上部结构8米以上层高模板支设施工方案(1)

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一、工程概况……………………………………………………………………….2

二、编写依据……………………………………………………………………….3

三、方案概述、工艺介绍………………………………………………………….3

四、 高支模支撑系统质量、安全措施…………………………………………….3

五、高支模工程监测…………………………………………………………………8

六、塔楼二14米高扣件钢管楼板模板支架计算书……………………………….9

七、塔楼二14米层高梁0.7x0.8模板扣件钢管高支撑架计算书…………………15

八、文化中心2层夹层10米高扣件钢管楼板模板支架计算书……………….….23

九、文化中心2层夹层1600x1400梁支架计算……………………………….…..29

十、文化中心2层夹层1.6x1.4 梁侧模板计算书………………………….…….34

十一、文化中心2层夹层1.4x1.4梁模板扣件钢管高支撑架计算书……….…..40

十二、文化中心2层夹层1.4x1.4梁侧模板计算书……………….……………..45

十三、高支顶施工应急预案……………………………………………………….51

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上部结构8米以上层高模板支设施工方案

一、 工程概况

太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程为大型综合式建筑，位于广州市天河区繁华商业区，在天河路与天河东路交汇处的西北向。工程由地下室、裙楼、文化中心和三座塔楼组成，其中三座塔东南角、东北角和西南角，文化中心位于工程的西北角，随着塔楼的高度与体量不同，而且朝向不同方向，形楼分别位于工程的成一高低错落、视觉效果丰富的群体建筑。裙楼亦以相同的概念处理，形成南低北高，面向南面天河路的公共广场。

太古汇工程为大型综合式建筑，现场的占地总面积约为45000m2，总建筑面积达472392m2。其中地下部分为4 层地下室，建筑面积为194723m2，主要为车库、商铺、餐饮及设备用房等。地上建筑为三座塔楼（塔楼1、塔楼2 与酒店A）和一座文化中心，建筑面积为277669m2，其中：A区包括东南角为塔楼1，共40 层，建筑总高度为211.95m，主要功能为办公；酒店A 为一栋28 层的建筑物，座落于场地的东北面，建筑物高度为128m，主要功能为酒店；B区包括：西南角为塔楼2，共29 层，建筑总高度约165.75m，主要功能为办公和酒店； 8 层的文化中心则位于场地西北角，建筑物高度为58.7m，主要功能为文娱活动；以上各部分由4 层裙楼商场联系在一起，商场主要功能为商铺。

B区上部结构层层高≥8.0m 的主要位置和梁截面如下表所示。

位置 层高（m） 板厚（mm） 塔楼二 最大梁截面尺寸（mm） 2层 14 150 700x800 裙楼 2层 10.0 150 1600×1400、1400x1400 针对局部层高达13.95m、10.0m等≥8.0m的属于超高支模体系（包括层高超过8m和施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载≥15 kN/m的支顶体系），而编制本超高支模板专题施工方案。

二、编写依据

1).工程设计图纸；

2).《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 3).《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）；

4).《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2003，J270－2003）；

5).《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002版）； 6).《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；

7).《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

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8).《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）； 9).《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；

10).建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定； 11).PKPM安全计算系统。

三、方案概述、工艺介绍

1 高支模模板及支撑体系设计选型 1.1 支撑体系的设计、选型 主要高支模体系选型一览表 构件规格 模板及支撑体系 模板 18厚胶合板 梁底 70×70mm木枋，间距详计算书 70×70mm方木背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙龙骨 骨, 对拉螺栓梁高600~800设置1道，1000~1400设置2梁侧 道，1400设置3道，对拉螺栓直径14,对啦螺栓均为双螺帽。 支撑采用钢管满堂支撑架，梁下脚手架具体参数详各计算书。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木坊卡住主龙骨，避免滑梁 移。剪刀撑沿梁跨度立杆布置（布置形式详计算附图），剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结点。梁支撑体系 下的小横杆间距为0.4米。两梁之间增加一道纵向剪刀撑。水平剪刀撑间距4500（3600），设置三道。立杆间距详各计算书，步距塔楼夹层为1500，裙楼夹层为1200.梁底增加立杆根数：800~500增加1根，1000~1200增加3根，1200~1400增加4根。1400及以上的梁增加6跟。梁底立杆与横杆用双扣件。梁下设置纵向剪刀撑，梁宽大于1400设置三道，1000~1400设置两道，800~1000设置一道。梁两侧立杆（除1400、1600宽梁）距梁边300mm。 模板 18厚胶合板 次龙骨 70×70mm木枋@300mm 主龙骨 48x3.0钢管 支撑采用钢管满堂支撑架，脚手架具体参数详各计算书，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直板 接作用于立杆，U托顶口并排放置木坊卡住主龙骨，避免滑移。支撑体剪刀撑水平、垂直方向均设置，沿高度连续布置，剪刀撑的斜系 杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结点，水平剪刀撑8~14米设置2道，间距为3000~4500。立杆间距详各计算书，步距为1500.扫地杆距地面200。 2 高支模施工工艺 2.1 模板安装准备工作

1) 由测量组放出模板及预留洞的位置线；

2) 墙柱混凝土接头在支模前凿毛并清理干净；

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3) 按审批施工方案搭设支撑架； 4) 由工长进行质量和安全技术交底； 2.2材料要求

1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用 ? 48 ?3.0mm的钢管。 2、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

3、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 4、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

5、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。 2.3 模板安装要点

2.3.1、高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。

2.3.2、搭设顺序：放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆………。

2.3.3、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。 2.3.4、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15 mm，如此类推。 2.3.5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。 2.3.6、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

2.3.7、 墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；

2.3.8、 墙柱模板必须按计算要求安装对拉螺栓；

(1) 梁模板安装先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模加对拉螺栓；

(2) 保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。 2.3.9、脚手架在与墙或柱相遇时必须与墙顶紧，和柱必须用柱箍相连。柱箍沿步距布置（详下图）。

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地下室墙体?48x3.0钢管脚手架?48x3.0钢管脚手架30x100垫块柱木针脚手架与柱连接大样3、模板拆除

3.1梁、板模板的拆除 1) 梁侧模的拆除

脚手架墙大样

侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

2) 底模的拆除

底模拆除时的混凝土强度要求见下表。

拆模混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 3.2 墙、柱模板拆除 当砼强度达到拆模要求时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。 1) 墙、柱模板的拆除

墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。

2) 角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模

达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率 ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% ≥100% ≥100% ≤8 ＞8 — 5

移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。

4、支撑体系验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

4.1 支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

4.2 检查扣件螺栓的拧紧程度。

4.3 纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。

4.4 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

4.5 水平拉杆要顶紧已浇筑好混凝土柱，整体稳定性好。 4.6 托顶长度不大于200mm

四 高支模支撑系统安全、质量措施

1 高支模防失稳措施

1) 浇注梁板混凝土前，组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的固体程度。

2) 浇注梁板混凝土时，专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，立即停止施工，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。如发现变形严重，要立即撤离现场作业人员到安全地方。

2 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 1) 安装安全技术措施

(1) 遵守高处作业安全技术规范有关规定。

(2) 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

(3) 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，及时加固处理。

(4) 立杆间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，

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(5) 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 (6) 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

(7) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 (8) 施工现场搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

(9) 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分加强防护。 (10) 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放。 (11) 不准架设探头板及未固定的杆。

(12) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

(13) 安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

(14) 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

(15) 在现场安装模板时，所有工具装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 (16) 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

(17) 安装柱、梁模板设临时工作台，作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。 （18）混凝土浇筑时从中间往四边浇筑。 2) 拆除安全技术措施

(1) 模板拆除须待预力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

(2) 模板，经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

(3) 拆模严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。 (4) 高处、复杂结构模板的拆除，有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

(5) 工作前，检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

(6) 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

(7) 拆除间歇时，将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 (8) 已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。 (9) 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板

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的洞盖严。

3)、脚手架的安全设施 1、防电

（1）钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离见下表： 脚手架的外侧边缘与线路的边线间的最小安全操作距离

外电线路电压 最小安全操作距离（m） （2）对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

（3）脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施：

① 对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施； ② 对脚手架要采取可靠的安全接地处理；

③ 夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源。 2、所有操作人员应持证上岗

3、防雷击接地措施，采用4×30镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于要求的10Ω。

4、高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时，应停止高空作业。

5、及时收集气象资料，并通知全体工作人员，便于安排工作和进一步采取措施。 6、焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。 3.6人员要求

(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

(5)参加搭设的所有工作人员一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作

4 6 8 10 15 1KV以下 1~10KV 35~110KV 154~220KV 330~500KV 8

岗位。严禁违章作业，野蛮施工。

4）、支撑体系验收

本工程支模施工是施工的重点。由于高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对支撑体系进行验收，验收必须由技术部门方案编制人参与。达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

1 支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

2 立杆下垫木枋垫板或者18厚九夹板。 3 检查扣件螺栓的拧紧程度。

4 纵向设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。

5 单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

五、高支模工程监测和安全管理 6. 1、监测制度

（1）、本高支顶施工过程中，主要安全隐患是高处坠落、物体打击、支顶倾斜坍塌等。 （2）、监测结果报告必须包括监测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述，并绘制直角坐标系实时记录监测值。

（3）、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时必须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建委建筑业管理处报告。

6.2、监测项目、测点布置和监测要求 （1）、监测项目：支架沉降、位移和变形。 （2）、观测点布置：

本工程超高支模的观测点分沉降观测点和位移观测点，布置主要设置在1600×1400梁和1400×1400梁及截面面积过大的梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中位置设置一个观测点，具体布置如下图所示。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。检测示意图如下：

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（3）、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20－30分钟一次。并与初始值相对比，得出沉降、位移量和梁中挠度变形值，浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降量到浇筑完成后12h后结束。

（4）、本工程监测预警值： 梁支架沉降预警值为8mm； 梁支架位移预警值为10mm； （5）、注意事项：

对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。

当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 六、塔楼二14米高扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 模板支架搭设高度为14.0米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。

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