仪表质量检查细则

天津100万吨/年乙烯及配套项目

质量管理细则

仪表质量检查标准

2007年11月

1

1.0 目的

制定本检查细则是为了在天津石化100万吨/年乙烯及配套项目工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范仪表自动化工程的专业管理行为和实体工程质量的目的。 2.0 范围

本检查细则适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目仪表自动化工程各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于仪表自动化工程的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。

3.0定义

建设工程质量责任主体（简称“责任主体”）：是指参与天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设的勘察单位、设计单位、监理单位、EPC承包商、施工承/分包商、检测单位。

专业管理行为：是指天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的仪表自动化工程专业方面的质量活动行为，强调对仪表自动化工程过程质量的管理、控制行为的检查。 4.0 具体 要求

仪表质量检查细则（专业管理行为）

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-00011.1.8 材料保管 1.1.9 仪表试验 1.1.10 交工技术交件 1.2 监理 单位 1.2.1 监理人员资质情况

仪表专业质量检查标准 共 18 页必查 必查 必查 抽查 必查 必查 必查 必查 抽查

仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主 GB50093-2002 3.25 要仪表材料按照其材质、型号及规格分类保管 仪表是否按规范、设计文件或厂家说明书进行了试验 交工技术文件是否按规定提交 监理机构的仪表监理人员应专业配套 GB50093-2002 11.1.1 SH3503-2001 1.0.5

工程质量监督工作导则 4.0.5 之(1)

1.2.2 监理规划与实施细 监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定及措施)的编 工 程 质 量 监 督 工 作 导 则 则 制审批内容应符合工程的特点，手续齐全 4.0.5 之(2) 1.2.3 监理对原材料质量 对材料、构配件、设备投入使用或安装前必须进行审查 控制 1.2.4 对质量问题的检查 对于质量问题，签发通知单并对质量整改结果进行复查 与整改 1.2.5 隐蔽工程 1.3 工程 竣工资料 1.3.1 检查工程资料的形 成、收集、整理情况 隐蔽工程在隐蔽前，监理和/或建设单位确认验收 1.工程资料应具有真实性、完整性和系统性。 2.建设单位、监理单位和承包商应从工程开始就指定有关部门 和人员负责工程交工文件的编写、整理、签证和汇总，并负责 办理交接 工程质量监督工作导则 4.0.5 之(3) 工程质量监督工作导则 4.0.4 之(3) GB50319-2000《建设工程监 理规范》, 5.4.9 SH3503-2001 第 1.0.7 条

仪表质量检查细则（实体质量）

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-00013、热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验。

仪表专业质量检查标准 共 18 页SH3521-2007 6.2.3

抽查

1、调节阀应进行气密性试验。将 0.1MPa 的清洁气体(空气或氮气)输入薄膜气 SH3521-2007 室，切断气源后 5min 内，气室压力不得下降 6.8.3 2、执行器应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压 SH3521-2007 力为公称压力的 1.5 倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3min,且 6.8.2 2.2.3 调节 不应有可见的泄漏现象 阀 SH3521-2007 3、调节阀的泄漏量试验应符合相关规定,事故切断阀及设计文件有特殊要求的调 6.8.4 6.8.5 节阀进行泄漏量试验,允许泄漏量应符合相关的规定 6.8.6 4、应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。 3.仪表设备安装 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 SH3521-2007 6.8.7

抽查

必查

必查

抽查

必查或抽查 必查

3.1 温湿 度仪表 3.1.2 接线盒 (含取源 引 入 口 、 接 部件) 线 及 线 号 标 识

GB50093-2002 4.1.1 3.1.1 取源部 1、材质符合设计要求 件 的 材 质 及 2、垂直安装时与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时与管道 GB50093-2002 4.2.1 安装位置 轴线重合，倾斜安装时逆介质流向 1、接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施 GB50093-2002 5.1.8 工过程中应及时封闭接线盒及引入口 2、线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确 GB50093-2002 6.6.3 清晰 GB50093-2002 4.4.4、4.4.5

抽查

3.1.3 与其他 符合设计规定 检测元件的

必查

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-0001距离 3.1.4 严密性 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏

仪表专业质量检查标准 共 18 页

GB50093-2002 4.1.8

必查

1、在温度取源口上游 GB50093-2002 4.3.2 3.2.1 压力取 2、取源部件不应超出设备或管道内壁 GB50093-2002 4.3.3 源部件的安 装 部 位 及 方 3、取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质 时，在管道水平中心线以下 45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水

平 GB50093-2002 4.3.6 向 中心线以上或以下 45º夹角内 3.2 压力 仪表(含 取源部 件) 3.2.2 接线盒 引入口、接 线及线号标 识 1、接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施 GB50093-2002 5.1.8 工过程中应及时封闭接线盒及引入口 2、线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确 GB50093-2002 6.6.3 清晰 GB50093-2002 4.1.8

必查

抽查

3.2.3 取源部 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏 件严密性

必查 抽查 抽查

1、测量低压的压力仪表或变送器，仪表高度与取压点高度一致 GB50093-2002 5.4.2 3.2.4 压力仪 2、安装在操作岗位附近的测量高压压力仪表，仪表高度距地面 1.8 表安装位置 GB50093-2002 5.4.3 米以上，或在仪表正面加保护罩 1、流量取源部件上、下游直管段的长度应满足设计或产品技术要 GB50093-2002 4.4.1 求

3.3 流量 仪表(含 取源部 件)

3.3.1 流量取 源 部 件 的 安 2、最小直管段内不得设置其他取源部件，内壁清洁，无凹凸 GB50093-2002 4.4.3 装位置及方 3、节流装置的取压方位：气体介质时，在管道水平中心线以上； 向 液体介质时，在管道水平中心线以下 45º夹角内；蒸汽介质时，在 GB50093-2002 4.4.6 管道的上半部与管道水平中心线成 0~45º夹角内

必查

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-00011、对孔板进行外观检查，制造尺寸符合制造标准或设计要求 3.3.2 节流件 2、节流装置在管道吹洗后安装，方向符合要求 安装 3、节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差 1°

仪表专业质量检查标准 共 18 页GB50093-2002 5.5.1-1 GB50093-2002 5.5.1-3,4 GB50093-2002 5.5.1-7 必查 必查

差压流量仪表正、负压室与测量管道连接正确，引压管倾斜方向和 3.3.3 流量计 坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件规 GB50093-2002 5.5.2 与管道连接 定 3.3.4 接线盒 引入口、接 线及线号标 识 1、接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施 GB50093-2002 5.1.8 工过程中应及时封闭接线盒及引入口 2、线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确 GB50093-2002 6.6.3 清晰 GB50093-2002 4.1.8

抽查

3.3.5 取源部 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏 件严密性

必查 抽查 必查 抽查 必查 抽查 必查 必查

3.4 物位 仪表(含 取源部 件)

1、选择位置在物位变化灵敏，不受物料冲击的地方 GB50093-2002 4.5.1 3.4.1 物位取 源 部 件 的 安 2、浮球式液位仪表的法兰短管能确保浮球能在全量程范围内自由 GB50093-2002 4.5.6 装 位 置 及 方 活动 向 3、静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口 GB50093-2002 4.5.8 1、浮筒液位计的浮筒垂直

度允许偏差为 2mm/m 2、钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为 0.5mm/m SH3521-2007 7.7.1 SH3521-2007 7.7.2

3.4.2 液位计 3、玻璃板液位计垂直度允许偏差为 5mm/m SH3521-2007 7.7.6 安装 4、用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口， 但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力 SH3521-2007 7.7.9 的方法测量液位时可不受此限

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-0001

仪表专业质量检查标准 共 18 页必查

5、射线液位计有安装方案，安装中防护措施符合国家标准，安装 GB50093-2002 5.6.6 位置有明显的警戒标记。 1、取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质 3.5.1 取源部 时，在管道水平中心线以下 45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平 GB50093-2002 4.6.2 件 的 安 装 位 中心线以上或以下 45º夹角内 置 2、分析气体中有固体液体杂质时，取源部件，取源部件的轴线与 GB50093-2002 4.6.3 水平线之间的仰角大于 15º 3.5 在线 分析仪表 3.5.2 取样系 (含取源 统 部件) 3.5.3 分析样 品的排放 安装符合设计要求，有完整的、单独安装的、靠近传送器的取样预 GB50093-2002 5.8.1 处理装置 分析取样管道应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。 SH3521-2007 10.4.4 有毒气体应按设计规定的位置排放

必查

必查 必查

必查

3.5.4 气报仪 检测气体密度大于空气时，检测器安装位置距地面 200~300mm,密 安装位置选 GB50093-2002 5.8.4 度小于空气时，安装在泄漏区域的上方 择 1、执行机构应固定牢固，操作时无晃动，安装位置应便于观察、 SH3521-2007 7.10.2 操作和维护 3.6 执行 器 3.6.1 执行器 2、气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量 SH3521-2007 7.10.5 安装 3、阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号(包括垫片),并 SH3521-2007 10.2.15 应按介质流向确定其安装方向， SH3521-2007 7.9.1 SH3521-2007 7.9.1

必查

抽查 抽查 必查

测量探头安装应在机械安装完毕，且被测机械部件处于工作位置时 3.7.1 探头的 3.7 进行，探头的定位应按产品技术文件和机械设备产品技术文件的要 机械量监 位置 求确定和固定 测仪表 3.7.2 探头安 探头安装牢固，专用同轴电缆无损伤

抽查 抽查

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-0001装情况 3.8.1 安装位 符合设计规定 置

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GB50093-2002 5.2.1 5.2.3

必查 必查 必查 必查 必查 必查 抽查 抽查 必查 必查 必查 必查 必查

1、底座制作(安装)的直线度(水平度)允许偏差 1mm/m,长度超 GB50093-2002 5.2.2 过 5m,全长允许偏差 5mm

3.8.2 盘 、 2、相同规

格成排安装时，相邻设备的顶部高度允许偏差为 2mm;连 GB50093-2002 5.2.9 之 1、2 柜 、 操 作 台 接处超过 2 处时，顶部高度允许偏差为 5mm 偏差控制 3、相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm,连接处超过 5 处 GB50093-2002 5.2.9 之 3、4 时，正面平面度允许偏差为 5mm 3.8 仪表 盘、箱、 3.8.3 防腐与 柜、操作 附件固定 台安装 (含内部 配线) 3.8.4 就地接 线箱 4、相邻设备之间的接缝间隙不大于 2mm GB50093-2002 5.2.9 之 5

型钢底座需防腐处理，内部设备连接牢固，固定件采用防锈材料， GB50093-2002 5.2.4 5.2.7 不采用焊接方式固定 1、安装周围环境温度不高于 45℃ 2、箱体中心距操作地面的高度宜为 1.2-1.5m 3、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号 GB50093-2002 5.2.12 之 1 GB50093-2002 5.2.12 之 4 GB50093-2002 5.2.12 之 3 GB50093-2002 6.6.3 GB50093-2002 5.2.11

3.8.5 搬运、 1、搬运过程不允许变形与表面油漆损伤 安装与加工 2、严禁在加工与安装过程中使用气焊

3.8.6 警示标 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和保 SH3521-2007 8.1.5 志 护措施 GB50093-2002 9.1.11 3.8.7 防爆与 1、用于火灾危险环境的仪表箱、盒，应采用金属制品 接地 2、设备内有≥36V 电压时，外壳必须有保护接地；有可能接触到危 GB50093-2002 9.2.1 SH3521-

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-0001险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地 2007 9.9.1

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3、接地电阻符合设计要求，设计无要求时，接地电阻宜为 4 欧 GB50093-2002 9.2.4 SH3521姆，不超过 10 欧姆 2007 9.9.21 4、接地可靠，不允许串联接地 3.9.1 开箱 GB50093-2002 9.2.3

必查 必查 抽查

仪表和系统的开箱在室内进行，开箱过程避免剧烈振动和避免灰 GB50093-2002 5.11.1 尘、潮气进入设备

3.9 控制 1、安装前：基础底座安装完毕；室内土建已经施工完毕；空调运 仪表及系 行；供电系统室内照明施工完毕并已投运；接地系统施工完毕，测 GB50093-2002 5.11.2 3.9.2 机房环 试正常 统 境条件 2、设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室 GB50093-2002 5.11.3 内清洁 1、电源部件的外观检查符合要求，电气性能符合产品说明书要求 GB50093-2002 5.12.1

必查

必查 抽查

3.10.1 型 号 规 格 与 安 装 2、就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计要求，尽量 位置 避免安装于高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、 GB50093-2002 5.12.2 有振动及可能干扰附近仪表等位置，不可避免时，采取防护措施 3.10 仪 表电源 1、安装牢固，设备位号、端子标号、用途与操作标志等完整无缺 GB50093-2002 5.12.4

抽查

必查 必查 抽查 抽查

2、金属供电箱有明显的接地标志，接地牢固可靠 GB50093-2002 5.12.8 3.10.2 标 识 3、裸露的导体之间的电气间隙与爬电距离符合规范要求，对于 与配线 GB50093-2002 5.12.6 220V 电压，电气间隙 5mm,爬电距离 6mm 4、强、弱电的端子应分开布置 4.仪表线路安装 GB50093-2002 5.12.7

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-00011、制作支架时，应将材料矫正平直，切口无卷边和毛刺 4.1.1 支架的 外观 2、制作好的支架牢固平正

仪表专业质量检查标准 共 18 页GB50093-2002 6.2.1 抽查

4.1 支架

1、在不允许焊接支架的管道上，应采用 U 型螺栓或卡子固定；在允许焊 接支架的设备管道上焊接支架时，应预先焊接一块与设备管道相同的加 4.1.2 焊接与 强板 GB50093-2002 6.2.2 固定 2、支架安装在有坡度或弧度的结构上时，支架的安装坡度或弧度应该与 结构一致 1、电缆槽与保护管的支架间距宜为 2 米，在拐弯处、终端处以及需要的 GB50093-2002 6.2.3 4.1.3 安装间 地方应设置支架 距 2、直接敷设的电缆支架间距宜为：水平敷设 0.8m,垂直 1.0m GB50093-2002 6.2.4 4.2.1 材料 电缆槽内、外平整，内部光洁无毛刺，尺寸正确，配件齐全 1、用螺栓固定连接时，用平滑的半圆头螺栓，螺母在外侧 4.2.2 连接 GB50093-2002 6.3.1 GB50093-2002 6.3.3

抽查

必查 必查 抽查 必查 必查 抽查 必查 必查 必查

2、槽与槽、槽与其他设备、槽与盖、盖与盖之间连接，应对合严密，槽 GB50093-2002 6.3.5 的端口宜封闭 GB50093-2002 6.3.7 , 6.3.8

4.2 电缆 槽

4.2.3 开孔与 电缆槽开孔应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔 排水

4.2.4 内部电 电缆槽垂直段大于 2 米应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支 GB50093-2002 6.3.7 , 缆的固定 架。垂直段大于 4 米，中部增设支架 6.3.9 1、通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充 GB50093-2002 9.1.7 4.2.5 防爆与 填密封；本安与非本安电缆在同一个电缆槽内敷设，有隔离板 接地 2、当金属电缆槽内有危险电压时，有保护接地 GB50093-2002 9.1.9

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-0001

仪表专业质量检查标准 共 18 页抽查 抽查 必查 抽查 抽查 必查 必查 必查 必查 必查 抽查 抽查 必查 必查

1、保护管无变形与裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边 GB50093-2002 6.4.1 4.3.1 保护管 2、金属管的内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁不涂油漆 GB50093-2002 6.4.2 的加工与预 3、保护管弯曲后的角度不应小于 90 度；弯曲半径不小于电缆敷设允许 处理 GB50093-2002 6.4.3 值；弯曲处不应有凹陷裂缝与明显的弯扁 1、

直线长度超过 30 米以及经过建筑物伸缩逢时，应有热膨胀措施 4.3 保护 管 2、保护管的两端管口应带护线箍或打喇叭口 4.3.2 保护管 3、金属管的螺纹长度、埋设、镀锌管薄壁管连接必须符合有关规定 的敷设 GB50093-2002 6.4.5 GB50093-2002 6.4.6 GB50093-2002 6.4.7

4、安装在室外的保护管在最低处应有排水措施，与仪表设备连接时有防 GB50093-2002 6.4.7 、 水弯，在恶劣环境中敷设两端口应密封 6.4.8、6.4.11 1、对于防爆系统，全部保护管系统必须密封，通过不同等级的爆炸危险 GB50093-2002 9.1.8 4.3.3 防爆与 区域的分隔间壁时做充填密封，并符合其他防爆规定 接地措施 2、当保护管内有危险电压时，有保护接地 GB50093-2002 9.1.9 1、电缆已经经过外观、导通与绝缘检测，符合规定，检测工具及方法符 GB50093-2002 6.1.2 SH3521-2007 9.5.1 4.4.1 电缆敷 合规范要求 设条件 2、施工时的环境温度要求：塑料绝缘电缆不低于 0℃,橡胶绝缘电缆不 GB50093-2002 6.5.1 低于-15℃ 1、弯曲半径不应小于其外径的 10 倍，电力电缆弯曲半径应符合有关规 GB50093-2002 6.5.2 定 2、仪表信号线与强静电场强电场的电器设备之间距离：明敷设大于 1.5 GB50093-2002 6.5.7 米，采用屏蔽与穿金属管或在金属电缆槽内敷设，宜大于 0.8 米 3、交流电源线和仪表信号线路在同一个电缆槽内敷设时，用金属隔板分 GB50093-2002 6.5.5 开

4.4 电 缆、电线 敷设与配 4.4.2 电缆敷 线 设弯曲半径 与间距、标 志

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-00014、在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有标识

仪表专业质量检查标准 共 18 页GB50093-2002 6.1.17 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查

1、线路周围环境温度超过 65℃,应采取隔热措施。当线路附近有火源 GB50093-2002 6.1.7 4.2.3 隔热与 时，应采取防火措施 防火 2、线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于 200mm,与其他设 GB50093-2002 6.1.9 备和管道表面之间的距离应大于 150mm 1、本安电缆电线与非本安线路应该严格分开，在同一个电缆槽内敷设， GB50093-2002 9.1.6 4.4.4 本安线 中间有隔板 路敷设 2、本安线路的电缆电线应有永久性标志，分支及串并联接头必须设在防 SH3521-2007 9.8.8 爆线箱内 4.4.5 接地线 接地线的截面积应符合下列规定： 接地连线应大于 2mm2, 接地分支线 SH3521-2007 2 2 2 应大于 6mm , 接地干线应大于 20mm , 接地总干线应大于 30mm 1、配线前，电缆电线已做导通与绝缘电阻检查，结果合格 9.9.13

GB50093-2002 6.6.1

4.4.6 配线

2、接线前进行校线，线端有标号，接线牢固，多股线宜采用接线片，与 GB50093-2002 6.6.3 电线连接为压接 3、线路无

接头，绝缘层无损伤 4、剥去外部护套的绝缘线和屏蔽线，应加设绝缘护套 GB50093-2002 6.6.4 GB50093-2002 6.6.7

5.仪表管路安装 GB50235-1997 3.0.1 - 1、有质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计要求，合金钢材料 3.0.3 SH3521-2007 5.1.1 管道组 采用光谱分析。用于有毒、可燃介质的材料抽检数量符合规定 10.3.2 10.3.3 10.3.4 成件的检验 2、管路阀门安装前应逐个对阀体进行液压强度试验。用于有毒、可燃介 GB50235-1997 3.0.5 质的每个阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录 SH3521-2007 10.3.4

5.1 导压 管路

必查

必查

天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-000110.3.5 5.1.2 导压管 弯制的方法与弯曲半径等应符合有关规定。高压管必须一次冷弯成形 弯制

仪表专业质量检查标准 共 18 页

GB50093-2002 7.1.4~7.1.6 2007 10.1.11

SH3521-

必查

1、管道安装前应将内部清扫干净，需要脱脂的管道应该脱脂检查合格后 GB50093-2002 7.1.7 5.1.3 导压管 安装 的清洁与脱 2、管道的脱脂必须按照设计文件规定进行，脱脂方法、脱脂检查、脱脂 GB50093-2002 8.1.1 脂 合格后的管道保存等应符合有关规定 8.1.6 8.1.7 8.1.9 1、测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离 SH3521-2007 10.2.3

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2、测量管道焊接宜采用氩弧焊或承插焊；承插法焊接时，其插入方向应 SH3521-2007 10.2.14 顺着被测介质流向 5.1.3 测量管 3、螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封 SH3521-2007 10.2.14 道的焊接 焊覆盖 4、用于有毒、可燃介质测量管道安装时,管子对接焊时，应清理管子 内、外表面，在管端 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对 SH3521-2007 焊接有害的物质 10.3.7

必查

5.1.4 导压管 埋地管道前必须经试压合格和防腐处理，直接埋地的管道连接时必须焊 GB50093-2002 7.1.3 埋地 接，穿过道路及进出地面处应加保护管 5.1.5 导压管 1、水平安装的管道应有 1:10~1:100 的坡度，倾斜方向能保证排除气体 GB50093-2002 7.2.2 坡 度 与 热 膨 或冷凝液 胀措施 2、测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施 GB50093-2002 7.2.4 5.1.6 导压管 1、管道支架的间距符合下列要求：钢管水平安装 1~1.5m,其他材料 GB50093-2002 7.1.13 的固定 0.5~0.7m,钢管水平安装垂直安装 1.5~2m ,其他材料 0.7~1m

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天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-00012、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触

仪表专业质量检查标准 共 18 页SH3521-2007 10.1.19 必查 抽查 必查

5.1.7 严密性

1、测量管道安装完成后，进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连

SH3521-2007 10.6.1 接，并将管道吹扫干净 2、试验的压力大小与方法应符合有关规定 SH3521-2007 10.6.10 10.6.2-

6.防护 6.1 隔离 与吹洗 6.1.1 隔离容 采用隔离容器充填隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器 GB50093-2002 10.1.2 器 的安装标高，必须一致 6.1.2 吹洗介 吹洗介质的入口点应接近检测点，介质的物理化学性能与压力满足要求 质与位置 GB50093-2002 10.1.5 必查 抽查 必查 抽查

1、对于碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡 GB50093-2002 10.2.1 6.2.1 防腐部 等，如果无防护层，都应涂防锈漆和面漆 位与要求 2、面漆颜色应该符合设计文件要求，管道焊接部位的涂漆在压力试验后 GB50093-2002 10.2.2 进行 10.2.3 6.2.2 伴热管 轻伴热、重伴热、强伴热、夹套伴热的伴热管与导压管距离符合规定， SH3521-2007 12.1.6 与导压管的 碳钢伴管与不锈钢导压管不能直接接触 GB50093-2002 10.3.1 距离 6.2.3 蒸汽伴 热 管 的 水 压 安装后的伴热管进行水压试验，压力为设计压力的 1.5 倍 试验 SH3521-2007 12.1.18

6.2 防腐 与伴热

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6.2.4 电伴热 在危险区域的电伴热带及附件必须有防爆合格证，绝缘电阻大于1MΩ , SH3521-2007 12.2.1 的材料检验 安装后复查 GB50093-2002 10.3.5 6.2.5 电热带 每隔 100mm 固定一点，在弯曲、分支等处增加固定点 SH3521-2007 12.2.6

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天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 质量管理细则 PA-000-QU-QH-0001的固定 7.仪表系统调试 1、机房环境、接地、外部电源、控制开关位置符合要求

仪表专业质量检查标准 共 18 页

7.1PLC、 DCS、ESD 系统

7.1.1 系统上 电条件

GB50093-2002 11.4.2 11.4.3 SH3521-2007 5.1.7 5.1.8

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2、送电前施工单位会同监理、业主、设计、制造厂等有关人员，对系统 SH3521-2007 13.1.5 的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认

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1、电源设备、通电状态、系统诊断画面确认、卡件的校准和试验 GB50093-2002 11.4.3 7.1.2 调试内 2、系统软件功能的检查，包括显示、处理、操作、控制、报警、诊断、 容 GB50093-2002 11.4.4 通信、冗余、打印、拷贝等 1、仪表工程在系统投运前应进行回路试验，电气回路在试验前已经进行 GB50093-2002 11.1.5 校线与绝缘检查，接线正确、端子牢固，接触良好 SH3521-2007 13.1.2 7.2.1 回路的 2、测量回路的系统精度不超过回路内各单台仪表的允许误差的平方和的 GB50093-2002 11.5.4 联校 平方根值 3、控制回路应确认调节器和执行器的方向符合设计规定；操作调节器输 GB50093-2002 11.5.5 出，检查现场执行机构的位置，应正确。执行机构的回讯信号应正确 1、报警设定值根据设计

值设定，修改须有设计认可的文件 SH3521-2007 13.3.1 7.2.2 报警回 2、在报警回路的发信端加信号，报警声光和屏幕显示正确。报警确认、 路试验 GB50093-2002 11.5.6 试验、记录应正确 1、联锁设定值根据设计值设定 7.2.3 联锁回 路试验 2、应按照程序设计的步骤逐步检查试验，联锁结果符合设计文件规定

7.2 回路 试验

GB50093-2002 11.5.7

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5.参考文件：

1）《建设工程质量管理条例》国务院令第279号 2）《工程质量监督工作导则》建设部建质［2003］162号 3）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 4）《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007 5）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001

6）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 7）《建设工程监理规范》GB50319—2000

8）《工业金属管道工程施工及验收规范 》GB50235—1997 9) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92 10) 《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193—93 11) 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98

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