基础专项施工方案

昭通########枢纽站

（基础工程） 专

编制：审核：批准：单位：

项 施 工 方 案

中国########集团有限公司

二〇一五年十一月二十日

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案>

目 录

第一章 工程概况 ........................................................................................................................... 4

1 编制依据 ............................................................................................................................... 4 2 工程概况 ............................................................................................................................... 4 第二章 基坑井点降水 ................................................................................................................. 4

1 成孔 ..................................................................................................................................... 4 2 成井 ..................................................................................................................................... 5 3 洗井 ..................................................................................................................................... 5 4 降水井质量要求 ................................................................................................................. 6 5 临时供电线路 ..................................................................................................................... 6 6 降水、监测与维护 ............................................................................................................. 6 第三章 边坡土钉墙支护 ............................................................................................................. 7

1 成孔 ..................................................................................................................................... 7 2 置筋 ..................................................................................................................................... 7 3 钢筋网的设置 ..................................................................................................................... 7 4 混凝土面层施工 ................................................................................................................. 7 5 施工机械设备 ..................................................................................................................... 8 6 人员及工期安排 ................................................................................................................. 8 7 土钉支护检测 ..................................................................................................................... 9 8 观测点的设置 ..................................................................................................................... 9 9 施工监测 ............................................................................................................................. 9 10 土钉质量保障措施 ......................................................................................................... 10 11 质量检查标准 ................................................................................................................. 10 第四章 土方开挖施工方案 ....................................................................................................... 11

1 施工部署 ........................................................................................................................... 11 2 土方开挖施工方法 ........................................................................................................... 12 3 土方回填 ........................................................................................................................... 13 第五章 长螺旋钻孔灌注桩施工方案 ......................................................................................... 15

1 工艺流程 ........................................................................................................................... 15

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 2 成孔工艺 ........................................................................................................................... 15 3 超流态砼压灌工艺 ........................................................................................................... 15 4 钢筋笼制作、吊装 ........................................................................................................... 16 5 常见质量问题及防治措施 ............................................................................................... 16 第六章 基础模板工程施工方案 ................................................................................................. 18

1 基础模板配置 ................................................................................................................... 18 2 基础模板支设 ................................................................................................................... 18 3 模板验收 ........................................................................................................................... 19 4 基础模板拆除 ................................................................................................................... 20 5 基础砖胎模工艺 ............................................................................................................... 21 6 地下室墙体模板工程 ....................................................................................................... 25 第七章 砼工程施工方案 ............................................................................................................. 26

1 施工准备 ........................................................................................................................... 27 2 商品混凝土的供应 ........................................................................................................... 28 3 商品混凝土的运输 ........................................................................................................... 29 4 商品混凝土的泵送 ........................................................................................................... 30 5 混凝土的浇筑 ................................................................................................................... 35 6 施工缝的设置 ................................................................................................................... 40 7 混凝土养护 ....................................................................................................................... 41 8 混凝土质量检查与评定 ................................................................................................... 42 第八章 防水工程施工方案 ........................................................................................................... 44

1 地下防水设计概况 ........................................................................................................... 44 2 防水混凝土施工 ............................................................................................................... 45 3 卷材施工方法 ................................................................................................................... 47 第九章 雨季施工措施 ................................................................................................................. 51

1 雨季施工措施 ................................................................................................................... 51 2 排水设备和材料 ............................................................................................................... 52 3 基坑变形监测 ................................................................................................................... 53 第十章 安全生产保证措施 ......................................................................................................... 53

1 安全保证体系 ................................................................................................................... 53 2 安全管理重点 ................................................................................................................... 53 3 安全管理措施 ................................................................................................................... 54 第十一章 文明施工、环境保护的措施 ..................................................................................... 55

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 1 防止扬尘污染 ................................................................................................................... 56 2 防止水污染 ....................................................................................................................... 56 3 防止废弃物污染 ............................................................................................................... 57

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案>

第一章 工程概况

1 编制依据

1.1、上海开艺设计集团有限公司提供的昭通########枢纽站工程设计图及相关说明。

1.2、中国华西工程设计建设有限公司提供的昭通#######枢纽站工程凿井、降排水、基坑支护施工图。

1.3、昭通########枢纽站工程的地勘资料。 1.4、施工现场场地实际情况。 1.5、相关施工规范及标准。

1.6、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2 工程概况

昭通#########枢纽站建设项目建筑物性质为交通类的公共建筑，项目总用地面积约115.52亩，总建筑面积为109264.57㎡(其中：地上57523.16㎡，地下51741.41㎡），拟建项目包括：1栋安全运营信息中心（19层），高70.35m；1栋司乘中心（11层），高49.05m；5栋裙楼（3F），1栋站房（4层），2栋车辆例检用房（1层）；3栋辅助用房（2层）；场地东西侧各设有一地下室（1层），东侧（1#）地下室设计高度6.0m，西侧（2#）地下室设计高度3.9m。

第二章 基坑井点降水

1 成孔

设备配置8台CZ-22冲击式钻机机械成孔，电焊机8台，空压机

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 8台，活塞8套，斗车8辆。一径到底。孔径500mm，井深27.5m终孔后，经检查孔深合格后方能下入井管； 2 成井

成井工艺流程：测放井位→钻机就位→钻孔（彭州买土造浆）→清孔（稀释泥浆）→下井管→填滤料→洗井→排水排浆→开始抽降。井管为钢筋混凝土排水管，外径360mm，内径300，下管时要保证井管连接正直、牢固；滤料为3-6mm的石屑，不含其它杂质，填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入，严禁用手推车倒入，防止井管歪斜、滤料蓬塞；成井后立即组织洗井，洗井要求：采用空气压缩机及水泵联合洗井，洗至水清，出水量正常为止。做好成井原始记录，并观测其管井出水效果，若不符合质量要求，应立即补孔；在土方的开挖过程中，应注意对此部分井的保护，机械开挖土方距井不能少于1m，所剩土方采用人工清挖，随土方的开挖拆除高出地面的井管，严禁挖出的土落入降水井内。在基坑施工过程中，槽内降水井可继续进行抽水，在浇注底板混凝土之前，可用滤料填至基底设计标高即可。 下井管采用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊放，井管连接采用竹片，竹片用8号铅丝绑紧，绑扎间距1m要保证井管顺直，在井孔内居中。滤料应从管井周围均匀填滤料，防止将井管挤偏，井管用钢丝网包好，钢丝网包扎至-2.000米。 3 洗井

采用6m3空压机气举冲洗法，将由气管和排渣管组成的洗井器放入井底，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物催出，这一过程自下而上反复进行，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 4 降水井质量要求

降水工程施工的关键工序为成井质量和洗井。成井质量控制要求对所有井点的井深、井管长度、滤料填入方法及封孔情况进行检查，以确保成井质量；洗井质量以潜水泵抽水时地下水位变化是否灵敏为控制要点。井点降水完后对井进行回灌，回灌采用不均匀系数在3-5之间的中粗砂，含泥量不大于3%。 5 临时供电线路

进户电缆采用YJV-4*70+1*50mm2电缆 ，降水施工，设置29个分配电箱，总箱到分箱的电缆采用YJV-4*35+1*25mm2电缆，每分配电箱内设置不同数量(每个井一个开关)的开关分别控制各个降水井，开关至水泵的引线采用YJV22-4*16mm2电缆，导线埋地暗敷或架空敷设，为确保因停电，带来的损失，配备2台150KW的发电机，以备在施工中停电时使用。 6 降水、监测与维护

井点施工期间，设置专职工作人员3人/10口井对降水井进行24小时看护，对水位每3小时观测1次；并作好观测记录。 配备20台水泵作为备用水泵，确保降水工作顺利进行。对观测记录及时进行整理，分析水位下降的趋势，预测地下水位下降到设计深度的时间并合理调整抽水井数。在整个降水期间，必须保证降水井点和抽水设备的完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行。当构筑物施工基本完工，满足抗浮要求后，降水工作即告结束，在人员撤离现场前，对全部降水井点采用C15砼进行回填。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 第三章 边坡土钉墙支护

1 成孔

（1）使用如YTN－87型土锚专用钻机、洛阳铲配合成孔。 （2）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记。孔位、孔径、孔深及倾角的误差应符合规范要求。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设钢筋并注浆。 2 置筋

（1）在置筋前，采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。放置前述设计直径的钢筋。

（2）内置钢筋每隔2.0m用Ф6.5钢筋设置内环一个，以保证内置钢筋放在孔中间。

（3）土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接牢固，其相互间应可靠焊牢。 3 钢筋网的设置

面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10㎜。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格边长或150㎜，若为搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。 4 混凝土面层施工

粗骨料最大粒径不宜大于12㎜，水灰比不宜大于0.45，并应通过添加外加剂来调节所需工作强度和早强时间。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与坡面距离宜控制在1米范围内。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后喷钢筋的前方，防止在钢筋的背面出现空隙。

为保证施工时的喷射厚度达到规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。喷射混凝土终凝后2小时后进行养护，采取连续喷水养护5～7天，或喷涂养护剂。 5 施工机械设备

本工程主要工艺为内置钢筋及钢筋网加工、清边坡、成孔、注浆、喷射混凝土等，除了施工中常用的铲、锹、洛阳铲及水平仪等测量设备外，其它设备如下表：

主要设备表

混凝土搅拌机 JZC-250 名称 注浆机 切断机 弯曲机 调直机 电焊机 空压机 型号 HP-300 CQ6/40 GW-6/40 GT4-14 250型 规格 20KW 7.5KW 7.5KW 10KW 6.05 50KW 12m3 数量 6 2 2 2 4 4 6 6 人员及工期安排

（1） 本工程设现场负责人2名，技术员2名，安全员2名，测量员2名，施工工人30名。

（2） 土钉墙基坑支护工期主要取决于土钉土墙施工队与土方开挖队的配合，若配合得当，则相应工期较短。因此现场负责人要协调土方开挖工序和支护工程的交叉施工。

（3） 本工程工期计划20天，随土方开挖进度逐层支护。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 7 土钉支护检测

（1） 基点设置以保证其稳定可靠为原则，宜设置在施工中不会扰动的部位，如电杆等原始构、建筑物上。

（2） 水准基点的位置，宜靠近观测对象，但必须在基坑所产生的变形影响之外。在一个观测区内，水准点不应少于三个，各水准点应闭合差满足规范要求。 8 观测点的设置

观测点的面布置，应能全面反映建筑物变形并结合地质情况确定。数量不宜少于三个点，测点间距不宜大于30m，测点位置应选在变形最大或地质条件最为不利的地段。当基坑附近有重要建筑物时，也应在相应的位置设置观测点。本工程的观测点根据现场的实际情况再做决定。 9 施工监测

施工中应对支护位移进行量测；对地表开裂状态（位移、裂宽）的观察；

附近建筑物和重要管线等设施的变形和裂缝观察； 基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化；

在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。

应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。

在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过0.3%（砂土中）各和0.3%～0.5%（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 10 土钉质量保障措施

（1）严格执行公司内施工组织方案审批制度，施工组织方案必须经各级审批并按各级审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施工。

（2）现场施工人员均经过培训持证上岗。各工序的施工记录及各项监测记录由专人负责，并有人负责复测。工程竣工后交由相关单位备案保存。

（3）对材料质量的控制：

材料进场需备齐出厂合格证及相关试验报告，施工过程中，严格按规范要求对原材料进行复试。

（4）设专门质检人员，施工前技术人员应对现场施工工人及质检人员进行相关的技术交底。

（5）设专职施工记录员，要求施工记录及时、详细、完整、准确。

（6）做好施工过程控制，及时完全地上报监理检查。 （7）若遇到有管道或电缆在开挖区域内，可采用在坑边设间距为2.0m的一排锚桩，锚桩桩径为300～500mm，深度为2～4m，内置1～3根钢筋，再用钢丝绳将它们连住拉牢。

（8）技术资料管理按工程所在地档案管理有关规定整理竣工资料。

11 质量检查标准

（1）土钉成孔宜符合下列规定： A 孔深允许偏差±50 mm； B 孔径允许偏差±50 mm； C 孔距允许偏差±100 mm； D 成孔倾角偏差±5%。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> （2）按下列规定喷射混凝土：

A 喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；

B 喷射混凝土时，喷头与受面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m； C 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。

（3）按下列规定铺设钢筋网： A土钉内置钢筋与钢筋网连接牢固； B钢筋保护厚度不宜小于20 mm。 （4）土钉注浆材料应符合下列规定：

A注浆材料为水泥浆，水灰比为0.45，强度不宜小于M10； B水泥浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

（5）注浆作业应符合以下规定：

A注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑泵及其管路；

B注浆时，注浆管应插至距孔底250 mm～500 mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管；

C锚杆钢筋应设定位支架。

第四章 土方开挖施工方案

1 施工部署

根据设计院提供的相应图纸，本工程场地土方大开挖初平已按设计标高进行平整开挖，基础工程以机械开挖为主，人工清底为辅，筏板、抗水板、承台及电梯井、吸水井基础前期土方大开挖时未完成的工序按照设计标高使用4台挖机二次开挖，8辆双桥土方运输车，3

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 辆铲车进行转运及平整堆场，土方运输至场内北侧指定地点堆放。 2 土方开挖施工方法

（1）测量放线：根据建设单位提供的图纸资料、控制桩及标高点，按照测量方案做好控制线和标高的桩位测设工作，并做好保护。根据工程设计的地下室底板高程按照设计图纸计算好基坑坑底开挖标高并根据开挖尺寸线按系数放坡。

（2）土方边坡为1:0.33，坡度根据场地实际情况作适当调整。基坑底部预留支立模型及排水沟的操作工作面，若开挖过程中发现有与地勘不符处，工作面宽度视情况而定。

（3）本工程前期土方由专业施工队施工，一次开挖至设计底标高以上300mm高度进行人工开挖及清理。

（4）因本工程工期紧，故采用4台斗容量1.2m3履带式挖掘机为主要开挖机械，和3台装载机配合作业，采用双桥自卸汽车外运，因运输距离不远，数量暂定8辆。

（5）基坑开挖，应有水平标准严格控制标高，标桩间距≤3m以防超挖，如个别地方超挖，应用C15砼进行换填，在吸水井、电梯基坑深基础换填时应经设计单位同意并邀请监理单位旁站见证换填做好隐蔽工程影像资料。

（6）土方开挖工作面不宜过大，应逐段逐片完成、基坑槽挖好一片（段）立即浇砼垫层，并挖好临时排水沟及集水坑用水泵及时排出，保证基坑槽内不存积雨水，必须制订雨季施工的安全及技术措施。

（7）基坑开挖降排水：“详中国华西工程设计建设有限公司提供的昭通中心城市客运枢纽站工程凿井、降排水、基坑支护施工图”中降水部份。

（8）土方开挖中应先开挖埋深较深的基坑，再开挖埋深浅的基坑，以免扰动地基土。基坑开挖完后，要及时组织设计、地勘、业主、

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 监理、政府职能部门共同进行基坑槽验收，核对地质资料、检查地基土与工程地质勘定报告、设计图纸要求是否相符，是否需进行处理等，验收可分段进行，并及时做好隐蔽验收签收工作。

（9）边坡支护：“详中国华西工程设计建设有限公司提供的昭通中心城市客运枢纽站工程凿井、降排水、基坑支护施工图”中基坑支护部份。 3 土方回填

（1）作业面清理：将作业面上回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；

（2）地下室大开挖回填及没有地下室的桩承台、电梯井、吸水井基础挖方换填均由汽车运入，装载机配合，人工机械夯实，每层虚铺厚度：泥夹石≯30cm，砂夹石≯30cm，总换填厚度根据土质情况及实际标高控制在800mm-1200mm左右。桩承台、电梯井、吸水井等基础周边采用混凝土砌块砖390mm×190mm×180mm,190mm×95mm×53mm,240mm×115mm×53mm等三种规格搭配砌筑砖胎模，背面回填土需人工夯填，以防损坏砖模，每层虚铺厚度≯180cm，土方为原基坑清底预留人工挖除的部分好土。

（3）回填土宜首选优质的，含水量符合要求的粘性土，淤泥和淤泥质土不能做为填料土。

（4）回填土内不得含有机杂质（含量≯8%），粒经≯50mm，含水量一般以手握成团落地开花为宜，其最优含水量与相应干密度应用击实试验测定，确保夯实达到最佳密实度，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润，土体最后含水率通过试验并可参照下表。

土的最优含水量干密度参考表

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 项次 1 2 3 4 土的种类 砂土 粘土 粉质粘土 粉土 最优含水量（重量比）% 8—12 19—23 12—15 16—22 最大干密度（t/m3） 1.80—1.88 1.58—1.70 1.85—1.95 1.61—1.80 （5）填土前，各种管线及测量桩位进行妥善保护后再按规定回填土方，防止打夯机损坏砖胎模，同时应做好水平高程的测设和标识，控制回填土层的厚度。

（6）分层回填夯实，交接处填成阶梯形，每层互相塔拉，搭拉长度不少于每层填土厚度的两倍，对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，上下层错缝不少于1000mm。

（7）选用粘性土，应在回填前检验含水率，含水量偏高可翻晒或掺入干砂等，含水量偏低可洒水湿润或增加压实遍数等措施，回填前充分洒水湿润，可采用较重的振动夯分层夯实且不少于三遍，如出现橡皮土，应将此挖除，另用砂土或含砂石较大的泥夹石回填。

（8）采用人工夯实的夯重在30—40kg，填层厚度150mm，打夯要领“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”，行夯路线由四边开始夯向中间。

（9）每层土夯实都应做干容重试验，用环力取样，每30—40m长或400—900m2取样一级，压实系数不小于0.94。

（10）修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 第五章 长螺旋钻孔灌注桩施工方案

1 工艺流程

长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程”。

A.钻机钻孔至设计深度（约10分钟） B.砼搅拌储存（约10分钟） C.慢速提钻（约10分钟 D.钢筋笼插入固定（约3分钟） E.钢筋笼起吊就位

F.砼连续压灌（约10分钟） G.钻机移至下一个桩位（隔桩跳打） 2 成孔工艺

长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。 3 超流态砼压灌工艺

本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。 4 钢筋笼制作、吊装

A主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。

B主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。 C钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径。

D按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：

项目 主筋间距 箍筋间距 允许偏差 ±10 mm ±20mm 项目 笼径 笼长 允许偏差 ±10mm ±100mm 5 常见质量问题及防治措施 5.1 堵管

长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。 5.2 卡钻

长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。 5.3 断桩、缩径和桩身缺陷

出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。 5.4 桩头不完整

造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 第六章 基础模板工程施工方案

1 基础模板配置

结合本工程的特点，基础施工阶段地下室配备2套模板，其余独栋建筑各配备2套模板，配备梁板模板配备2 套，满足流水翻转。 2 基础模板支设

（1）部分基础模板施工方法可参见主体模板施工方法，以下仅作简单叙述。

（2）基础模板施工：筏板先施工100厚C15砼垫层，然后在两侧砌砖台模，浇底板100厚C15砼垫层，再后施工防水及保护层，筏板砖模砌筑厚度均为240mm。

（3）地下室墙柱、井筒等竖向结构模板支设：

地下室竖向结构模板均采用20厚九夹木模板，ф12（防水）对拉螺栓配合脚手管及50×100木方加固肋加固，木方加固肋单根竖向布置，间距250mm，并与木模钉牢，脚手管并排双根水平布置＠500mm，ф12（防水）对拉螺栓纵横＠500mm，配合“3”型卡与脚手管、木方肋紧固模板。

电梯井内模采用可调整体筒模，可以避免普通模板因刚度不足，楼层接差处和阴角部不严密面出现的质量问题，筒模板表面用钢板，背衬槽钢，内部由调钢骨架构成，可调整体筒模见主体支模方案。 基础四周采用砖砌档墙。凹于筏板的集水坑和电梯坑则采用木模板用钢管吊装。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 防水对拉螺栓两头穿两个塑料锥台型帽（厚度20mm），紧靠墙模两内侧，待砼浇筑完拆模后，去掉锥台型帽，在螺栓四周出现一个小凹坑，割去螺栓杆用防水砂浆封堵止水。

有防水要求的地下室外壁等部位，施工所预留设的施工缝，均需按设计或规范要求设止水带。

（4）地下室±0.00层楼板梁模板支设方法同上部主体结构一样，具体详见主体结构模板工程。

主梁跨度大于4m 时应起1‰-3‰的拱，且符合规范要求。 3 模板验收

使用模板应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。

模板支设完毕后，班组要认真进行“三检制”，然后由施工、质检、会同作业班组检查所有模板的清洁、支撑加固、接缝宽度等是否符合要求，并对支模的轴线位置，平整度，垂直度进行复核，查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复核，由质检员填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方及监理人员进行联合验收，验收合格后方可浇筑砼。

应严格检查钢筋的保护层厚度，达不到要求时应进行调整，本工程钢筋保护层要求如下：

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 1) 基础梁及地下室底板：下部钢筋底面有垫层40mm；上部钢筋20mm；

2) 地下室外墙：外侧40mm，内侧20mm； 3) 水池池壁：迎水面40mm，背水面20mm； 4) 剪力墙暗柱保护层厚度：20mm； 5) 梁、板中预埋管的保护层厚度应≥30mm；

6) 其余护层厚度见国标图集《03G101-1》并按相应环境类别选用，各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。 4 基础模板拆除

（1）模板拆除时间根据现场所留同条件养护砼试块的强度来决定。

（2）柱、梁、墙侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除（一般1~3天以后即可拆除）。 （3）各部物件拆模时所需砼强度：

结构跨度 结构类型 （m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 ≤2 100 75 百分率计（%） 50 75 100 75 按设计的砼强度标准值

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> ＞2 竖向结构侧模 2100 砼强度达到12kg/cm，一般1~3天后即可拆模 （4）严禁未经技术人员通知，不经技术负责人及监理通知，不经施工员安排随意拆除模板及支撑加固体系，违者按规定重罚并追究责任。

（5）拆模程序为：先支后拆后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

（6）拆模时不要用力过猛过急，拆下的材料要及时清理，做到工完场清，保证现场的文明整洁。基础模板采用木模（部分结合钢模）进行支设，详细的施工方法参照主体模板工程。 5 基础砖胎模工艺

地下室独立柱基础、底板基础、地下室周边侧墙、与地下室周边侧墙相连的基础承台（即侧墙的外侧基础承台部分）、电梯坑、集水坑、柱帽、下降的独立柱基础、降板区及车道侧壁采用240mm厚砖胎模，砖胎模施工时预留300mm宽的工作面。砖胎模为立面的，待砂浆强度达到80%后，砖墙与土体之间的空隙采用C15砼回填；砖胎模斜面的，先对开挖的坑壁进行修整、回填C15砼，修整的边坡达到设计要求斜度后再砌筑砖胎模。

（1）砖胎模的砌筑方式：砖胎模均采用M5水泥砂浆，MU10页岩标砖砌筑，垂直面均做20厚1：3水泥砂浆抹灰层，平面均做20厚1：3水泥砂浆抹灰层。斜面阶梯处先用水泥砂浆填塞，待砂浆初凝后再面抹20厚1:3水泥砂浆找平层，整个找平层的平均厚度将达40mm,

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 因此斜面砂浆应根据实际情况适当调小稠度，减小水灰比，分层成活，防止找平层开裂。所有砖胎膜的阴阳角均抹成圆弧不大于50mm的R角，以方便做防水层。由于本工程地下室施工正处于气温较高的夏季，找平层应做好洒水养护工作，避免开裂。 （2）砖胎模的施工： 1）、作业条件

根据建设单位提供的施工图、设计变更以及会审记录，墙体的高度、厚度应满足设计要求和施工规范规定，现场设有砖堆场,水泥砂浆采用商品砂浆。

2）、所用材料，砖：品种、强度等级必须符合设计和规范要求，并有出厂合格证和现场抽样试验报告，砖的规格应一致，边角整齐。商品砂浆：品种、强度等级必须符合设计和规范要求，并有出厂合格证及厂家试配报告。 （3）、施工工具

砌体开工前应备好线锤、钢卷尺、木靠尺、皮数杆、灰铲、灰盆（桶、槽）等所需用的手工工具。 （4）、操作工艺

1）、排砖撂底，根据弹好的位置线，认真校对。

2）、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠边如有偏差及时修整。

3）、持线：砌筑时要持线，中间应设几个小线点，小线要持紧。 4）、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> （5）、主要技术措施

1）、砌体应上下错缝，采用一顺一丁的组砌方式。

2）、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3）、砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，使其砂浆饱满。

（6）、砖胎模的质量标准及施工注意事项：

1）、材料质量必须符合设计和规范要求，并有出厂合格证。 2）、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。 3）、严禁砌体轴线位移，保证砖胎膜位置准确。

4）、砖胎模内部净空尺寸必须保证设计要求的结构截面尺寸（要考虑抹灰层厚度），严禁偏小。

5）、砖砌体上下错缝，采用一顺一丁做法。 6）、砌体砂浆饱满，接搓处灰浆密实。 7）、砂浆稠度应适宜。

8）、其它工程操作时应避免碰撞已砌墙体。 9）、雨天施工时应覆盖砌体表面。 （7）、附图

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6 地下室墙体模板工程

a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。

b、地下室墙体采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示:

现浇板

垫木梁×80方木外钢楞内钢楞小横杆胶合板螺栓纵横水平拉杆垫木蝴蝶卡斜撑立杆斜撑剪刀撑丝托水平支撑扫地杆(距地面200mm)150×150×50垫木素砼垫层为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30×30长条形垫块，间距600，梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 固定在墙体钢筋上。长条形大理石垫块形状如下图所示：

墙宽c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距250mm，横楞采用2根φ48×3.5钢管，间距500mm，对拉止水螺栓为12钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。

30mm10厚塑料垫块铁垫片5mm厚钢板，满焊12螺栓d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。

e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。

第七章 砼工程施工方案

本工程全部采用商品砼，砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊及井架（井架作为应急之用）为辅。砼内掺入外加剂及粉煤灰调节性能，为了保证砼工程的施工质量，每层的竖向结构与水平结构分二次

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 浇筑，即先浇竖向结构的剪力墙（柱）及井筒砼，再浇水平结构的梁板砼；剪力墙（柱）及井筒钢筋绑扎验收完后浇注混凝土，砼浇筑安排在梁板模板支模后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定墙模和作为浇筑平台之用。 混凝土工程工艺流程如下

混凝土浇筑、振捣 布料 泵送 商品混凝土运输 商品混凝土运输 混凝土泵送料(坍落度测定、试块制作)

清洗泵和输送泵拆除 混凝土工程泵送工艺

1 施工准备 (1)泵机的选择

根据混凝土浇筑安排，高层建筑施工区域，现场设置混凝土输送地泵四台进行混凝土的灌注，同时检查塔吊、井架设备运行情况，以备地泵机械故障时使用。 (2)泵管的选择

选用Φ120～Φ150mm的泵管。除软管外，均采用壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。

按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m处设递止阀。

泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 取加强固定措施。

水平管采用Φ20钢筋的支架支承在楼面板上。 (3)泵送前的准备

混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。

板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。 检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。 2 商品混凝土的供应

选择商品混凝土供应单位时，应多了解当地各个商品混凝土供应单位的生产规模、工程评价等，结合施工现场的位置，施工时间段以及路况等情况综合选择供应商。

与供应商签订合同后，下达任务单，必须包括工程名称、地点、部位、数量、技术要求（强度及抗渗等级、缓凝、早强等特殊要求，如 地下室的防水等级为Ⅱ级，采用防水混凝土，其混凝土抗渗等级为于S6））等内容。同时作好相关的联系工作。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 施工现场应有试验人员与商混站建立联系，针对现场情况对混凝土的各项性能进行调整，现场对商品混凝土进行坍落度试验检测其和易性。同时现场应配备足够数量的混凝土试件，按规范进行试件制作，并同体养护后送当地检测中心检测。

商混单位应保证其产品质量，并承担相应责任，但在施工期间，项目部应不定期对商品混凝土供应单位进行考察，并对各项原材料、配合比等的证明材料进行检查。根据施工进度及时要求商品混凝土单位提供原材料、试块强度报告等相关资料。

安全技术措施：搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。机械设备在动转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。 3 商品混凝土的运输

（1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。

（2）搅拌运输在卸出混凝土时，应先低一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。

（3）发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。

（4）商品混凝土运输途中，拌桶以1—3r／min如速度进行搅动，

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 防止离析。搅拌车到达施工现场料前使拌筒以8—12r／min转1-2min，然后再进行返转卸料。 4 商品混凝土的泵送 （1）作业条件：

1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起荷载及测压力及布料器重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。

2）施工前应保证原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确保砼的浇灌质量。

3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。混凝土供应生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 4）混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 5）砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。

6）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。 7）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> —410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。

8）地下室及地上楼层砼施工前，要根据工地实际情况及施工进度的需要编制详细的泵送计划：包括砼泵送的搅拌、搅拌运输车的台数及运送砼允许延续时间、泵送能力的验算、砼泵的布置要求、输送管的设计配置、制订砼泵的操作要点、突发问题的应变计划及措施等。 （2）泵送工艺及要求

1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。泵送混凝土前，先把储料斗的清水经管道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。

2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。

3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多勋反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 反泵吸出砼，排出空气后再泵。

4）混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计划中断泵送（不超过20min）时，需慢速间歇泵送，每隔4—5min进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。

5）泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵（超过45min以上）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低泵入模温度；平均气温超过400C时，应有折阳措施或避开高温期施工。 8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 （3）泵送结束清理工作

1）泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(由150mm径管每lOOm有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办法及时处理。

2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有l0m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 （4）泵送施工注意事项 1）工程质量通病及预防措施：

a、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 b、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；立管安装应固定在砼结构上，不准固定在脚手架上。

c、垂直管穿越每一层楼板时，应用木妨或预埋螺栓加以锚固；每节管子不得少于一个固定点。

d、用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过30mm)，经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆（水泥也要相同），经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水，超差过大，应坚决退货，防止堵管、爆管出现。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> e、泵送途中停歇时间一般不应大于1h，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用料拌匀后方可泵送。

f、最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应领拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。

g、泵送过程：要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录；使用预拌混凝土时更做好坍落度铀查记录。

h、多台泵和其它输送方法组合输送砼时，应预先规定各自的输送能力，浇灌区域、浇灌顺序，做到分工明确、互相配合、统一指挥。 2）主要安全技术措施：

a、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。

b、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。 c、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载；拆卸管道接头时应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力以防混凝土喷出伤人。

d、清管时，管端应设置挡板或安全幅，并严禁管端站立人员，以

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 防喷射伤人；清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用；在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗；严禁用压缩空气清洗布料器。 （5）产品保护：

泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同，混凝土在终凝后浇水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，较大体积的砼宜进行储水养护；由于泵送混凝土的水泥用量大，为了减少收缩裂缝，应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要时还需用铁滚筒压二遍以上。 5 混凝土的浇筑 （1）作业条件

商品砼应符合有关要求规定。

浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。

脚手架要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

振动器经试运转达符合使用要求；根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 位，相应的混凝土试件的号码。

混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。

浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。

（2）混凝土浇筑的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，采用泵送布料浇筑竖向结构砼时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得向钢筋骨架；浇筑水平结构布料时，不得而在同一处连续布料，应在2—3m范围（或更大范围）内水平移动且垂于模板布料，以防砼布料过于集中来不及振捣而产生质量问题。

2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300—400mm)；振捣泵送砼的振捣时间一般为15—30s,并在20—30s后进行二次振捣；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。

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1.5 R 昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案>

插点排列

行列式排列 混凝土振捣示意图

边格式排列

1.75R

3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般如超过如下表格规定时应按施工缝处理。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

气 温 砼强度等级 ≤250C ≤C30 ＞C30 210 180 ＞ 180 150 5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔润、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （3）框架结构混凝土浇筑

1）有梁楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应顺着次梁方向(平行

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 于主梁)由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑，如此连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。

2）楼板浇筑的虚铺厚度（不得大于200mm）应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；施工不得踩蹋钢筋，特别要重视板、雨蓬等结构负弯矩筋位置的正确。浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。

3）柱墙与主次梁交叉处，上部负筋钢筋又粗又多，砼下料时可改为细石砼进行浇筑，梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

4）如采用墙柱与梁板整体同时浇筑时，应在墙拄浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5）楼梯混凝土的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。 6）当墙柱与梁板砼标号不同时，事先用钢制快易收口网分隔，分隔位置距墙柱高标号砼边缘200mm左右。 （4）剪力墙（井筒）混凝土浇筑

剪力墙（井筒）混凝土浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 几方面：

1）墙柱浇筑前，或浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50—100mm厚与混凝土配合比相同的水泥秒浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。

2）墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。

3）剪力墙（井筒）门窗洞口部位应以两侧同时下料，以防门窗洞口模板变形位移；窗洞口部位先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。

4）砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 （5）楼板混凝土平整度控制

在楼板混凝土接近初凝时，用圆盘抹光进行抹压，主要是调整表面平整度，封闭表面收缩的裂纹；在混凝土接近终凝前，第二次抹压，以进一步提高表面平整度。

①板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制。 ②混凝土浇筑时先用平板振动器振捣，再用2～3m括尺(铝合金方管做成)按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测楼面整平度，最后抹平压实。

③机械抹平在混凝土初凝后，终凝前进行，即在混凝土浇筑后约

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 4～6小时进行，抹平机械采用EY200抹光机。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向推进，相邻抹光带间重叠半个单机抹光面宽度。

④机械抹平后，对机抹印痕进行人工收平，最后进行洒水养护。 ⑤注意事项

混凝土表面平整度控制要特别重视，混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保混凝土面水平。 机械抹平是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、混凝土配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间，抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹平质量。 对机械屯痕和机抹不到处，进行人工收平时操作人员脚下需垫垫板，防止踩坏地面。垫板可用五夹板或塑料板做成，尺寸大于40～50cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。 6 施工缝的设置

（1）梁板结构一般不允许任意留设施工缝，须一次浇筑而成，但由于施工组织上的原因或其它客观原因（停水电、暴雨、机械故障、人员材料等），使的砼浇筑不能连续进行，其间歇时间已超出规定时间而留设的施工缝。其施工缝设置要求如下：

1）沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1／3的范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 2）单向板的施工缝留在平行于短边的任何位置。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 3）双向受力板、厚大结构、水池及其它结构复杂的工程，施工缝的位置按设计要求留置。

以上施工缝必须是垂直缝；如继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2N/mm2（一般需一天左右）。

（2）墙（柱）井筒施工缝设置在梁板顶面处及梁下200—500mm处（或按设计意见）。

（3）楼梯施工缝设置在楼梯段1／3范围内。

（4）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。保持缝表面混凝土湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1：2配合比的水泥砂浆后继续浇注混凝土。 7 混凝土养护

混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，持混凝土达到一定强度后注水养护。 对立面构件采用喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水蒸发，达到养护目的。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 8 混凝土质量检查与评定 （1）砼施工中的质量检查：

砼在拌制和浇灌过程中应按下列规定检查： 1）检查砼组成材料的质量，每一工作班至少二次；

2）检查砼在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次；

砼的坍落度与指定的坍落度之间的允许偏差表 砼坍落度（mm） ≤40 50—90 ≥100 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±30 3）每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时与商混站联系并对其配合比进行检查。 （2）砼试块的制作及留置

1）检查砼质量应做抗压强度实验（试块采用100mm立方体制作）；有特殊要求的部位（如地下室）时还需做抗渗性实验。

2）商混站砼试块在温度200C±30C和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经过28d养护后试压确定。

3）用于检验砼结构质量的试块应在砼浇筑地点随机取样制作，并同体养护28d。

4）检验评定砼强度所用试件组数按下列规定留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 每一工作班内每拌的同配合比的砼不足100盘时，其取样也不得少于一次；

对现浇的砼结构，每一现浇楼层或同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼试件取样不得少于一次；

一次连续浇筑的砼工程量小于100m3时，也应留置一组试件，如配合比有变化则每种配合比均应留置一组试件；

以上每次取样应至少留置一组标准试件，为了检查结构的拆模及施工期间临时负荷而需要同条件养护的试件组数留置，可根据实际需要确定；预拌商品砼在其工厂内按规定留置试件外，运至施工现场后，还应按上述规定留置试块。

每组三个试件应在同盘砼中取样制作。当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采取从结构中取芯的方法，按有关标准的规定进行检验定论。

（3）砼质量的外观检查及允许偏差：

外观检查：砼结构拆模后，应从其外观上检查其表面有无蜂窝、麻面等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞；如有类似情况，应编制处理修正方案，在取得业主及监理的同意后加以修正。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 现浇砼结构的允许偏差表

项次 1 项 目 基础 独立基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 2 垂直度 层 间 全高 3 标高 全高 4 5 6 预埋设施的 预埋螺栓 中心线位置 预埋管 7 8 电梯井 井筒全高垂直度 注：H为全高。

H/1000且≯30 预留洞中心线位置 井筒长宽对定中心线 5 15 ＋25，－0 5 截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预埋件 ±30 ＋8，－5 8 10 层高 5m及5m以下 5m以上 8 5 8 10 H/1000但≯30 ±10 允许偏差（mm） 15 10 第八章 防水工程施工方案

1 地下防水设计概况

本工程防水等级为二级,采用防水混凝土结构自防水和1.5厚贴必定PET交叉层压膜高分子自粘防水卷材(节能采用SBS改性沥青防

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 水卷材相结合的防水措施，防水混凝土抗渗等级为S6；严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）进行施工。 2 防水混凝土施工

混凝土浇筑过程控制详见《混凝土施工方案》。防水混凝土的抗渗性能，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，具体详见《试验方案》。 2.1材料要求

本工程使用商品混凝土，技术质量要求为：

（1）水泥：选用42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告； （2）砂：选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有试验报告单； （3）石：选用碎石，最大粒径40mm，针、片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，有试验报告单； （4）水：采用饮用水；

（5）外加剂：UEA膨胀剂、（冬季施工）防冻剂；

（6）以上材料碱含量必须符合规范要求，有碱集料反应报告； （7）塌落度要求：16～18cm，允许偏差±2cm；

（8）搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性，不泌水、不离析；

（9）施工现场混凝土罐车出机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃；

（10）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；

（11）水泥用量不少于300kg/m3，砂率为35～45%，灰砂比为1：2～

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 1：2.5，水灰比不得大于0.55。 2.2细部节点做法

地下室外墙支模用的穿墙螺栓中间加焊钢制方型止水片，规格为76×76×5，端头固定小木塞。混凝土浇筑完毕，拆模后，轻轻敲掉小木塞，并用气焊将穿墙螺栓根部从割掉，而后此部位用1：2防水砂浆抹平。顶模棍止水片做法与穿墙螺栓相同。

1.5厚木塑板10×10木方龙骨穿墙螺栓5墙厚现场加工木塞8#槽钢主龙骨5方型止水环30

地下室外墙穿墙管做法为套管加焊规格半径R+100圆形止水环：

墙厚原型止水钢环10穿墙钢管5100

2.3外墙施工缝做法

外墙水平施工缝按设计图纸要求作成台阶型，根处设置P—201型遇水膨胀橡胶密封膏自粘止水带，止水带施工操作必须由专人严格

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 按要求操作，确保结构防水无漏洞。膨胀橡胶表面不允许有开裂、缺胶等缺陷，要求每m膨胀橡胶表面不允许有深度大于2mm、面积大于16mm2的凹痕、气泡、杂质等缺陷超过4处。止水带物理性能必须符合GB/T18173.3—2002的规定。

3 卷材施工方法

3.1基础底板平面铺贴卷材工艺流程

垫层浇至卷材找平层上顶高并压光养护→永久保护墙放线→永久保护墙砌筑→抹永久保护墙找平层→养护→基层清理→滚涂冷底子油→热熔铺贴附加层并封边→热熔铺第一层卷材并封边→热熔铺贴第二层卷材并封边→做保护层→砌外墙临时保护墙并用石灰砂浆抹临时找平层 3.2外墙立面铺贴卷材工艺流程

拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→滚涂冷底子油→接铺底板与墙接茬处、墙体拐角处及管根处附加层→热熔铺贴第一层卷材→热熔铺贴第二层卷材→做保护层 3.3施工流水段划分

基础底板卷材分段施工，以后浇带为分界线，先施工北段，后施工南段；外墙体防水卷材施工跟随外墙体浇筑流水按步就班进行，经验收合格即施工保护层。设计地下室顶板与土壤接触部位的防水卷材施工按图分段进行。 3.4找平层及保护墙施工

基础垫层浇筑至设计卷材找平层标高，并确保压光。集水坑、电梯井及后浇带底部留设500×500×100的小集水坑，便于后续施工过程中出现积水及时抽出。集水坑、后浇带及小集水坑边角处抹成小圆

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 弧型，直径50mm。垫层的范围为地下室外墙体外围350mm，以便于防水保护墙及防水层、找平层、保护层施工。在垫层上弹出结构轴线后，以轴线为基准放保护墙内边线，并请监理工程师验收后，砌筑永久保护墙。保护墙为240厚砖墙，墙体内侧30厚1：3水泥砂浆保护层抹平压光，顶部抹10厚1：3水泥砂浆找平标高，阴阳角处作成圆弧状，直径50mm。 3.5涂刷基层处理剂

基层干燥后，用笤帚清理灰尘。用长柄滚刷将冷底子油涂刷在基层表面两遍，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。涂刷完毕，必须经过8小时以上，达到干燥程度后方可施行卷材热熔法施工，避免失火。 3.6弹粉线

在已处理好的基层表面，按卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材基准线弹好，以便按此线进行铺贴卷材施工。 3.7热熔法铺贴卷材

本方案为热熔法满粘卷材铺贴，先铺贴大面，然后处理接缝处。卷材附加层：按规范要求在阴阳角、管道根及后浇带处做附加层，即宽度不小于50cm，拐角两侧各25cm。

A.基础底板、人防顶板铺贴：先按细部形状将卷材剪好，将卷材底面用喷灯烘烤，待其面层呈熔融状态，即粘贴并铺牢。

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昭通##########枢纽站 <基础工程专项施工方案> 500250250010025500R100折线250250100035裁线阳角折线图90°250阳角附加图90°90°90°阳角折式图90°阳角组体图500250250250350折线2501955029590°19550裁线阳角成型图90°阴角裁折图90°90°90°阴角组体图阴角成型图

? 卷材端头部分熔贴：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面手持汽油喷灯点燃火焰，调节开关，使火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材呈熔融状即进行铺贴，再由1人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，铺到卷材端头剩余30cm时，将卷材端头放在隔热板上，再行烘烤，最后将卷材铺牢压实。

喷灯端部卷材

? 滚粘第一层大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯人站在滚铺前方,点燃喷灯对准卷材与基层的夹角，喷灯距卷材及基层的加热处

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