路基施工细则

路基施工细则

☆ 术语

1、土样：土样是指未经加工的土的样品。

2、试样：试样是指按试验目的，将土样经过加工制成可供试验的样品。

3、量瓶：量瓶是指具有一定标准体积的测量容器，容量有50Ml、100mL’两种。以前称为比重瓶。

4、动力黏度：移动的液体中的切应力与速度梯度（流速沿高度的变化率）成正比，此比例系数?则称为动力黏度（或称黏滞系数），简称黏度。

5、黏聚力：当法向应力为零时，土粒间的抗剪强度，也称凝聚力、内聚力、黏着力。 6、K30试验：用直径为30cm的刚性承压板，测定下沉量为1.25mm时的地基系数的试验方法。

7、动态变形模量：动态变形模量是指土体在一定大小的竖向冲击力Fs和冲击时间ts作用下抵抗变形能力的参数。

8、荷重率（荷载率）：某级的荷载增量与前一级荷载总量之比。

9、饱和面干密度（表干密度）：单位体积（含材料的实体矿物成分及其闭口空隙、开口空隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积）物质颗粒的饱和面干质量。

10、毛体积密度：单位体积（含材料的实体矿物成分及其闭口空隙、开口空隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积）物质颗粒的干质量。

11、酸碱度：溶液中氢离子浓度活度的负对数，即pH值。 ☆ 施工准备

1．施工单位应在全面熟悉设计文件的基础上，充分了解工程的设计标准、技术条件和要求，对设计文件进行核查，并做好核查记录。

2、路基工程施工调查，应根据工程特点着重调查收集下列资料，并写出调查报告。 ○1施工范围内的地质、水文、气象等情况。

○2核对土石类别及分布，调查施工环境条件及取、弃土困难地段的填料来源、弃土位置和运土条件等。

○3调查核对级配填料，收集级配填料的拌和场地等有关资料。 3、开工前应对全线路基工程的地质情况进行核查。

4、施工前，根据设计文件提供的资料，按照现行《铁路工程土工试验规程》（TB10102）对路基填料进行复查和试验，确认填料类别，按规定填写土工试验报告，经审查签证后方可使

用。对需改良的特殊岩土，除进行常规试验外，尚需进行专门的鉴别试验，以确认其种类和处理方法。

5、土工合成材料、固化剂、级配碎石、沥青等原材料运抵现场后，必须进行质量检验，经评定合格后，方可使用，不得以供货商提供的质量检验报告或商检报告代替现场检验。 6、路基工程施工应按试验及检测要求设置工地试验室。试验室必须经认证合格，检测仪器设备应满足质量检测项目的要求。

7、路基工程施工全面开工前，应选择一定长度的试验区段进行试验。确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。

8、路基工程开工前，必须办理开工报告。 9、路基工程施工前应做好人员的技术培训。

☆ 土样和试样制备

1、土样的验收与保管

○1土样验收应按下列步骤进行：

a、土样送达试验单位，必须同时提交试验委托书及其他必要的工程资料。试验委托书应写明工程名称、试坑（或钻孔）编号、土样编号、取土深度（原状土应有地下水位高程、土柱上下方向）、取样日期$试验项目、试验方法及要求等。

b、试验单位接到土样后，应按试验委托书进行验收。在清点土样时，要仔细核对土样标签上填写的土样编号、工程名称、试坑（或钻坑）编号、取样深度等是否与委托书相符，检查土样包装是否符合要求，判定土样数量和质量能否满足试验项目和试验方法的要求。各试验项目所需土样数量应符合表1规定。 c、验收后应进行室内编号和登记。

2、土样保管应符合下列规定： ○

a、土样验收后交给负责试验的人员妥善保管。应将原状土样和需要保持天然含水率的扰动土样置於阴凉处，原状土样上下方向不得倒置。从取土样之日起至开始试验的时间不宜超过20d。

b、对含放射性和有毒物质的土样，或取自瘟疫流行区和农业病虫害流行区的土样，必须按有关行业的防护规定采取严格的防护措施。

c、试验后的剩余土样应装入原土样筒（或土样袋）内妥善保存，待试验报告提交一个月后仍无查询方可处理。若有疑问，可用余土复试。

表1各试验项目所需土样数量

种类 试验项目 含水率 密度 颗粒密度 颗粒分析 液塑限 收缩 膨胀 湿化 毛细管水上升高度 击实 渗透 固结 黄土湿陷 三轴压缩 直接剪力 残余强度 无侧线抗压强度 相对密度 天然坡角 易溶盐 中溶盐 难溶盐 有机物 阳离子交换量 蒙脱石 Ф10mm×20mm 黏性土、粉土 原状土（筒） 扰动土 砂类土、圆（角）砾土 原状土（筒） Ф10mm×20mm 扰动土 ( g ) ( g ) 1 1 2 1 1 1 1 2 4 2 2 1 100～300 50 100～400 500 1000 2000 1000 1500 40000～50000 2000 1000 10000 5000 5000 均值500，非均值1000 均值500，非均值1000 均值500，非均值1000 均值500，非均值1000 均值500，非均值1000 均值500，非均值1000 1 800～1000 砂50；砾800～1000 砂200～500；砾7000 1500 50000～60000 3000～5000 15000 3000～6000 5000 2、扰动土试样制备

○1试样制备采用的仪器设备应符合下列要求： a、细筛：孔径5、2、0.5mm b、洗筛：孔径0.075mm

c、台秤：称量10~50kg，分度值为#10~50g。

d、天平：称量1000g,分度值0.1g。称量200g,分度值0.01g。 e、环刀：内径61.8mm和79.8mm高20mm；内径61.8mm，高40mm。 f、击样器：如图右所示。

1、定位环；2、导杆；3、击锤；4、击样筒;5、环刀； 6、底座；7、试样； g、压样器：如图2所示。

1、活塞；2、导筒；3、护环；4、环刀； 5、拉杆；6试样；7、上活塞；8、上导筒；9、下导筒；10、下活塞；11、销钉； h、抽气机（附真空测压表）。 i、其他：烘箱、干燥器、保湿器、

研钵木碾、橡皮板、玻璃瓶、切土刀， 图2压样器 钢丝锯、凡士林、土样标签及盛土器皿等。

3、原状土试样制备：根据力学试验项目要求，制备同一组试样的密度差值不应大于0.03g/cm3，含水率差值不应大于2%。 4、化学分析试样制备

1PH值与易溶盐试验用的试样制备应按下列步骤进行： ○

将潮湿的土样捏碎摊开于瓷盘中，弃除土中植物根、茎及其他杂物，置于阴凉通风处晾干。风干后用木棒或橡皮锤敲击胶结团核使其分散（注意不得破坏土的天然颗粒），拌和均匀后用四分法取300g，过2mm筛，称筛上剩余颗粒的质量后弃去，并计算其占总试样质量百分数。2mm筛下的试样用研钵充分研碎使全部通过1mm筛（不得撒失）合均匀，贮于广口瓶中备用。

2中溶盐、难溶盐和有机质试验用的试样制备应按下列步骤进行： ○

将潮湿土样捏碎摊开置于瓷盘中，除去土中植物根、茎、叶及其他夹杂物，放在阴凉通风处晾干。风干后拌和均匀，用四分法取平均试样约100g，用玛瑙研钵彻底研细，使全部

通过孔径0.15mm筛（不得撒失）混合均匀后贮于广口瓶中备用。

3蒙脱石和阳离子交换量试验用的试样制备应按下列步骤进行： ○

将潮湿土样捏碎摊开置于瓷盘中，除去土中植物根、茎、叶及其他夹杂物，放在阴凉通风处晾干。风干后拌和均匀，用四分法取平均试样约100g，用玛瑙研钵彻底研细，使全部通过孔径0.25mm筛（不得撒失）混合均匀后贮于广口瓶中备用。

用以上方法制得的试样均为风干土试样，化学分析前应按本规程测定风干土含水率。 5、试样饱和

1试样饱和宜根据土样的透水性能，可分别采用下列方法： ○

a、砂类土可直接在仪器内浸水饱和。

b、渗透系数大于10-4cm/s的较易透水的黏性土，可采用毛细管饱和法；渗

透系数小于10-4cm/s的黏性土!可采用真空饱和法，但土的结构性较差，抽气可 能发生试样扰动者不宜采用。 ○2试样的饱和度应按下式计算：

Sr—试样的饱和度(%)； wsr—试样饱和后的含水率(%)； ps—土的颗粒密度（g/cm3）； e—试样的孔隙比； pw—水的密度（g/cm3）； 6、含水率试验 ○1一般规定

a、土的含水率是土在105℃～110℃温度下烘至恒量时所失去水的质量与恒量后干土质量的比值,以百分数表示.。

b、本试验以烘干法为测定含水率的标准方法，适用于各类土。当需要快速测定含水率时，可依土的性质和工程情况分别选用下列方法：

(1)酒精燃烧法：适用于不含有机质的砂类土、粉土和黏性土。 (2)碳化钙减量法：适用于各类土。

(3)核子射线法：适用于现场原位测定填料为细粒土和砂类土的含水率。

c、烘干法测定含水率，当土中有机质含量即灼失量超过5%或土中含石膏和硫酸盐时，应控制温度在65℃～70℃将试样烘至恒量。 ○2烘干法

本试验应采用下列仪器设备：

a、电热干燥箱:应能控制温度为105℃～110℃。 b、真空干燥箱:应能控制温度为65℃～70℃。

c、天平:称量200g，分度值0.01g；称量1000g，分度值0.2g。

d、称量盒:直径50mm，高30mm；长200mm，宽100mm，高40mm，可采用等质量称量盒。 e、干燥箱:内用硅胶干燥剂。

3试验结果应按下式计算： ○

w—含水率（%）。 md—干式样的质量（g）。 m0 —湿式样的质量（g）。

○3击实法应符合下列规定：

根据试样所要求的干密度、含水率，按式&

md—干土质量（g）；m0 —湿土（或风干土）质量（g）；w0 —湿土（或风干土）含水率（%）。

和式 mw —式样所需加水量（g）； w1 —式样所要求的含水率（%）。计算结果制备湿土样，然后按本规程测定试样在标准击实功作用下含水率与干密度之间的关系，从而确定该试样的最优含水率和最大干密度。

土样测定合格后可用于做填料，当土质不发生变化时每5000方做一击实试验，20000方做一CBR试验，当土质发生变化时就应立即做实试验和CBR试验，重新测定填料土样的最佳含水量和最大干密度。

（注：监理对击实法测土样的最佳含水量、最大干密度、CBR值进行全过程旁站监控） ☆ 填料的选定

1. 基床以下路堤填料

○1基床以下路堤应选用A、B组填料和C组碎石类、砾石类填料。 ○2当选用C组细粒土填料时，应根据填料性质进行改良。

○3当选用硬质岩石及不易风化的软质岩的碎石时，应级配较好，块石类填料的粒径不得大于15cm。 2. 基床底层填料

○1 基床底层应选用A、B组填料或改良土。

○2 碎石类作为基床底层填料时，应级配良好，其粒径不应大于10cm。 3. 基床表层填料

○1基床表层填料应采用级配碎石、级配砂砾石和沥青混凝土。

○2采用级配碎石时，碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的有关规定。 ○3采用级配砂砾石时，应符合下列要求： a.颗粒的粒径、级配应符合表1规定。

表1 砂砾石级配范围

级配 编号 1 2 3 4 60 100～97 —— —— —— 50 100～95 100 —— —— 40 99～90 100～90 100 —— 通 过 筛 孔（mm）重 量 百 分 率 （%） 30 90～84 93～80 100～90 100 20 94～76 85～65 95～75 100～85 10 85～65 70～45 70～50 80～60 5 77～54 55～30 55～30 50～30 2 67～40 35～15 30～15 30～15 0.5 51～23 20～10 20～10 20～10 0.075 23～3 10～4 10～4 10～4 b.级配曲线应接近圆顺，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。

c.颗粒中细长及扁平颗粒含量不应大于20%；黏土团及有机物含量不应超过2%。 d.粒径小于0.5mm细集料的液限应小于25%，其塑性指数应小于6。

○4基床表层填料材质、级配必须经室内及现场填筑试验，压实标准满足设计要求后，方可正式填筑。 ☆原地面处理

1、路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。

2、原地面松软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实。 ☆换填

1、 根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。

2、所用填料及压实标准应符合有关规定，对填料应定期进行抽样检验。 一、砂（碎石）垫层

1、砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。

2、碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。

3、 砂（碎石）垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。 4、 砂（碎石）垫层的压实质量应符合设计要求。 二、袋装砂井

1、砂袋的技术指标应符合设计要求。砂料应采用风干的中、粗砂，不应含草根、垃圾等杂质，含泥量不得大于3%。

2、应按规定做好砂的质量检测，抽查砂袋的物理力学性质和缝制尺寸。 三、塑料排水板

1、塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱。 2、塑料排水盘带进场后应妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。 四、堆载预压

1、堆载预压应按设计要求进行，预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。

2、预压荷载不应小于设计荷载。

3、当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。 五、砂桩、碎石桩

1、成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。振动成桩法宜采用重复压拔管法，锤击成桩法宜采用双管法。

2、施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。

3、砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗、砾砂，含泥量不得大于5%；碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。 六、粉体喷射搅拌桩

1、在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定试桩配合比。

2、固化剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂。

3、施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不得少于2根。

4、粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪。

5、粉体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。 6、粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。

七、浆体喷射搅拌桩

1、在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。

2、固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。

3、施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。

4、浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。

5、配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

6、随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施

7、浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。 八、高压旋喷桩

1、在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。

2、水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。

3、施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。

4、注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。 5、高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。 九、灰土挤密桩

1、复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认。

2、桩体使用的石灰应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 3、桩体使用的土应符合设计要求，且有机质含量不应大于5％。 4、进行配合比试验，选定符合设计要求的配合比。

5、按设计要求，结合现场土质、周围环境及覆盖土层厚度等选择合适的施工机具和施工方法

6、施工前进行成桩试验，确定施工工艺和施工参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。

7、处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水率，当土的含水率低于12％时，宜对处理

范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。 8、桩体无侧限抗压强度和压缩模量应符合设计要求。

9、灰土挤密桩处理后桩间土的干密度和压缩模量应符合设计要求。

10、雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料受雨水淋湿或冻结。 十、水泥、粉煤灰及碎石混合（CFG）桩

1、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。

2、按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

3、 施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。

4、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 十一、打入桩

1、试桩按照现行《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》的有关规定进行，且不得小于2根。

2、打桩后，应及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。 十二、混凝土灌注桩

1、按设计要求准备施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料。 2、进行室内混凝土配合比设计。

3、试桩按照现行《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》的有关规定进行，且不得小于2根。

4、原材料进场应按要求进行检验，并符合设计要求。 5、配合比设计及桩身强度应符合设计要求。 6、应及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。 十三、桩帽板

1、按设计要求准备桩帽施工所需的模板、水泥、砂、石、钢筋等原材料。 2、进行室内配合比设计。

3、原材料按进场批次、炉号等要求进行检验。 4、配合比设计及桩帽实体的强度应符合设计要求。 十四、强夯

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/9us2.html