后压浆施工方法

钻孔灌注桩后压浆施工

一、 施工准备：

根据工程进度和施工现场条件，合理的配备施工机械设备，科学的组织施工人员，充分了解工程地质情况，为工程正常顺利施工打好基础。

二、 施工机具： 序号 1 2 3 4 5 名 称 注浆泵 水泥搅拌机 输浆管 压力表 高压阀门 型 号 3SNS YJ-340 DN25 16MPa 16MPa 单位 台 台 米 块 个 数量 4 4 400 8 8 备 注 根据图纸工程量和进度要求另行增加设备 三、 施工人员组织：

施工技术、管理人员由项目部统一管理安排工作，根据施工进度、施工现场条件，以满足业主工期要求增加人员和设备 序号 1 2 3 4

工 种 司泵员 搅拌工 压浆操作员 机械工 职 责 范 围 注浆泵施工操作 水泥搅拌、控制水灰比 压浆管连接、控制压浆情况 施工机械维修及保养 人 数 8 16 16 16 四、 施工工艺流程 ：

a.制作钢筋笼设置压浆导管—检查压浆导管及质量———→ b.起吊沉放钢筋笼安装压浆阀—检查压力阀质量———→c.灌注混凝土—检查压浆导管状态———→d.配置水泥浆实施压浆 五、 在注浆过程中，采用“三控”办法进行控制：

A.、 注浆量的控制。桩底水泥达到1.2t，桩侧水泥达到0.8t。无论注浆压力高低即停止注浆。

B.、 压力控制。桩底压力不超过去3Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时采用稳压间隔式注浆工艺，稳压净置间隔时间不小于10分钟，仍注不进时可终止注浆。

C、 桩体上抬量控制。桩体上抬量控制不得大于3mm。 注浆材料为素水泥浆，使用P.S42.5级水泥，水泥掺量20%。 六、注浆管的制作及安装 ：

1、压浆导管上、下两端均套丝，下端安装压力阀，上端安装管箍并用丝堵封好。

2、压浆导管采用DN25钢管加套管焊接，焊接时要连续密闭，要保证焊缝饱满均匀不得有夹渣、气孔、空隙等要经过检查，确认符合要求方可使用。

3、 压浆导管与钢筋笼主筋固定在一个层面，采用相同方式固定。 4、 吊放钢筋笼时不得反复冲撞孔底，必须避免压浆导管漏水或弯曲，以确保压浆通畅。

5、 注浆前也要用清水检试管路,以保证注浆管路畅通。

6、在洗通注浆管路后，待砼灌注7-10天，方可进行桩底、桩侧注浆，在满足要求时，才能停止注浆。 7、 后压浆施工管理 ：

1 ）掌握后压浆最佳时间，一般在成桩后7-10天进行。 2 ）后压浆时必须有技术员进行技术指导和监测。 3 ）后压浆施工时要严格按照批复的施工方案进行。

4 ）后压浆时要认真做好原始记录，压浆桩位、时间、压浆技术参数及需说明的问题。 8、 后压浆质量控制：

压浆导管进场必须检查导管的外观、质量保证“三证” 齐全；导管存放严格保管好，以免对导管破坏不利于压浆施工。

使用的水泥必须“三证”齐全，现场取样、送检必须在甲方或监理指导下进行，试验合格后方可使用。

本工程使用水泥强度等级不低于42.5级，水泥掺量20%。 注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后。 桩底注浆水泥量1.2t，注浆流量不宜超过75L/min，桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3～10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4Mpa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值。

当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。 注浆结束控制标准

a注浆总量和注浆压力均达到设计要求。

b注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 注浆后养护期＞15天。

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