成品卡巡检作业指导书

成品卡工序巡检作业指导书

1. 适用范围：本指导书适用于成卡工段的质量控制工作的操作和开展。

2. 工作职责：

2.1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况； 2.2按要求完成各项工作中的执行记录；

2.3及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确； 2.4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪；

2.5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整；

3. 作业流程：

生产前准备 首件确认 OK NG 质量状况稳定 原因分析 监督检查 品质改进

4.抽检频次及抽检数量：

4.1抽检频次：1H/次

4.2抽检数量：20pcs

5.巡检管控工艺要点：

5.1冲切工艺管控点：

冲切速度的设定（仅适用于DC501/3HS）：

卡片材料 PVC ABS 5.2热贴温度管控点： 5.2.1平 烫：160-180℃ 5.2.2全息标：220-250℃ 5.2.3签名条：220-250℃

生产速度 FAST FAST 冲切速度 50%——80% 80%——95% 6.检验项目及检验标准：

6.1冲切检验项目及标准：

检验项目 模具使用正确情况 基片剪切情况 基片翘曲情况 基片划伤情况 检验标准 模具与所用材料相配 边缘整齐、尺寸正确、正方度好 纵向弯曲不超过10度 无明显大面积、大批量划伤 长：(85.47-85.72) 宽：(53.92-54.03) 无粗糙感，毛刺≤0.08mm 检验方法 目测 目测 目测 目测 卡片的尺寸 卡片长宽测量仪 卡片的边缘 冲切的位置 手感 按工艺流程卡或卡尺、主标识位置检测规、 相关图样 卡片划伤情况

6.2热帖的检验项目及标准：

检验项目 所用模具是否正确 检验标准 工艺流程卡 无较多、较深，大面积、大批量划伤 磁条位置规 目测 检验方法 目测、游标卡尺 目测 目测、游标卡尺 4206TESA胶带粘揭 量规、游标卡尺 量规、游标卡尺 目测、4206TESA胶带粘揭 所用热贴材料（防伪标、签名条、平烫膜）是否正工艺流程卡 确 图形位置的正确性 粘合强度抽检 位置尺寸 签名条位置尺寸 其位置偏差±0.2mm。 平烫金属箔拉脱率≤5%，签名条拉脱率≤30% 相关图样 相关图样 平烫金属箔位置、深度和工艺流程卡 粘合度 一、签名条 1、清洁，无杂物，无明显的压凹痕迹；边缘平整，无残缺。 2、空洞：a、浅色签名条上：空洞直径≤1mm，数量≤5个且分散分布。b、深色签名条上：空洞直径≤0.2mm，数量≤5个且分散分布。 3、不得出现瞥目可见的划痕，边缘不平：不得出现瞥目可见的边缘弯曲、锯齿。 4、压力过背：签名条背面的对应处不得出现影响产品外观的轻微凸起。 5、掉粉：用手从签名条表面划过不得出现掉粉现象。 6、图文方向：签名条上的图文方向符合用户或相关标准要求，不得出现方向性错误。

热贴后的表面质量 目测

6.3成卡工序的检验项目及标准：

项目 印刷版面图案、文字与要求不符 错误 印刷图案缺陷 划痕 印刷文字缺损、图案短线等 由于印刷过程或后续生产的机械等原因造成卡体划伤露白 印刷后卡片颜色与标准样卡的颜色不一致 表面干净无油污、无异物附着 不允许有此现象 允许直径为0.05mm,长度3-5mm的1条，0-3mm的2条。小卡位不允许出现划痕。 ΔΕ≤10 要求与样卡一致 检验内容 检验标准 色差 脏污 不允许有油污、异物附着 图案、文字的套色允许误差为套色偏差 套色不准造成的印刷缺陷 0.15mm以下 卡基单面内直径为0.1-0.2mm的3气泡 层压不良造成卡片气泡 个，0.2-0.5mm的2个 允许直径 为0.2-0.5mm的1个，色斑 油墨污染造成的局部颜色的差别 0.1-0.2mm的2个，且位于卡片的不明显部位 由纤维状污染物附着在卡片表面上，允许直径0-0.05mm，长度1-2 mm 的纤维 造成印刷后卡片表面的缺陷 1根，0-1mm的3根 允许直径为0.2-0.5mm的1个，由深色污染物附着在卡片表面造成黑点 0.1-0.2mm的2个，且位于卡片的的印刷缺陷 不明显部位 由污染物附着在卡片表面，造成卡片允许直径为0.1-0.3mm的3个，且白斑 表面局部油墨未附着造成的印刷缺位于卡片的不明显部位 陷 因卡基机械缺陷或油墨堆积造成的允许直径为0-0.5mm的2个,且位于凹坑，凸起 印刷后卡片表面的凹坑或凸起 卡片的不明显部位 凸起高度不得超过0.08mm。且长边上超过0.06mm的毛刺不得多于1边缘毛刺 机械加工不良造成的卡片边缘缺陷 粒，小于0.06mm的毛刺不得多于5粒 金属颜色 芯片颜色不正常

与样卡比较 7.相关记录表单 ：

《首件确认单》 《巡检确认单》 《制程异常反馈单》

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