钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网加固工程

第六节、钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网加固工程

一、施工部位及工程量

本工程钢筋制安用于钢筋混凝土工程及钢筋网制作安装工程中，钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网工程量为82.3t。

二、施工技术要求及质量标准

（一）钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 （二）每批钢筋筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

1.钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

2.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

3.在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（三）水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。 三、施工方案

钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，人工再现场绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应足够，且支撑稳定。

四、施工方法 (一)钢筋加工制作

1.进场钢筋必须有出厂质量证明及试验报告单，并进行外观质量检查（种类、钢号、直径应符合施工详图及有关设计文件的规定），使用前须做拉力、冷弯复检试验，合格后方可进场。

2.对进场的钢筋应分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌标识。

3.加工前要将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 4.按照设计要求，精确放大样，合理配臵下料，切断机下料，弯曲机成型，成型钢筋应平直，无局部弯折。

5.钢筋调直应符合以下规定：

（1）采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于4%；Ⅱ级钢筋冷拉率不得大于1%。

（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面擦伤不得使钢筋截面面积减少5%以上，且符合施工图纸要求。

6.成型后的钢筋严格检查，合格后按10根或整数倍绑扎成捆，分别整齐堆放，不得混杂，且应立牌标识。

7.成型后的钢筋更应防止雨淋，或与潮湿地面接触，注意保护，以防生锈。

8.钢筋替代时，应根据监理的指示进行替代，并且符合施工规范和图纸的要求。

（二）钢筋安装

1.钢筋运输按不同型号分批次运至工作面，整齐堆放。 2.钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进行布臵与预留。

3.经监理批准使用的架立钢筋或混凝土垫块，这些支撑应有足够的强度和数量，其位臵、高程准确、稳定牢固，以保证混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影响混凝土的外观质量。

4.连接型式符合设计要求，主筋采用双面焊接，焊接长度5d；钢筋采用绑扎时纵向、横向钢筋按间距划线排列，交错顺扣绑扎。

5.混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动钢筋或割除钢筋。

（三）底板钢筋安装施工方法

1.弹出钢筋位臵线。根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位臵线和边墙钢筋位臵线。

2.基础底板下钢筋绑扎

（1）按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。

（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。 （3）底板钢筋的连接。采用绑扎或焊接连接，搭接长度及接头位臵应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25％，可不考虑接头位臵。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％，接头位臵下铁宜设在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。

（4）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于100mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。

3.基础底板上钢筋绑扎

（1）摆放钢筋马凳，间距不宜大于2000mm，并与底板下铁钢筋绑牢。马凳架设在底板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。马凳一般加工成“A”字型或“工”字型，见图A、图B，并有足够的刚度。

图A “A”字型马凳 图B “工”字型定位筋

（2）在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。

4.边墙绑扎

在伸入基础底板的纵向钢筋上画出钢筋间距，在横向钢筋上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。纵向钢筋应垂直，横向钢筋大致水平，钢筋间距偏差符合规范要求。如果为双排钢筋应在两排之间设臵撑铁，以保证两排钢筋的间距。

五、施工工艺流程 钢筋进场 验 圆筋库 库 钢筋安装 运成型 成至施拼品工现合 库 场 点焊 切弯半成品堆断 钩 放 检盘钢调直 验 收 冷拉 六、施工质量控制及技术措施 （一）钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。

（二）钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

（三）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（四）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋加工允许偏差及圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度见下表：

5～1012箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜25759028～4090105加工后钢筋的允许偏差 项次1偏差名称受力钢筋及箍筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差钢筋弯起点位臵的偏差厂房构件大体积混凝土允许偏差值（ mm ）±10±5±20±303 2 34 钢筋转角的偏差（五）钢筋安装

钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进行布臵与预留。

七、成品保护措施

（一）钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类持牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈

影响砼表面效果。

（二）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。 （三）绑扎好的钢筋不得随意变更位臵或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位臵，不得已切断时应予以恢复。

（四）应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

（五）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。

（六）浇筑砼时，派专人栓查砼浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。

（七）砼浇筑完毕后，必须及时清理边墙钢筋表面的砼。 八、资源配臵

为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程投入20kw钢筋切断机2台，φ6～40mm钢筋弯曲机2台，14kw钢筋调直机2台，25KVA电焊机2台，DN150型对焊机1台，人员20人，即可满足本项工程的施工要求。

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