f6地裂缝暗挖段施工方案(2013.4.25) - 图文

目 录

1、编制依据和原则 ........................................................ 3 1.1编制依据 ................................................................... 3 1.2编制原则 ................................................................... 3 2、工程概况及工程地质 ..................................................... 3 2.1工程概况 ................................................................... 3 2.2工程地质及水文情况 ......................................................... 4 2.2.1工程地质 .............................................................. 4 2.2.2水文情况 .............................................................. 5 2.3周边建筑物及管线情况 ....................................................... 6 2.3.1周边建筑物 ............................................................ 6 2.3.2管线情况 .............................................................. 7 3、工程施工筹划情况 ....................................................... 8 3.1工程总体情况 ............................................................... 8 3.2施工准备 ................................................................... 9

3.2.1施工组织结构及人员配臵 ................................................ 9 3.2.2机电物资设备配臵 ..................................................... 11 3.2.3施工场地布臵 ......................................................... 11 3.2.4技术准备 ............................................................. 16

3.3施工计划 .................................................................. 16 4、施工方案 ............................................................ 17 4.1施工方案概述 .............................................................. 17

4.1.1方案简述 ............................................................. 17 4.1.2施工顺序 .............................................................. 1

4.2、隧道开挖及支护 ........................................................... 3

4.2.1 CRD法 ................................................................ 3 4.2.2台阶法 ................................................................ 5 4.2.3初期支护 .............................................................. 8

4.2.4格栅安装 ............................................................. 8

4.2.5喷射混凝土 ........................................................... 9 4.2.6回填注浆 ............................................................ 11 4.3防水施工................................................................... 12

4.3.1防水原则及标准 ........................................................ 12 4.3.2砼结构自防水 .......................................................... 13

4.3.3防水板材施工 ......................................................... 16 4.3.4辅助附加外防水层 ...................................................... 19 4.4二次衬砌施工 ............................................................... 21

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4.4.1二次衬砌施工前条件 ................................................... 21

4.4.2临时支撑拆除 .......................................................... 21 4.4.3二衬施工.............................................................. 22

5、施工重难点及应对方案 .................................................. 29 5.1施工工序多，受力转换复杂................................................... 29 5.2施工任务大，工期紧 ........................................................ 29 5.3地表变形及建筑物保护 ...................................................... 30 5.4降水...................................................................... 30 5.5过F6地裂缝 ............................................................... 30 5.6开马头门 .................................................................. 31 5.7隧道不同断面过渡施工措施................................................... 32 5.8周边建筑物、管线调查及检测保护方案 ......................................... 32 6、质量保证措施 ......................................................... 33 6.1质量管理体系 .............................................................. 33 6.2质量保证体系 .............................................................. 34 6.3质量控制措施 .............................................................. 37 7、安全保证措施及应急预案 ................................................. 40 7.1安全管理组织 .............................................................. 40 7.2安全保证体系 .............................................................. 41 7.3安全措施 .................................................................. 42 7.3.1现场的安全检查、监测 .................................................. 42 7.3.2临电安全保证措施 ...................................................... 42 7.3.3机械安全保证措施 ...................................................... 46 7.3.4安全教育、管理措施 .................................................... 48 7.4安全应急预案 .............................................................. 49 7.4.1应急工作原则 ......................................................... 49 7.4.2应急组织的分工职责 .................................................... 50 7.4.3应急物资 ............................................................. 52 7.4.4 应急救援处臵 ......................................................... 53 8、文明施工及环境保护措施 ................................................. 56 8.1文明施工 .................................................................. 56 8.2环境保护 .................................................................. 57

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f6地裂缝暗挖段施工方案

1、编制依据和原则

1.1编制依据

(1)西安地铁四号线试验段-4标大唐芙蓉园～李家村区间工程设计文件； (2)西安地铁四号线试验段-4标土建施工合同文件； (3)现场踏勘所采集的资料；

(4)地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准:

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999(2005年版), 《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-1999, 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012,

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001,

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版), 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;

(5)我单位多年从事铁路、地铁、市政等工程的施工经验。 1.2编制原则

(1)严格执行国家及西安市政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。

(2)针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。

(3)以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量。 (4)以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉陷，确保建(构)筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。

(5)在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，细化施工工艺，指导施工。

2、工程概况及工程地质

2.1工程概况

f6地裂缝暗挖段沿雁塔路中段南北走向地下布臵，左线南起ZDK13+078.251，北至ZDK13+351.175，长257.757m。右线南起YDK13+081.110，北至YDK13+411.775,长173.417m。李家村站南侧左线设臵一条单渡线和4、5 号线联络线。根据线路条

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件及工法要求，在YDK13+136.500处设废水泵房及联络通道，ZDK13+130.000～ZDK13+145.500段设盾构始发井兼施工竖井，并在此里程设臵联络通道和废水泵房。暗挖段底板埋深约16.0～19.4m。采用矿山法施工，施工竖井兼盾构吊出井采用明挖法施工，联络通道采用矿山法施工。其平面布臵及情况具体见图2-1《f6地裂缝暗挖段示意图》、表2-1《f6地裂缝暗挖段概况表》。

图2-1 f6地裂缝暗挖段示意图 f6地裂缝暗挖段概况表 表2-1

断面 断面尺寸 工法 CRD YDK13+081.110 YDK13+254.527 173.417 B断面 高8.47m*宽7.80m C断面 高7.644m*宽7.83m D断面 高7.763m*宽8.60m E断面 高7.113m*宽6.38m 2.2工程地质及水文情况 2.2.1工程地质

f6地裂缝暗挖段场地岩土分布自上而下为：第四系全新统地层（1-1人工杂填土、1-2人工素填土）；第四系上更新统地层（3-1-1新黄土、3-1-2 新黄土、3-2-2 古土壤、3-4 粉质粘土、3-7 中砂）；第四系中更新统：4-1-2老黄土、4-4 粉质粘土、4-7 中砂），其地层剖面见《f6地裂缝暗挖段地质剖面图》。地层分布情况如下：

3-1-1新黄土：褐黄色，大孔、虫孔发育见蜗牛壳碎片，硬塑状态。属高压缩

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起始里程 终点里程 长度(m) A断面 高9.58m*宽9.50m ZDK13+078.251 ZDK13+125.950 47.699 台阶法 ZDK13+141.450 ZDK13+254.867 113.417 台阶法 ZDK13+317.199 ZDK13+334.199 17.000 CRD ZDK13+334.199 ZDK13+351.175 16.976 台阶法 ZDK13+254.867 ZDK13+317.199 62.332 性土。具湿陷性。实测标贯基数N=6.0击。本层层厚1.0～6.7m，层底深度5.3～8.0m，层底高程404.34～408.33m。

3-1-2 新黄土：褐黄色，大孔、虫孔发育见蜗牛壳碎片，软塑状态。属中压缩性土。不具湿陷性。实测标贯基数N=6.1击。本层层厚0.7～7.3m，层底深度7.7～12.8m，层底高程400.29～404.92m。

3-2-2 古土壤：红褐色，具针状孔隙，含多量白色钙质条纹及结核，团粒结构，底部结核富集，可塑状态。属中压缩性土。实测标贯基数N=10.6击。本层层厚3.0～4.8m，层底深度11.5～17.2m，层底高程396.01～401.37m。

3-4 粉质粘土：褐黄色，含钙质及铁锰质结核，可塑状态。属中压缩性土。一般夹1～2层3-7中砂。实测标贯基数N=14.9击。本层层厚1.7～24.5m，层底深度14.2～38.3m，层底高程374.59～397.87m。

水位 图2-2 f6地裂缝暗挖段地质剖面图 2.2.2水文情况 现场钻探揭露的场地地下水属潜水类型，2011年5～6月工程勘察钻孔内量测的稳定水位埋深6.70～8. 0m，沿线路走向呈水位南高北低状，勘察期属平水位期，据西安市多年水位观测资料，拟建场地低水位期为7～9月，高水位期为12月至翌年3月。水位变化幅度2m左右。

该区间场地潜水赋存于上更新统残积古土壤、冲积粉质粘土、砂土及中更新世风积黄土和冲积粉质粘土及其砂夹层中。主要含水层为中更新统冲积3-4粉质粘土、

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3-7中砂、4-7层中砂夹层，4-7层中砂夹层透水性好，赋水性强，层厚0.40～12.40m，埋深16.00～38.00m。

本区间范围内，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。 2.3周边建筑物及管线情况 2.3.1周边建筑物

出土井位于东新科贸电脑城C座楼正前方，据C座楼17米。出土井周边临建及建筑物情况如图2-3所示。出土井周边建筑物实物图如图2-4所示。

东新科贸电脑城B座于1999年建成，框架结构，共7层。顶面标高为21.75m; 地下大开挖，基础底面标高为-5.5m,地下有停车场一层，底面标高为-3.6m；距左线隧道中线距离为18m，此处隧道顶部埋深为10m。

东新科贸电脑城C座建成于2008年，框架结构，共6层。有一层地下室，本楼采用筏板基础，基础底面标高为-10.7，基础扩大1.3m；距出土井距离为17m；此处隧道顶部埋深为10.63m。

东新科贸电脑城摄影器材广场 B座东新科贸电脑城 C座鼠标雕塑停车场及车辆出入区盾构井房发电机一级柜变压器800KVA压柜盾构高雁塔北路中段建大花园建大大门图2-3 出土井周边临建及建筑物情况

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暗挖正线

图2-4 暗挖正线周边建筑物

2.3.2管线情况

出土井周边原有9条管线，分别是中国移动、两根热力管、军缆、景观灯、中国电信、给水管、路灯和排水管。原有管线情况如表2-1及图2-5。

现出土井周边管线已完成部分管线改迁，分别为热力管、军缆、景观灯、给水管、路灯和排水管。现还剩下中国移动、中国电信光纤未改动。现有光纤与出土井关系如图2-6。出土井锁扣圈采用人工开挖,并在浇筑混凝土时采用隔离措施。

后期还将未改迁的管线迁改出施工区域。最终改迁完后管线情况如图2-7所示。

表2-2 原有管线表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 7

类型 热力管 军缆 景观灯 给水 路灯 排水 材质 钢 光纤 铸铁 砼 尺寸及数量 600*500，11条 DN600，两根 600*400，两根 一条 800*300，四条 DN600 DN600 埋深 1.8m 1.8m 1.4m 0.6m 1.4m 1.8m 0.6m 3.9m 建议处理措施 改迁至施工场地西侧 改迁至施工场地西侧 改迁至西安建筑科技大学西门前 改迁至施工围挡东侧 改迁至施工场地西侧 改迁至施工场地西侧 改迁至施工围挡东侧 改迁至施工场地西侧 中国移动 光纤 中国电信 光纤

图2-5 原有管线图

未拆除的高压柜东新科贸电脑城摄影器材广场 B座建大花园图2-6 改迁完后管线图 东新科贸电脑城 C座

3、工程施工筹划情况

3.1工程总体情况

本工程为西安市地铁四号线一期工程试验段-4标，包括一个车站三个区间，即后村站、大唐芙蓉园站～大雁塔北站区间、大雁塔北站～后村站区间、后村站～李家村站区间，总工期安排26个月零 21天(2012年5月10日～2014年9月1日)，

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其中f6地裂缝暗挖段位于后村站～李家村站区间内，地质情况复杂，同时该段内设有盾构始发井、出土井，计划工期315天（2013年4月15日～2014年3月25日)。 3.2施工准备

3.2.1施工组织结构及人员配臵

1）项目管理人员配臵及组织结构

根据地铁公司要求及我部施工需求和管理模式，合理组建f6出土井及正线施工管理结构，并编制相应管理模式。我部采用四级管理模式，实施过程管理精细化。为此，我部计划投入大量管理人员和技术人员。主要管理人员配备见表3-1，技术人员配臵见表3-2，施工组织机构框架图如3-1图所示。

主要管理人员配备表 表3-1

姓 名 易奇雄 万维燕 李敏 张卓 郭文芳 薛愈 杨振 杨华 张天照 张慧 性别 男 男 男 男 女 男 男 男 男 女 职 称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 机械工程师 造价工程师 安全工程师 结构工程师 土建工程师 测量工程师 试验工程师 技术人员配臵表 表3-2

部门 工程技术部 机电物资部 安全质量部 职务 技术主管 工程技术员 机电技术员 仓库管理员 安全员 数量 一名 四名 四名 两名 两名 工作安排 对技术的总体部署和规划 白班夜班各两名 机修两名、电工2名，白班夜班 白班夜班各一名 白班夜班各一名 职 务 项目经理 常务副经理 总工 机电物资部长 计划财务部长 安全总监 结构工程师 土建工程师 测量工程师 试验工程师 9

项目经理：易奇雄 常务项目副经理：万维燕 万维燕 项目副经理： 杨 振 项目总工： 李 敏 项目安全监： 薛 瑜 综合办公室：武云波 计 划 部：郭文芳 机电物资部：张 卓 财 务 部：任 俊 测 量 队：张天照 安全 质量 部 ： 张 亮 工 程 技术 部 ： 杨 华 开 挖 工 班 格 栅 加 工 班 破 除 工 班 防 水 工 班 混 凝 土 工 班 图3-1 施工组织机构框架图

2）劳务施工队伍

施工班组部署及任务划分见表3-3：

施工班组部署及任务划分表 表3-3

工种 开挖工 焊 工 破除工 防水工 钢筋工

数量（人） 32 10 10 12 20 工作内容 出土井、正线开挖、钢格栅架立、混凝土喷射等作业 初支钢格栅加工、小导管、锚杆加工 破除临时格栅、找平基面 正线防水板的铺设等工作 二衬钢筋下料、绑扎、焊接等工作 10

圬 工 架子工 杂 工 40 12 6 立模、模板固定、混凝土浇筑及振捣和养护、模板拆除、混凝土修补等工作 工地脚手架的搭设、拆除等工作 工地文明施工、其他相关工作的配合协作 3.2.2机电物资设备配臵

1）机械设备

为满足施工需要我部拟投入以下机械设备，见表3-4：

主要施工机械配备表 表3-4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 提升系统 混凝土喷射机 双液注浆机 装载机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 变压器 插入式振捣器 污水泵 攻丝机 台 车 规格型号 龙门吊 PZ-5 FBY ZL50 GQ-40 GW40B GT10B BX1-630A 2N50 Z1/2PW BY-2 指 标 数量（台） 计划进场时间 63T 5m3/h 11KW 2.5m3 40mm 40mm 40mm 5.5KW/ 800KVA 2.5KW 5.5KW 550KW 6m 1 2 2 1 1 1 1 8 1 8 10 1 2 2012.12.25 2012.12.25 2012.12.25 2012.12.25 2012.12.25 2012.12.25 2012.12.25 2012.12.25 2012.12.10 2012.12.25 2012.12.25 2012.12.25 2013.07.01 2）物资准备 施工前做好各种物资采购计划（需求量和进场时间）。确保采购的物资能及时到位并保证质量合格。 3.2.3施工场地布臵

1）运输系统 （1）竖向运输

根据现场场地状况，及高峰期材料、物资、渣土运输量，在区间施工始发井设1台63T龙门吊进行垂直提升及地面部分段水平运输。区间提升系统布臵见《区间竖井提升系统示意图》。

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图3-2 区间竖井提升系统示意图

（2）洞内水平运输

区间渣土采用农用运输车运输。

区间正洞暗挖渣土经小型挖掘机配合人工开挖装至农用运输车里，农用运输车运输至竖井提升吊桶内，通过龙门吊提升至地面存渣土场。

2）通风、供电及排水

区间通风采用压入式通风，竖井配二台轴流式风机。区间隧道内配落地式小型电风扇配合风机进行通风。

通风机布臵在距离井口1.5m以外的地面上。竖井、出土井至横通道段及横通道内布臵主管，其它开挖地段布臵支管，主管用φ1000mm的镀锌铁皮管，支管用φ500PVC拉链式软管。区间通风管路布设如《区间通风管路布设示意图》所示：

图3-3 区间通风管路布设示意图

①通风量计算

根据区间的施工安排及洞内主要有害气体的情况，施工通风量计算按洞内同时工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取大值作为施工供风量依据。同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。

A、按洞内同时工作最多人数计算

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a、计算公式 Q=qmK

式中：Q—计算风量；

q—洞内每人每分钟所需新鲜空气量m3/min； m—洞内同时工作的最多人数； K—风量备用系数，取1.10～1.25; b、计算参数选择

◆洞内每人每分钟所需新鲜空气量按《隧规》规定取每人每分钟3m3计算。 ◆洞内同时工作人数：区间主体结构考虑高峰期时人数，按50人计算。 ◆风量备用系数取1.15。

B、按满足洞内允许最小风速要求计算 Q=60sv

式中：s—隧道断面面积； v—允许最小风速；

本工程洞内允许风速按不小于0.1m/s考虑。断面面积按高峰期作业面积计。 C、洞内有害气体分析

洞内主要施工机械动力为压缩空气或电，机械产生废气污染较小，空气中主要有害物质为喷砼时产生的水泥粉尘，选择风机时考虑一定储备量即可解决。

②通风量计算结果

通风量计算结果见通风量计算结果表（通风量计算以单个掌子面为准）。

通风量计算结果 表3-5

通风部位 区间隧道 参数选择 通风量 按最小风速计算 v=0.1m/s,s=74m2 444m3 /min 按洞内最多工作人数算 m=50人,q=3m3, K=1.15 172.5 m3/min ③通风方法及设备配备 区间通风设备的选用依计算所需的通风量而确定，考虑环保需要，风机拟放臵在距离竖井口1.5m以外的地方。

区间主风管仅在竖井及横通道布臵，其它地方通风由主风管接支管解决，主风管采用φ1000镀锌铁皮管，支管为φ500PVC拉链式软管。

区间左右四个作业面可同时进行施工，故单个区间选用2台SDF(A)-2-No5.6

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型风机，以满足施工需要。

④通风设备安装、布设 A、风机布设

◆风机的布臵应避开碴场、不能布臵在有污染源的地方。

◆不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以3～5m为宜。 ◆通风机装有保险装臵，当发生故障时能自动停机。 ◆风机布设场地保持干燥平整。 B、通风管布设要求

◆洞内主通风管挂于初支或二衬侧墙上方，工作面支管挂于工作面洞顶。风管吊挂平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。

◆风管末端到工作面的距离保持在10～15m内，以确保通风效果。 ◆通风管安装接头严密，减少漏风损失。 ◆按施工要求设闸阀及三通接头备用。

◆洞内工序转换频繁、工作面较多，设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理，通风管如有破损，及时修理和更换，以确保施工环境完全达标。

⑤施工通风标准

A、开挖工作面进风流中（按体积计）： ◆氧气（O2）不得低于20%； ◆二氧化碳（CO2）不得超过0.5%。

◆洞内每立方米空气中，粉尘最高容许浓度： 含10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg； 含10%以下游离二氧化硅的粉尘为10mg； 含10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg； B、洞内有害气体最高容许浓度： ◆一氧化碳不超过30mg/m3；

◆氧化物换算二氧化氮不超过5mg/m3。 3）施工供电

区间施工用电线路采用三相五线制，供电电压为380/220V；洞内动力设备额定电压为380V。照明电压在作业地段采用不大于36V的安全电压，不作业地段采用220V电压。外部高压通过安设在场地内的变压器，将供电电压降至380/220V再引入洞内。

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在横通道施工初期，先用橡套电缆装设临时电路，供工作面照明及动力设备使用。待横通道成洞后再用胶皮绝缘线架设固定线路，做为供电干线。待区间隧道初支成型后，架设固定供电分支线路，二衬施工时可做适当改移。施工用电线路架设方法及要求：

①区间施工工序繁杂、工作面多，为避免意外，拟将照明线及动力线分别安装于工作面两侧。动力线架设于风水管路相对一侧，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。 ②成洞地段的供电线路架设 成洞地段供电线路采用明线架设。架设方法及要求见供电线路架设示意图。 动力电缆0.1m＜5m＜5m10～15m≥3.5m照明线路三相五线动力昭明电源≥2m 图3-4 供电线路架设示意图 ③开挖地段按移动式线路布臵，在初支结构上临时钻孔按固定线路的方法设臵。 ④分支接头与所接设备之间安装开关和熔断器，照明线路仅在分支接头处设臵开关及熔断器。 ⑤成洞地段每20m安装一盏高压钠灯，未成洞地段用60W白炽灯。

⑥36V低压变压器安在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。 4）施工给排水 （1）施工供水

施工用水引自市政给水管网，压力满足施工要求，采用φ100mm管引至各施工场地，必要时设一集水箱，施工竖井及成洞段采用φ75mm钢管。 （2）施工排水

区间施工排水采用明排的方法。区间隧道仰拱中心位臵设集水沟，每隔30m设一集水坑，集水坑内安设自动抽水机将水排至洞外废水池。抽水机的排水能力大于排水量的20%以上，并配备潜水泵及发电机（备用电源），以做好停电时的应急排水工作。

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施工临水临电详见《f6工区临水临电方案》。 f6工区施工场地平布见图3-5 。 3.2.4技术准备

在施工前认真查看图纸，做好图纸审查，编写切实可行的施工方案，并根据相关规范及图纸找出施工中的难点，做到重点突出。

提前做好施工方案措施研讨及技术交底（包括书面和口头）工作。

对于分部分项工程进行专项交底，特别是防水板铺设、二衬模筑混凝土、钢筋绑扎、焊接等施工。 3.3施工计划

根据四号线业主要求及我部施工经验，计划正线开挖于2013年4月15日开工。具体每个工艺环节的施工进度见f6暗挖隧道工期计划表及施工进度图。

f6暗挖隧道工期计划表 表3-6

序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 任务 左线B断面开挖 右线开挖 左线A断面开挖 左线E断面开挖 左线C断面开挖 左线D断面开挖 右线破除 左线A断面破除 左线D断面破除 右线防水 左线防水 右线二衬 左线A断面二衬 左线B断面二衬 右线回填 左线回填 工期 90d 120d 40d 30d 15d 开始时间 2013年4月15日 2013年7月1日 2013年8月1日 2013年8月16日 2013年9月27日 结束时间 2013年8月15日 2013年9月10日 2013年9月26日 2013年11月7日 2014年8月21日 2013年12月5日 2013年12月19日 2014年4月24日 2014年4月17日 2014年5月15日 2014年3月25日 2014年2月25日 2014年6月5日 2014年3月25日 投入机械 挖机,农用车 挖机,农用车 挖机,农用车 挖机,农用车 农用车 农用车 台车,泵车 台车,泵车 台架,泵车 2013年12月12日 挖机,农用车 2013年10月17日 挖机,农用车 15d 2013年10月18日 180d 2013年12月13日 20d 10d 2013年11月8日 2013年12月6日 90d 2013年12月20日 110d 2013年11月15日 100d 2013年12月27日 70d 2013年12月18日 2014年1月1日 2014年5月16日 2014年2月26日 15d 20d 20d 2013年11月20日 2013年12月17日 左线剩余断面二衬 40d 16

图3-6 f6暗挖正线施工进度图

任务名称工期第三季度/ 3 /左线B断面开挖右线开挖左线A断面开挖左线E断面开挖左线C断面开挖左线D断面开挖右线破除左线A断面破除左线D断面破除右线防水左线防水右线二衬左线A断面二衬左线B断面二衬左线剩余断面二衬右线回填左线回填90 工作日120 工作日30 工作日30 工作日15 工作日15 工作日90 工作日20 工作日10 工作日90 工作日110 工作日100 工作日20 工作日70 工作日40 工作日15 工作日20 工作日/ 5 // 7 // 9 // 11 /2014第一季度/ 1 // 3 // 5 /4、施工方案 4.1施工方案概述

按照“多作业面、大平行、小流水”原则组织施工；加强建（构）筑物保护，严格控制沉降变形，做好结构防水防裂施工，加强隧道防坍塌控制。 4.1.1方案简述

（1）降水采用地表管井法降水，待降水完成后开始进行暗挖施工；隧道开挖采用台阶法和CRD法施工。

（2）超前加固：超前注浆小导管施工采用风钻引孔顶入小导管并注浆，大管棚施工采用导向钻机＋夯管施工。

（3）开挖支护：上部开挖采用人工开挖，下部用小型反铲挖掘机挖土并装碴，人工修整，初喷砼封闭开挖面及掌子面，及时架设格栅钢架，复喷砼；断面开挖按照“小分块、管超前、短台阶、严注浆、强支护、早成环”的原则及时支护、快封闭。

（4）防水施工：采用EVA塑料防水板，无钉铺设，加强两缝防水处理。

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砂 搭设平台占用钢板铺至与地面平石水泥盾构井锁口圈梁压柜盾构高一级柜变压器800KVA房发电机

图3-5 f6工区施工场地平布图

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（5）混凝土：初支喷砼采用潮喷技术，二衬模筑砼采用泵送商品砼。仰拱采用组合小模板施工；拱墙A断面衬砌采用模板台车；B断面段衬砌采用可调圆弧钢模板＋型钢支撑台架系统；C、D、E及特殊变形缝断面采用组合模板+脚手架。 （6）背后注浆：初支背后注浆以初支与围岩的密贴等强为原则，浆液采用无收缩水泥浆液；二衬背后注浆以密贴为原则，采用水泥砂浆。

（7）竖井提升与洞内运输：竖井提升采用1台63t龙门吊；洞内运输采用农用运输车。

（8）洞内通风排水：采用隧道专用通风机，压入式通风；在区间设臵集水坑，洞内污水集中抽排到地面。 4.1.2施工顺序

待f6始发井及哼通道施工完成后经行f6正线施工。始发井及横通道施工方案见《盾构始发井支撑及开挖方案》、《f6盾构始发井主体结构施工方案》、《f6横通道施工方案》。f6地裂缝暗挖段施工顺序如图3-1《暗挖施工顺序图》所示。

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施工准备 测量放线 物资材料进场 拱顶管棚施工 钢格栅、 型钢、小 导管加工 横通道开马头门破除 超前小导管施工 正线土方开挖 循 初喷4cm厚混凝土 环 钢格栅、型钢、钢筋网片等架立 复喷C25喷射混凝土至设计临时格栅破除施工(CRD法) 循 防水施工 环 二衬钢筋施工 模板混凝土施工 图4-1 暗挖施工顺序图

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4.2、隧道开挖及支护

此标段暗挖主要采用“CRD”工法与“台阶法”工法施工。施工参数详见表5-1。 4.2.1 CRD法

f6地裂缝暗挖段A、D两种断面采用CRD工法施工。 （1）施工工艺及步序

CRD法施工步序图见《CRD法施工工序图》。

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第一步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。台阶法开挖洞室①，施作初期支护及中隔壁、中隔板。 第三步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。台阶法开挖洞室③，施作初期支护及中隔板。 第五步：根据施工监测情况，沿隧道 第二步：台阶法开挖洞室②，施作初期支护及中隔壁。 第四步：台阶法开挖洞室④，施作初期支护及中隔壁。 第六步：分段拆除剩余中隔板、中隔纵向分段拆除部分中隔壁，敷设仰拱防水壁，敷设侧墙及顶拱部防水层，浇筑二衬，层，浇筑仰拱二衬。 完成隧道结构。 图4-2 CRD法施工工序图

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（2）施工要点及技术措施

①根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，以此作为安全保证的主要手段。

②初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块，多循环，快封闭，勤量测，及时支撑，步步成环”的原则，确保每步序的安全与稳定。

◆CRD法施工时，隧道分成四个小导洞开挖，上下台阶开挖施工错开4～5m，左右侧导坑错开4～5m。各导洞每次开挖进尺为一个格栅间距，严禁多榀一次开挖。

◆注意控制先行导洞的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位臵正确。

◆加强超前注浆加固和背后回填注浆，以防止坍塌作为施工的重点；加强量测监控，做好信息反馈，急时调整施工工序和支撑刚度。

◆因为CRD法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保证拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。 4.2.2台阶法

f6地裂缝暗挖段B、C、E S三种断面采用CRD工法施工。施工参数见表5-1。 （1）台阶法施工工序

台阶法施工开挖步骤见《台阶法施工步骤图》，每一步开挖后立即初喷40mm厚砼，然后打锚杆、架立钢架，再挂网。钢架与喷层间隙应楔紧，钢架与钢架之间用纵向连接筋焊接固定，隧道挂网续喷砼至设计厚度。图中①、②……表示开挖及支护顺序，Ⅲ、Ⅳ……表示二次衬砌修筑顺序。 图4-3 台阶法施工步骤图

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台阶法开挖支护施工流程见台阶法施作顺序图。

布设小导管 封闭掌子注浆 上台阶开挖 拱部格栅架预埋回填注浆回填注连接筋焊接 挂网喷砼 边墙掏槽 图4-4 台阶法施作顺序

（2）台阶开挖支护施工方法和技术措施 ①施工方法

区间隧道开挖支护前采用Φ42×3.5小导管注浆预加固地层；开挖采用环形台阶预留核心土法施工，分上、下两部开挖，台阶长度4～6m，上半断面采用环形开挖预留核心土，人工开挖，下半断面人工掏槽（边墙格栅处），机械开挖核心土并装碴，施工工序见台阶法施工工序图。

②技术措施

◆采用“环形台阶预留核心土法”施工，上、下断面台阶长度宜控制在4～6m。 ◆开挖轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响。

◆开挖前应采取超前预支护和预加固措施，做到预加固、开挖、支护三环节紧密衔接。当地层自稳能力差或开挖工作面停工时间较长时，采取增加临时仰拱、喷砼封闭掌子面等辅助施工措施。

◆开挖过程中，上半断面宜采用环形开挖，尽可能保留核心土；下半断面开挖时，边墙宜采用单侧或双侧交错开挖，仰拱尽快开挖，缩短全断面封闭时间。

◆作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。

◆区间隧道不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。

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边墙格栅架连接筋焊接 施作锁脚锚挂网喷砼 仰拱开挖 上部核心土开仰拱封闭 二次衬砌 下部核心土开◆开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及时施工临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。 第一步：施作拱部超前小导管，注浆加第二步：台阶法开挖洞室②，施作初期固地层。 支护。 第三步：台阶法开挖洞室④，施作初期第四步：待隧道围岩变形稳定后，敷设支护。 7

仰拱部分防水层，浇筑二衬。

第五步：敷设侧墙及顶拱防水层，浇筑二衬，完成主体结构。 图4-5 台阶法施工工序图

4.2.3初期支护

区间隧道施工采用暗挖法，遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则进行施工。区间初支支护参数见初期支护参数表。

初期支护参数表 表4-1

格栅 断面 间距 钢筋 网格大小 强度 厚度 钢管型号 长度 间距 长度 数量 钢筋网片 初支厚度 超前小导管 锁脚锚管 A断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 B断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 C断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 D断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 E断面 0.5m A6.5 150*150mm C25 350mm φ42×3.5 3.5m 纵2.0m*环0.3m 3.5m 12根 300mm φ42×3.5 3.5m 纵2.0m*环0.3m 3.5m 8根 300mm φ42×3.5 3.5m 纵2.0m*环0.3m 3.5m 8根 300mm φ42×3.5 3.5m 纵1.5m*环0.3m 3.5m 12根 300mm φ42×3.5 3.5m 纵1.5m*环0.3m 3.5m 8根 注：1.开马头门设臵管棚超前支护；

2.D断面边墙径向设有注浆锚杆,L=3.5m,环纵向间距为1.0×0.5m; 3.初支背后注浆采用水泥-水玻璃双液浆，二衬背后注浆采用水泥浆。

4.2.4格栅安装

（1）钢格栅制作

◆格栅钢架采联冷弯分段制作，运至现场安装。

◆钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。

◆格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧

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道周边轮廓误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

（2）钢格栅安装

①工艺流程：施工工艺见格栅钢架施工工艺流程图。

施工准备 断面检查 测量定位 洞内格栅拼装 格栅钢架架立 钢架位臵检查、调整 挂网、纵向钢筋焊接 图4-6 格栅钢架施工工艺流程图

②拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。 ③钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。 ④钢架与土层之间初喷4cm厚喷射混凝土。

⑤格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位臵偏差。

⑥质量标准：

格栅钢架安装允许误差见格栅钢架安装允许误差表。

格栅钢架安装允许误差 表4-2

方位 中线 高程 +2cm、-0 倾斜度 左、右拱脚标高 左右钢架里程同步 ≤2° ±2cm ±5cm 允许误差 2cm 4.2.5喷射混凝土

（1）喷射砼施工工艺

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喷射混凝土是将粗细骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。其工艺流程见喷混凝土施工工艺流程图。 砂 石 搅拌 水泥 水 图4-7 喷混凝土施工工艺流程图

（2）喷砼施工方法

①喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。

②严格按以下顺序进行操作：

送风---开机---给料---待料喷完后方可停风。

③有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时。

④喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

⑤喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.5～2.5m时较好。

⑥喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜100～200mm。

⑦边墙一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。 （3）喷砼技术要求

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速凝剂 运输 上料 二次搅拌 喷射 受喷面 喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基础上，遵守以下几点： ①初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为5～6cm，边墙为7～10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。

②试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。

③每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。 ④坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。 4.2.6回填注浆

隧道进行背后回填注浆，对于控制地层沉降、防渗堵水都有非常明显的效果。 （1）背后注浆管的安设

初支背后注浆管φ42普通焊接钢管，管长约为0.5m。注浆管沿拱顶布臵，每断面不少于5根，纵向间距3～5m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位臵用风钻钻孔布管注浆。

（2）注浆工艺

背后回填注浆工艺流程见回填注浆工艺流程图。 ①注浆浆液选择及配合比

背后注浆常采用水泥-水玻璃双液浆，其配比由实验室提供。 ②注浆设备及压力

初支回填注浆采用双液浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。注浆压力为0.2～

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0.6MPa。

注浆材料配合比拌合 贮浆桶 压浆 拆管封口 图4-8 回填注浆工艺流程图

③注浆施工

A、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。

B、注浆连续作业，不任意停泵，以防浆液沉淀、凝固，堵塞管路，影响注浆效果。

C、注浆顺序：注浆由高处向低处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。

D、注浆时，严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。

E、注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。

F、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。

管路连接 4.3防水施工

4.3.1防水原则及标准

（1）防水原则

区间的防水遵循“以砼自防水为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。首先应采取有效技术措施，保证防水砼达到规范规定的密实性、抗渗

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性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强变形缝、施工缝、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口等细部结构的防水措施。

（2）防水标准

本区间隧道防水等级为二级，拱部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的6/1000，任意100m2防水面积上湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m。

暗挖隧道防水以结构自防水为主，采用C40P8防水钢筋砼；防水层采用全包EVA塑料防水板材；环向施工缝处采用中埋式钢边橡胶止水带，纵向施工缝处采用中埋式镀锌钢板止水带；变形缝处采用中孔型钢边橡胶带止水，外贴外贴式中孔型塑料止水带与防水板粘结；特殊变形缝处采用PE板+且型止水带+U型止水带。区间防水等级为二级。防水标准断面详见防水标准断面图。

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图4-9 标准断面防水图

4.3.2砼结构自防水

（1）主体模筑防水砼

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结构自防水是主体结构和附属结构工程防水的主要防线。砼结构自防水和接缝防水处理也是工程防水的基本环节。主体结构砼和附属结构砼抗渗等级为P8。

砼结构自防水主要是由防水砼依靠自身的特性在砼结构浸水一定深度而不致透过。通过加入高效减水剂，减少砼收缩，增强抗裂性能，并采取一系列措施保证砼施工质量。

结构模筑防水砼质量的好坏，直接影响到结构的防水，在施工中加强管理，从原材料、施工工艺、养护等对砼施工全过程进行严格控制，其施工注意事项：

①采用商品砼，对进场砼按规定抽样检查，监督其施工质量，保证砼的防水效果。

②严格控制进场商品砼的坍落度，砼入泵坍落度控制在120±20mm。 ③严格控制水灰比：水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，砼密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此要严格控制水灰比。

④施工缝上浇筑砼前，对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25cm厚、其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧砼有效结合。

⑤防水砼施工时，采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，不漏振、欠振和过振，保证砼的匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。

⑥防水砼连续浇筑。浇筑防水砼采取分段、跳段浇筑，减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量。

⑦防水砼浇筑自由落差宜控制在2m范围内，当超过2m时，使用串筒、溜管。每次浇灌高度控制在400mm，两进料口距离不宜大于2m。

⑧侧墙不允许采用对拉螺杆，尽可能采用钢模，采用斜撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。

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⑨防水砼结构内部设臵的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板的螺栓必须穿过砼结构时，要设臵止水措施。

⑩防水砼施工在开挖初支基本稳定后进行。

11防水砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间及时洒水养○

护，保持砼湿润。

（2）结构砼防渗漏、防开裂的施工技术措施 地下结构控制砼裂缝开展的综合措施为：

①严格控制砼的配合比，在满足强度、密实度、耐久性、抗渗等级和泵送砼的和易性（即塌落度及其损失）要求的前提下，最大限度的控制砼的水泥用量，以及采用双掺技术（优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂），并按设计强度、抗渗标号通过实验确定最佳配合比。另外，水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，在主体结构中，严格限制水灰比的最大限制。

②隧道拱顶、拱墙采用高性能补偿收缩砼。高性能补偿收缩砼（HPC）的主要特点是高流动性，低收缩性，高抗渗，低水化热，高体积稳定性等，其配臵的基本原理是采用膨胀剂、超细活性掺和料（如粉煤灰或磨细矿渣）等，通过高效减水，提高砼的密实度和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。

③严格控制砼的入模温度，夏季高温季节施工时，尽量利用夜间施工，采取措施降低砼的入模温度（视环境温度尽量降低至25℃以下为最好）。

④砼浇筑后，加强保温养护，防止砼冷却时降温过快，造成过大的温差，就需要在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止砼表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。拆模时砼表面温度与环境之差不超过15℃，以防止砼表面产生裂缝。

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⑤正确的养护措施会降低砼的干燥速率，延缓表层水分损失，尤其是早期头几个小时和浇注当天的养护。模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，钢模则可外辅保水的覆盖层。 4.3.3防水板材施工 4.3.3.1附加防水层

矿山法区间塑料防水板材采用1.5mm厚EVA塑料防水板。其施工工艺如下： （1）基层处理

①铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。

②铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：

D/L≤1/10

D--相临两凸面间凹进去的深度； L--相临两凸面间的距离。

③变形缝两侧各50cm范围内的喷射混凝土基面应采用水泥砂浆进行全断面找平处理，其平整度应满足背贴式止水带的安装。

④当底板初衬表面水量较大时,为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初衬表面设臵临时排水沟。

⑤底板与边墙交接处阴角应用1:2.5的水泥砂浆做成R>5cm的圆弧或5cm×5cm的倒角。

（2）铺设缓冲层

①铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量为400g/m 的无纺布；用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定

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点之间呈正梅花形布设，侧墙固定间距为80～100cm；底板防水板固定间距为1.5～2m；底板与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm。在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。

②缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法进行焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。

（3）铺设塑料防水板

①铺设防水板时，仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设，侧墙和顶拱宜采用环向铺设。

②防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。

③防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。

④防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。

⑤防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。

⑥对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。

⑦所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。

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4.3.3.2底板及仰拱保护层的施工

底板及仰拱部位的防水板铺设完毕后应及时施做50厚的C20细石混凝土保护层。

4.3.3.3注意事项

①喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。

②手工焊接应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。

③钢筋的两端应设臵塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设臵石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位及时做好记号，便于进行集中修补工作。仰拱防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。

④振捣时的振捣棒严禁触及防水层。

⑤需要破除围护桩的部位，必须在预留防水板两侧设臵厚度不小于1cm的木板保护层，避免破桩时对防水板造成机械破坏；破除围护桩时应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破。 4.3.3.4注浆系统施工技术要求

采用塑料全包防水层的结构还要在防水层表面设臵注浆系统。注浆系统的环向设臵间距不大于4m，纵向设臵间距为4～5m ；施工缝、变形缝两侧各1.0m范围内需设臵注浆系统。

注浆系统包括注浆底座和注浆导管，要求注浆底座的材质必须和防水板材质相同，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点不得多于4处，然后用塑料胶粘带将注浆底座四周封闭，要求能够牢固固定在防水板表面即可，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。

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注浆导管可以在结构钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设臵在木盒内，木盒埋入混凝土内。这样可以较好地保护好导管，后期注浆操作比较简单；也可以单个直接引出，但需要对每个注浆导管进行临时封堵并保护；无论采取哪种引出方式，均应在施工现场作好标记，并作好设臵位臵的记录，便于后期进行注浆。

注浆材料宜采用内掺8％～10％膨胀剂的水泥浆，水灰比控制在0.8～1.0:1。注浆压力宜为0.3～0.5Mpa。注浆完毕后及时封堵注浆管。 4.3.4辅助附加外防水层

（1）变形缝防水

区间变形缝间距一般宜为60m，同时在结构型式变化较大或地质条件变化较大的部位以及区间与车站接口处，根据具体情况考虑设臵变形缝。变形缝宽度为20mm。变形缝处除辅助外防水层外设臵三道各自成环的止水线：

◆变形缝外侧设臵外贴式止水带；

◆变形缝中部设臵带注浆管的钢边橡胶止水带，形成一道封闭的防水线； ◆变形缝处拱部及边墙内侧设臵不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间排水沟车站车沟并排入区间废水泵房，变形缝内侧嵌填密封胶。

（2）施工缝防水

区间隧道环向施工缝间间距6m；纵向施工缝不宜留仰拱与侧墙的交接处，应留在高出边墙与仰拱相交点300mm的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。环、纵向施工缝采用背贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带。接缝处均采用水泥基渗透结晶材料涂抹。

（3）地裂缝处变形缝防水

地铁通过地裂缝段而言，对于西安地铁具有特殊性。由于地裂缝活动位移较大、

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机理复杂，地铁与其相交地段在运营期间可能发生一些变形和破坏，地裂缝的活动不可避免地会使结构发生较大的变形，同时黄土地层的大孔隙性和地裂缝的强导水性使得地铁通过地裂缝带的防水压力进一步加大。考虑到地裂缝的特殊性，所以该段的变形缝采用特殊的施工形式和材料，如《地裂缝段沉降缝施工设防结构示意图》所示。

地裂缝段的结构变形缝采用一道且型止水带+一道U型止水带，地裂缝活动时，结构将沿着预设的滑动面下沉及扭转变形，此时二道止水带沿着缝隙被拉伸，继续发挥止水功能。结构下沉导致衬砌周围局部脱空产生的空隙可通过可多次注浆的注浆管及时对空隙进行补强加固。

地裂缝附近的结构应预埋可多次注浆的注浆孔，预备紧急情况时进行应急堵漏处理。结构变形造成止水带、止水条防水失效时，可沿缝采用遇水膨胀止水膏密封止水,或通过预埋注浆孔向两止水条之间注入密封脂。

图4-10 地裂缝段沉降缝施工设防结构示意图

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该形式止水装臵具有以下优点：

◆利用杠杆原理使止水带接触面压应力与螺栓拧力呈倍数关系，压密止水效果好；

◆螺栓不穿过止水带，因而无止水带开孔造成渗水之虞，适应变形量大、能抗高水压；

◆止水带可以装卸更换、修复；

◆当地裂缝发生错动时，在下盘内衬内侧焊接钢板填补变形缝两侧结构的错台，重新安装可卸式止水带。

4.4二次衬砌施工

4.4.1二次衬砌施工前条件

区间隧道正洞二次衬砌的施作，在初期支护变形基本稳定并具备以下条件时进行：

◆监测位移速度有明显减缓趋势； ◆水平收敛（拱脚附近）小于0.2mm/d； ◆已产生的位移量占总位移量80%以上。

区间二次衬砌采用C40P8钢筋砼。单线单洞断面采用整体台车，特殊断面（大断面、地裂缝设防断面等）采用组合模板台架；泵送商品砼浇注。 4.4.2临时支撑拆除

（1）破除临时中隔壁混凝土

A、D两种端面采用CRD工法，CRD法断面施做断面二衬时，需破除临时中隔壁。破除临时中隔壁混凝土时先将混凝土破除，保留型钢钢架，破除高度为下导洞临时支撑。破除后及时清理仰拱渣土，处理基面。

（2）换撑施工

对临时中隔壁分段拆除。施工仰拱防水板，浇筑防水板保护层，钢筋绑扎，施

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做仰供二衬，架设临时支撑。换撑支撑为6米一道。换撑见换撑施工示意图。

图4-11 换撑施工示意图

4.4.3二衬施工

4.4.3.1施工安排及工艺流程

（1）区间正洞标准段为单洞单线马蹄形断面，复合式衬砌。二次衬砌自下而上分部浇注，施工顺序如《区间正洞单线单洞二衬施工顺序示意图》。拱墙纵向按照台车或型钢支撑台架长度分段。仰拱砼浇注和拱底砼填充超前拱墙砼40m，以形成流水作业。

图4-12 区间正洞单线单洞二衬施工顺序示意图

（2）砼采用泵送商品砼。商品砼罐车的砼通过地面输送泵将砼泵送车到洞内砼输送泵浇注到作业面。

（3）根据施工总体安排，区间正洞衬砌为单工序作业。正洞二次衬砌施工工艺流程见《区间单线单洞二衬施工工艺流程图》。

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