电话机听筒外壳注射成型研究及模具设计

邵阳学院毕业设计（论文）

内容提要

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了电话机外壳注射模的设计与制造方法。推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。电话机听筒外壳是一形状特殊的塑料件。对塑料件的工作性能进行分析研究；针对塑料件的结构，研究塑料件成型工艺方法，设计相应的模具，以满足生产要求。该注射模采用了1模1腔侧抽芯的结构。

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Summary

The mold technique of manufacture rapid development, has become the modern technique of manufacture the important constituent.If mold CAD/CAM technology, mold laser fast formation technology, mold precise formed technology, mold ultra precise processing technology.This design introduced the telephone outer covering injects the mold the design and the manufacture method.The promotion applies the hot flow channel technology, the gas auxiliary injection formation technology and the high-pressured injection formation technology. Uses the hot flow channel technology the mold to be possible to enhance workpiece the productivity and the quality, and can save the plastic workpiece large scale raw material and saves the energy, therefore widely applies this technology is a plastic mold big transformation.The telephone receiver outer covering is a shape special plastic.Conducts the analysis research to the plastic operating performance; In view of the plastic structure, the research plastic formation technique, designs the corresponding mold, satisfies the production request.This injection mold used 1 mold 1 cavity side to pull out the core the structure.

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目 录

中文摘要………………………………………………………………………1 Summary………………………………………………………………………2 1 塑件的工艺分析…………………………………………………………5 1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征????????????5 1.2 分析塑件的结构工艺性??????????????????5 1.3 工艺性分析???????????????????????5

2 初步确定型腔数目………………………………………………………5 2.1 初步确定型腔数目????????????????????5

3 注射机的选择……………………………………………………………7 3.1 塑件体积的计算?????????????????????7 3.2 计算塑件的质量?????????????????????8 3.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目????????????8 3.4 估算浇注系统的体积???????????????????8

4 浇注系统的设计…………………………………………………………8 4.1 主流道的设计??????????????????????9 4.2 分流道的设计??????????????????????9 4.3 分型面的选择设计原则??????????????????10 4.4 浇口的设计???????????????????????11 4.5 冷料穴的设计??????????????????????12

5 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计…………………12 5.1 型腔、型芯工作尺寸计算?????????????????12

6 导向机构的设计…………………………………………………………14 6.1 导柱的设计???????????????????????14

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6.2 导套的结构设计?????????????????????15 6.3 推出机构的设计?????????????????????15 7 冷却系统的设计…………………………………………………………16 7.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1????????????17

8 模具排气槽的设计………………………………………………………17

9 校核………………………………………………………………………17 9.1 注射机有关工艺参数的校核????????????????17 9.2 模具厚度H与注射机闭和高度???????????????18

10 总结…………………………………………………………………………19

参考文献……………………………………………………………………20

附录…………………………………………………………………………21 1 设计图纸 2 ABS资料

致谢…………………………………………………………………………22

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1、塑件的工艺分析

1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征

该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。

ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气

性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。

1.2分析塑件的结构工艺性

该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级：5级。

1.3工艺性分析

为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用点浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

2、初步确定型腔数目

2.1初步确定型腔数目

根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。对于第二种布置方式，则要求模具侧向分模，而此小长杆为小型塑料件，通常采用1模多腔的结构，这里拟采用1模1件的结构，因此，采用侧向分模有些困难，注则机需要较 大的锁模力，且成型的产品上飞边较厚，故采用第一种布置方案。此种布

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