固结灌浆施工方案
更新时间:2023-09-13 06:01:01 阅读量: 综合文库 文档下载
固结灌浆施工方案
1.工程概况 1.1概述
溢洪道布置于坝址区右肩,为开敞式溢洪道,溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成,校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s,设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m,全长310m。 1.2主要工程量
施工部位 施工项目 基础固结灌浆造孔 溢洪道基础 基础固结灌浆φ100 预埋DN100钢管 2、施工布置
2.1施工用风、水、电
施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给,各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置
浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上,制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵,输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量,水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输
水泥等施工材料采用自卸汽车运输,人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%;水泥应分期分批进行品质鉴定,严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水
灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求,不得含有油污、淤泥等杂质,PH
单位 m m m 数量 4251.92 4251.92 2259.11
值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂
根据灌浆需要,可在水泥浆液中加入下列外加剂: 1.速凝剂,水玻璃、氯化钙、硫酸钠等
2.减水剂,木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂,膨润土及其他高塑性黏土等(膨润土宜加水润胀后再加入)。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数
灌浆孔深入围岩5.0m,孔、排距2.5*2.5m,混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。
4.2固结灌浆施工
溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行,底板预留灌浆孔,固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为:
定孔——钻孔——冲洗——压水(≥总孔数5%)——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔
根据设计图纸,首先对灌浆孔进行孔号编排,进行测量定点,再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔
固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻,孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的,须经监理工程师同意,并记录实际孔位,孔向、孔深且满足设计要求。钻孔要求一次成孔,孔位与设计孔位的偏差不大于±10cm,孔向、孔深应满足设计要求。钻孔孔径不小于10mm,钻孔深度为深入围岩5m。 4.冲孔及压水试验
为提高灌浆效果,在钻孔结束后采用大量水冲孔的方法,清除钻孔底的沉淀和孔壁岩粉直至回水澄清为止。各孔在灌浆前进行简易压水试验并兼作裂隙冲洗。选取不少于总孔数5%的灌浆孔,进行灌浆前的压水试验。压水试验在裂隙冲洗后进行,采用“单点法”,压力值采用灌浆压力的80%,若该值大于1.0MPa时,采用1.0MPa,压水20min,每5min测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率
表示。 5.制浆
①.制浆材料按规定的浆液配比计量,计量误差应小于5%。水泥等固相材料采用质量称量法计量。
②.膨润土、黏土加入制浆前进行浸泡、润胀,或强力高速搅拌,充分分散黏土颗粒。
③.水泥浆液宜采用高速搅拌机进行拌制,水泥浆液的搅拌时间不宜小于30s。 ④.各类浆液应搅拌均匀,使用前应过筛。浆液自制备至用完的时间,细水泥浆液不宜大于2h,水泥浆不宜大于4h,水泥黏土浆不宜大于6h,其他浆液的使用时间应根据浆液的性能试验确定。
⑤.寒冷季节应做好机房和灌浆管路防寒保暖工作,炎热季节施工应采取防晒和降温措施。浆液温度保持在5~40℃ 6.水泥灌浆 (1)灌浆机具配置 ①灌浆泵
选用BW150型灌浆泵,该泵运行状态好,压力平稳。 ②灌浆塞
灌浆塞应与所采用的灌浆压力、灌浆孔径及地质条件相适应,灌浆塞应有良好的膨胀和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并应易于安装和拆卸。
③灌浆记录仪 (2)灌浆压力
固结灌浆压力根据地质条件、工程要求和施工条件确定,一般不宜大于0.3MPa。 (3)灌浆方法
固结灌浆采用全孔一次灌注;灌浆方式采用单孔纯压式灌浆法。进行固结灌浆时,一次钻到孔深度。
1).浆液浓度:浆液水灰比2、1、0.8、0.5四级,开灌浆液水灰比选2,必要时灌注水泥砂浆。灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变,浆液变换标准为:
①灌浆压力保持不变而注入率持续减少,或注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量达到300L以上或灌浆时间已达到30min时,而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时,可加浓一级水灰比。
③变浆后如压力突增或注入率突减时,应立即查明原因,进行处理。当吸浆率大于30L/min时,可视情况越级变浆。
2).灌浆注意事项
在灌浆过程中,若有冒浆、漏浆,应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
灌浆过程中发生串浆时,应阻塞串浆孔,待灌浆孔结束后,再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆。如注入率不大,且串浆孔具备灌浆条件,也可一泵一孔同时灌浆。
因故中断灌浆时,应及早复灌;时间超过30min时,应将灌浆孔冲洗干净后再灌;若冲洗无效,要求扫孔复灌,复灌采用开灌水灰比。若注入率与中断前相近,可采用中断前水灰比继续灌注;若注入率较中断前少很多,应逐级加浓浆液继续灌注;若注入率较中断之前减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施。
当灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,应及时通知监理工程师,经监理工程师研究同意后可选用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;浆液中掺加速凝剂;灌注稳定浆液或混合浆液等措施处理。
3).灌浆结束标准:在规定的压力下,当注入率不大于1L/min时,继续灌注30min即可结束。
7.封孔
固结灌浆孔和检查孔洞结束后,采用导管注浆法封孔,孔口涌水的灌浆孔应采用全孔灌浆法封孔。全孔灌浆水灰比为0.5:1的新鲜普通水泥浆液置换孔内稀浆或积水,灌浆压力为该孔的最大灌浆压力,接触段灌浆压力不宜大于0.3MPa。
8.施工记录
采用灌浆自动记录仪系统自动采集压力流量等灌浆参数,通过打印机随时打印出上述资料。
9.固结灌浆质量检查
根据招标文件要求,固结灌浆后须完成检查孔洞施工以了解固结灌浆效果。固结灌浆质量检查在该部位固结灌浆结束3或7天后进行。
固结灌浆检查孔的布置,由监理工程师根据灌浆资料、施工情况、工程部位的重要性确定。固结灌浆以压水试验成果、岩板波速或静弹性模量成果评定。
(1)固结灌浆检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。
(2)固结灌浆质量检查采用自上而下分段进行压水试验,固结灌浆压水试验采用单点法。
(3)固结灌浆质量检查:固结灌浆检查孔压水试验渗水率符合设计要求,单元工程试验的合格率在85%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%,且不集中,灌浆质量可评为合格。若达不到上述合格标准的,将按监理人批准的措施进行处理。 5、施工工期安排
根据施工现场实际情况,对溢洪道工程固结灌浆施工进行如下工期安排:
溢洪道固结灌浆施工工期安排
序号 1 2 3 4
工程名称 溢洪道0+178~0+040现浇混凝土浇筑 溢洪道0+178~0+188现浇混凝土浇筑 溢洪道0+188~0+310现浇混凝土浇筑 溢洪道0+000~0+040现浇混凝土浇筑 工期安排 2018.07.18~2018.11.20 2018.07.20~2018.07.28 2018.07.29~2018.10.26 2019.09.18~2019.10.17 备注
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