岩爆防范措施

八矿二水平己一皮带下山岩爆

预防安全技术措施

实施地点: 八矿二水平己一皮带下山

一、工程概况

八矿二水平己一皮带下山由建井一处综合四队承担施工，设计全长约

920m，巷道断面为净宽5800mm，净高4100mm，喷浆厚度为150mm，支护形式为锚网喷+锚索支护，锚杆采用Φ20×3000mm，间排距为700mm×700mm；锚索规格为Φ17.8×8300mm钢绞线，锚索间排距1400mm×1400mm，4:4布置。

目前累计施工500m，下山-13°，工作面岩石倾角-13°，工作面标高为-810m，埋深约900m。目前工作面沿L2灰岩进行施工，整个断面

均属于灰岩，灰岩沿水平方向层理较为明显，其中上部岩石较为破碎，片状结构。

顶板上部存在一道煤线，煤线厚度200mm，距离顶板5m，顶板距离己16-17煤层约13~15m。根据八矿总工办提供信息及预想地质剖面图，累计施工400m~600m巷道岩层处于褶曲段，岩石坡度变化明显。从实际揭露岩层信息分析，本施工段正处于褶曲背斜段。根据八矿重点办提供八矿岩石压应力测试信息，可知八矿围岩表现为水平压应力，垂深每增加100m水平压应力增加2.4MPa。

由于施工过程中经常发生岩爆现象，声响较大，已支护段顶板被震裂，容易出现浆皮脱落等现象。同时在掘进班施工过程中，明显在响炮后岩爆次数频繁出现，且工作面迎面及顶板出现成批岩块震落现象。严重威胁安全生产，影响施工进度。

为了保证八矿二水平己一皮带下山的正常安全施工，同时也为平煤集

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团今后岩爆（冲击地压）的防治提供必要的技术和经验， 对该条件下的岩爆问题进行系统深入的分析研究，弄清发生的机理和条件，进行预测和预报，进一步采取有效的防治对策措施，以确保后续正常施工。

二、岩爆发生实际情况说明

二水平己一皮带下山，最早出现岩爆时间为2014年2月13日八点班，

当班工长李亚杰，当班班长闫会晓。分次响炮，第一炮响完，准备装第二炮药的时间，工作面顶板出现岩爆，顶板左腮掉落约1米厚岩块。闫会晓由于躲闪及时，被掉落岩块划破胳膊，当时施工里程为435米。 2014年2月20日八点班。早上9点左右，距离工作面7~8米位置出现一次岩爆，响声巨大，有小块浆皮掉落。发生里程为465米。 2014年2月24日下午四点班，18点10分里程410米位置出现一次岩爆声，地面出现少许扬尘，且所在位置明显震动的感觉，顶板出现掉落浆皮的现象。

2014年3月4日零点班，5点左右，里程420米位置出现一次岩爆声。 2014年3月4日四点班，晚上11:37分李亚杰班组正在掌子头进行下部前进眼施工，发生一次岩爆，震落掌子头迎面上部岩块，造成人员轻微受伤情况。

三、安全防护

1.顶板防护

⑴接班后，由专人负责观山找顶，认真找掉顶板及工作面浮岩及危岩。

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⑵用气动顶柱将金属网顶至顶板，使金属网紧贴顶板，在金属网防护下打注锚杆，随打随注，锚杆打设完毕后，方可去掉顶柱，要求气动顶柱不少于4根。

2.工作面防护

⑴顶板防护好后，在打设锚杆之前，安设工作面防护网，防护网采用φ6钢筋焊结而成，网格80×80mm。防护网形状根据掘进断面轮廓线制成，封闭整个工作面。

⑵在贴近工作面的两腮各打两个φ55mm的钻孔，深度900～1100mm,插入2寸钢管，每相对应的两根在巷道断面中间搭接，搭接长度不小于400mm，用8#铁丝绑扎两道。其目的是固定防护网，增加防护强度。

⑶上部锚杆及上部炮眼打设完毕后，开始倒渣，倒渣结束后及时安装下部凡防护网，保证打下部锚杆及下部炮眼时的人员安全。

⑷装药前，拆除工作面的防护网。

⑸喷浆班接班后，按上述方法安设顶部及工作面防护网，之后打设上部锚杆。锚杆打设完毕，去掉气动顶柱，保留工作面防护网，开始喷浆护顶。

3、施工顺序

交接班→找顶帮危岩→安设防护网→打设上部锚杆→打设上部炮眼→倒渣→安设防护网→打下部锚杆、下部眼→拆除防护网→工作面装药放炮通风→交接班→安全检查→进入下一个循环。

四、其他安全技术措施

⑴工作面人员必须穿工作服，严禁赤膊进入工作面。

⑵打注锚杆前必须先挂网，每次挂网2片，打设顶柱不少于3根，在顶

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柱及防护网掩护下打注锚杆，每两根锚杆之间增加一道铁丝扎点。

⑶打锚杆前，工作面必须安装防护网。

⑷倒完渣后，必须立即安装下部防护网，否则不准进行其他工作。 ⑸装药前，去掉防护网，放至安全地点，避免损坏。 ⑹前进眼及浅卸压孔放炮前，躲炮距离不小于200m。 ⑺深卸压孔放炮前，躲炮距离不小于300m。

⑻放炮后，至少30min后方可进入工作面检查安全情况。

⑼当班工长、检查员负责观察记录岩石炮的情况，并按要求填写各种数据。

⑽卸压孔爆破必须采用同一段雷管。

⑾掘进时应随时检查卸压孔内的情况，发生异常情况应停止施工，查明原因，处理后方可施工。

⑿入井所有人员无论在何地点进行施工，施工前必须进行观山找顶工

作，严禁头顶顶板在施工过程中由于其它原因而出现脱浆掉块现象。

⒀斜巷人员上下过程中，必须行走于风筒下方，严防出现顶板浆皮掉落

伤人情况。

⒁岩爆出现时，掌子头工作面必须及时进行撤离，撤离后等待

10分钟

后，无其他异常情况，由工、班长进行找顶后，方可进行施工。

⒂岩爆出现时，所有施工人员必须立即靠向两帮，严禁正顶下方站人。 ⒃加强顶板锚杆施工质量，顶板锚杆必须按要求垂直岩面进行施工,网片

紧贴岩面。严禁出现穿皮等现象。

⒄加强顶板喷射混凝土施工质量，首次喷射混凝土及复喷之前，必须用

水进行冲洗，冲掉浮尘，已确保混凝土形成完整结构。

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五、卸压孔施工

在以上防护措施后，观测岩爆的情况，如若再继续出现岩爆次数频繁等情况，必须采取施工卸压孔的方式来防止岩爆所造成的危害。

㈠施工工艺

1.打锚杆前，必须先挂网，每次挂网两片，网下打顶柱，顶柱不少于4根，在顶柱及网掩护下打锚杆支护。打炮眼及卸压孔时，先用2片网贴到迎头迎脸墙上，并且每个网片施工6根管缝锚杆作为临时支护。锚网支护紧跟工作面，严禁空顶作业。

2.每炮进尺控制在1.2m以内，放炮时一次起爆，防止第一次爆破和第二次爆破之间发生岩爆造成事故。

3.爆破后30分钟后方可进入工作面，进入工作面之前，首先观测有无异常现象，无异常现象方可进入工作面，进入工作面后先进行观山找顶，找净活矸危岩。

4.正顶两根锚索及时跟进掘进工作面，两腮两根锚索及时跟进耙斗机，以确保围岩的稳定性。

㈡爆破卸压

方案一：孔深20m

⑴卸压孔布置

卸压孔布置于巷道中线上，腰线以上1m处布置一个，腰线与中心线交点处布置一个，卸压孔深度20m，与巷道掘进方向一致。凿孔采用MK-3钻机，孔径95mm。如下图所示：

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