垃圾渗滤液蒸发器（MVR蒸发）浓缩技术方案

渗滤液MVR蒸发浓缩技术方案

一、蒸发器选型简述

本设计方案针对垃圾渗透液溶液，采用MVR蒸发浓缩装置。渗滤液要求蒸发浓缩，装置使用降膜蒸发器进行蒸发浓缩。

由于渗滤液有腐蚀性，长期运转考虑，过流部件采用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、计算依据

垃圾渗透液溶液处理量为10t/h。 计算条件 进料流量 m3/h 进料浓度 % 出料浓度 % 原料温度 ℃ 二次蒸汽压力 Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 蒸发量 Kg/h 参数 10000 10 100 20 -0.016（绝压84.5KPa） 95 7475 三、主要工艺参数

二次蒸汽压强Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 蒸汽压缩机压缩比 压缩机出口压强Mpa(表) 压缩机出口温度℃ 压缩机出口蒸汽 汽化热kJ /㎏ 溶液沸点℃ 有效温差℃ 蒸发量 ㎏/h 加热室换热面积 ㎡ 预热器换热面积 ㎡ 降膜蒸发器 -0.016（绝压84.5KPa） 95 2271 1.5 0.025（绝压126KPa） 106 2245 98 8 7475 455 8

四、工艺流程简介 4.1原液准备系统

渗滤液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统

经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。

4.3 料液系统

渗滤液经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩额定量后经出料泵排到指定位置。

4.4事故及洗罐

系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

附：工艺流程图 五、MVR蒸发结晶设备的参数：

表一：MVR蒸发结晶设备参数

序号 设备名称 降膜蒸发器 换热室 规格 数量 换热面积：455m2 筒体规格：Φ1400mm 换热管规格：φ32×6000mm 1套 换热管材质：316L 壳程材质：碳钢 蒸发室直径1500mm 筒体规格：Φ1500 H=3000mm 1套 材质：316L 型号： 吸入口压强：-0.016MPa (95℃) 吸入口流量：295m3/min 出口压强：0.025Mpa (106℃) 压缩比：1.5 1台 转速：变频 功率：300kw 叶轮材质：钛合金 蜗壳材质：SUS316L 规格：IH50－32－160 流量：12.5m3/h 扬程：32m 转速：2960r/min 2台 功率：3.0kw 过流部件：SUS304 配套动力水冷密封 换热面积8㎡ 2套 温度范围：0~150℃ 2套 双金属温度计，现场显示 压力范围：-0.1-0.00Mpa 1套 就地指标压力型 蒸汽压力表1.0Mpa 2套 就地指标压力型 国标 1套 国标 1套 与物料接触材质不锈钢316L，不1套 与物料接触材质不锈钢304 备注 1 2 降膜蒸发器 蒸发室 3 蒸汽压缩机 4 出料泵 一台备用 5 6 预热器 温度检测仪表 7 8 9 10 压力检测仪表 综合控制柜 电线电缆 管道

六、外界接口及辅助配套设施

表二：辅助配套设施参数

序号 1 2 3 4 5 设备名称 原液池 生蒸汽管道 设备基础 操作平台 设备外保温 规格 有效容积：150m3 蒸汽压力:0.3Mpa 接点：设备外围1.0m 蒸发设备水泥基座 占面积约：4m×4m(长×宽） 钢结构或钢砼结构 岩棉保温 数量 1台 配套 备注 初始加热使用 1套 1套 1套 七、经济核算

蒸发系统采用MVR蒸发结晶，运行中只消耗电力。 系统装机容量：306.0kw，运行容量：303.0kw

每小时电费：303.0kw/小时×0.90元/kw=272.7元／小时 每吨水运行成本=252.0元/小时÷7.5吨/小时=33.6元/吨

八、系统报价

蒸发设备报价：万元

说明1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费。

说明2：本报价不含“表二”辅助设施。

说明3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。

石家庄博特环保科技有限公司 梦工 电话：15831102583 日期：2014年04月14日

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