锅炉车间全部规程及制度

第一部分：锅炉运行规程

第一章：1＃锅炉汽水和烟风系统介绍及其设备规范

一、给水系统介绍：

给水经给水泵送如省煤器进口联箱进入省煤器￠32×3的20#无缝管组成的35排蛇型管后,经烟道自上而下烟温加热后,由出口联箱4根89×4的管子送入上汽包.由于汽水混合物密度差不同,吸热少,密度大的汽水混合物由￠51×3对流管束下降到下汽包,下汽包引出的下降管与前后左右膜式水冷壁构成四个独立的循环回路；

第一路:沿着下汽包￠108×4.5mm,4根下降管流至后墙水冷壁下联箱,在进入￠60×4mm46根水冷壁管束.在过热器烟道处一部分水冷壁延伸形成折烟角和水平烟道和未形成的水冷壁管束内的汽水混合物进入汽包。

第二路；沿着汽包￠108×4.5 mm 4根下降管 至水冷壁前墙下联箱再经￠60×4mm 46根水冷壁管束后汽水混合物进入上汽包。

第三路；沿着汽包￠108×4.5mm 4根下降管流至水冷壁右墙下联箱再经￠60×4 mm50根水冷壁管束上升到上联箱后，经￠108×4.5 mm 6根棚管，汽水混合物进入上汽包。

第四路；沿着下汽包￠108×4.5 mm 4根下降管流至水冷壁左墙下联箱，再经￠60×4 mm 50根水冷壁管束上升到上联箱后，经108×4.5 mm 6根棚管，汽水混合物进入上汽包。

以上四个独立的循环前后左右水冷壁管束内水吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热，部分水汽化为蒸汽，在管内形成汽水混和物沿着水冷壁上升进入上汽包，在汽包中利用汽水分离设备进行汽水分离，分离出的水又沿着对流管束进入下汽包，下降回到水冷壁管束中继续加热，如此循环。分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部5根￠89×4.5 mm管子汽包长度方向折射引出至低温过热器出口连箱经￠38×3.5 mm20#无缝钢管制而成31排蛇行管，经高温烟气加热后，经出口连箱进入高温过热器进口连箱，经￠38×3.5 mm GrMOG合金钢弯成，31排蛇行管再经高温烟气加热后，将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，经高过出口联箱进主蒸汽管道送入汽机。 二、烟汽系统介绍。

空气经送风机升压后送入风道，其中一小部分进入燃烧器冷却火检和冷却钢梁。大部分空气送入预热器经两级预热器中烟温加热后，热空气直接送入至喷燃器。在喷燃器中煤气和热空气喷入燃烧室进行燃烧放热，所产生高温烟气和火焰加热水冷壁的汽水混和物，然后高温烟气依次流过过热器、对流管束、省煤器、两极预热器，来加热这些受热面内的工质，在传热过程中烟温逐渐降低，最后进入脱硫设备被引风机将烟气送入烟囱排入大气。 三、装机容量及参数、

公司装机容量为2×6MW。电厂安装2台35T的中温中压燃煤气锅炉及2

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台6MW抽汽空冷式汽轮机热电机组，过热器采用表面喷水减温。发电机组采用空冷式。

〈一〉锅炉规范及主要参数

1、1#炉TG-35/3.82-QJ

2、燃烧方式：室燃煤气炉。

3、制造厂家：太原锅炉集团有限公司。 4、制造年月：2005年9月。 5、投产时间：2005年12月 〈二〉主要参数： 序号 项目 锅炉蒸发量 1、 额定蒸发量 2、 最大蒸发量 3、 经济蒸发量 蒸汽压力 1、 汽包工作压力 2、 过热器出口压力 过热器额定温度 给水温度 排烟温度 冷风空气温度 炉膛出口负压 过热器安全阀启动压力 汽包安全阀启动压力 汽包正常水位 出口烟温： 炉膛 高过 低过 对流管束 省煤器 空预器 工质出口温度： 高过 低过 省煤器 出口风温度 单位 数值（1#炉） 35 40 35 4.21 3.82 450 150 146 30 30 3.97 4.46 1044 828 598.7 333 256 146 450 392 207 182 备注 1 T/h 2 MPa 445±5 10 预热器冷风温度不低于30℃ 超过启动压力 时安全阀不动作应及时开启对空排汽门。 3 4 5 6 7 8 9 10 ℃ ℃ ℃ ℃ Pa MPa MPa mm 0（中间水位） 波动范围±75 11 ℃ 过热器两侧温差不得超过40℃ 12 ℃ — 2 —

〈三〉燃料特性； 应用基成分 % H2 57.1 N2 10.8 O2 0.6 CO 5.9 CO2 4.2 CH2 21 CmHn 0.4 煤气炉前压力：3500—5000 pa； 低位发热量；Q（16000KJ/Nm3） 〈四〉锅炉热平衡 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 排烟热损失 化学不完全燃烧热损失 散热损失 锅炉效率 燃料消耗量 计算燃料消耗量 排污率 符号 单位 数值 7.1 0.5 1.1 91.3 7050 7050 2 备注 过大排污率将增加锅炉热损失 Q2 % Q3 Q5 N B BJ % % % % % % 第二章：锅炉设备系统基础知识

一、蒸发设备概述

蒸发设备是锅炉的重要组成部分，其作用是吸收燃料燃烧放出的热量，把炉水转变成饱和蒸汽。

在自然循环中，蒸发设备主要由汽包、对流管束，水冷壁、下降管导汽管等组成。其流动动力是由汽水密度差产生的，故称自然循环。

二、汽包

〈一〉作用：

1、汽包是锅炉蒸发设备的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的连接点和分界点。

2、汽包是汇集炉水和蒸汽的原形容器，有 一定的水容积和蓄热能力，在锅炉工况变化时，能起缓冲温度气压作用。

3、汽包内有汽水分离装置和排污装置，用来保证蒸汽品质。

4、汽包上装有压力表、水位计、安全阀及事故放水门等附属设备，保证锅炉安全工作。

〈二〉汽包内部装置

1、汽水分离器：

为了保证蒸汽品质，汽包内纵向均匀的装有10只￠290旋风风离器，平均负荷为2.9T/H，为了稳定汽包水位，相邻两个旋风风离器采用左旋和右旋交错布置以互相消除水旋转动能。旋风风离器由筒体立式波形分离器顶盖、底板导向叶片 和溢流环组成。其工作原理：较高水冷壁产生流速的汽水混合物，经引入管子切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将大部分水滴抛向筒壁，并沿筒壁向下流动，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底的导向叶片，流入汽包水容积中；蒸汽则沿筒体旋转向上流动，进入顶帽波形分离器后，在波形板

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之间曲折流动，在离心力和惯性力的作用下小水滴抛到波形板上，在附着力的作用下形成的水膜，经筒壁流经汽包水容积，使汽水进一步分离后，与对流管产生的汽水混合物一起在汽空间作重力分离，然而进入二次分离装置，二次分离采用多孔板加钢丝网组合分离装置，放在汽包内顶部饱和蒸汽引出管之前，利用孔板节流作用使蒸汽通过多层钢丝网和多孔板迂回上升，蒸汽中的水珠因改变流动方向和降低流速而落入水中，蒸汽比较均匀的离开汽包由5根￠89×4.5mm的引出管进入至 低过入口联箱。 2、连续排污、给水加药装置：

汽包内沿汽包长度，不同高处水平安装三根管子，沿管子长度各均匀地开有许多个小孔，其中上部由省煤器引入汽包￠89×4mm的管子是给水管，它的作用是合理分配汽水混合物，在汽包内均匀流动，避免局部流速过大，减少蒸汽带水。在汽包中间正常水位200—300mm处，￠32mm的 管子是连续排污管，它的作用是在汽包蒸发面附近排出含盐浓度大的炉水。在汽包最底部￠32管子是加药装置，它的作用是将磷酸三钠溶液用加药泵连续地送入汽包内使之与炉水中钙、镁盐发生反映，生成松软不粘结的水渣，利用排污方法排出炉外。

其参数如下： 项目 上汽包 下汽包 材质 内径 厚度 60mm 46mm 长度 6300mm 4305mm 容积 9.4M3 2.7M3 总重量 18220.6KG 5224KG 208GBTB钢板 1380mm 208钢板 900mm 三、安全门

安全门是锅炉的一种保护性附件，其作用是当锅炉压力超过规定值时能自动开启，排出蒸汽，使压力恢复正常，以确保锅炉承压部件和汽机工作的安全。本炉采于弹簧式安全阀，由阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、弹簧、调整螺丝，压紧螺丝组成。其工作原理是，弹簧式安全阀的阀芯是靠弹簧作用力压紧在阀座上，当蒸汽作用在阀芯上的力超过弹簧的压紧力时，弹簧被压缩，同时阀杆上升，阀芯开启，使蒸汽排出。利用调整螺丝改变弹簧对阀芯作用力即可调整开启压力值的大小。其参数如下： 名 称 汽包安全阀 2台 过热器安全阀1台 型号 A48Y100 A48Y100I 公称 通经 80 80 流通 直径 50 50 开启 压力 4.46 3.57 回应 压力 4.01 510 工作 温度 400 12.5 开启度 12.5 四、对流管束作用

对流管束布置在上下汽包之间，吸收高温烟气的热量使省煤器出口水不沸腾有利于省煤器的安全。是锅炉的主要对流蒸发受热面的管群。为了充分吸收热量在对流管束中间用两段隔墙分成三个烟道，引导烟气走S型线路往返冲刷管束。通常被烟气先冲刷的管束，由于传热较多，管内汽水混合物密度小，成为上升管。被烟气后冲刷的管束，由于传热量较小，管内汽水混合物密度较大，成为下降管回

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到下汽包。其参数如下： 项目 数据 材质 20/GB3087 规格 mm ￠51×3 横向节纵向节距mm 距mm 125 120 受热 面积 306 出口 烟温 333 烟气 流速 5.8 根数 403 五、水冷壁

〈一〉作用：水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面其作用

1、吸收炉内高温烟气和火焰的辐射传热把水加热成饱和蒸汽降低了炉膛的温度，保护炉墙防止或炉膛结焦。 2、简化炉墙，减轻了炉膛的重量 〈二〉优点：

我厂1#炉采用了鳍片焊接而成膜式水冷壁其优点 1、膜式水冷壁的炉膛严密性好，降低了漏风系数。

2、膜式水冷壁能承受较大的侧向力，增加了炉膛爆炸能力。 3、在相同炉膛面积下，比光管水冷壁辐射传热面大。

4、炉墙只需要保温材料，不用耐火材料，减轻了炉墙重量，简化了结构。 〈三〉结构：

炉墙断面为3730×4050mm，炉膛采用膜式水冷壁，其管径为￠60×4，前后水冷壁节距为80mm各布置46根管子，两侧水冷壁节距为80mm，各布置50管子，前后左右水冷壁与下汽包引出的下降管构成四个独立的循环回路。其中左右水冷壁有上联箱各通过6根￠108×4.5mm导汽管引入汽包，前后水冷壁直接引入上汽包。 〈四〉折焰角：

在炉膛内后墙上部过热器底部水冷壁管束直接向内弯成折焰角，在折焰角后，每三根管中有一根垂直向上作后墙水冷壁直接进入上汽包。其中两根继续向后延伸构成水平烟道的斜底，然后折转向上进入上汽包。 其作用如下：

1、改善炉内火焰充满度个布置过热器。

2、增加了水平烟道的长度及烟气流程和烟气混合均匀性。 3、改善了火焰对过热器冲刷特性，提高传热效果。

〈五〉卫燃带：

前墙均匀地布置了两台燃烧器，对面后墙水冷壁上覆盖了一层高1800mm厚100mm铭沙耐火材料，形成卫火带。其作用是；防止火焰直接喷入水冷壁，减少各水冷壁的吸热量，提高燃烧器区域的烟气温度，提高着火性能。 〈六〉下降管与联箱：

下降管；1#炉前、后、左、右水冷壁与下汽包引出的下降管￠108m×4.5mm各4根节成四个独立的循环回路，各受热均匀。其作用 是：将汽包内的水连续不断的送入水冷壁的下联箱，经水冷壁吸热后再送至上汽包，保证水冷壁循环的

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