6S管理制度 - 图文
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山东奥扬新能源科技股份有限公司管理制度 SHANDONG AUYAN NEW ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD MANAGEMENT SYSTEM
6S管理制度
AUYAN.20160319.001.001
2016年3月19日发布 2016年3月19日实施
山东奥扬新能源科技股份有限公司
山东奥扬新能源科技股份有限公司6S管理制度 AUYAN.20160319.001.001
山东奥扬新能源科技 股份有限公司 编号 版本 AUYAN20160319-001 001 制定日期 2016年03月19日 有效日期 1年(2017年03月20日) 页 码 合计25页 6S管理制度 一、现场6S管理规定
1.目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。 2.范围:
凡属于本公司的办公场所、生产车间、库房区域、厂区环境等均适用。 3.定义:
3.1 工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度等),物的因素一般包括:车间维护,灯光照明,噪声,粉尘、取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。
整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
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山东奥扬新能源科技股份有限公司6S管理制度 AUYAN.20160319.001.001
3.3 6S管理六定原则:一共包括6个原则,定品、定位、定量、定容、定置、定人。 定品:标识所有物件名称,方便全员快速查找。
主要包括:车间的操作按钮定品标识;使用工具的定品标识;备件室的零件标识;螺丝等要定品标识等。
定位:明确具体的放置位置。
主要包括:仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么。 定量:规定合适的数量。
对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数,设置最小库存是为了保障生产,设置最大库存是为了防止库存过多造成资金占用过多。 定容:明确使用的容器大小、材质
物件用什么存放?容器上要有标识,最好使用颜色再次进行区分管理(目视管理)。 定置:规定物品放置的方式。
物品如何摆放,对于不确定摆放方式的需要及时清理。 定人:所有物件规定责任人。
3.4 目视化管理:能够使现场所发生的问题一目了然,并能够尽早采取相应对策的机制或管理方法。 4、职能职责:
制造部负责整个厂区的6S管理,包括标准制定、责任区域划分、例行检查、考核激励。负责组建6S检查小组并主导厂区6S的持续改善。各相关部门负责包括生产现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理。
4.1 6S检查小组成员为:制造部长、6S管理员、设备科科长、车间主任、其他各科室负责人及班组长。
4.2 6S检查小组职责为: 6S检查小组负责对生产现场、车间区域,办公区域等工作环境的检查和监督;
6S检查小组及时监督完成做好现场问题改进工作,向上级汇报并公示; 6S检查小组对生产一线人员的文明生产、管理制度的规范化进行监督; 6S检查小组须严肃、准确、及时、有效的进行信息的传递; 6S检查小组完善和提高6S管理的考评、考核及试试效果;
6S检查小组在制造部经理的领导下,负责公司的6S管理工作,提高现场管理水平,及产品质量,生产效率。
4.3 6S管理员可由安全员兼职,负责日常检查、标准完善、日常通报考核文件的整理、下发及备案,包括暂存区域的管理(需求备案、区域划定、现场标识和检查追踪等)。
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5、生产现场6S管理具体要求 5.1 现场管理原则:
使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确。一切不安全因素都要排除,达到6S管理的要求。 5.2 工作环境区域划分:
制造部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。
5.3 6S检查小组工作环境卫生定期检查:
每周一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,并将检查的结果公示,通知现场检查中存在安全隐患及不合格区域的主要负责人员,要求其进行整改并采取相应的预防措施,并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。 5.4 工作区域的环境要求:
5.4.1 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求: 没有“死角”或凌乱不堪的地方。
对生产现场通道的定置要求:对于现场的物料及设备不得压/超黄色定制线,随时保证畅通无阻。
车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。
没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具等,并将以上物品统一整理在相关区域。
凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。
5.4.2 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求:
按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零部件要定位摆放,妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。 易燃、易爆物品的定置:要远离明火,存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求,凡是实行特殊定置的场所,应明示国家规定的统一标志。 各使用工具及现场物料要放置在专用的容器中,确保无损和正常使用。
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现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:工具、物料、工装台、叉车、垃圾箱、工作台、材料架、标志牌等。
经常移动的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使用者易于观察的方向,并放置在托板上便于移动。 区域线的划定方法:
◆按现场物品外轮廓划区域线,除材料架、工装架、工具箱、工作台可按四角划线方法外,其余一律用连续实线。
◆线宽要求:大量的可移动物品区域线用黄色实线,线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据视觉比例效果,可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
◆生产现场流动物品的定置要求:流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括:材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。只有物品说明,无定制要求。
对产品零部件及成品,在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施; 产品的码放高度不允许超过工艺规定; 生产现场流动物品必须固定在区域内; 5.4.3 物料落地及物料临时存放规定:
小型物料及不易损坏的物料落地摆放,如:不锈钢管、不锈钢板、水浴汽化器、集气器等非要害物料;
大型物料及易损坏的物料不得落地,如:封头、拉带、分子筛、绝热纸、总装使用的零部件等;
正常生产情况下,物料不得临时存放在现场;如出现紧急订单及订单增加情况,物料使用者应先向车间主任汇报,并在制造部内部备案,并由车间主任指定区域,规定使用时间,使用结束后必须整理现场。
5.4.4 生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定: 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须通过覆膜的方式保存;
生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件,必须通过覆膜的方式保存; 生产现场使用的各种量具要做到,定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.4.5 生产现场工作台、吸烟室、垃圾箱、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定: 生产现场工作台需定制,不得随意拖动。 生产现场吸烟室要明示标识,严格控制卫生。
生产现场垃圾箱要及时清理,每天下班前须检查自己工位的垃圾箱,外表面要随时保持
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