钢结构吊装方案 - 图文

版本 编制/日期 审核/日期 部门/单位 会签/日期 部门/单位 批准/日期 浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程3#机组 脱硫区域烟道及湿电支架上部结构施工方案 编 码 57510000-09040503-4512-2000000001007-0001-10 发 布： 中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Co.,Ltd. of China Energy Engineering Group 第 1 页 共 32 页

目 录

一、 编制依据2222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 二、 工程概况2222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 三、 施工组织及进度计划222222222222222222222222222222222222222222222223 四、 施工准备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222224五、 施工程序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222227六、 质量控制2222222222222222222222222222222222222222222222222222222218七、 安全文明施工222222222222222222222222222222222222222222222222222224 八、 应急预案措施222222222222222222222222222222222222222222222222226九、 附录22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227

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一、编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 脱硫区域烟道及湿电支架上部结构图 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》 《电力建设施工技术规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 《环境管理体系规范及使用指南》 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012 《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 《低合金高强度结构钢》 版本 0版 2011版 2012版 2001版 2008版 2014版 / 2012版 2004版 / 来源 浙江省电力设计院 中国电力出版社 国家能源局 国家建设部 国家质监总局 国家能源局 GB/T24001 国家能源局 国家发改委 GB/T 1591 二 工程概况 1、工程概述

浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司位于浙江省绍兴市滨海工业区，距绍兴市约30km。本工程厂址在滨海热电厂老厂址的东北面。水、陆交通均十分方便。

脱硫区域烟道及湿电支架上部结构共4个轴线，分别为：Y轴、X轴、W轴、1/W轴总跨距23.3m。共6列，分别为：4-1列、4-1/1列、4-2列、4-3列、4-4列、4-5列总跨距36.4m。本工程标高±0.00m相当于85国家高程标高6.50m。

钢架设计共16根钢构柱，由横梁、水平支撑、斜支撑相连接，以增强钢架整体结构的稳固性。部分梁柱铰接，部分梁柱刚接，用以承重及形成纵向刚度，以此承担风荷载水平力0.45kpa和地震水平作用力6度。设计使用年限为50年。 2、施工范围

脱硫区域烟道及湿电支架上部结构施工范围：立柱、横梁、水平支撑、斜支撑、平台、扶梯、格栅踏板、栏杆、单轨吊梁等。 3、施工工期

计划开工日期：2016年10月10日 计划竣工日期：2016年11月05日

三 施工组织及进度计划

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1、施工组织

2、进度计划

脱硫区域烟道及湿电支架上部结构进度计划安装时间从10月10日开始，安装工期约26天（不考虑天气等因素影响）。 四 施工准备

起重工 5人 技术负责 施工负责 质量员 安全员 现场调度 项目负责人 技术员 2人 焊工5人 测工2人 钳工20人 领班2人 4.1 技术准备

4.1.1 脱硫区域烟道及湿电支架上部结构安装图纸基本到齐并且经过业主、监理及施工单位共同会检结束；

4.1.2 施工单位对脱硫区域烟道及湿电支架上部结构安装图纸已进行专业会检工作； 4.1.3 施工方案已经审批，技术安全措施及交底已准备； 4.1.4 开工报告已经审批同意施工；

4.1.5 装置性和消耗性材料购领手册已经编审批。 4.2 作业人员

4.2.1 施工人员已经充分熟悉了施工内容、图纸及厂家技术资料内容； 4.2.2 施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准；

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4.2.3 施工人员已经熟悉了施工现场及设备；

4.2.4 焊工、起重工、操作工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件；

4.2.5 所有施工人员施工前已经经过‘施工技术安全交底’，并且对交底内容和作业指导书内容了解掌握。 4.3 机工具及安全用具配备 4.3.1大型机具配备 序号 1 2 名称 QUY50履带吊 汽车吊 数量 1台 1台 用途 结构吊装 装车、卸车、拼装 能力 50t 25t 4.3.2小型机工具配备 序号 1 名称 电动冲击扳手 规格 M22 M24 M22 M24 0~800 N. M Φ100 3t 2t 数量 各2把 用途 预紧高强螺栓 2 电动扭剪扳手 各2把 终紧高强螺栓 安装、检验高强螺栓 焊疤、割痕、毛刺打磨 构件吊装、消缺、 找正及拉缆风 吊装及地面组合 3 4 扭力扳手 角向磨光机 2把 5把 6只 6只 5 葫芦 6 撬棒扳手 Φ23，L=550mm 20把 Φ23，L=120mm 10只 Φ24，L=120mm 10只 4磅 8磅 大袋 小袋 圆袋 2把 2把 10只 10只 10只 10台 7 8 平头冲 榔头 吊装用 吊装用 放置小型机工具 临时放置少量螺栓 高强螺栓高空安装 焊接及返修 9 工具袋 10 电焊机 ／ 第 5 页 共 32 页

11 12 13 14 割刀及皮带 活动扳手 洋铳 拖线盘 30型 100型 12\15\／ 30m/220V 10副 3副 6把 6把 5只 2只 返修及较正 组合及吊装用 划线后打眼 电源线 4.3.3测量工具

序号 1 名称 卷尺（经计量标定） 规格 5m 30m 50m 2 水平尺 L＝300 mm L＝500mm L＝300mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 直尺 角尺 塞尺 弹簧称（经检定） 经纬仪（经检定） 水准仪（经检定） 全站仪（经检定） 玻璃管温度计 红外线测温仪 L＝500 mm L＝1 m 500 mm 150mm 10~20kg / / / -10℃~100℃ / 数量 10把 2把 2把 2把 2把 4把 2把 2把 2把 2把 2把 1台 1台 1台 5支 2只 找正及测量 找正及测量 控制测量拉力 测量垂直度 测量标高 测量间距及对角线 测量环境温度 测量焊接前预热钢结构温度 找正及测量 找正及测量 找正及测量 用途 4.3.4起重工具

序号 1 2 3 4 名称 揽风绳 对讲机 钢丝绳 卸扣 规格 φ13~φ15mm L＞30米 ／ φ11mm~φ65mm ／ 数量 80根 5对 若干 若干 用途 找正 吊装 吊装用 吊装用 4.3.5安全设施

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序号 1 2 3 4 名称 软梯 塑套钢丝绳 扶手绳绳卡 防坠器 规格 内带钢丝L=20m φ15mm φ15mm 20m 数量 10副 2000m 600只 10只 用途 人员上、下立柱用 安全行走扶绳 安全行走扶绳 挂安全带用 4.4 材料设备 4.4.1 材料

4.4.1.1 材料购领手册上开列的材料已经采购完毕，经验收合格满足使用条件； 4.4.1.2 材料有防水、防尘等措施，分类存放、标识清楚； 4.4.1.3 计量工具等均按要求报验完毕。 4.4.2 设备

4.4.2.1 设备经清点基本到货，满足现场安装条件；

4.4.2.2 高强螺栓按出厂批号复验扭矩系数或紧固轴力并符合要求；摩擦板复验其抗滑移系数并符合要求；

4.4.2.3 专业工具到货并经验收合格； 4.4.2.4 设备已全部检查，并且合格； 4.4.2.5 参照图纸对设备进行了编号标识。 4.5 工序交接

4.5.1 土建基础验收完成，移交安装； 4.5.2 仓库设备领用前必须是已经校验过的； 4.5.3 高强螺栓领用前必须做好记录。 4.6 现场环境条件

4.6.1 现场道路具备运输条件；

4.6.2 吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件； 4.6.3 电焊机，氧乙炔，施工电源等已全部具备开工条件； 4.6.4 安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。 五 施工程序 5.1 总体思路

5.1.1新建脱硫区域烟道及湿电支架上部结构，新建钢支架横向采用梁柱刚接加支撑的

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方式形成横向稳定体系；纵向采用桁架及支撑体系，局部梁柱刚接，用以承重及形成纵向刚度，以此承担风荷载水平力和地震水平作用力。柱脚与原砼柱连接处考虑采用铰接。 5.1.2钢构件吊装顺序：柱、柱间梁、斜撑、水平撑、次梁、组装框架；以4根至8根柱作为一个单元框架，单元框架的划分主要根据该节各层结构布置情况及地面组装的范围来定，第一单元框架吊装后，依次向旁扩展；每段结构安装可分区域吊装、找正及初检，然后将高强螺栓终紧，最后对该段整体验收。缓装区域根据烟道安装的需求进行确定。

5.1.3吊装前应除去构件摩擦面上的浮锈及其它杂物；上一层钢架的吊装必须待下一节钢架主体框架验收合格后方可进行，下一层钢架的其它平台、小梁等吊装可与上一节钢架吊装同时进行。

5.1.4严禁在未找正或正在找正的结构进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差；此时，可进行地面组装工作，或在下层装好的结构中进行临抛工作。 5.1.5 每段结构吊装、找正、高强螺栓终紧完成后，对立柱垂直度、间距、对角线偏差、立柱1米标高偏差等进行复测，符合质量要求后申请上一级验收；验收合格后进行下一层结构吊装。 5.2 施工步骤说明

5.2.1设备清点、检查、划线

对堆场进行区域划分，构件按区域进行堆放；构件堆放不能超出三层且不高于1.5m，构件堆放保持一定距离；根据设备清单进行清点，缺件及时向物资管理部门和供货方提出；主体结构、平台、栏杆、扶梯等逐层按图纸数量及时进行清点，并及时统计缺件上报；

每段主要构件（立柱、柱间梁等）到货后对长度、高度、中心偏移等进行复测并做记录；同时对构件的外观进行检查；发现不合格品及时通知技术部门，组织质量及相关部门检查，确认处理意见和方案；对立柱的两端进行中心线检查并划线；立柱中心线划定，以立柱腹板为基准，在立柱上下两端的腹板、翼缘板上及立柱底板上进行标识；1m标高的划定以第一段立柱柱顶为基准向下引，并做好标记；上部设备的标高都以1m标高为基准。 5.2.2基础验收

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a) 地脚螺栓验收范围为：螺顶标高，基础螺杆对角线偏差，螺杆相对短柱中心线间距

偏差；

b) 基础表面验收范围为：毛地面标高（为负偏差），剪力槽的深度、宽度； c) 轴线验收范围为：各基础中心线已用红线或黑线标出，立柱基础间距偏差、对角线

尺寸偏差；

d) 基础验收完、立柱吊装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。 5.2.3设备及构件地面组合

为方便高空的安装和速度及安全保证，高空临抛前需地面组合； 平台框架可以在地面组合的尽量在地面组合，整体吊装；部分垂直支撑与柱间梁组合后吊装，该工作在施工现场完成。 5.2.4设备倒运

根据设定的行车路线进行运输，装车时确保构件放置稳定且必须使用道木垫在下面，以方便现场卸车，同时做好防滑动防坠落措施；并保证构件不产生变形和损伤；根据吊装顺序的先后需要进行设备的倒运。 5.2.5二次灌浆

在二次浆前必须及时清理柱基础内积水及杂物；检查确认柱子基础和柱底板清洁，无油污；灌浆时基础表面需调湿，灌浆高度不得小于50mm；按灌浆料要求保养一段时间，强度达到后方能进行第二层钢结构吊装；在保养期间禁止对主框架进行任何作业。依次进行上层结构的吊装。 5.3构件吊装工艺 5.3.1立柱吊装

对立柱划线以及立柱上标明的方向复核；立柱起吊点按设计图纸进行设置；软梯布置应方便人员上下；防坠器的位置应不影响软梯、起吊点的位置；缆风应挂于立柱的四侧，位置应便于找正，且不影响横梁的安装；连接板按设计要求全部正确设置；

立柱就位：柱底板中心和基础中心须对准；进行标高检查、复测，根据钢结构上1m标高进行调整；用缆风进行调整垂直度，用经纬仪在两侧方向进行观测，使之符合质量要求；调整完毕后进行地脚螺栓的紧固工作。 5.3.2柱间梁、垂撑吊装

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a) 配备相应的连接板；

b) 位于同一立柱节点内的柱间梁和垂撑，可将上下柱间梁与中间的垂撑组合后吊装；

不能组合的柱间梁、垂撑分开吊装；

c) 组合吊装时，先将柱间梁与垂撑按设计要求用临时螺栓连接，并用葫芦固定；再选

好吊点起吊；

d) 分开吊装时，每垮内柱间梁吊装完成后再吊装垂撑，垂撑吊装时单点提升，吊点按

照设计要求布置；调整斜度将垂撑连接板与柱间梁用临时螺栓固定；就位后与立柱用临时螺栓连接紧固；

e) 有些柱间梁吊装就位后因立柱翼缘较厚，两边翼缘中间间距太小，高强螺栓无法穿

装，吊装前直接用高强螺栓紧固。 5.3.3次梁、平撑及框架吊装

a) 次梁、平撑可多根一起吊装，但吊装数量不得多余7根，每根构件间距不得小于1m；

能在地面组合成框架的，组装完成后整片吊装；

b) 部分平台框架可组合吊装，包括支架和单轨吊梁，组装完成后一起吊装； c) 起吊前，找好能吊稳吊平的吊点，防止构件垂落变形； d) 就位时，临时螺栓穿装，手工充分紧固。 5.3.4栅格板安装

a) 熟悉钢格板布置图，搞清楚图纸上所标注的不同标高的平台和该平台的板块，然后

对照到货清单找出这些板块所属的捆号，拆开包装捆将所需的板块运至安装的平台上。

b) 将运到平台之上的钢格板按图纸标明的箭头方位逐渐“对号入座”，不得随意互换。

在设计布置时，两块格栅板宽度方向应紧贴，长度方向之间一般留有5~10mm的安装间隙，当一个平台铺设完毕后，对板块间隙进行调整，纵条、横条扭绞方钢对齐，使板块能够整齐美观的铺满整个平台，然后使用热浸锌螺栓和螺母配以夹具固定。 c) 当钢格板就位以后，再不需要挪动，将钢格板四角固定钢结构平台框架上，格栅板

应铺至钢梁边。

d) 钢格板在安装过程中，由于各种原因需现场切割开孔，切割后应采用与钢格板负载

扁钢相同截面的扁钢进行包边，切割开孔尺寸不宜过大，以满足物体顺利穿过并且

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不影响管道、构件热膨胀和保温间隙为限；最终有孔洞的地方应用5*100的扁铁包边。

e) 切割、焊接过的钢格板部位，对留下的割瘤、飞溅、及焊渣清理干净，并打磨光滑，

打磨面积应大于损坏的防腐层面积。格栅板安装过程中割刀或电焊动过的地方须重刷银粉漆。两块格栅板搭接的地方如无支撑梁应现场加一根#14槽钢或工字钢。 5.3.5 扶梯安装

a) 楼梯设备只标注了型号，同一种型号倾斜角度不同，安装时要根据典型设计、钢结

构图纸和平台扶梯图纸来确认其位置，然后安装；

b) 楼梯与上下两层平台连接焊牢后，要修正其连接件边缘齐整，并打磨干净； c) 楼梯就位找正后，最上部的一层踏步栅格若与平台上栅格不平齐，可将踏步栅格的

连接螺栓拆除，改为焊接形式，以h=6mm的焊角高度焊接。一般平面图上楼梯的箭头方向表示向上。 5.3.6 栏杆、扁钢护板安装

a) 栏杆立柱的布置,在安装前对平台扶梯要测量好，做到合理布置，在保证图纸和规范

要求的节距1M的前提下，还要保证转角处的强度，转角处立柱距角部顶点平行距离以200mm左右为宜

b) 弯头栏杆全部使用厂家提供的弯头和特别异形件，但也要注意弯头分四种，在使用

和配制“S”型弯节时，不宜串用，但可修整；

c) 栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正，柱节距1m左右，栏杆柱中心与梁中心

距根据需要，允许适当外移；当位移超过型钢外沿时，可在外沿加焊长75mm的∠7536角钢，作为立柱的连接底面；

d) 栏杆接口焊接应使用φ3.2mm及以下的焊条,并使用小电流参数，防止夹渣，其对口

提倡机械切割，不具备条件时，火焰切割后必须打磨平齐，并且应打坡口，栏杆焊接工作应一次完成；

e) 扶手栏杆要平直，对弯曲变形者要矫正后使用，扶手栏杆焊缝，全部经砂轮打磨至

平和砂布打磨至光两道工序；

f) 栏杆扶手与柱、角钢及斜拉撑的连接形式可采用直接连接焊牢的方法进行，中间两

道钢管与栏杆柱连接时须开弧形口；

g) 扁钢护板焊在扶手立柱内侧，距底面10mm,以3mm焊角高度焊接。

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5.4 结构找正工艺

5.4.1钢结构找正主要包括：立柱间距、对角线、1米标高、顶层立柱标高偏差、垂直度等。

5.4.2结构标高取决于1m标高的准确度，1m标高通过柱底板下扁螺母调整；在柱底板二次灌浆前必须将1m标高控制在优良范围内；因立柱制作时存在长度偏差，所以1m标高划线要从柱顶引下来，并将此误差在扁螺母安装调整时消除。 5.4.3立柱垂直度找正

a) 立柱吊装就位后，垂直度通过两个方向经纬仪找正，揽风调节； b) 主框架高强螺栓穿装、预紧后要用经纬仪复找并调整；

c) 立柱垂直度找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素控

制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。

5.4.4间距、标高找正用的钢卷尺必须经过计量，采用的弹簧称拉力必须与计量拉力一致（现计量卷尺拉力为10kg±0.5kg）；长卷尺修正公式参考各卷尺的检测报告，实际测量数据必须通过修正公式进行修正。

5.4.5对于支撑、主梁、立柱，在每层结构整体找正完成，高强螺栓穿装完后，用水准仪测量各立柱的相对标高偏差，如果相对偏差较大，及时通知技术或质量部门根据现场实际情况制定处理方案；

5.4.6在其它框架构件安装的过程中应不断跟踪观察垂直度、间距变化，如超出允许范围应及时用缆风调整过来；钢结构找正时附臂吊不允许工作。 5.4.7立柱顶紧面处理

钢结构立柱对接设计要求顶紧，检查时用0.3mm的塞尺检查，两端面顶紧接触面积≥75%，同时边缘最大间隙不能超过0.8mm（用0.8mm塞尺检查）即为符合顶紧要求；如果顶紧面水平度严重超标（按设计要求的指标），发现后及时通知技术部门，不要擅自加不锈钢垫片，待钢结构设计人员和制造厂工代及相关部门确认后再行处理。 5.5 螺栓施工工艺 5.5.1临时螺栓施工工艺

临时螺栓在仓库按规格整齐堆齐；

临时螺栓穿装前，先使用过眼冲定位，然后再穿装临时螺栓；

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每个节点穿装1/3螺孔且不少于2颗，重要节点（如柱与柱之间的联接）须穿1/2； 临时螺栓在地面时，放入可封闭工具袋内，挂绑在梁或支撑一起起吊； 换下来的临时螺栓须放在可封闭的工具袋内，再入库分类妥善保管。 5.5.2高强螺栓施工工艺 高强螺栓的检验

高强螺栓的检验以“批”为单位进行，每批次高强螺栓随机抽检8套，轴力、预拉力等试验由项目质量部门负责联系试验；施工班组负责检查高强螺栓的外观，包括是否存在裂纹等缺陷。 高强螺栓的保管

高强螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的条件，防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和混批量，以保持螺栓连接件的表面状态，在施工现场专门设置一个集装箱，作为存放螺栓的仓库。 高强螺栓的领用

? 领料要有专人负责，并填写领料单，以便对高强螺栓的跟踪统计；尽量保证当天领用数量和安装需要数量一致；

? 不得随意换用螺栓规格及数量，如发现图中设计螺栓规格与实际安装长度不符时，选用M22高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录；例如：连接板厚度为38 mm，加上35 mm为73 mm ，取5的整倍数即75 mm；连接板厚度为36 mm，加上35 mm 为71 mm，取5的整倍数即70 mm；选用M22的高强螺栓按连接板厚加上40mm计算，M20的高强螺栓按连接板厚加上30mm计算，如果按实际测量规格现场供货没有，应及时通知技术部门联系解决；

? 当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。 高强螺栓穿装

? 钢结构螺栓穿装前，摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，摩擦面不应涂漆；

? 穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入；如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔进行扩孔后再穿装螺栓，扩孔最大不准超过1.2d（d为高强螺栓直径）；

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? 螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件；

? 垫圈和螺母的位置和安装方向应正确，不得装反；螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触；扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧； ? 终紧后的螺栓不得重复使用；

? 穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿；下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿；腹板螺栓根据紧固许可方向来决定；要求同一面上的螺栓穿装方向一致；

? 高强螺栓连接板叠接面应平整，当接触间隙小于1 mm时可以不处理；1mm~3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3 mm的间隙应加垫板，垫板厚度不小于3mm最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。 高强螺栓紧固

扭剪型高强螺栓的紧固必须分为初紧和终紧两个步骤，对于大型节点须分为初紧、复拧、终紧三个步骤，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧扭矩为终紧扭距的50％左右。 ? 手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固；

? 初紧：用电动初紧扳手对各种不同规格的螺栓施以不同的扭矩进行初紧，初紧扭矩值参照设计要求；

? 终紧：初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用电动扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头；当螺栓因结构原因无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，然后用切割片将梅花头割除；终紧扭矩值参照设计要求。

? 单排框架的节点，须在整排找正完毕后统一终紧，两排间小梁在相临两排框架找正完后进行高强螺栓紧固； ? 紧固顺序

节点的螺栓紧固顺序为从中心向四周扩散，初紧和终紧的顺序要基本保持一致； H型垂撑连接紧固时按下列顺序进行：柱侧连接板、腹板连接板、上翼缘连接板、下翼缘连接板。

高强螺栓安装质量检验

高强螺栓施工质量的检验包括目测检验和扭矩检验；

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? 目测检验

尾部梅花头拧断；检查使用的螺栓规格是否正确；紧固完成后的螺栓应整齐、统一，且方向正确；紧固完成后，螺栓螺纹需超出螺帽外端面2～3个丝扣，允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；连接板之间不得有间隙。 ? 扭矩检验

用扭力扳手检查终紧后的螺栓扭矩，调整扭力扳手的扭矩为螺栓设计终紧扭矩进行检测。 螺栓防腐

高强螺栓终紧后应随即涂刷防腐涂料；立柱节点顶紧处油漆前须先验收顶紧面处理情况；主节点的连接板间隙在涂刷防腐涂料之前刮腻子。 5.6 钢结构焊接工艺 5.6.1焊接工艺流程图： 焊前检查 不合格 处理 点固 检验 打底层焊接 焊后自检 层间填充 盖面焊 5.6.2通用焊接工艺 5.6.2.1 坡口制备

1.)坡口加工应符合图纸设计及技术规程要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业质检员检验，并予以状态标识。双面焊焊缝焊前预留2~3mm间隙定位，单面焊完后必须进行清根另一面焊接。

2.) 坡口应以机械加工为宜。如使用火焰、碳弧气刨、等离子切割制坡口，应彻底磨去淬硬层，并将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽。

3.) 坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。 4.）钢结构的焊接坡口制备应符合设计图纸的规定要求。 5.6.2.2 坡口的清理和保护

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1.) 应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污、积渣、油漆等清理干净，清理范围为：

a.) 角焊缝：焊脚K+10～20mm。 b.) 对接焊缝：每侧各为10～20mm。

2.) 已加工完毕的坡口应有良好的防护，以防防止锈蚀或损坏。 5.6.2.3 焊缝组对

a 焊件组装、对口按图纸设计、产品标准的要求进行，图纸设计及产品标准。无规定时，按DL/T 678-2013 《电站钢结构焊接通用技术条件》的要求执行。

b 焊件对接允许对口错位如下： 1) 一类焊缝10%的板厚且不大于2mm。 2) 二类焊缝15%的板厚且不大于3mm。 3） 三类焊缝20%的板厚且不大于4mm。 4） 不同厚度板件对口错位容许值按薄板计算。

C 焊缝组装局部间隙超过5mm,累计长度不大于焊缝全长的15％时，允许作堆焊处理，堆焊要求为:

1）堆焊时严禁填充异物；

2）堆焊后应修磨平正达到规定尺寸，并保持原坡口的形状； 3）根据堆焊长度和间隙大小及其所在部位酌情进行探伤检验。 d 焊接连接组装允许偏差值见表1的规定：

焊接连接组装允许偏差值 表1

项 目 允许偏差(mm) 对接间隙a 边缘 高差 4＜t≤8 8＜t≤20 20＜t≤40 t＞40 ±1.0 1.O 2.0 t／10但不大于3．0 第 16 页 共 32 页

连接示意图

s(mm) 坡 口 搭 接 5.6.2.4 定位焊

1） 必须由持有效合格证的焊工承担。

2） 定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。

3） 定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4~6 mm。定位焊缝的长度一般为30 mm～60 mm，间距以不超过400 mm为宜。

4） 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。

5） 定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。 5.6.2.5 施焊时，不得在除焊道外的节点板或钢结构上随意引弧或焊接。 5.6.2.6 焊缝尺寸必须符合图纸设计要求。

5.6.2.7 多层（多道）焊接时，应将每道的熔渣、飞溅物清理干净；层间接头应错开30mm以上。

5.6.2.8 收弧点应选择在离边缘50~100mm处，焊缝转角处宜连续施焊，收弧时，应将熔池填满。

5.6.2.9 定位用骑马铁等工卡具应采用机械加工或碳弧气刨或气割的方法去除，严禁用锤击落，损伤母材，去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。

5.6.2.10 对于长度大于500mm的焊缝，应采用分段退焊法施焊，必要时采用对称、跳焊、锤击法，来减少焊接应力及焊接变形。

5.6.2.11 焊道的单层厚度不大于焊条直径加2mm，单层焊道摆动的宽度不得大于焊条直

长度 L 间隙 a ±5.0 1.0

坡口角度α 钝边 p t／10但不大于4．0 ±5° ±1.0

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径的5倍。

5.6.2.12 焊接完成后，应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量。如有缺陷立即进行消缺处理，其焊接工艺与正式焊接一致。 六 质量控制 6.1 质量控制关键点 6.1.1 钢结构到货检查； 6.1.2 基础测量数据符合要求； 6.1.3 1m标高调整、测量的准确度； 6.1.4 立柱垂直度的控制。 6.2 质量检验方法

6.2.1 钢结构到货后，对构件外观进行仔细检查，包括油漆、摩擦面、编号、螺孔等等；同时用卷尺对长、宽、高、中心偏差等基本尺寸进行复核；

6.2.2 用水准仪对基础短柱、螺顶标高进行测量，用经纬仪对螺杆垂直度进行测量，用钢卷尺对基础中心间距及对角线偏差、螺栓中心与基础中心线间距偏差，螺栓中心间距及对角线偏差进行测量，所有测量数据均控制在优良范围内；

6.2.3 用钢卷尺和弹簧秤划定1m标高线，用柱底板底下的螺母调整1m标高线，用水准仪测量1m标高线，直至单根立柱1m标高偏差控制在±3mm以内，相邻立柱1m标高相对偏差控制在≤2mm；

6.2.4 立柱吊装后，立即拉设揽风初调垂直度，在高强螺栓终紧前后再对垂直度进行复核，垂直度均采用两台经纬仪在两个垂直方向进行测量，测量时间在早晚日照温差小的时候进行。

6.3钢结构安装质量标准

序号 1 2 3 检验指标 基础纵横中心线与烟囱基准点距离偏差 柱底板水平度偏差 基础中心对角线偏差 对角线≤2mm 质量标准 ±20 ≤0.5mm ≤3mm ≤4mm 依据 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 第 18 页 共 32 页

4 5 6 7 8 9 基础各平面标高偏差 基础外形尺寸偏差 预埋地脚螺栓中心线偏差 二次灌浆总高度 基础表面 柱垂直度 单节 总体 柱间距偏差 相邻立柱 总间距 立柱对角线差 各立柱间相互标高差 立柱1m标高允许偏差 相邻立柱标高相对偏差 柱端顶紧面接触面积 梁标高偏差 栏杆接头 围护板安装 节点摩擦面 0~-20mm +20~0 ±2mm ≥50mm 打出麻面，且放置垫铁处已凿平 ≤0.7‰立柱长度，且≤10mm ≤15mm ≤0.7‰柱距，且≤7mm ≤10mm ≤1‰对角线长，且≤10mm ≤3 mm ±3 mm ≤2 mm 0.3mm的塞尺≦柱顶截面积的75%，边缘最大间隙不能超过0.8mm ±5mm 光洁、无毛刺 平直、无明显凹凸不平 表面处理达到设备技术文件要求；19 高强度螺栓连接 螺栓、紧固、转距 20 焊缝检查 锈皮、油污清理干净；无变形、翘曲、毛刺等缺陷 符合设备技术文件要求 符合《验标》焊接篇 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 10 11 12 13 14 15 16 17 18 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《规范》01版 《验标》02版 《验标》02版

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6.4平台扶梯安装质量标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验指标 构件外观 平台长度偏差 平台宽度偏差 扶梯长度偏差 扶梯弯曲度（平、旁） 平台标高偏差 栏杆柱垂直度偏差 栏杆柱柱距 扶手栏杆平直度偏差 栏杆接头 围板安装 焊接 质量标准 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 ≤10 ±5 ±10 ≤5 ±10 ≤3 间距均匀符合设计 ≤10 光洁、无毛刺 平直、无凹凸不平 符合《验标》焊接篇 依据 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 《验标》02版 /

6.5不合格品处理

序号 不合格品描述 建议处理方法 高强螺栓连接：先将端部连接角钢与梁腹板连接处梁（不包括主梁及压力层梁）的焊缝用割刀吹掉，拿下连接板后将梁长出部分割1 掉，打磨干净，连接角钢也打磨干净后重新焊接，设计或制造偏长 2 3 节点板上的连接角铁错孔 节点板或连接板错孔，少定位孔 焊高同原焊高； 焊接连接：开大锁口后焊接 错孔小于3mm的用合金电磨头现场扩孔 节点板或连接板错孔小的可扩孔处理，错孔大的需更换，个别水平撑连接板可补焊后改为焊接式连接 第 20 页 共 32 页

查看现场有无符合的角钢，确认没有须重新制作连4 5 6 7 8 连接角钢螺栓孔位置错误 梁上的螺栓孔间距与图纸不一致 接角钢，可现场打孔，打孔用的角钢与原角钢同规格 根据实际孔距重新加工连接件 梁或柱上未打螺栓孔或少打螺栓孔 现场磁力钻开孔 水平支撑或小梁安装时放不下去或次梁未开缺口 梁上的筋板位置妨碍梁就位 将梁一端或两端锁口开大 先将筋板割除，待梁安装就位后再将筋板焊上，焊高同原焊高 螺栓连接式梁偏差小的（≤10mm）可加垫板后打紧螺栓，偏差较大将连接角钢割除后重新移位焊接；焊接式多为小梁，可将连接板加长后焊接 次梁或水平支撑移位修改，或割断加固（须经设计单位同意） 9 梁偏短（螺栓和焊接式） 次梁、水平支撑设计位置与其它设备或设备吊杆干涉 10 11 12 13 钢梁的下翼缘与水平支撑筋板相碰 钢梁开缺口，缺口处与水平支撑焊接 摩擦面有油漆 立柱连接板弯曲变形 可用割刀烘过后钢丝刷刷除，或用化学品清洗 严重影响连接面间隙的重新制作，补供 在单排孔侧边缘，满足螺栓孔中心至边缘1.5d（螺14 单排孔与双排孔问题 栓孔直径）的要求时可将外边缘割掉。如不能满足须重新制作与对面双排孔相同规格的连接角铁 钢丝刷清理，钢丝刷刷除方向与摩擦面受力方向垂直 割除筋板，选择合适位置后重焊 位置焊错须割除重焊，修改牛腿或梁的须等设计单位提出方案后处理 先将筋板割除，待梁安装好或再焊接 前后方向错误多会导致筋板位置错误，将筋板割除后重焊 割除筋板打磨后确认正确位置重焊，少筋板的制作好后焊接 用火焰热矫正 15 16 17 18 19 20 21 摩擦面锈蚀 垂撑与立柱加筋板干涉 牛腿错误（焊接位置错或与其它梁干涉） 筋板影响柱间梁或组合梁的安装 大梁的前后方向制造错误 梁筋板位置焊错或少连接筋板 次梁变形 6.6成品保护控制流程及办法 到货设备保护： 1. 区域堆放，堆放不超出三层且不高于1.5m，构件之间保持一定距离； 2. 平台扶梯堆放整齐，平台上不得堆放其他重物； 3. 螺栓、螺母、垫片、专用工具等入库保管。 第 21 页 共 32 页

设备倒运保护： 1. 装卸车时做好防护措施，防止钢结构油漆脱落，防止碰撞； 2. 倒运过程中做好防滑措施，垫好道木。 设备吊装保护： 1. 选择合适的吊点，防止吊装过程中构件变形； 2. 吊装前做好防护措施，防止钢结构油漆脱落； 3. 吊装过程中认真监护，防止构件与周边物体碰撞； 4. 多件设备同时吊装时，之间保留一定空隙，避免剧烈碰撞。 临抛设备保护： 1. 选择合理的设备临抛点，防止临抛过程中设备变形； 2. 选择足够牢固的设备临抛生根点，防止临抛设备坠落或生根构件变形。 就位设备保护： 1. 就位构件用做临抛生根点前，对其强度进行校核，防止变形； 2. 临抛点作好防护措施，防止刮伤； 3. 高强螺栓终紧后及时涂油漆，作好防锈措施； 4. 钢结构上严禁乱涂乱画，保持整洁美观。 6.7 焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。

6.8 焊接质量检验实行三级检查验收制度，采用自检与专检相结合的方法。检验范围及质量标准按图纸设计的要求及相关标准执行。

6.9 焊后，焊工必须对焊缝进行清理并100%自检，发现缺陷及时处理，自检合格后，通知班级技术员进行复检，然后向质量控制部提出专检申请，由项目质量控制部的焊接质检员进行专检。

6.10 焊缝质量标准控制表

6.10.1 焊缝的外形尺寸应符合图纸设计要求，若设计无规定，一类焊缝应符合下表：

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单位：mm

检查项目 焊缝尺寸 裂纹 表面夹渣 咬边 两侧咬边总长≤10%焊缝总长 ≤0.2+0.02t,且≤1.0，每100.0焊缝内缺陷未焊满 总长≤25.0 表面气孔 电弧擦伤 接头不良 焊缝整体感观

6.10.2 焊缝的无损检验

钢结构焊缝无损检测按照图纸设计要求进行，其它焊缝当设计无规定时，按DL/T869-2004的规定执行。 6.7强制性条文

工程名称 标准名称 标准条款号 钢结构安装 标准条款内容 不允许 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 飞溅、焊渣清理干净，焊波整齐、均匀 允许偏差值 按图纸设计要求 不允许 不允许 ≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇DL5190.2-2012 凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应3．1．5 附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 钢构件在安装前应按本部分对设备复查，如发现制造监理单位和制造单位研究处理并签3．1．7 缺陷应提交建设单位、证。 第 23 页 共 32 页

设备安装过程中，应及时进行检查验收;上一工序未3.1.11 经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高度度螺栓连接副的紧固力（预拉力）除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目。 2、钢架制造和安装均应按本部分附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 4.3.9 钢构件部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装5.1.4 前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记 ，标记不清时应重新复查。 七 安全文明施工 7.1 文明施工管理

7.1.1遵守公司和项目制定的各项规章制度；遵守《电力建设安全工作规程》的各项规定； 7.1.2 遵守业主制定的各项规章制度；

7.1.3 服从监理、业主、项目质控部、项目安保部分人员的现场指导和监督； 7.1.4 和兄弟单位和睦相处，避免发生冲突；

7.1.5 施工过程中，各施工电源必须由专职的电工接线，不得私自接线，焊工在每天进行作业前要对自己的焊接皮带进行检查，下班前应关闭焊机箱电源；

7.1.6 磨光机和氧乙炔割刀使用时必须正确佩带防护眼镜，同时在施工点下方做好防火措施（采用铺石棉布等方法）；

7.1.7 杜绝野蛮施工，精密设备应轻拿轻放；构件在运输过程中应注意捆绑，防止从车上滚落；

7.1.8 正确使用磨光机，砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换； 7.1.9 用撬棒时，支点选择合理、牢靠，施压时人员站位正确；

7.1.10 所有小型机工具（包括钢丝绳、自制工具）、高强螺栓等设备、仪器等放置整齐； 7.1.11 构件在倒运和吊装过程中应注意防止与周边设备发生碰撞；

7.1.12 严禁乱丢固体废料如焊条头、高强螺栓梅花头、磨光片、油漆桶、高强螺栓箱等，

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废料应及时回收，做到工完料尽场地清。 7.2 安全管理

7.2.1施工人员在施工前必须经过安全技术交底，并在交底单上签字，没有经过安全技术交底的不能进行施工；

7.2.2施工人员进入现场必须佩带安全帽，上高空必须佩带安全带或差速器，严禁酒后施工；

7.2.3 施工中各工种应相互密切配合，施工人员应相互关照，对危险点相互提醒； 7.2.4各吊机的各操作人员和指挥人员必须联系及时、操作准确、相互提醒，确保吊机的安全吊装；

7.2.5钢丝绳临抛严禁超载，必须保证8倍及以上的安全系数，同时临抛时做好钢丝绳的保护措施；尽量减少临抛物件，若必需临抛时物件要做二次保护，钢丝绳严禁与任何带电体接触，严禁与炽热物体或火焰接触，对周围发生电焊、切割作业的临抛钢丝绳，要用石棉布等做好防电击隔离措施；钢丝绳不得相互直接套挂连接。

7.2.6手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起吊链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量须小于葫芦承载量的一半；应将手链拴在起重链上或其它牢固物上，并在重物上加设保险绳或其它防坠措施。 7.2.7钢结构构件等散件设备运输时，设备堆放尽可能做到整齐，并尽量做到逐根紧挨。绑扎时一般可采用前后两点对称绑扎法，绑扎应考虑整体设备的稳定性和整体性，必须使每根杆件均受到绑扎力的作用，必要时在杆件之间加垫枕木等，以增强整车设备的整体性和稳定性。

7.2.8高空作业时，小型工具必须要有安全措施，严禁高空落物；施工中尽量避免立体交叉作业；

7.2.9 吊装区域设置红白围拦，定点开设通道；在第二层吊装通过验收后进行安全网的拉设，并且随钢结构吊装进度随时调整安全网的高度，对小区域进行小网的拉设； 7.2.10当作业地点风力达到5级时，不得进行受风面大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；

7.2.11 处于临抛状态的大件设备，必须做好加固措施；同时对过程中可能发生的危险按人员、机械和工具三个方面进行分析列出，并对其进行危险等级、风险级别等加以分析，

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有针对性的采取防范措施；

7.2.12 履带吊移位时必须做好地面保护措施，大型吊机必须铺设路基板；

7.2.13 冬季施工时要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业、及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行施工。

7.2.14其他危险因素及控制详见《危险因素控制计划》。

7.2.15安装过程中严格遵循《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）及《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）中的相关规定。 7.3架子搭设

7.3.1脚手架的荷载不得超过270kg／m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。荷载超过270kg／m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

7.3.2 脚手架的外侧和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离平台高度1.05m～1.2m，下杆离平台高度0.5m～0.6m。

7.3.3采用直软爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登防坠器。 7.3.4 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

7.3.5 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

7.3.6 悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。 八、应急预案措施

应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。

一、使用范围：适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。 二、应急联系方式

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1、项目内部应急电话：

项目应急电话：13606840729 安保部电话：18657577099 电厂消防队电话：0575-81195566-2119

三.应急响应方式

1. 作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打项目内部应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。

2. 接到应急电话，立即派专人员进入现场,及时、有效地进行处置，控制事态,要采取必要的防护措施.

3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责,为应急有关的事项提供便利.

4. 项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药。 5. 在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各行其事。

6. 依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序,对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。 九、附录

9.1 现场吊机布置及吊装能力示意图

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锅炉炉后第1排柱锅炉炉后第2排柱Q88002650P5100N3100A6000B7600C76t.5952t.重68t重7.0大吊10大吊，最重5t55米，最6吊0米幅度8.5大重最幅度吊，大米最，40米度45幅度幅5800048000幅365001265028000度35米，最大吊重11.93t幅度30米，最大幅度吊重25米3200，最14.4大吊2t重17.幅度18.894t5米，最大吊重25t锅炉房区域4800110006500°678000浙江省火电建设公司制 图审 核批 准神华国华舟山电厂3号机组3号机脱硝改造主力吊机布置 及吊装能力示意图

可行走履带吊

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9.2 钢结构柱子吊装示意图

旋转起吊吊装

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9.3 作业过程危险/环境因素清单

作业过程危险/环境因素清单

NO:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 危险因素/环境因素 构件倒运卸车过程中绑扎不牢固 立柱及主横梁翻身过程倾倒 高处使用传递机工具或切割小型构件不做防范措施，导致高空落物 构件临抛不合理或棱角未保护可能造成坠落危险 结构吊装过程中指挥不当造成撞击和肢体伤害 横梁吊装高空拆装机工具及穿高强螺栓无安全措施 钢结构立柱吊装上下无软梯或系防坠器 上下通道不通或走道不完善，施工人员高空作业造成危险 长时间用葫芦临抛发生葫芦断裂，构件坠落 穿装高强螺栓和打橄榄冲，可能发生高空落物 吊装指挥和操作人员精力不集中发生各类危险 吊机交叉作业 遇到大风、大雨等恶劣气候进行吊装作业发生各类危险 横梁就位过程中使用千斤顶发生千斤顶弹掉危险 结构吊装拼装过程发生各类危险 产生区域/设施（备） 过程/活动 堆场、地面 堆放场 吊装区域 装卸车 装卸车 吊装过程 综合 评价结果 一般 严重 严重 吊装区域 吊装区域 吊装区域 吊装区域 吊装区域 吊装区域 吊装区域 吊装区域 吊装区域 吊装区域 吊装区域 吊装区域 临抛过程 吊装指挥 高空作业 高空作业 高空区域 临抛区域 高空作业 指挥吊装过程 高空区域 吊装过程 吊装过程 吊装过程 一般 严重 严重 一般 严重 一般 严重 严重 严重 严重 严重 严重

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9.4、作业风险控制计划RCP表

作业风险控制计划（RCP）

工程项目：浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程 作业过程/活动: 脱硫区域烟道及湿电上部支架及平台扶梯安装 共 2 页 第1页 序号 1 危险 代码 / 危险因素或 环境因素描述 控制措施 实施单位 实施人 监测单位 监测人 或部门 （签字） 或部门 （签字） 班组 2 / 所有高处作业工具均应配置安全保险绳；高处使用机工具或切割小型构使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，班组 件不做防范措施，导致高空落物 较小工具可将保险绳子绕在手上。 1、立柱和横梁搁置位置牢固可靠；2、立柱翻立柱与主横梁翻身过程倾倒 身需要专用吊具；3、横梁翻身绑扎点在两端螺班组 栓孔处。 1、钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的结构吊装过程中指挥不当造成连接板及螺孔；2、钢梁在移动或晃动幅度较大班组 撞击和肢体伤害 时，施工人员不得坐上钢梁；3、人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。 横梁吊装前在两端预先搭设脚手架，横梁到位横梁吊装高空拆装机工具及穿后乘施工电梯转角平台，再通过脚手架上下横班组 高强螺栓无安全措施 梁，机工具及螺栓等通过脚手架传递。 横梁立柱吊装前提前设计预埋件，杆件就位后上下通道不通，或走道不完善施及时完善通道栏杆，走道为各层主横梁。高空班组 工人员高空作业造成危险 作业人员安全带挂于牢靠处，必要时使用差速器。 班组

3 / 班组 4 / 班组 5 / 班组

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作业风险控制计划（RCP）

工程项目：浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程 作业过程/活动: 脱硫区域烟道及湿电上部支架及平台扶梯安装 共 2 页 第2页

序号 危险 代码 危险因素或环 境因素描述 控制措施 实施单位 或部门 实施人 签字 监测单位监测人 或部门 签字 6 / 7 / 1、开始击打过眼冲时，手要扶正过眼冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；2、当过穿装高强螺栓和打过眼冲可能眼冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧班组 发生高空落物 要作好防过眼冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。3、穿高强螺栓时一套穿好后再穿另一套，终紧后梅花头用手接住后弹出。 吊机交叉作业两台吊机指挥人员必须精吊机交叉作业，发生吊机臂杆碰力集中密切观察两台吊机动作方向，遇到可能班组 撞或设备吊装过程碰撞事故 干涉，提前与另一台吊机指挥沟通，确保吊机回转安全。 遇到大风、大雨等恶劣气候进行遇到恶劣气候停止吊装作业，不得违章进行吊班组 吊装作业发生各类危险 装。 履带吊在换支撑杆发生危险 履带吊加固或换支撑杆必须按履带吊说班组 明书要求执行，臂杆吊装需要配备吊机。 班组 班组 8 / 班组 9 / 班组 10 / 吊装时各挡长和作业人员精力集中，注意吊装指挥和操作人员精力不集起吊构件的位置，发现风险及时停止吊机动班组 中发生各类危险 作。 班组 编制： 审核： 批准：

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