含山县省级食盐储备库综合楼工程技术标

第一章 编制依据

一、编制依据

⒈由建设单位提供的施工招标文件确定的内容、设计施工图纸 ⒉国家现行施工规范检验评定标准、安全技术操作规程 ⒊本公司的施工能力、机械设备条件、技术水平等 二、编制原则

⒈体现本公司“科学管理、精心施工、质量第一、业主至上”的宗旨。

⒉体现施工方案切实可行，在保证工程质量的前提下，通过加快科技进步，采用先进生产力来达到合理降低工程成本，最大限度节约能源之目的。

⒊竭诚为业主服务，确保在业主规定的工期内保质按期完成合同约定全部施工任务，向业主移交用户满意工程。

第二章 工程总体概述

一、总体概述

建设单位：马鞍山市含山盐业有限公司 工程名称：含山县省级食盐储备库综合楼工程 建设地点：含山县城区（盐业公司院内） 建设规模：

本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为6525m2，部分地下消防水池，地上七层，设计总长度为26.25m，室内地面标高±0.000的绝对标高由建设单位会同有关部门现场确定。

二、基础工程

本工程基础为整板基础，砼等级为C30，垫层为C15，地下室砼抗渗等级为S6。 三、主体工程

本工程框架-剪力墙，砼强度等级为C30，±0.000以上墙体为煤矸石多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

四、楼地面工程

地面：素土夯实→100mm碎石垫层→100mmC15砼垫层→20mm1:3水泥砂浆找平。 楼地面：素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）→20厚1:2.5水泥砂浆抹面拉毛。 五、装修工程

外墙装饰：15mm1：3防水砂浆→40mm粉玻化微珠颗粒保温浆料→15mm1：3防水砂浆。 内墙装饰为：20mm1:1:6混合砂浆→白水泥批腻子。 天棚装饰为：8厚1:1：6混合砂浆→白水泥批腻子。 六、屋面工程

从内向外为：5mmSBS防水卷材防水→20mm水泥砂浆→20mm水泥砂浆找平→40mm细石砼。

七、门窗工程 所有窗为铝合金窗。 八、施工布置

㈠本工程施工遵循“先地下后地上，先结构后主体，先围护后装饰”的施工原则。 ㈡本工程基础土方采用机械开挖，以降低工程成本。

㈢本工程施工程序：结构从下向上施工；围护结构从下向上施工；外墙装饰从上向下进行；内墙装饰和楼地面从下向上施工。

㈣本工程主体和围护结构完成后，即组织主体验收，合格后。即将抹灰工分为二个班组，一组外粉，另外一组内粉；内粉结束后即进行楼地面施工。

第三章 各分部分项工程的主要施工方法，关键部位施工技术 工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 一、测量放线工程的施工方案

1、 测量准备所有进入现场的测量器具应在检定周期内,与建设单位办理交接检手续,校核建设单位的定位桩、红线桩、基准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置方案，建立测量数据库。

2、 场区平面控制网布设原则

? 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 ? 布设平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位。

? 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 3、 ±0.00以下施工测量 ? 轴线控制桩的校测

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 ? 轴线投测方法

①±0.00 以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点，误差不应超过±3mm ，轴线间误差不应超过2mm 。

② 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪投测出基槽边线，并打控制桩指导开挖。

③待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不行少于2 条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明,作为支模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不应超过4mm 。

④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工测量，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑＋50cm 线，（＋50cm 线相对于每层楼板设计标高而定），以待下道工序的使用。

⑤ 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表。以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

? ±0.00 以下结构施工中的标高控制

①高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

②±0.00 以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm， 取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑情况，在边坡上选定一固定位置，用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上设定施工用标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

③拆模后，抄测结构1m 线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。 4、 ±0.00以上施工测量 ?平面控制测量

① ±0.00 以上的轴线传递，依据轴线控制桩，分四个方向测设，并校核，建筑物外围四条轴线闭合后，再将其他轴线放出。

② 将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（每一流水段到少2～3 个内控基准点），埋设在首层距离轴线1m 的位置。基准点的埋设采用10×10cm 钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15 cm×15cm）。

③ 竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。 ④轴线竖向投测的允许偏差： 高度为层高时：允许偏差3mm 高度H≤30m 时：允许偏差5mm

⑤ 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。 ? 高程的传递

① 在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是＋50cm 线）向上用钢尺沿柱身量长度。

②标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

③每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差如下： 高度为层高时：允许偏差±3mm 高度H≤30m 时：允许偏差±5mm

④施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当差小于3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许偏差为±3mm 。 5、 质量保证措施 ? 总则

①测量工作遵循\先整体，后局部、高精度控制低精度\的原则。 ②测量外业施测和内业计算要做到步步校核。

③所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自 检、工程主持人检验和分公司最终检验。

? 过程控制

①生产准备阶段的控制，根据测绘生产任务，由主任工程师组织编制测量方案。由测放组长对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。

测放组组长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。a设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。b测绘管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。c技术负责人要在作业前向作业人做好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。

② 生产阶段的控制a测放组长要按进度和方案要求，安排工作，并做好测绘日志。b作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。c作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。d作业过程中严格执行\三检制\。e自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录。f互检：由技术负责人组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。g交接检：由技术负责人组织，上道工序合格后交给下道工序，交接双方在记录上签字，并注明日期。 6、 人员组织

根据工作量和工作难度，测放组长负责工作安排、设备管理、现场安全管理。技术负责人负责工作质量、工作进度、技术方案的编制与实施。测量放线员负责现场具体操作。 二、基础工程的施工方案 ㈠土方开挖 ⒈作业条件

?基坑开挖前，应根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，基坑变监测方案，经公司审批后方可施工。

?土方工程施工前，应对浆水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。

?土方开挖的顺序、方法必须与设计文件相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖。分层开挖，严禁超挖”的原则。

⒉工艺流程

放线定位→支护结构→再放线定位→基槽分层开挖→随层检查平面位置、标高、环境监测→土方运送→复测平面位置、标高→基坑验收

?定位放线：根据设计要求首先确定标高控制点，按照规化部门的规划红线，做好永久性的控制轴线桩和标高控制点。将设计要求建筑物平面位置标高和基槽线定好。

?支护结构：当新建建筑物土方开挖，对周边邻近建筑或邻近地下管线，永久性道路产省危害时，根据地质资料情况和新建建筑物挖深深度，须有设计资质的单位设计，并编写桩基、锚杆、挡土墙等支护方案，支护方案必须确保周围环境安全为前提。同时，支护结构完成后必须经过验收合格。

?再放线定位：支护结构验收合格后对新建建筑物重新放线定位。 ?基槽分层开挖：机械挖土每层1-1.5米。

?随层检查平面位置、标高、环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等情况应及时停止挖土采取有效措施，防止意外事故发生。

?土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近3～5米内。

?复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止开挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。

机械挖土应在设计标高处留置高出20～30㎝土方不挖，由人工修正基坑底，以防超挖或深挖。

?基坑验收：基坑、槽验收时，必须请建设、设计、勘察、监理单位共同验收，合格后应办理验槽、坑手续。

⒊成品保护

土方开挖要做好注意收听天气预报，基坑、槽开挖后注意排水流畅，基坑、槽不得长期积水。保护基坑、槽边缘，及坑、槽德干燥，及时验收进行下道工序施工。

⒋注意事项

土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检验。 （二）地下水池卷材防水层施工方案 1、施工工艺 ?基层处理

卷材防水层应铺贴在整体混凝土结构或水泥砂浆找平层的基面上。基面应符合下列规定：

①必须平整牢固。用2m长直尺检查，基面与直尺间最大空隙不应超过5㎜，且每米 长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化 ②表面应清洁干燥 ?卷材铺贴

铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制与施工应符合下列规定：

①基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容

②基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥

后，方可铺贴卷材

?铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工；铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。 采用冷粘法铺贴卷材，应符合下列规定：

①底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法

②采用高聚物改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子卷材时，必须采用与卷材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀

③铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密 ④铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施

⑤两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100㎜。采用合成树脂类的热塑性卷材时，搭接宽度宜为50㎜，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30㎜。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴

⑥卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10㎜ ⑦在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600㎜ ?采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

①铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接

②临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂

③从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性

保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。

④当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施 ⑤主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150㎜，合成高分子卷材为100㎜。当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材

⑥卷材有甩茬、接茬做法。

?当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，并应符合下列规定：①主体结构的保护墙内表面应抹1：3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性选用保护层

②卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面 ?特殊部位处理

①阴阳角应做成圆弧或450（1350）折角，其尺寸视卷材品质确定

②在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜小于500㎜ ?卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合以下规定：

①顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于70㎜，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设置隔离层

②底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50㎜

③侧墙卷材防水层宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或铺抹20㎜厚的1：3水泥砂浆 2、质量检验 ?主控项目

①卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告

②卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录 ?一般项目

①卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录

②卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷 检验方法：观察检查

③侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致 检验方法：观察检查

④卷材搭接宽度的允许偏差为－10㎜ 检验方法：观察和尺量检查 ㈣地下水池壁施工方案

1、池壁水平施工缝应留置在底板面上部500㎜处，并做成企口型式，可在中部设钢板止水带。

2、墙体砼浇筑一般先浇外墙后浇内墙，或内外墙同时浇筑，分条并排前进。浇筑砼墙壁要在内模适当高度上留置砼浇筑口，浇筑口高度不应大于3m,设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法即将外墙沿周边分成若干段。周而复始，直至外墙浇筑完成。

3、地下水池底板、壁、顶板浇筑完后，要加强覆盖并浇水养护；有抗渗要求的砼养护时间不少于己于人14天。夏季施工要保护，防止温差过大出现裂缝。

4、地下水池砼浇筑完防水层施工好后，应防止长期暴露，要抓紧基坑回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。

三、主体工程的施工方案

本工程为框架结构，其施工工艺如下。 主体施工工艺流程为：

找平、放线→绑扎柱钢筋→安装柱模板→验收→浇柱砼→安装梁板模板→绑扎梁板钢

筋→验收→浇梁板柱砼。

㈠钢筋工程

本工程主体结构柱钢筋接头采用电渣压力焊，主、次梁钢筋接头采用闪光对焊，ф16以下双面搭接焊，板钢筋采用搭接连接。

1.钢筋制作加工工艺流程

钢筋除锈及调直→钢筋切断→钢筋弯曲。 2.钢筋工程施工技术 ?钢筋除锈

对直径较细的、盘条钢筋，一般通过冷拉和调直过程自动除锈，而粗钢筋则采用圆盘钢丝刷除锈机。

除锈前要检查钢丝刷的固定螺丝有无松动，传动部分的润滑情况和电气系统的绝缘及接地状况是否完好。操作人员要将袖口扎紧，并戴好口罩、手套等防护用品，特别是要戴好防护眼镜，防止圆盘丝刷上的钢丝甩出伤人。操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人。在对整根的长钢筋除锈时，一般要有两人进行操作。操作人员要紧密配合，互相呼合，严禁将两头已弯曲成型的钢筋在除锈机中除锈。

?钢筋的调直

调直模的内径应比所调直钢筋的直径2-4，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。在调直过程中，不要任意调整传送压辊的水平装置。盘条放在圈架上要平稳。圈架与调直机的距离要大于2m，基间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外，操作人员要密切注意进料方向，机械运行、承料架及其它长切断装置等几方向的运转。已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数整齐的堆放，头尾料也应该按级别、直径分别堆放，作辅筋使用。 ?钢筋的切断

①断料前要根据钢筋配料单复核料牌上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 ②根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，根据长度的不同，进行长短搭配、统筹排料。一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

③在断料时，应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。

④操作前调整好定尺卡板位置，一般试切1-2根，待核定好尺寸一切正常后成批生产。

⑤断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

⑥切短钢筋时，用钳子夹住送料，不得用手抹或用嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。 ?钢筋弯曲

①操作前要对各机机械部件进行全面检查并进行试运转，同时检查齿轮、轴套等备件是否齐全。

②严禁在机械运转时更换芯轴、成型轴、挡铁轴、或进行清扫、注油等工作。 ③钢筋弯曲时，要根据钢筋的粗细和所要求的圆孤弯曲直径的大小，随时更换轴套。 ?钢筋的堆放和运输

①钢筋的堆放：本工程所有钢筋加工绑扎成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到清洁清晰，便于查找和使用。

②钢筋的运输：采用塔吊运输。 ?钢筋的绑扎与焊接 ①柱、梁钢筋的焊接

a.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

b.在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性的试验。合格后，方可正式生产。

c.钢筋焊接施工前，应清除钢筋部位与电板接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有离析、扭曲时，应预以矫直或切除。

d.钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。

e.钢筋的绑扎：其接头应相互错开，下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋，柱箍的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

3.钢筋质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

①根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； ③检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； ④钢筋的保护层是否符合要求；

⑤绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：

项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 基础 受力钢筋 柱、梁 的保护层 板

4.钢筋工程的安全技术

在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不争滑下伤人。焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套，除锈工人应戴口罩及风

±3 ±5 ±5 ±10 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。30-50cm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应挂安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

㈡模板工程

本工程模板采用复合模板，钢管支撑。 1.模板配制的要求

?模板不得用严重扭曲和受潮容易变形的材料。 ?根据结构尺寸大小制作模板。 ?模板两边钉木方楞。

?木模应将拼缝处刨平刨直，模板木档也要刨直。以使模板拼缝严密，不易漏浆。 ?钉子的长度应为木模板厚度的1.5-2倍。

?配制好的模板应在反面写明编号规格，分别堆放保管以免安装时搞错。 2.模板安装 ?砼墙模板

①支模前，按设计图弹出墙体边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应设一道箍筋并加设保护层或采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。

②穿墙螺栓的规格及间距应经过计算选用，墙体两面用拉杆和支撑固定。也可采用短钢管与满堂脚手架牢固连接。

③保证标高及墙轴线位置的准确，保证预留洞位置准确及墙板厚度。

④安装拉杆或斜撑。为保证墙模的稳定，采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，于周边的满堂架牢固连接。

⑤将模内清理干净，封闭清扫口，办理墙模预检。

⑥墙体模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。先拆掉墙模拉杆，再卸掉穿墙螺栓的螺帽，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

?柱模板

找平、定位→柱钢筋绑扎→搭设满堂支撑→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模板验收→浇筑砼→柱模拆除。

柱模板安装前，应按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定好位置，再对准边线，将模板竖起来，用临时支撑固定，然后用锤球校正，使其垂直。检查无误后，将箍筋箍紧，再用支撑钉牢固定。同一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在模上口中心线拉上铁丝来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。

柱模底部应开有清理模板内杂物清除口。沿高度角每隔2m开有灌筑口（也叫振捣口）。柱底安置一木框，用来固定柱的位置。

?现浇砼楼面模板 ①工艺流程：

测量、定位→搭设满堂支撑脚手架→安装梁底板模板→安装梁侧板模板→梁侧板支撑系统安装→平板模板安装→梁、柱接头等细部封堵→模板分项验收。

②肋形楼盖由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。

③助形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，本工程支撑系统采用钢管脚手架支模法。钢管脚手架支模法：系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，立管、横管交接处用扣件固定。梁、板支模同一般梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模及配套使用。

④肋形楼盖楼板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

⑤检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500处一道，以上每1.6～2.0m设一道，支柱底部应铺设50厚垫板，垫板正如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

?现浇楼板的模板

模板安装时，先在次梁模板两侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。再把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。

模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符合要求之处，应及时进行调整。

?楼梯模板

安装时，先在楼间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立顶撑，下垫木楔和垫板。在顶撑上钉平台当梁的模板，立侧模，钉夹木和托木。同时在贴墙处立支撑。支撑上钉横楞、搁楞木，铺钉平台底模板。然后在楼梯基础侧板上钉托木，将楼梯斜楞在托木和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面平铺钉楼梯底模板。下面立斜向支撑，斜向支撑间距1-1.2m，其间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档上将外帮板钉固在斜木楞上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上。然后在反三角与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木板，以免发生踏步侧板凸肚现象。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣砼时随手取出。

在梯段模板放线时，特别是注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高底不同的现象，影响用户使用。

整体式结构模板安装允许偏差

允许偏差 项 次 项 目 （mm） 1 2 轴线位置 底板上表面标高 梁截面内部尺寸 3 ①基础 ②柱、墙、梁 屋高垂直 4 ①全高≤5m ②全高>5m 3.质量保证措施及注意事项

?在模板施工过程中，施工人员一定要按施工质量控制程序严格把关。

?模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇注砼的重侧压力及施工荷载。

?模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高和垂直度进行复核验收。 ?浇注砼时专门派人负责检查模板，发现有异常情况及时加以处理。 4.模板的拆除

?模板的拆除日期，取决于砼硬化强度，各模板的用途、结构的性质和砼硬化的气温。及时拆模，可提高模板的围转率，也可为其他工作创造条件。

?后浇带模板待达到砼强度后，再进行拆除。

5 ±5 ±10 ±4 -5 6 8 钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 钢尺检查 用尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 检验方法 整体式现浇结构拆模时所需砼强度如下表：

项次 结构类型 结构跨度（m） ≤2 1 板和拱 ＞2，≤8 2 3 梁 承重结构 悬臂梁 4 悬臂梁 ?承重模板的拆除日期

硬化时昼夜平均温度（0C） 水泥标号及品种 砂达到设计强度（%） 5 10 15 20 25 30 50 32.5级普通水泥 70 50 32.5矿渣或火山灰质水泥 70 ?拆模顺序

拆模应按一定顺序进行，一般是先支后拆，后支先拆。拆除肋形模板顺序：柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模板。

拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板有钉子的要使钉类朝下，以免扎脚，拆完后应及时加以清理、修理，按种类以尺寸分别堆放，以便下次使用。

30 20 15 13 12 10 20 14 11 8 16 11 9 8 7 7 6 6 10 7 6 5 4 3 ＞2 100 ≤8 ＞8 ≤2 70 70 100 70 按设计标号的百分率计 50 ㈢混凝土工程

本工程的砼采用商品砼。主要叙述砼浇筑与振捣的施工要点。 ⒈施工准备

砼浇筑前，模板、钢筋、已验收合格，应备足必要施工机械设备，砼试块模具。 ⒉混凝土浇筑和振捣的施工要点是：

?浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍。

?采用插入式振动器震捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40㎝。震捣上一层时应插下层50㎜，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

?混凝土浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不越过2h，否则应接施工缝处理。

?在框架结构混凝土浇筑时，如无特殊情况采取一次成型，不留施工缝。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板，一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

?柱子的混凝土浇筑应先填以5-100厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。本工程柱高均在超过3m，所以应串桶或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱混凝土浇筑完后，应停歇1.0～1.5h使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

?浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，用代配合捣固。

?楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先将接搓处混凝土清理干净，然后用正常混凝土浇筑。先振实底板混凝土至达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

?梁、柱施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜搓。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。且施工缝应垂直于楼梯底板面。

?施工缝处须待已浇筑混凝土的搞压强度达到1.2N/㎜2以上时，才允许继续浇筑，且不得振捣到已完的混凝土。

在浇筑前应将施工缝混凝土两面凿毛清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，梁、板、楼梯先浇20泵去石水泥浆，钢筋混凝土柱采用先浇筑20-50泵减半石子混凝土然后再正常浇筑混凝土，仔细振捣密实。使结合良好。

⑴浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整理完毕。

⑵混凝土浇筑完后，应在12h以内覆盖浇水养护，使混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。

㈣砌体工程的施工方案 本工程墙体采用煤矸石多孔砖。 1.施工工艺

施工准备→弹线→立皮数杆→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑加气砼块。 2.基本规定

?砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试保告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

?煤矸石多孔砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别

堆放整齐，堆置高度不超过2米。并应防雨淋。

?填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 ?煤矸石多孔砖砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200。 ?砌筑顺序应符合下列规定：

①基底高度不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

②砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。 ?在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50，洞口净宽度不应超过计划米。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

?不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

①过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 ②宽度小于己于人米的窗间墙。

③砌体门窗洞口两侧200和转角处450范围内。 ④梁或梁垫下及其左右500范围内。 ⑤设计不允许设置脚手眼的部位。

?施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

?设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300的洞口上部，应设置过梁。

?砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

⑴分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批确定可根据施工段划分。 ⑵砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%

及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值的允许偏差范围以内，且不得有严重缺陷。3.砌煤矸石多孔砖墙体:

?组砌方法应正确,上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的煤矸石多孔砖不宜使用。?水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。

?煤矸石多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

?煤矸石多孔砖墙门窗两侧用实心砖砌筑，每边不少于24厘米。

?拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 4．填充墙砌体一般尺寸允许偏差（单位：mm） 项次 项目 轴线位移 1 垂直度 大于3m 2 3 4 4.安全技术

①操作前须检查操作环境是否符合安全要求，通路是否畅通，机具是否完好、牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

②砌墙时，超过1.2m左右就应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定，架上堆放材料不宜过多，砖的堆放高度不得超过三片砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。

③砍砖时应面向内，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖块时，必须认真仔细，小心砸着人。

④不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下

表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 10 8 形塞尺检查 ±5 20 检查 用尺检查 用经维仪或吊线吊线，尺检查 用2m靠尺和楔小于或等于3m 允许偏差 10 5 检验方法 用尺检查 用2m托线板或造成安全事故。

⑤刚砌好的墙体，禁止走动，防止发生危险和质量事故。 四、屋面工程的施工方案 ㈠屋面找平层的施工 1.找平层的施工工艺

基层清理→道根封堵→标高、坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。 在隔汽层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：

?操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。

?找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查。

?基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致平整光滑的小圆角。

?水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。 ?找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，并及时嵌填密料。

?找平层必须与基层粘结牢固，没有起壳、翻砂等现象，表面平而不光、有粗纹。其施工质量要求见下表。 项目 材料 施工质量要求 水泥砂浆材料，配合比必须符合设计或有关规定和要求。 找平层粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表现平整，用2m长的直尺平整度 检查，找平层与直尺间的空隙不应超过7mm，空隔仅允许平缓度化，每米长度内不得多于一外。 坡 度 转 角 均应做成半径不小于10cm圆角或斜边长度为10cm的钝角垫坡。

找平层坡度应符合设计要求。 两个面的相交处，如墙、伸缩缝、女儿墙等，以及檐口、天沟、雨水口等，㈡防水层施工

1.加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查是否有断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘是否整齐情况。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。

2.防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、屋面转角处等的处理，由下向上铺贴使卷材按水流方向搭接。卷材铺贴时，应按照“先远后近”的顺序铺贴。

3.铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层为1/2或1/3幅卷材宽，相邻两幅卷材的搭接缝应错开不小于500mm，其长边搭接长度不小于7cm，短边搭接长度不小于10cm。

4.卷材防水层的搭接是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。

㈢保温层施工

1.憎水性岩棉板铺设前先将屋面隔气层清扫干净，屋面干燥、干净。

2.铺设时用料铲和刮刀将膏状的粘结剂均匀地抹在隔气层上（厚度＜10mm）；再用滚子找平，然后将憎水性岩棉板满贴其上，并压揉拍打使板与基层粘结牢固，缝隙内用粘结剂塞满抹平，所有接缝处要用粘结剂贴一条100mm宽的玻璃纤维布。

3.水泥砂浆找平层，可在饰面憎水性岩棉板铺贴4h后进行。水泥砂浆找平层的厚度为30mm，要依次抹平压光。找平层要以横间距6m设分格缝，缝宽20mm，缝内填塞防水油膏。完工后7d内必须浇水养护，以防裂缝。

4.施工注意事项：憎水性岩棉板的面层应是毛面的，或者憎水性岩棉板的面层应刷界面剂的强度应不小于抹面胶浆的强度。

五、门窗工程的施工方案 本工程窗采用铝合金中空玻璃。 ㈠门窗施工要点

1.门窗洞口按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门口大30-40mm（每边大15-20mm）。 2.砖墙时，洞口两侧按规定砌入防腐木砖，间距不大于1.2mm，每边2-3块。 3.安装门窗框时，先把门窗框塞进门窗洞内，有木楔临时固定，用线锤和水平尺较正。

校正后，用钉子把门窗框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入挺内。 4.立口时，一定要注意：特别要注意门窗的开启方向。门窗框的居中应保持一致。

㈡铝合金窗安装 ⒈工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

⒉施工要点

?本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后结构施工。 ?按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。 ?安装窗框上的铁脚。

?安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧垂直及对角线，合格后，用膨胀栓将铁脚与结构牢固固定好。

?嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝外，外侧用防水硅胶密封，以防雨水。

?窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外锤或硬物敲打，防止损坏框料。

?安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 ⒊质量标准

?铝合金窗安装位置必须符合设计要求。 ?铝合金关闭紧密，推拉灵活，无变形倒翘。

?铝合金表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 ?相关安全及水密性、气密性等级符合规定。

⒋成品保护

?门窗四周嵌防水密封胶时，应仔细，油膏不得污染门窗框。 ?污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔。

?拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框上拖拽。

?不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦法清理窗。 5．应注意的质量问题

?运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平。 ?砌砖墙应砌混凝土块木砖以增加和连接件的拉结牢固。 六、装饰工程的施工方案

本工程内墙面层为涂料；外墙为乳胶漆。 ㈠抹灰工程施工

工艺：基层清理→浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→做护角→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹面层→养护。

⒈作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是牢固，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经验收合格后再大面积施工。

⒉材料及机具设备

?水泥有出厂证明和复试报告。中砂，使用过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

?主要机具：搅拌机、手推车、2m长刮尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。 ⒊施工方法

?按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，灰饼抹成3cm见方形状。

?墙面冲筋：用与抹灰层成份相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

?抹底灰：冲筋结束后2h后手抹，分层装档，找平，用2m长刮尺沿水平两个方面刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清除落在地上的砂浆。

?修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm灰砂浆刮掉，用1:1:4砂浆把该处抹光滑、平整。

?抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。

㈡外墙外保温工程施工 ⒈施工工艺流程

材料准备基层墙体处理、配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆

固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝配制玻化微珠颗粒保温浆料吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、冲筋、作口 抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）

配制抗裂砂浆5d后抹抗裂砂浆裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网搭接长度、平整度验收抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收

⒉施工工艺

?基层处理

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 ?界面拉毛

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。 ?吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废憎水性岩棉板裁成3cm×3cm小块粘贴。

?抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。玻化微珠颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍玻化微珠颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。 ?固定、铺贴镀锌钢丝网

根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

?在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。 ?抹抗裂砂浆

抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。 ⒊施工注意事项 施工检测控制点

?基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。

?玻化微珠颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

?抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

㈢ 内墙涂料工程施工 ?工艺流程

清理墙面→修补墙面→刷封闭底漆→刷涂料。 ?施工方法

①为了增强基层与腻子与涂料的粘结力，可以在批刮腻子之前，先刷一遍支涂料成分相同稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子结合力。

②涂料施工时不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱；过薄时刷则不能发挥涂料作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀不宜。正常气温条件下，每遍涂刷时时间间隔约1小时左右。

㈣外墙乳胶漆施工

其施工工艺流程：清理墙、顶面→修补墙面→批灰→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→成品保护。

?主要施工方法和关键施工技术

①准备工作：备齐施工机具，如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔、行辊等。

②基层处理：清理基层表面粘附物，使基层清洁。墙面与顶棚水泥砂浆基层分离应修补，将剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有麻面及脆弱部位应先清洗干净，然后用水泥聚合物稀抹平即可。

③刷稀乳液：为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，可在批腻子或刷乳胶漆之前，先刷一遍与乳胶漆成分相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或乳胶漆层的结合力。

④满批腻子：满批腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。

⑤刷乳胶漆：施工时刷乳胶漆不宜厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄时则不能发挥乳胶漆的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜，满刷乳胶漆二遍，必要时适当增加乳胶漆遍数。正常气温条件下，每遍刷乳胶漆的时间间隔约1小时左右。

八、水电安装工程的施工方案 （一）硬质阻燃管暗敷的施工 1、操作工艺 ?工艺流程：

弹线定位→加工管弯→暗敷管线 ?弹线定位：

①根据设计图要求，在转墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。

②根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

③各种隔墙剔槽稳埋开关弹线。根据设计图要求，在转墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣转墙等，需要稳埋开关的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

?加工弯管：

①预制管弯可采用冷偎法

②阻燃塑料管敷设与炜弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和炜弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

③冷炜法：管径在25㎜及其以下可以用冷炜法。

④断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。 ⑤用漆盖炜弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要炜弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖时间用手板，逐步炜出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯曲较长时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

⑥使用手板弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手板一次炜出所需弯度。 ?暗敷管路： ①管路连接：

管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位；粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500㎜处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场有柔软物件，如水泥纸袋等）。

②管路暗敷设：

现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱埋应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能耐煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙壁的厚度，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”管留管口，拆模后取出管帽再接管。

2、成品保护

?剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力锰剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结核质量。

?管路敷设完毕后注意成品保护。特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位，砸扁或踩坏等现象出现。

?在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

?配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。 3、应注意的质量问题

?保护层＜15㎜管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

?稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆北朝鲜盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

?由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平。

?管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

?管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

?PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、煨弯倍数不够等现象。因此在和热煨弯时，应注意避免出现以上问题。

（二）管内穿线安装施工方案 1、操作工艺 ?工艺流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测

?选择导线：

应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线易使用橡胶绝缘导线。

相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

?清扫管路：

清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

?穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：

带线一般均采用2-2.0㎜的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入路内，在管路的两端均应留有10-15㎝的余量。

在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的4头要弯成圆形。 ?放线及断线： 放线：

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线应置于防线架或防线车上。

断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15㎝。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5m。

公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 ?导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

?管内穿线

①钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②当管线较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 ④穿线时应注意下列问题：

三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

⑤敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定： 截面积为50㎜2及以下的导线为30m；

截面积为70-95㎜的导线为20m； 截面积在180-240㎜2之间的导线为18m。 2、成品保护

?穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

?使用高登及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。 ?在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实。 ?穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 3、应注意的质量问题

?在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管线径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

?铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

?导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

九、给排水工程的施工方案 （一）室内给水管道安装 1、操作工艺 （1）工艺标准

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗 （2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商

2

记录。

（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 （4）干管安装 ①给水管道安装

在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧断头的沥青除掉，承口朝逆水方向排列，联结的对口间隙应不小于3㎜。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应打桩支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1：9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手捶打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。

采用青铅接口的给水铸铁管的承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将溶铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止溶铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（千借口也可采用捻铅条的方式）。

②热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。

③给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法尘根据设

计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 （5）立管安装

①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

③热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图2）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图3）。立管如有伸缩器安装同干管。 （6）支管安装

①支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 （7）管道试压：

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综

合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。再进行隐蔽工作。 （8）管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 （9）管道防腐和保温：

①管道防腐：给水管道铺设与安装的仿佛均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

②管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防接露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

2、质量标准 （1）保证项目：

①管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

②碳素钢管的螺纹加工精度符合《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。

③碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察检查。

④非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、嘉渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

⑤金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。

⑥管道（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

⑦阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方法正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

⑧埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。

⑨管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。

3、成品保护

（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏严，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

（3）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 （4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 4、应注意的质量问题 （1）管道镀锌层损坏

原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 （2）立管甩口高度不准确

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 （3）立管距墙不一致或半明半暗

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 （4）热水立管的套管向下层漏水

原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。 （二）室内排水管道安装 1、操作工艺 （1）工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞 (2)预制加工:根据图纸要求结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘界剂，先涂抹承口后涂抹茬口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分面均匀，约0.3min至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将、溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

（3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实，采用托吊管安装时应按设计坐标、

标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上沿100，上覆过筛，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（4）立管安装：位置按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得太大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理以预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液。套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上断伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30㎜）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。首层、顶层必须设置检查口。

（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘界剂。用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除

口。

（7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验.且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

（8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口，为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

（9）粘界剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。施工场地应通风良好，远离明火。

2、质量标准 （1）保证项目：

①管道的材质、规格、尺寸、粘界剂的技术性能必须符合设计要求。

②隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘界剂合格证。 ③管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 ④管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

⑤排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 ⑥排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 （2）基本项目：

①管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定: 排列整齐,支架与管子接触紧密。 （3）成品保护

①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。②安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。③严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶是吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

④油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 （4）应注意的质量问题

①预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 ②借口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘界剂应及时除掉。 ③粘接口漏水，原因是粘界剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 ④地漏安装过高过低，影响使用，原因是地平线未找准。 ⑤立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

十、脚手架工程的施工方案

本工程总高度为52.6m，外形比较规整，主要施工内容为主体结构施工，外墙装饰施工等，采用双排钢管脚手架，操作人员都要需持证上岗。

在有后浇带一侧，第五层采用悬挑式的钢管脚手架。 脚手架施工方案

1.在搭设脚手架前,单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,逐级向架设和使用人员进行技术交底。

?对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。 ?清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 2.地基处理与底座安放

?根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况，采用砼垫块，厚度不小于200㎜，面

积不小于0.15㎡。

当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板，并对楼面或挑台等结构进行强度验算。

?按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 ?铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项： ① 垫板、底座应准确地放在定位线上。 ②垫板必须铺放平稳，不得悬空。 3．钢管脚手架的搭设和安全技术要求 ?搭设立杆的注意事项：

①外径48㎜与51㎜的钢管严禁混合使用。

②立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在通步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的确1/3。

③开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

④立柱搭接长度不应小于1 m，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5 m。 ?搭设纵、横向水平杆的注意事项:

①对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500㎜，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

②搭接接头长度不应小于1 m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100㎜。

③纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

④双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100㎜。 ?搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：

①连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。

②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设

A每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。

B24m以上除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。 ?扣件安装的注意事项：

①扣件规格必须与钢管外径相同。

②扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m, 并不大于65N.m。

③主节点处，固定横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150㎜。

④对接扣件的开口应朝上或朝内。

⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。 ?铺设脚手板的注意事项：

①应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离为120-150㎜。 ②脚手板的探头应采用直径3.2㎜的镀锌铁丝固定在支承杆上。

③在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 ?搭设栏杆、挡脚板的注意事项： ①栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 ②上栏杆上皮高度1.2 m,中栏杆居中设置.

③挡脚板高度不应小于180㎜。 4.脚手架拆除

?脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。

?脚手架拆除程序应从上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

?在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。

?参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。

5.脚手架的安全技术

?脚手架搭设完成后，必须经过有关人员验收方可使用，在使用过程中，应随时注意检查，发现问题要及时处理，不准马虎迁就。

?架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋，不能穿塑料底鞋和皮鞋。所有材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋里，上下传递物件不能抛扔。

?脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1M高的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护栏网，网的上下口应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。

?脚手架与电压为1-20KV以下的加空输电线路的最近距离不小于2m，同时应设有隔离防护措施。

?随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料，在架子上堆砖，只允许单行侧摆三层。

?上料平台荷载较大，立杆与横杆连接处应另增加一个扣件或加强绑扎以备加固。 ?暂停工程复工和在风雨、冰冻后，应对脚手架进行仔细检查，发现有立杆沉陷，悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理。

?雨、冰冻天施工，架子上要有防滑措施（一般用钉防滑条或铺草袋子等），并在施工前将冰碴清扫干净。

?外墙面抹灰时，防止抹灰工擅自将拉结铅丝砍断或拆除连墙杆。 ?拆除的脚手加或配件，应分类堆放整齐并进行保养。

第四章 拟投入的主要施工机械设备情况、

主要施工机械进、退场计划

一、机具组织

根据本工程布局特点和施工顺序安排，在本工程所使用的大型机械有：液压挖掘机2台、塔吊1台、砂浆搅拌机1台、物料提升机1台。

其它小型机具设备，将根据工程需要配备。 施工机械配备详见《主要施工机械进退场计划表》。 二、机械准备

进场后，立即落实前述机具组织中相关的施工准备，并及时安排施工设备基础的施工，为施工设备按时安排提供保证，对一些小型施工机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

三、施工设备的配置

结合本工程的特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，将在本工程所使用的施工设备如下：

?挖掘机二台，在土方工程中使用，开挖基坑（槽）。

?塔吊一台，在主体、装饰中使用，运输钢筋、模板、砼、砖及其他辅材。 ?砂浆搅拌机一台，现场搅拌砂浆。

?电渣压力焊机，主要焊接柱主筋。 ?物料提升机一台，运输砂浆及其他辅材。

其他机具设备，根据工程需要由我公司组织调配。

上述施工设备目前正在进行全面的维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行。

详见《主要施工机械进退场计划表》。

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