液氨 2

目 录

1、 工程概述??????????????????????1 2、 编制依据??????????????????????2 3、 施工程序??????????????????????3 4、 施工方法及技术措施?????????????????3-19 5、 施工进度计划????????????????????20 6、 降低成本措???????..?????????????20 7、 施工质量保证措施??????????????????21-27 8、 施工安全与环境保护技术措施?????????????27-32 9、 施工平面布置与文明施工技术措施???????????32 10、劳动力需用量计划与技能要求?????????????33 11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划????????33-35 附表：

施工进度计划图

施工平面布置图

1、工程概况：

1.1 本工程为内蒙古康乃尔化学工业30万吨/年煤制乙二醇项目液氨灌区基础工程。 罐区分为T-9501A/B两个直径为12300mm液氨灌基础，基础采用环梁式条形基础，两个基础内均设8尺寸为1050mm*1050mm的短柱,2个650*550mm的短柱，在短柱顶部设置地脚螺栓与钢板一体的预埋件。

1.2本工程基础垫层厚度为100mm，垫层为C15混凝土、基础环梁及短柱为C30混凝土；钢筋采用HPB300级、HRB400级二种级别的钢材，基础保护层厚度为40mm、本工程±0.000相当于绝对标高263.50。本工程钢材选用Q235B型，地脚螺栓选用Q345D型焊条选用E43型。 1.3本工程土方开挖至持力层为第(3)层细沙层；地基承载力特征值fak=150kpa.基础超挖部分采用C15混凝土浇筑至设计标高。本工程设有防火堤；防火堤采用M10水泥砌筑MU10烧结实心砖砌筑；施工质量控制等级为B级。

2、编制依据

设计施工图纸要求及相关说明；

建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书； 建设项目设计图纸和说明书； 工程地形、工程地质和水文地质资料： 本工程采用的工程建设强制性条文；

国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例； 本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件； 《地基基础工程施工规范》GB2002-05； 《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001； 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；

《建筑施工安全检查标准》》JGJ59-99；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）； 《钢筋连接及验收规范》（JGJ18-2003）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

3、施工程序

3.1. 施工工艺

施工准备 定位放线 土方开挖 基础加深换填混凝土 基础 钢筋绑扎 模板工程 脚手架搭设 混凝土工程 短柱钢筋绑扎 短柱模板安装 预埋件安装 短柱混凝土浇筑 模板拆除 土方回填 防火土方开挖 防火堤垫层浇筑 防火堤砌筑 3.2.

序号 关键工序名称 3 4 5

钢筋安装 模板安装 埋件安装 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数 备注 （材质、规格等） 取样复检、绑扎、焊接质量 模板加固与定位安装 地脚螺栓定位安装 4、施工方法及技术措施

4.1技术准备

4.1.2熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批； 4.1.3根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图； 4.2对施工人员进行技术交底和HSE教育。 4.3测量放线

4.3.1平面及高程控制网的测定

现场由红线桩引出导线点，由导线点建立现场测量控制网。本工程共设1个导线点，在建筑物的圆心设立控制点，这1个导线点作为建筑物施工中永久桩位点，根据圆心控制点确定基础轴线及短柱位置，高程控制点根据现场的实际情况布设1个。在布设导线与各导线点时，采用经纬仪测设导线点，并引出各导线，用水准仪测设各控制点高程。距离往返丈量，相对精度不小于1/20000；测水平角线或延长线，均采用水准仪测回法观测，取其平均值；

在高程控制中，高程闭合差应控制在2mm内。 4.3.2半径轴线的测定

为保证相对位置及细部轴线的正确性，从基坑周边导线点往基坑里面引测导线采用经纬仪进行引测，圆弧轴线的测设采用轴心半径检验控制圆弧轴线的正确性。 4.4 土方开挖 4.4.1开挖施工程序：

定位放线→机械挖土、人工开挖→土方外运→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。根据测量定位结果进行基础工程的准确放线。根据现场地质情况采取如下施工措施： 4.4.2大面积土方开挖：采用240挖掘机开挖、人工清槽的施工方法，多余土方用自卸汽车运至甲方指定的弃土地点。回填土部分集中堆放。开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土，基坑开挖过程中，根据周围环境的具体情况，采用合理方式进行支护。 4.4.3开挖后的土方不能用于回填的全部外运，用于回填的土方集中堆放。

17.5m

环型开挖区 17.5m 2.2m 16.5m 开挖平面图

开挖剖面图

4.5、 钢筋工程 4.5.1钢筋加工场

钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定，场地内设置由钢架杆及木跳板搭成的钢筋棚，棚内安放钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。 4.5.2钢筋加工

钢筋预制加工按钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍和漆污等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直：盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的

冷拉率不大于 4%。钢筋切断采用钢筋切断机切断。钢筋弯钩一般在弯钩机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。钢筋的连接采用焊接与绑扎搭接两种形式。 4.5.3钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。基础底板钢筋为双层双向钢筋网，底板钢筋保护层 厚度为4cm. 4.5.4共检验收及隐蔽

钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。 4.6模板工程 4.6.1.模板选型

基础承台、环梁模板采用12mm厚胶合木模板,支撑系统采用钢管脚手架，基础短柱及环梁部位加固采用钢管加固。 4.6.2模板管理

所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。 4.6.3模板安装

施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。柱模板加固时，每一截面两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大于700mm，钢管每1.4m与脚手架连接。以上措施保证模板的承载能力、刚度和稳定性。环梁上下设两道对拉螺栓，对拉螺栓横向间距5m。环梁内设置定位螺杆，环梁外采用40mm*70mm木方副龙骨，采用?48*3.0短钢管做主龙骨来加固。确保环梁的稳定。柱模板采用12厚多层胶合板、40×80木方背楞，Ф48×3.0双钢管及

Ф14对拉螺栓间距400mm一道。柱根处定位用此柱筋上焊接内支撑的方法，四边挂线校正，与钢管支撑架连接上中下三道，浇筑砼前校正好，浇筑后再复检，

复检在砼浇筑后30分钟内完成，如下图所示

模板设计平面图 模板设计立面图

4.6.4模板拆除

一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放，较高位置的模板拆除时，应用绳索运送。模板拆除后及时回收、修理、保管。

4.7预埋件安装 4.7.1工艺流程：

确定预埋锚栓型号→锚栓定位→轴线、标高确定→预下锚栓→放置定位钢板、固定锚栓→放置螺栓组→地脚螺栓固定→浇筑混凝土→位置复核

螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。 4.7.2轴线定位、标高确定

按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。 4.7.3定位板加固

为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。 4.7.4安装螺栓组

将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。 4.7.5地脚螺栓的固定

第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。

第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。

加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。

4.7.6以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，方能进行混凝土浇筑 4.8混凝土工程 4.8.1混凝土施工

本工程砼采用商品砼，基础垫层为C15、基础承台第一步厚度为300mm，强度标号为C30。必须认真做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，把好质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间，检查塌落度、可靠性是否符合要求，复核砼的强度（抗渗）标号，级配单是否符合设计要求，对于不合格者严格予以退回。 4.8.1.1浇筑前的准备

现场准备：施工道路通畅、泵送汽车停靠点处理、路面的稳定性。施工用水、用电的准备工作；为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑

重点。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。控制标高：在墙钢筋上预先抄好标高控制线，以便随时抄平，控制标高的正确性。在砼进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。 4.8.1.2混凝土的浇筑

为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。

当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。

混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。

在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。

混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现，确保砼质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。 4.8.2混凝土试块和养护

砼取样必须在砼浇筑地点随机取样。连续浇筑同配合比的砼，每100m取样不得少于1次，当一次浇筑不足100m时，取样也不得少于1次。当一次连续浇筑同标号砼超过1000m

3

3

3

3

时，每200 m取样不得少于1次。根据规范要求，除按常规留置砼试件外，尚应增加不少

于一组与结构同条件养护的试块，用于检验常温养护28天的强度，试块放置于基础内与结构一同养护；现场砼的养护不得少 于14天。见证取样：砼取样必须是现场监理工程师的见证取样。 4.8.3 成品保护

砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

4.8.4严控砼的坍落度

严格控制砼的坍落度，进行砼的二次振捣，减少砼的收缩值，增加砼的密实度，提高砼的抗裂性能。 4.8.5砼表面处理

由于泵送砼表面的水泥浆较厚，在砼浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使砼硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制砼表面龟裂。 4.8.6加强砼的养护

基础、地梁砼的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，由于基础承台面积不是很大，必须浇筑完成后及时养护，采取覆盖两层塑料薄膜进行养护，减少水份的蒸发与保持砼的表面温度，以防止砼产生温度裂纹。 5、施工进度计划

施工进度计划详见附表（本计划未考虑风雨季恶劣天气及材料供应不及时等的影响）。 6. 降低施工成本措施 6、降低成本措施 6.1开工之前成本控制 6.1.1人工成本控制

6.1.1.1选用管理水平和施工技术水平比较好的施工队伍，确保有效用工。 6.1.1.2制定科学、合理的施工方案，减少无效用工。

6.1.1.3合理界定定额内用工和定额外用工，一承包人工工日确定人工费，工资单价控制在造价信息单价范围内，采用招标形式择优选择劳务队伍。 6.1.1.4尽量采用新材料、新技术、新工艺，提高劳动效率。 6.1.2机械成本控制

对于机械费用的支出，应“确保不赔，稍有盈余”，积极地进行机械成本的控制。 6.1.2.1在机械台班定额的标准上，结合市场行情，确定合理的机械租赁价格，可通过招标竞争形式，择优选择。

6.1.2.2根据合理的施工方案，最大限度的缩短机械的使用周期，最大限度的发挥机械的使用率，防止机械闲置或机械工作任务不饱满，降低机械租赁的成本支出。 6.1.2.3保管、维护好租赁来的机械，防止毁损，避免赔偿。 6.1.3材料成本控制

在工程制造过程中，材料的消耗占了整个工程成本的65%左右，因此，加强材料成本的控制是提高工程施工利润最有效、最直接的方法。

材料采购成本控制主要通过对材料的价格、质量、数量三个方面进行控制。第一，按照工程的实际需用量，指定详细、准确的材料采购计划，最大限度的控制材料采购费用的支出；第二，对工程主要的材料采购采用招标方式，公开采购；第三，材料的采购尽可能从厂家或厂家代理商手里直接采；第四，材料保管人员在材料进场时，一定要认真核实实际进场材料的质量和数量是否与所要采购的材料相一致，特别是大体积的灰、砂、石之类的材料，质量和数量均不易核准，这就要求材料保管人员必须具备一定得专业素质，熟练掌握相关的材料知识。

6.2施工过程中成本控制

根据成本目标，量化、细化到每个部门甚至每一个责任人，从制度上明确每个责任部门、每个责任人的责任，明确其成本控制的对象、范围。 6.2.1人工成本控制

要求施工队伍严格按合同约定办事，并控制人员的规模，优化人员结构。根据已编制的实施性施工组织设计，合理安排人员进场和退场；合理安排工作，提高作业效率，尽量减少成本费用支出。 6.2.2机械成本控制

合理配备机械，建立机械设备日常定期保养和检修制度，加强机械的维护和保养，加强机械操作人员的操作业务培训，提高其完好率和生产效率，杜绝发生机械事故，同时要做好机械台班记录和燃油消耗记录。对于外部租赁的设备，要做好工序衔接及登记记录，提高机械的利用率，尽可能使其满负荷运转。 6.2.3材料成本控制

材料消耗成本的控制主要由项目经理部的管理人员和现场的施工人员共同参与，密切配

合，才能完成对材料消耗成本的控制。

6.2.3.1编制施工预算，做出材料分析，确定材料的定额需要量。工程开工之前，必须编制出该工程的总施工预算（时间不充分时可根据施工组织设计，编制阶段性施工预算），然后对总施工预算（或阶段性施工预算）作材料分析，确定材料的定额总需要量（或阶段性需要量）。一般情况下，无论是材料的采购，还是材料的消耗，工程主要材料的最大消耗量必须控制在施工预算所分析出来的定额总需要量内。

6.2.3.2通过下发施工任务单和限额领料单对材料的消耗成本进行有效控制。施工任务单是为了满足总施工进度和月进度计划的需要，将整个施工任务分解成若干个工作内容明确、施工要求详细、完成时间确定的一项一项的因时间而下，甚至可以分层、分段、分部位而下。项目经理部的预算管理人员将施工任务单上的具体工作内容转换成一项一项的预算子目后进行工料分析，然后汇兑并十进制材料限额领料单。具体负责施工的班组依据施工任务单和相应的限额领料单，分期、分批地请领材料，目的就是要在规定的期限内，完成规定的施工任务，消耗掉数量内的材料。一般领料的原则是：预算子目中能够分析出来的材料必须限额；预算子目中不能够分析出来的辅助材料，按实际发生计入材料消耗成本。

6.2.3.3大宗材料要与供应商签订合同，锁定价格，明确材料品质标准、供货时间、送货方式和交货地点；对于地材等零星用料，坚持用多少购多少的原则，以免造成库存积压和损失。把好材料收发关，明确工程合理的材料消耗量，节约用料，防止浪费。另外，建立健全材料台账，加强材料的动态管理，合理堆放材料，减少二次搬运，严格收发料制度。同时，材料进场时要认真点验，保质保量；发料时要严格按分部分项工程材料的理论用量发放，特别是钢材、水泥等重要材料要实行限额发料。加强大型周转性材料的管理与控制。如加强对钢模板等大型周转性材料的管理。这些周转性材料不但购置价格比较高，而且在工程施工中不可或缺，使用频率较高，如果管理不善不仅较容易损坏，造成直接经济损失，而且也会影响工程的工期与进度。 7、施工质量保证措施

7.1质量管理目标：基础分部工程一次交验合格率100%。 7.1.1质量管理目标分解。

生产、消防水池分项工程质量目标分解一览表 表7.1

序号 1 2 分项工程名称 土方工程 钢筋工程 分项工程质量目标 合格 合格 备注

3 4 模板工程 混凝土工程 合格 合格 7.2建立现场专业质量保证体系 项目副

7.3 工程质量控制程序

7.3.1项目部对工程质量控制程序(流程图)

项目副经理（土建施工） 杨文彧 项目经理 项目总工 土建专业质量负责技术员 片区经料具员 质量检木工班 壮工班 钢筋工水泥工后勤

检查点清单 对现场通知回复 现场检查通知 返 修 现场检查 不合格

确 认 签 字 现场检查记录 存 档 备 查 资 料 存 档 7.3.2片区施工队对工程质量控制程序

7.3.2.1本工程全过程严格按照GB/T19001-ISO9002质量体系生产和服务质量保证模式进行管理，严格执行公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制定奖罚措施，现场设专兼职质量检查员。组建健全的质量保证体系，质量保证体系图附后。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行。

7.3.2.2成立专测量检查小组，对工程定位、测量放线进行严格控制检查。对于基础定位线、标高、埋件位置及沉降观测，均必须由专业测量放线人员严格按设计及规范要求进行施工操作。所选测量基准点必须为有效的经业主、总包、监理认可的基准点。测量过程中加强自检旁站。

7.3.2.3根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。 7.3.2.4工程技术人员在工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

7.3.2.5隐蔽检查验收必须由项目部质量部门、总包、监理、业主现场代表按规范及设计要求现场检查确认后方可进行下道工序的施工。按规范要求对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。结构

实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋原材、钢筋试件以及工程合同约定的项目，具体要求按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）执行。 7.3.2.6制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生 。 7.4 施工过程质量控制 7.4.1 质量通病预控措施

序通病号 名称 预 控 措 施 1． 模板安装前，应对轴线进行反复复核； 2． 模板安装过程中，必须拉水平、竖向通线， 并设竖向总垂直度控制线，以保证模板位置准确；3.砼浇筑前，必须对模板轴线、支撑进行认真检查、复核、发现问题及时进行处模板轴线理； 偏位 4、根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性砼浇捣前。 5.砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 1． 胶合板背楞及对拉螺栓间距不能过大； 2． 对拉螺栓在使用前，应对其质量进行严格检查，不合格的严禁使用； 模板3.砼下料严禁过快过猛，砼振捣时严禁对准变形 模板振捣，另外要防止过振。 4.模板及其支撑应具有足够的刚度和强度。大梁底口必须备双卡。 1．砼保护层垫块按规定放置（每隔1000放置1块），砼保护层厚度应符合设计要求；2.主筋砼浇筑过程中，振动棒尽量避免碰撞钢筋，偏位 另外发现板筋被踩踏下去的在浇筑前必须进行校正。 砼成型后横平逯竖直，晓无涨模亮 现象。 钢筋保护层厚度符合设计要求，主筋无偏位。 偏差在规范允许的范围内（5mm以内） 执 达 到 行 标 准 人 责 任 人 监 督 人 1 逯李晓程亮 鑫 刘思同 2 李程鑫 刘思同 3 逯晓亮 李程鑫 刘思同 4 1．严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严拼缝严接缝密； 密不漏不严 2．木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木浆 模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；3.梁、逯晓亮 李程鑫 刘思同

柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 1．严格控制商品砼的质量，严格控制坍落度；蜂窝2.模板使用前必须清理干净，满刷隔离剂；无蜂窝麻面 3.控制拆模时间；4.模板拼缝严密，缝隙处麻面 用防水胶带粘牢；5.加强砼的振捣质量。 1．砼浇筑前，应仔细检查钢筋的保护层垫块厚度、数量、位置是否符合要求，发现问题及时修整； 露筋 2.砼振捣时不得踩踏钢筋，如有踩踏下去的及时调整好；3.模板拼缝应严密，缝隙封堵好。 逯晓亮 李程鑫 5 刘思同 6 不允许漏筋 逯晓亮 李程鑫 刘思同 7 1.模板使用前必须清理干净并满刷隔离； 缺棱2.拆模时严禁用撬棍硬撬模板； 掉角 3.控制拆模强度（砼强度不小于1.2Mpa）。 砼成型后棱角分明，无缺棱掉角现象。 逯晓亮 李程鑫 刘思同

7.4.2 确定ABC三级质量控制检查点

序号 分项 工程 模板 工程 检查点 施工方案 模板 原材料 钢筋 工程 钢筋制作 钢筋绑扎 直螺纹人员上岗证及连接试验 原材料 配合比 3 混凝土 工程 搅拌 振捣 外观和几何尺寸 检查等级 B BR BR BR BR BR BR CR CR C AR 见证资料 检验批质量记录 合格证，复试报告 检验批质量记录 隐蔽记录，检验批 上岗证，试件合格报告 水泥合格证和复试报告砂石检验报告外加剂合格证 混凝土配合比报告 砼搅拌记录，塌落度检查记录 砼强度报告，隐蔽记录，砼检验批 1 2 说明：检查等级是按照工序和材料的报验的重要程度分为A(R)、B(R)、C(R)三个等级，其中带R表示必须要有见证资料。

7.4.3质量检查程序及要求

7.4.3.1 质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。

7.4.3.2材料员、试验员、技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。 7.4.4 计量控制措施：

及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、全站仪、钢卷尺等的检测校验，并按时将检验结果报相关部门备案，同时建立完善的台账管理制度，保证所有计量器具均在有效使用期内。 7.4.4质量保证措施：

7.4.4.1本次施工严格遵守规范施工及验收。

7.4.4.2施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施。基坑边坡应修整平整，排水要及时。 7.4.4.3钢筋工程施工应检验钢材是否合格，合格后方可进行钢筋工程施工。钢筋绑扎时要注意钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范。对不符现场实际的钢筋应及时反馈，不得擅自切割。钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。

7.4.4.4钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。注意预埋件的尺寸，位置是否符合要求。

7.4.4.5砼浇筑时应注意砼的标号、坍落度等等。控制浇筑速度。砼振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。砼浇筑时采用溜槽。砼养护严格按照相关规范要求施工。 7.4.4.6结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每次取样应符合规范要求，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。

7.4.4.7土方回填时注意基坑底部清理干净。要注意土的含水量，按照最优含水量进行回填施工。回填按照规范，分层夯实，采取对称回填。回填时应做密实度实验。

7.4.4.8对进场的所有机械、材料等进行报监和送检，合格后方可用于工程。对有特殊要求的作业人员等要进行特殊工种上岗证检查或培训工作。

7.4.4.9开工前技术负责人对施工员进行交底，每班作业前班组长应进行班前交底。 7.4.4.10砼浇筑前要掌握近期天气变化，大雨不宜安排砼浇筑，小雨天砼浇筑时应及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，砼施工过程中如下大雨应停止砼浇筑，并按施工缝处理。

7.4.4.11砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。

7.4.4.12人员换班时必须做好交接工作，使职责和工作标准得到有效传递。

8、施工安全与环境保护防护措施 8.1 组织保证（组织机构图见下页）

项目经理 项目副项目副经理（土建施工） 杨文彧 项目总工 土建专业安全负技术员 片区经9 材料员 安全木工班

焊工班 钢筋工砼工班 后勤班8.2 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施

8.2.1施工现场主要危害因素辨识、评价 序危险号 源 危 害 开挖区域无围护,无专人指挥 周边无安全防护栏杆或不符合要求 1 基 坑 排水不良或未按规定放坡或坑壁支护 坑边弃土或其它材料堆放不符合要求 挖土机等机械停放位置不符合要求 无上下通道或不符合要求 施 工 未采用TN-S系统、未使用五芯电缆 保护零线与工作零线接地错误 未按规定重复接地 电缆绝缘不良、乱拉乱接 漏电保护器失效 可能发生的事故 机械伤害 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌 高处坠落 触电 触电 触电 触电 触电 危险程度 大 大 大 大 大 中 大 大 中 大 大 2

用 电 电缆架设或埋设不符合要求 安全距离达不到规定要求且无防护 使用电动工具未采取绝缘措施 照明灯具绝缘不良、高度不够 电箱及电箱内的电器不符合要求 触电 触电、系统停电 触电 触电、电气火灾 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害、设备损坏 触电 运输伤害、机械伤害 机械伤害 人员伤害、车辆损坏 坍塌、物体打击 物体打击及其它伤害 火灾 火灾、爆炸 触电 触电 触电 机械伤害、触电 触电 高处坠落、物体打击 人员伤害 各类事故 各类事故 各类事故 机械伤害、人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 中 大 大 大 大 大 大 大 大 大 大 中 大 中 大 大 大 大 中 大 大 大 大 大 大 中 大 大 大 大 3 施 工 机 械 施 工 现 场 小型机械及电动工具 洞口临边 机械设备无安全保险装置或装置失效 机械设备危险部位无防护或不符合要求 设备“带病”运行、在运行中检修 用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求 场区运输车辆行驶速度过块或 反铲操作不当 操作者未经操作培训 地面不平整、道路不通畅 材料堆放不符合要求 剩余材料、废物垃圾乱摆乱放 无证动火、无防火设施或不符合要求 易燃易爆物品使用和存放不符合要求 I类手持电动工具无保护接零 使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘防护用品 使用手持电动工具随意接长电源或更换插头 使用电动工具未经专项培训 Ⅱ类电动工具金属外壳无保护接零 4 5 6 未设置防护设施或防护设施不符合要求 不按规定正确配戴个人劳保用品 违章违纪 行为失误 身体状况不良 吊装超载 材料绑扎不符合要求 吊装过程中无专人指挥 吊装过程中未设警戒区域或无专人监护 人 为 7 因 素 吊车8 吊装 8.2.2施工现场主要危害因素的控制措施 8.2.2.1基坑

开挖区域用彩旗拉出临时警戒线，并设专人进行监护、指挥；坑边按临边作业设置防护栏杆，并挂设安全警示牌，基坑周边设置排水沟，及时将水排走；严格按方案要求进行放坡，基坑周边1.0米范围内不准堆放土方、建筑材料等，不准施工机械停放或通行。基坑上下设置牢固可靠的通道，基坑边到基础操作面上搭设1.0m宽通道，满铺脚手板。立杆间距1.m，

横撑间距1.0m。并设置护栏。脚手板上钉木防滑条（30×30×900mm），间距300mm。 8.2.2.2施工用电

现场施工用电采用“TN-S”系统，三相五线制，三级配电两级保护。并按规范要求进行接零和接地；在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴。所有电箱及电箱内的电器均应通过安全部门的检查认可后方可使用。漏电保护器应安排定期巡检测试，并做好记录。配电箱电缆安装需按照规范安装，电线进出不混乱，支线必须架空敷设，电缆过道路必须通过过路管，过路管可采用φ50-100镀锌钢管，过路管埋设深度不小于500mm。接地线可用角钢，不可用螺纹钢，接地体之间间距不小于2.5m ，入土深度不小于2m，配电箱必须有重复接地。 8.2.2.3施工机械

机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；安全机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂内车辆行驶速度不得超过15km/h，反铲机械臂回转半径内不得站人，反铲应站在牢固的地方进行作业，反铲需移动前，必须鸣笛示意。操作者应持证上岗。 8.2.2.4施工现场

工地道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1.5m；现场要做到工完料尽场地清。易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志。现场动火前必须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。 8.2.2.5脚手架

脚手架应严格按照规范规定及本方案规定的结构尺寸进行搭设；脚手架基础应坚实，立杆底部满铺垫木，脚手架底部满设扫地杆；作业层满铺木跳板，并绑扎牢固，严禁出现探头跳；脚手架材质不得使用锈蚀、变形的钢管或卡扣；脚手架上不得堆放大量的建筑材料，必须临时少量堆放时，应分散堆放；夜间施工时，应有足够照明，并使用安全电压。人员上下不得攀越脚手架上下，必须按本方案或规范要求设置上下通道。 8.2.2.6小型机械及电动工具

所有I类手持电动工具应进行保护接零,使用手持电动工具必须穿戴绝缘防护用品。作业人员严禁私接电源线或更换插头，必须由电工进行。使用切割机、圆盘锯等电动工具必须要经过专项培训方可进行操作。Ⅱ类电动工具金属外壳应进行保护接零。

木工圆锯：传动部分必须有可靠的防护罩、安全防护挡板及月牙罩,且圆锯需设分料器，圆锯操作必须使用单项电动开关，圆锯还必须有可靠的接地保护，并安装漏电保护器。 8.2.2.7手持电动工具：必须安装漏电保护器，且防护罩必须齐全，橡皮电缆不得有破损。 8.2.2.8电焊机：需有可靠的防雨措施，一二次接线处应有齐全的防护罩，二次接线应使用线鼻子。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

8.2.2.9水泵：电源线不得破损，有良好的接地保护装置。 8.2.2.10气焊作业

氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，气瓶应远离明火，与明火之间的距离应大于10米，氧气瓶、乙炔瓶应配备回火器。气瓶要小心搬运，不得乱扔。气瓶只有当放在合适的托架上时才能使用，并要固定好。不使用的气瓶应存放在工作区的外侧。气瓶不得受阳光直射，贮存地点应有“不要吸烟”和“易燃”的警告标志，气瓶周围还应安装灭火器。所有焊工应持证上岗。 8.2.2.8洞口临边

现场应及时按规范要求做好四口五临边的防护工作，并设专人经常巡查监护。 8.2.2.9防火灾（消防）措施

（1）所有的建筑物均需配置消防设施，如消防栓、灭火器等。所有的灭火器均应处于完好的工作状态。现场不允许随意吸烟，木材加工区应单独设定，且及时清理碎木、锯屑。易燃易爆物品应单独存放。高处进行焊接作业时，应防止落下的火花引起火灾，必须有火灾监视人员值班。

（2）在施工区域内按消防要求设置灭火器和其他消防器械。设立消防专职人员，全面负责消防工作。每周定期检查一次，每月对职工进行一次消防知识教育。施工现场严禁吸烟。更衣室内设一水桶为烟灰缸，不准乱丢烟头。严禁使用电炉和煤油炉。全部电气必须安装漏电保护装置，禁止用电灯取暖或烘衣服。下班后由电工切断全部电源。木材库、汽油库等必须按消防要求分开设置，保持一定的间距。木材库和油库内严禁火种进入。在施工区域内，禁止擅自动明火。确需动明火时，必须向工地负责人提出申请征得同意后方可动用。在电焊与气割施工区域，派专人负责看火，并要求将周围易燃物移开。电焊操作工必须持有操作许可证。在装饰阶段交叉施工和安装电器设备时，必须加强消防工作。在装饰区域或装饰已结束的区域禁止非生产人员随便出入。做好消防记录。

（3） 现场的施工作业区与办公、生活区应明显区分开，禁止使用在建工程兼作住宿。 （4）宿舍应有消暑和防蚊虫叮咬措施。

（5）宿舍单人单铺，生活用品放置整齐；宿舍周围环境卫生、安全。 （6） 有消防制度；现场配备一定数量的灭火器材或合理的消防水源。 （7）有动火审批手续并实行动火监护。 （8）培训有义务消防队伍。

（9）工地入口醒目处挂设五牌一图，内容全面、整齐美观，有安全标语及反映企业形象风貌的标示。有宣传栏、读报栏、黑板报等。 8.2.2.10人为因素

新进场人员必须进行入场安全教育，考试合格后方可进入现场，必须正确配戴个人劳保用品；对操作人员加强安全教育，制定并落实安全奖惩制度，加强安全监督和检查；施工前对操作人员进行安全技术交底，并坚持班前快会制度，特种作业人员必须持证上岗；身体状况不良的施工人员严禁进入现场。 8.2.2.11吊装作业

汽车吊或是塔吊在吊装的过程中，严格遵守“十不吊”，吊车或塔吊吊装过程中扒杆下严禁站人，吊装时，周围应拉设警戒区域，并设专人指挥。

配备的指挥人员必须是专业的起重工且要持证上岗，禁止没有资质的人员从事塔吊和吊车的起重指挥作业。

8.3 环境因素辩识、评价及控制措施 8.3.1施工现场环境影响因素辨识、评价 8.3.2施工现场重要环境影响因素控制措施 8.4安全会议

8.4.1项目部每周召开一次安全会议，由安全部负责人主持，负责检查安全工作的执行情况，分析现场的安全状态，找出安全隐患，制定整改措施，确定近期安全防范工作的重点。 8.4.2片区施工队每日召开一次安全例会，检查通报上一天的安全状况，结合工程施工计划，布置本天的安全工作重点。

8.4.3班组每天召开一次班前安全快会，根据当天的工作内容，布置安全管理工作的重点，检查落实安全措施的执行情况。 9、施工总平面布置及文明施工技术措施 9.1 施工平面布置图见附图 9.2 现场文明施工和标准化管理措施

9.2.1施工现场入口处按公司要求挂设“五牌一图”。

9.2.2施工过程中要保持场地平整、道路畅通、排水良好。保证施工现场无长明灯、无长流水、无长噪音等现象。

9.2.3材料、设备、机具摆放整齐有序，实施定置配置，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。

9.2.4施工剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理并按指定地点堆放，做到“工完料尽场地清”，严禁材料随地堆放。

9.2.5施工机械坚持定期擦洗，保持洁净。现场垃圾必须分类堆放至指定垃圾箱内。 9.3钢筋加工制作场、木工棚等按照整体规划进行布置，成品及半成品分类码放。 10、劳动力需用量与技术要求 10.1主要施工管理人员名单

施工管理人员表

岗 位 项目经理 项目副经理 项目总工 片区经理 项目技术负责人 安全负责人 安全员 质量负责人 质量检查员 材料员 10.2主要劳动力人力计划：

劳动力需用量计划表

2014年 序号 工种名称 高峰人数 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 混凝土工 钢筋工 木工 电工 机械工 力工 测量工 10 10 10 2 3 10 2 8 5 2 3 2 10 10 2 3 2 5 5 5 2 2 5 2 姓 名 朱圣银 张师友 张 展 李程鑫 逯晓亮 周文俊 邢海峰 方磊 刘思彤 左娟 职 称 高级工程师 高级工程师 工程师 建造师 工程师 安全工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 备 注 10 10 10 10 11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划

11.1施工机具设备需用量计划（见表1）

施工机具设备需用量 一览表 表2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具、设备名称 插入振动棒 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 圆 锯 挖土机 自卸汽车 经纬仪 水准仪 电焊机 型号规格 Ф50 L＝6.0m GJ5-40 JT4/14 GW-40 Ф500 240挖土机 24立方 单位 台 台 台 台 台 根 辆 台 台 台 数量 3 1 1 1 2 1 3 1 1 2 使用日期 2014.5.10 2014.5.10 2014.5.10 2014.5.10 2014.5.10 2014.5.10 2014.5.10 2014.5.10 2014.5.10 2014.5.10 备 注 11.3主要计量器具需用量计划（见表2）

主要计量器具需用量计划表 表3

序号 1 2 计量器具名称 混凝土温度检测计 卷尺 试块模 坍落度筒 型号规格 5m 100*100*100 准确度 单位 个 个 组 个 数量 4 5 4 1 备 注 11.4周转材料需用量计划（见表4）

周转材料需用量计划表

项目 1 2 3

附件一：施工进度计划 附件一：施工平面布置图

名 称 木模板 木方 丝杆 规 格 2440 ×1220 ×15 4000 ×70 ×40 Φ14 数量 50张 13m3 100根 进退场日期 4月10日 4月10日 4月10日 说 明

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