瓦工技术操作规程

瓦工技术操作规程 一、施工前的准备

1． 在砌筑前一天或半天将砖堆浇水湿润，但要注意不能将砖浇的太

湿。

2． 砌筑前应将砌筑部位浮土、垃圾清扫干净，并浇水湿润砌筑部位。 二、施工工艺

2.1 烧结普通砖砌体的砌筑方式 2.1.1 工艺流程：

拌制砂浆 →确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 2.1.2 拌制砂浆：

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 2.1.3确定组砌方法： 墙厚尺寸：

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1）一顺一丁式：是指由一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮竖缝相互错开1/4砖长。这种砌筑形式适合于砌一砖、一砖半及二砖墙。

2）梅花丁式：是指由每皮中丁砖与顺砖相间隔砌成，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。这种砌筑形式适合于砌一砖及一砖半墙。

3）三顺一丁式：是指由三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相隔砌成。上下皮顺砖间竖缝相互错开1/2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝相互错开1/4砖长。这种砌筑形式适合于砌一砖及一砖半墙。三顺一丁易产生内部通缝，一般不提倡此种组砌方式。

4）全顺式：是指各皮砖均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。这种形式仅适合于砌半砖墙。

5）两平一侧式：是指每层由两皮顺砖与一皮侧砖组合相间砌筑而成，主要用来砌筑3/4厚砖墙。

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2.1.4 排砖撂底：

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 2.1.5 留槎做法

砌筑时内外墙同时砌筑，当不能同时砌筑时留直槎，砌筑墙体遇转角留斜槎，三层一穿、五层一吊，不得出现游丁走缝，墙高大于4m设拉接连梁、梁底标高为门窗洞口上标高砌筑施工临时间断处，设拉筋留阳槎，采用6@500（600）长度不小于墙长1/5，切不小于700mm，当墙为240mm宽时，每层放2根拉结筋，当墙为370mm宽时，每层放3根拉结筋，当遇到框夹柱与剪力墙时，在柱或墙上焊角钢，再将拉结筋焊角钢上（如不设置拉结筋不得砌筑），补砌时必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直在墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽

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不超过1m，脚手眼补砌时灰缝应填满，不得用干砖填塞。

砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如下图所示．斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.1.6 构造柱与拉结筋

设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。

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砖墙与构造柱连接

构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。振动时不应直接触碰到砖墙。

拉结筋做法：

非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋(120mm 厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

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2.1.7 顶部做法

非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 mm左右空隙，如图4.11.1、4.11.2所示。

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2.2 加气混凝土砌块砌筑方式

2.2.1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。 2.2.2、加气砼砌块砌筑工艺流程：

清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖 2.2.3主要工序控制 1、施工放线

（ 1 ）设置基准控制线：

主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。 （ 2 ）设置砌筑控制线：

1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。

2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

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2、绘制砌块排列图，立皮数杆

（ 1 ） 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图： 1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。 2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。 3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。 4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。 5）标明预留洞和预埋件的位置。

（ 2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

（ 3 ）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。

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3、砌筑施工技术要领

1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。

2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

3）砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。

4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖

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砌筑不视为混砌。

5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。

6）砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间 隔时间不少于14天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图所示： 7）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。

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8）墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。

9）切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。 10）每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上

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以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

11）设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。 12）墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。

14）构造柱做法：

宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。

钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固

构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。

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马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后进。 沿墙高每隔600mm设2?6水平钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。 对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。

采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

≤5000≤5000C20细石钢筋砼构造柱结构墙、柱灰砂砖砌筑的顶砌200钢筋砼结构板100同砌块高度加气砼砌块墙钢筋砼结构板灰砂砖砌筑的底砌构造柱设置大样

15）外墙门窗洞口构造

外门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。

当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土

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企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。

对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。

16）内墙门洞口构造

门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁锚固长度不小于250mm。

当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁

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柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。

当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。

当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500～600mm间距替换加气砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。 2.4片石砌筑方式 2.4.1片石基础施工

①、按设计图纸标高、尺寸采用人工开挖基坑，当挡土墙内基坑自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。

②、砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；

③、砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，大面朝下，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后，再进行中间填心的砌筑方法，

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石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；

④、片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。

⑤、片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。

⑥、片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。

片石基础

⑦、每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.

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⑨、石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。

⑩、地面线以下部分可不修凿镶面石。

○11、基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。

○12、基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

2.4.2片石墙身砌筑： 1、对材料的要求

石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。

砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。

石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。

石砌体所用砂浆为7.5#水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。

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砌缝不坐浆毛石摆砌竖缝灌混凝土砂浆砌面石水平砌缝不坐浆毛石摆砌已完工层砌筑层竖缝灌混凝土竖缝呈三角状

（a）平面示意图 （b）剖面示意图

直接砌筑法施工示意图

2.4.3片石墙体施工

①、砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。 ②、毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

③、毛石墙应分皮卧砌，大面朝下，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石应。

④、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块

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的长度不应小于墙厚的2/3。

拉结石

⑤、浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。

⑥、砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为PVCφ10cm，间距2米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。

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⑦、砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.

⑧、沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。

⑨、砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。

砌缝不坐浆毛石摆砌竖缝灌混凝土砂浆砌面石水平砌缝不坐浆毛石摆砌已完工层砌筑层竖缝灌混凝土竖缝呈三角状

（a）平面示意图 （b）剖面示意图

直接砌筑法施工示意图

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2.5 冬雨期施工：

2.5.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 2.5.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 2.5.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

2.5.4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面 三、技术要求。

1． 全部砖墙应平行砌起，砖层水平，砖层正确位置用皮数杆控制。 2． 水平灰缝厚度保持在10mm，水平灰缝砂浆饱满度保持在80%以

上。

3． 沿墙每500mm配置2根直径6mm钢筋与承重墙，柱拉结伸入每

边墙内长度不应小于500mm。

4． 砌筑时要根据要求留置脚手眼，不得随意乱留。架眼留置位置距

边不得小于20cm。

5． 构造柱处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向尺寸不超过

300mm，马牙槎从柱脚开始，先退后进，墙与柱沿高度方向500mm设2根直径6mm钢筋，每边伸入墙内不小于1m。

6． 隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处应用侧砖或立砖斜砌

挤紧。

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7． 空心砖墙砌筑不够整砖处如无半砖规格可用普通砖补砌。 8． 砌体要达到横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接的质量要

求。

9． 大孔砖砌筑前应根据轴线、门窗洞口尺寸排砖。 10． 水平灰缝不宜超过15mm，竖直灰缝不宜超过25mm。 11． 当竖直灰缝大于30mm时要用细石砼浇筑。

12． 基槽宽度小于1.0m时，应在砌筑站人的一侧留有0.4m的操作

宽度；在深基槽砌筑时，上下基槽必须设工作梯或斜道，不得任意攀跳基槽，更不得蹬踩砌体或加固土壁的支撑上下。 13． 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应使用脚手架。在一层

以上或高度超过3.2m时，如采用内脚手架，外面必须搭设防护棚、安全网；如采用外脚手架，应设护身栏杆和挡脚板，井架设密目网后方可砌筑。利用原架作外延勾缝时，应对架子重新检查及加固。 四、质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。 4.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

4.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 4.1.4 非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临时间断

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处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋(120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。

4.1.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。 项 次 1 项目 允许偏差（mm） 10 5 10 20 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 轴线位置偏移 每层 2 垂直度 全≤10m 高 ＞10m 4.2 一般项目

4.2.1 砖砌体上组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

4.2.2 砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4.2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定 。 项次 项目 允许偏差（mm） ±15 5 检验方法 用水平仪和尺检查 抽查数量 不应少于5处 基础顶面和楼层1 面标高 2 表面平清水墙、

用2m靠尺和楔有代表性自然间23

整度 柱 混水墙、柱 8 ±5 形塞尺检查 10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 3 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上下窗口偏4 移 水平灰5 缝平直度 清水墙 混水墙 20 7 10 20 6 清水墙游丁走缝 五、成品保护

检验批洞口的用尺检查 10%，且不应少于5处 以底层窗口为检验批的10%，且准，用经纬仪或不应少于5处 吊线检查 有代表性自然间拉10m线和尺检10%，但不应少于3查 间，每间不应少于吊线和尺查，以2处 每层第一皮砖为准 5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。 5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 六、岗位危险性 1、机械伤害

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2、高处坠落 3、触电 4、物体打击 4.1、安全确认

1、确认作业环境，对所使用的铁锹、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。

2、确认配合并按规定戴好个人防护用品。 3、确认施工现场周围环境安全。 4、确认安全防护设施可靠。

5、确认墙在一层以上或高度超过3m时，采用脚手架并支搭安全网，采用外脚手架时，应设护栏杆和挡脚板。

6、确认脚手架上堆放数量不得超过规定荷载，堆砖高度普通黏土砖不得超过3层侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。 7、确认不准站在墙上划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 8、确认坎砖应面向内侧，防止碎砖蹦出伤人。

9、确认起重机吊砖要用吊篮，砂浆料斗不能装的过满，吊车臂旋转到架子附近时，砌筑人员要暂停操作避开一边，不得在吊臂下停留。 10、确认禁止用手抛砖，人工传递时应稳递稳接。

11、确认楼面和屋面堆载不超过楼板的允许荷载值，施工层进料口楼板下，应采用临时加撑措施。

12、确认在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他临时设施支撑的支撑点，如确需要时，应采取有效的安全措施。

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4.2、应急处置 1、机械伤害

（1）应立即切断电流，停止机械运转，并进行施救。 （2）必要时拨打120求救和送附近医院急救。 （3）向应急指挥小组及有关部门汇报。 2、触电 （1）触电施救

1切断电源 ○

2若一时无法切断电源，可采用下列方法： ○

A：可用干燥的木棒、木板、绝缘绳等绝缘材料解脱触电者。 B：用绝缘工具切断带电导线。

C：抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者裸露的身体。 （2）要预防触电者解脱后摔倒受伤。 （3）必要时拨打120求救和送附近医院急救。 （4）向应急指挥小组及有关部门汇报。 3、高处坠落

（1）迅速将伤员转移到安全地带。

（2）必要时拨打120求救和送附近医院急救。 （3）向应急指挥小组及有关部门汇报。 七、注意事项

1、认识砌筑工施工的常用工具和机械设备，阅读机械设备使用说明

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书，做好工具、机械的保养和维修。

2、检查砂、砖等原材料的质量，要符合规范规定。

3、建筑材料在运输、贮藏及使用过程中必须采取有效措施，防止损坏和环境污染。

4、施工前砖、砌块应提前两天浇水湿润，不要现浇现用，严禁干砖上墙。

5、施工前分组进行砌筑材料用量的计算，避免浪费。

6、砌体应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时内用完。当施工期间最高气温超过30℃时，砂浆应在两小时内使用完毕。

7、操作结束后砌筑工具应清洗整理，妥善放置或物归原处。

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