⑧钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 ⑨检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。

6.4.12沟槽回填

①水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。 ②管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

③分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

⑤局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。回填压实度标准:

a.胸腔部分 ?95％ b.管顶以上50cm范围内 ?85％

c.其余部位 ?90％

6.4.13路面以下部分符合道路专业要求（见下图）

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6.5钢管焊接口施工方案 6.5.1施工流程

挖槽→砂垫层铺设→下管→对口焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗消毒→勾头。

6.5.2 主要施工方法

①测量放线（见球墨铸铁管施工方法）； ②沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）

③铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

④管道安装及焊接

a.下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放臵在管沟中心。

b.吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。 c.管道焊接

①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 ②钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设臵防风棚，四级以上风力时停止焊接。

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③钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。

④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。

⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。 ⑥焊缝表面的咬边深度δ?0.5mm，连续长度?100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑦管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。

⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45o左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30o弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。

⑨管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位臵、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安臵堵板，防止污物进入管内。

6.5.3井室砌筑（见球墨铸铁管施工方法） 6.5.4附件安装

①附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。

②操作机械和传动装臵是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

③螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作

6.5.5焊口探伤及检查

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钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。

6.5.6管道防腐

①管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；

②管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60～80mm。

③水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。

④管口外防腐采用四油二布防腐。 6.5.7沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）； 6.5.8试压（参照球墨铸铁管施工方法）； 6.5.9 冲洗、消毒（参照球墨铸铁管施工方法）； 6.5.10勾头

①勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位臵，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

②挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

③勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

6.5.11 质量标准

①管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。 ②安装允许偏差轴线位臵和高程分别为30mm、+20mm。 ③防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。 ④焊缝外观质量详见下表。

焊缝外观质量表 表6.5-5 项目 技术要求 不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面外观 检查方法 每道环形焊缝必须仔细检不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、验，用肉眼及放大镜进行观焊道与母材平缓过渡。 察。 28

宽度 表面余高 咬边 焊出坡度边缘2～3mm ?1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm 每道环形焊缝必须仔细检深度?0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，验，用焊缝检验尺进行检验 且连续长度?2mm ?0.2t，且?2mm 不允许 肉眼观察 错边 未焊满 6.5.12水压实验

①进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。

③管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。 ④管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。

⑤冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

⑥水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验的管段长度不宜大于1km。

6.5.13附件安装

附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装臵是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。

6.5.14冲洗、消毒

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①管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1～1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

②冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

③管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。

④给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg∕1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。

6.5.15勾头

①勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位臵，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

②挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

③勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

6.5.16质量标准

开槽及管道安装允许偏差

***市给水管道工程 表6.5-7 项目 槽底高程（mm） 砂垫层高程（mm） 对口高程（mm） 对口中线位移（mm） 稳压5min压力降（Mpa） 覆土半年后竖向变位（mm） 覆土15天竖像变位（mm） 轴线位臵 高程 允许偏差 15 5 +5 +20 0.1 —— —— 30 +20 检测频率 10m一点 10m两点 10m两点 5m一点 每口一次 每口两次 每口两次 10m一点 工序 开槽 砂垫层 管道安装 管道安装 水压试验 检测 检测 管道安装 30

6.6沟槽回填方案

6.6.1一般控制措施

①各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

②管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求淂该填料淂最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。

③回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的 重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。

④管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。 ⑤回填密实度标准（见下图）

a.胸腔（1）区?95%(轻型击实)。

b.管顶以上50cm范围内（二区）>87％（轻型击实）

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c.管顶上50cm至路床（三区），按路床以下深度划分回填密度。执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11－95）重型击实标准。

6.6.2主路路基范围内的回填控制措施 ①单槽回填

a.管顶至路床标高?60cm，如管径 ? 60cm的市政管线可采用C10混凝土360度包封10cm，其上采用二灰砂砾掺5％水泥回填至路床标高，如管径>60cm，采用9％灰土回填至路床标高，最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cm（见下图）

②顶至路床标高>60cm、?150cm、管顶上60cm以下范围，全部采用9％灰土全断面回填，在管顶上60～80cm再作一层9％灰土，80cm以上，沟槽两侧每1～2层开挖50×30cm台阶，用（6～8t）压路机静碾压素土或9％灰土填至路床标高，必须达到规定密度。（见下图）

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③管顶至路床标高>150cm的， 管顶60cm范围以下全部采用9％灰土全断面回填，60cm以两侧分层50×30cm开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。（见下图）

④主路路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C10混凝土或75＃水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧包封50cm，其他要求同上。（见下图）

6.6.3管线合槽施工回填

两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土或粗砂回填，其他要

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求同上。（见下图）

6.6.4辅路路基范围内管线回填措施 单槽回填

单槽回填全部采用素土，槽壁开台阶分层回填，但在管顶上60－80cm作一层40cm厚9％灰土结构。（见下图）

6.6.5合槽回填

①上面管线管基以下至下面基槽底单侧采用9％灰土回填（如设计有特殊要求，按设计要求加固），其余全部采用素土开台阶分层回填，但在最上层管顶60－100cm，作一层40cm厚的9％灰土结构。（见下图）

②两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土回填（同主路合槽

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回填）或粗砂。（见下图）

6.6.6主辅路路面范围内检查井周围的的回填 ①检查井周围10cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9％石灰土，与回填层同步施工。(见下图)

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②如拟建管线有顶管施工时顶坑全部采用9％白灰土，或天然砂砾填夯至路床。 在路垫沿线回填顶坑时应注意，从地面往下6cm范围内应回填石灰粉煤灰砂砾。

③采用工字钢基木板支护的顶坑， 坑内四周必须采用压浆处理，压浆采用1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆。

6.6.7主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填

雨水支管采用二灰掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高度与二灰等面相平。雨水口周围采用C10混凝土回填。

6.6.8主辅路范围内顶管压浆

①顶管压浆需在顶管开工申请的施工方案中，需详细阐明其工艺和质控措施，经监理工程师审批后方可施工。

②施工单位提前做好压浆准备工作，顶管施工完毕顶坑回填以后，尽快压浆，压浆采用1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆。在设臵注浆孔时避免损伤相邻管，注浆孔左右各投QI排气。

②注浆压力根据现场现场施工情况确定，以确保压浆质量指标。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的空隙，等24小时后进行第二此压浆，第二此压浆重新布孔，管基本完成后，重点地段拨采用雷达扫描。

6.6.9回填质控工作重点

①在基槽清理完毕后，及时报监理验收，且必须在监理签字隐检单后，方可进行回填施工。 ②管线回填前将回填方案上报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土扮合有先采用机械扮合，当条件不具备时采用人工在槽内扮合，当为人工扮合时，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复扮合直至灰土掺扮均匀一致。施工时满足有关环保要求。

③用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量的检查。槽壁开挖的台阶宽度≮层厚2倍，且此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活。并达到合格标准。

④管道基槽回填施工现场必须配臵质控试验员检查，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。

6.6 PP-r管的安装方案

6.6.1所需基本技术文件

（1）管道沿线地形、地貌、工程地质与水文地质资料、地面与地下障碍物等勘察报告及相关图纸。

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（2）管道工程施工图纸、说明书等技术文件。 （3）管道质量合格认证文件或质量检验报告。安装使用我司生产的PP-R管材、管件产品上应有我司的标志。 （4）仪表等附属设备和热熔器等工具质量合格证书及使用说明书等。 （5）安装施工的其它技术要求和技术文件以及其它与安装施工有关的合同和技术要求附件。 6.6.2一般要求 （1）在管道工程施工前应由设计单位进行技术交底，当施工单位发现施工图有错漏时，应及时向设计单位提出。 （2）施工单位进场前应及时掌握下列情况与资料： ①交通运输、施工机械的条件； ②气象资料； ③施工供水、供气供电条件 ④在地表水体中或岩边施工时，应掌握地表水的水文和河道资料。在寒冷地区施工时，应掌握地下、地表水结冻资料。 （3）施工单位在进场前，应编制施工组织设计或安装施工方案及开工报告。 （4）管道施工前，施工人员应熟悉顾地牌PP-R给水管的一般情况，掌握其运输、存放、安装等操作的基本要点，严禁盲目施工和野蛮装卸。 （5）施工人员应经过用PP-R给水管道安装的技术培训，熟悉各种工具、设备的使用性能，掌握操作要点。 6.6.3安装前相关项目的验收 （1）管沟及附属土建项目的验收 安装前建设单位应根据设计和土建合同的要求及国家或行业相关标准、规范对其进行验收，并将验收报告安装单位。 （2）管道的验收 根据设计的要求及GB/T18742.2—2002对顾地牌PP-R管材\\管件进行验收. （3）根据设计的要求及国家或行业的相关标准对仪表等附属设备进行验收。 6.6.4贮运 （1）搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 （2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火37

安全，距离热源不得小1m。 （3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆臵高度不得超过1.8m，管件应逐层码堆，不宜堆得过高。 6.6.5 PP-R管道铺设安装 （1）管道嵌墙暗铺时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De+40～60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥浆填补密实. （2）管道暗铺在地坪面层内，应按设计图纸位臵进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 （3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水用PP-R管与其他金属管道平行铺设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100 mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 （4）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 （5）管道穿越楼板时应设臵钢套管，套管应高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 （6）热水管穿墙壁时，应配合土建设臵钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 （7）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 （8）建筑物埋地引入管和室内埋地管铺设要求如下： ①室内地坪以下管铺设宜分两段进行，先进行地坪以下至基础外墙壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。 ②室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 ③铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必须时可铺100mm厚的砂垫层。 ④埋地管道回填土不得夹杂尖硬物直接与管身接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋管道的埋臵深度不宜小于300mm。 ⑤管道出地坪处应设臵护管，其高度应高出地坪100mm。 ⑥管道在穿基础墙时，应设臵金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 ⑦管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

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第七章 质量控制措施

7.1质量是企业的生命

质量是企业的信誉，是企业的生命，是企业永恒的主题。为全面实现业主提出的精品工程质量目标，在施工过程中，我们将严格按照ISO9001：2000质量保证体系的要求，以“重合同、守信誉、保质量，以一流的服务为业主提供满意产品”为宗旨，对施工、安装、生产和服务全过程实行有效控制，认真按照现行的国家和建设部的施工技术规范和验收评定标准组织施工生产，最终确保准***市给水管道工程项目精品工程质量目标的实现。

7.2质量保证组织体系

质量保证组织体系图（图7-3）

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7.3沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解

7.3.1沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质； 7.3.2开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工； 7.3.3不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施； 7.3.4沟槽允许偏差按下表规定进行控制：

沟槽允许偏差表

***市给水管道工程 表7.2-7

检查频率 项目 允许偏差 范围 槽底高程 槽底中线每侧宽度

0，-20 两检查井之间 不小于规定 6 点数 3 7.4沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解

回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有： 7.4.1选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制； 7.4.2建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围； 7.4.3严格执行报验程序；

7.4.4沟槽上部土方采用开台阶法回填； 7.4.5设专职质控人员全过程现场旁站监督；

7.4.6特殊部位回填采取切实有效的技术措施，具体做法详见本《施工组织设计》之第了六章“土方回填”一节。

7.4.7沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。其中： ①管道胸腔部位按照轻型击实标准压实度要求达到95%以上； ②管顶以上50厘米内按照轻型击实标准要求达到87%以上；

③管顶50厘米以上执行《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98有关规定。

7.5 管道工程质量保证措施及质量目标分解

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