大坝填筑施工方案

目 录

1. 概述 ················································································· １

1.1. 工程概况 ·································································· １ 1.2. 编制依据 ·································································· ２ 1.3. 坝体填筑料主要工程量及技术要求·································· ２ 2. 施工布置 ··········································································· ４

2.1. 施工道路的布置 ························································· ４ 2.2. 施工用水、电布置 ······················································ ５ 2.3. 主坝上游基坑排水布置 ················································ ５ 3. 坝体填筑施工 ····································································· ６

3.1. 坝体填筑原则 ···························································· ６ 3.2. 大坝填筑施工工艺及坝面划分原则·································· ７ 3.3. 坝料开采加工与平衡 ··················································· ９ 3.4. 坝料运输 ······························································· １２ 3.5. 基础面清理及验收 ··················································· １２ 3.6. 过渡(反滤料)填筑 ···················································· １３ 3.7. 全强风化料填筑 ······················································ １４ 3.8. 排水料填筑 ···························································· １６ 3.9. 特殊部位结合面处理 ················································ １６ 3.10. 干砌石护坡的施工 ·················································· １８ 3.11. 沥青心墙施工 ························································ １８ 4. 雨季施工 ········································································ １９

4.1. 雨季施工措施 ························································· １９ 4.2. 其它控制措施 ························································· ２０ 4.3. 雨期坝面排水措施 ··················································· ２０ 5. 施工安全及质量保证措施 ··················································· ２１

5.1. 安全保证措施 ························································· ２１ 5.2. 施工准备阶段质量保证措施 ······································· ２２ 5.3. 坝体填筑过程质量保证措施 ······································· ２４ 5.4. 总体质量保证措施 ··················································· ２６ 5.5. 各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性能 ················································································ ２８ 5.6. 坝体质量控制关键点 ················································ ２８ 6. 施工进度计划及工期保证措施 ············································· ３０

6.1. 施工进度计划 ························································· ３０ 6.2. 施工强度分析 ························································· ３０ 6.3. 工期保证措施 ························································· ３２ 7. 资源配置 ········································································ ３３

7.1. 管理人员配置 ························································· ３３ 7.2. 劳动力安排 ···························································· ３４ 7.3. 施工机械设备的配置 ················································ ３４ 8. 安全文明生产及环境保护措施 ············································· ３５

8.1. 料场 ····································································· ３５ 8.2. 坝料运输 ······························································· ３５ 8.3. 坝料填筑 ······························································· ３６ 9. 强制性条文 ····································································· ３７

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1.概述

1.1.工程概况

水库地处，主要建筑物有主坝和溢洪道。主、副坝均采用沥青混凝土心墙土石坝，主坝顶高程m，最大坝高30.0m；主坝右岸设自溢竖井式溢洪道，结合导流洞改造而成。上水库正常蓄水位m，死水位m，调节库容m3，死库容万m3，总库容m3。

坝顶宽度8.0m。坝顶上游设防浪墙，下游设L型挡墙。大坝上游坝坡为1:30；下游坝坡为1:2.7，高程555.00m处设一马道，马道宽度为4m。沥青混凝土心墙位于大坝上游侧，心墙中心桩号坝0+002.200m，为厚0.5m的等厚心墙。当沥青混凝土心墙部位坝基全风化层厚度大于5m时，采用混凝土防渗墙连接；对于主坝右岸全强风化较薄部位，采用混凝土基座连接，基础开挖至弱风化基岩。沥青混凝土心墙采用底部端头加厚平接方式，接触面设沥青马蹄脂及一道铜止水。

坝体填筑料分区从上游至下游依次为：干砌块石护坡、碎石垫层、上游全强风化料区、上游过渡区、沥青混凝土心墙、下游过渡区、下游全强风化料区和下游坝面草皮护坡，心墙上下游过渡层水平宽度均为2.0m。另外下游坝基清坡后设0.5m厚的中砂反滤层，反滤层与全强风化料间设2.0m厚碎石层，作为下游坝体排水体。

上游护坡区：上游边坡设一级坡，坡比为1∶3.0，采用干砌块石护坡。干砌块石层厚0.5m，石料粒径30cm～50cm；其底部为级配碎石垫层兼反滤层，厚度0.5m，石料粒径为0.5cm～8cm。护坡所需石料均从石料场取料，为新鲜花岗岩，其中碎石料由人工扎制而成。

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1.2.编制依据

⑴ 、坝体填筑要求：《沥青混凝土心墙土石坝填筑施工技术要求》； ⑵ 、设计图纸；

⑶ 、《土建工程施工技术条款》；

⑷ 、《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）。 ⑸ 、《水工碾压式沥青混凝土施工规范》（DL/T5363-2006）。 1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求 1、坝体填筑主要工程量见下表

坝体填筑主要工程量

序号 1 2 部位 坝料名称 沥青混凝土 坝体全强风化料 单位 m3 m3 方量 备注 厚50cm 中粒径花岗岩全、强风化料，块石最大粒径小于300mm 沥青混凝土心墙两侧过渡3 过渡料级配碎石料 m3 料、粒径小于80mm的级配碎石 上水库 4 下游坝基垫层料级配碎石料 m3 m3 m3 m3 5 级配中砂反滤料 上游坝坡垫层料级配 6 碎石料 7 上游坝坡干砌石 下游坝基排水垫层料、粒径小于40mm的级配 碎石 下游坝基反滤层、粒径小于5mm的级配中砂 上游坝坡护坡垫层料、粒径为5~80mm的级配 碎石 石料粒径均值30cm~50cm新鲜花岗岩 2、填坝料施工质量控制要求

1）、上、下游全强风化料区：全强风化料采用上水库进出水口、溢洪道、库岸防护、备用料场等建筑物开挖土石料。全风化料碾压后强度指标要求干容重不小于1.68t/m3，强风化料碾压后强度指标要求干容重不小于

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1.91t/m3。设计上、下游全强风化区填筑料级配见下表

强风化花岗岩填筑料级配表

粒径范围(mm) 占总重百分比(%) 300~200 200~100 100~80 80~60 60~40 40~20 20~10 10~5 <5 <0.075 20 26 7 7 8 10 7 5 10 1 粒径小于5mm全风化花岗岩填筑料级配表

粒径范围(mm) 占总重百分比(%) 5~2 34 2~0.5 26.2 0.5~0.25 4.9 0.25~0.075 5.9 0.075~0.005 11 <0.005 18 2）、过渡料：为沥青混凝土心墙两边提供均匀支撑，满足心墙与坝壳料之间变形的过渡要求，且具有良好的排水性和渗透稳定性，满足施工要求的承载力。过渡料由新鲜花岗岩人工扎制而成，最大粒径为80mm，小于5mm粒径含量为25%～40%，小于0.075mm粒径含量不超过5%，级配连续，碾压后强度指标要求干容重不小于2.15t/m3。设计过渡料级配见下表

过渡料级配表

粒径范围(mm) 上包线 占总重百分比(%) 平均线 下包线 80~60 4 11 18 60~40 10 12 14 40~20 16 17 18 20~10 15 15 15 10~5 15 12.5 10 <5 40 32.5 25 <0.075 5 3 1 3）、中砂反滤层

坝基清理后，在坝基与排水体之间设0.5m厚的中砂反滤层。碾压后要求干容重2.21 t/m3。设计中砂反滤层级配见下表

中砂级配表

粒径范围(mm) 占总重百分比(%) >5 2.9 5~2.5 18.9 2.5~1.25 15.1 1.25~0.63 22.2 0.63~0.315 17.9 0.315~0.16 8.3 <0.16 14.6 4）、排水碎石

采用扎制的人工碎石料，为弱风化~新鲜石料，最大粒径为40mm。碾压

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（2）根据填筑规划，全强风化料每个单元面积约4000～10000m2，以平行坝轴线划分条带填筑作业大区，各作业大区可以根据实际情况划分填筑单元。

（3）反滤料各条带填筑区作为一个作业大区组织施工。 3、 填筑单元的循环

作业面划分后，形成作业区流水循环、区内单元流水循环、单元内工序流水循环施工。单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元质量检查验收，以此循环往复，形成流水作业。

3.3.坝料开采加工与平衡

3.3.1.料场概况

本工程3#料场为本工程开挖利用料，堆存于坝前左岸，利用料约18万m3。4#料场为本工程拌合楼后山体全风化料，利用料约20万m3。5#料场为库心岛全强风化料。利用料约40万m3，过渡料、排水料及反滤料来自下库砂石料加工场。2#料场由于开挖料混存，级配不良后期如果需采用此料场的土料，由四方根据现场实际情况进行商定取料检测及上坝。3#、5#料场开挖取料至▽555，4#料场开采至▽570。

3.3.2.料场复查

根据对3#、4#、5#料场的复勘核查，3#料场距离坝址直线距离约3km，多为全强风化料的混料，最优含水率为13.6，最大干密度为1.75。4#、5#料场多为较均匀的全风化土料，最优含水率分别为13.8、13.7，最大干密度分别为1.73、1.79。

3.3.3.料场规划

料场使用原则：雨天使用原状料、晴天使用堆存料，坝后采用3#料场

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的土料，坝前采用5#场的土料，下雨天则采用4#料场的土料。

1、料场剥离：根据料场地势平缓，面积较大的特点并结合上坝工期及强度安排综合考虑。3#料场面层清除杂物及大块石，1.6 m3反铲装车20t自卸车配合拉运至填筑面；4#、5#料场顶部覆盖层采用一次性剥离，剥离的覆盖层可用于开采施工道路的修筑，1.6 m3反铲装车20t自卸车配合拉运至填筑面。

（2）分区开采：料场根据开采时段、面积、数量、强度及机具不同，可将料场分作多个开采区，每个区以独立工作面分台阶（台阶高度4~5m）立面交替进行开采。

（3）料场排水：根据料场地形、降雨特点及使用情况，确定合理的排水标准，做出全面的排水计划。顺场地地势布置排水沟，并辅以支沟，排水系统与道路布置相协调。

3.3.4.料场开挖

（1）清表：砂砾料开采前，首先由220HP推土机进行水平清表。由1.6m3挖掘机装料，20t自卸汽车拉运至弃渣场。

（2）全强风化料开采：主要由1.6m3挖掘机分层开采， 20t自卸汽车拉运至填筑区。

（3）施工机具配置：反铲挖掘机4台，20t自卸汽车10辆。

3.3.5.坝料加工

（1）过渡料加工

过渡料由20t自卸汽车从下库砂石料场运输至上库主坝料场转堆场；经现场掺配检测合格后，由3m3装载机装20t,自卸汽车运输至填筑作业

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面。

（2）排水料加工

排水料由下库砂石料场生产，3m3装载机收集、堆存、装车，填筑时3m3装载机装，20t自卸汽车运输至填筑作业面。

（3）反滤料加工

反滤料由下库砂石料场生产，堆放于过渡料附近，填筑时采用3m3装载机装，20t自卸汽车运输至填筑区。

3.3.6.料源平衡

本工程主坝坝体填筑总量53万m3，其中过渡料2.7万m3，反滤料9027m3，排水料34383m3，全强风化料44.7万m3。

除全强风化料外，所有填筑料均来自下库砂石料料场。

坝体全强风化料填筑总量44.7万m3，全强风化料自然方到压实方系数取0.8，损耗按0.03计算,则全强料开采自然方为58万m3。3#、4#、5#料场目前可用料源为78万m3，能够满足上坝要求。

坝体过渡料填筑总量2.7万m3，过渡料在下库砂石料料场取料，运至上库主坝转运堆存场进行掺配，目前上库转运堆存场已开始进行堆存备料。排水料填筑总量34383 m3，排水料由下库砂石料场生产，运至上水库主坝转运堆存场，下库砂石系统已开始排水料及反滤料的生产及储备，下水库砂石系统生产能力完全满足上坝填筑需求，坝料平衡计划见下表 ：

坝体填筑料平衡计划表

序号 1 填筑类别 主坝坝体填筑 填筑范围 坝体下游 单位 万m3 填筑量 23 坝 料 料 源 4#、5#料场 备注 根据现场情况调配

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2 3 4 5 6 7 全强风化料 过渡料 反滤料 排水料 上游坝坡垫层料 上游坝坡干砌石 坝体上游 万m3 23 2.7 0.9 3.4 0.7 0.7 3#、5#料场 下库砂石料场开采、加工 下库砂石料场开采、加工 下库砂石料场开采、加工 下库砂石料场开采、加工 工程开挖利用料及下库砂石料场开采、加工 根据现场情况调配 坝体上、下游 万m3 坝体下游 坝体下游 坝体上游 坝体上游 万m3 万m3 万m3 万m3 3.4.坝料运输

1、坝料由反铲挖装，20t自卸汽车运输，车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的过渡料、排水体料、坝壳料填筑区。

2、过渡（反滤）料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。运输过程中过渡料保持湿润，卸料高度不大于2m。

3、监理工程师认为不合格的过渡（反滤）料或坝壳料，一律不得上坝。 4、坝料运输车辆必须在挡风玻璃右上角标明坝料分区名称。 5、坝料运输时，车辆速度不得大于20km/h，载重量不得大于车辆的标定载重量。

3.5.基础面清理及验收

1、在坝基最终开挖线以下的所有坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线钻孔亦予以封堵，外露的预埋钢管切除削平。

2、坝体填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。 3、坝体填筑的基础，进行四方联合验收，合格后，才能开始坝体填筑。

4、坝基中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，才能开始坝体填筑。

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3.6.过渡(反滤料)填筑

1、在沥青混凝土心墙施工过程中，做到心墙和过渡层的任何断面都高于其上、下游相邻的坝体填筑料1～2层，并在心墙铺筑后，心墙两侧过渡层以外4m范围内坝壳料采用自行碾低频碾压密实，以防心墙局部受振畸变或破坏。

2、过渡（反滤）料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合设计图纸的规定。过渡（反滤）料采用“后退法”卸料。

3、沥青混凝土心墙两侧过渡料的填筑与沥青混凝土心墙填筑面平起。 4、过渡（反滤）料填筑与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:3的斜坡。

5、过渡（反滤）料填筑与坝壳料连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤（过渡）料的设计厚度不受侵占。

6、过渡料与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行，碾子的行驶方向平行于坝轴线。

7、过渡料与岸边接触部位，先洒水后用振动平碾顺岸边进行压实。压不到的边角部位，用人工夯实，但其压实遍数按监理工程师指示作出调整。

8、在过渡料与基础和岸边及混凝土建筑物（心墙基座混凝土）的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

9、坝料运至坝面卸料后，及时摊铺，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。

10、过渡料填筑前，用防雨布等遮盖心墙表面，防止砂石落入钢模内。遮盖宽度超出两侧模板各30cm以上。

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11、过渡料因方量少，不能逐层检查进行时，严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。

3.7.全强风化料填筑

1、全强风化料的填筑，必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后，才能填筑。全强风化料需剔除较大粒径的不合格料，土料填筑前，先对料场堆存粘土料的含水率进行检测，若含水量偏大，可在土料堆存场就地进行翻晒，直至含水率达到上坝要求为止；若含水量偏低时，可将土料在坝体填筑区内摊铺后，再由洒水车进行均匀洒水，加水后的土料采用推土机松土器深翻掺合均匀。

2、自卸汽车卸料时，采用“进占法”卸料，也可用“后退法”卸料，堆料高度不大于1.5m。填料的纵横坡部位，优先用台阶收坡法，碾压搭接长度不小于1.5m，如无条件时，接缝坡度不陡于1:3。

3、岸坡处不允许有倒坡，防止大径料集中，其2m范围内，用较细全强风化料填筑，而且先于坝体填筑料填筑，此处施工按小面积施工法铺筑压实。

4、在铺好一层全强风化料后，布点测量其压实前高程，以确定铺料厚度，铺料厚度满足方可填发测量合格证进行全强风化料碾压。

5、全强风化料碾压质量重在过程控制，重点监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。碾压参数根据现场碾压实验确定，碾压方向一般平行于坝轴线，岸坡一般沿坡脚进行。碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚度。碾压后的表面平整度按0～±10cm控制，若出现0～±30cm的不平整现象，重新推平表面进行铺压。

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6、全强风化料压实后，按规范要求由工地试验室取样，取样次数不小于10000m3～100000m3一次，且每层必须检查边坡结合部，检查合格后，出具碾压合格证，并组织三检。合格后，方可进行下道工序。

7、坝基全强风化料永久坡位置，每填筑3m厚进行测量放线，对坝坡进行修整，以保证边坡符合要求。

8、施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级质量责任制。

9、全强风化料压实后，按施工规范规定，每填10000m3～100000m3取样1次。根据土工试验要求，采用环刀法或试坑法进行检测。碾压后取样结果满足设计要求，否则进行铺压，直至满足质量控制指标要求为止。

10、全强风化料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。

11、全强风化料在装卸时特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。 12、压实全强风化料的振动平碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，用小型振动碾或人工夯实，但其压实遍数按监理人指示作出调整。

13、岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整地形使振动碾到位，局部可用振动板或振动夯压实。

14、全强风化料采取大面积铺筑，以减少接缝。

15、坝内安全监测仪器的单位埋设完成后，须经过监理工程师的批准才可进行上部坝壳料的回填。

16、在接合的坡面上．应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围

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内，然后才能继续铺填新土进行压实。

17、布置于坝体的临时运输道路，必须按照相应部位坝体填筑要求予以分层压实。否则应挖除，并重新碾压。

18、大大坝上游坡面遭受冲蚀、塌坡时，视破坏范围的大小进行回填、补齐。回填料应偏细，并采用薄层轻碾或人工夯实，但不得降低压实标准。回填区的坡面应超填20cm，以备削坡。

3.8.排水料填筑

1、排水体随坝体上升逐层填筑。

2、排水体采用大于5～40mm的碎石，要求石料质地坚硬。

3、排水料填筑的施工，将经挑选合格的石料运至每一填筑层上，沿着靠近岸坡的边缘堆成条带状,用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。

3.9.特殊部位结合面处理 1、坝体与岸坡结合部填筑

坝体与岸坡接合部位包括坝体与原岸坡、坝体与心墙基座等，其接合部位填筑时，坝体上下游边坡部位填筑每上升2 层，采用反铲按照设计坡比进行坡面修整，保证坡面平顺整齐。

2、坝壳料与过渡料搭接处施工

过渡料与坝壳料填筑，总体遵循平起施工，即：三层过渡料（层厚28cm）与二层坝壳料（层厚80cm）平起施工，并在最后一层填平后进行骑缝碾压。

3、 坝体分区交界面处理

过渡料与反滤料交界面的处理 先铺反滤料，再铺过渡料，其交接面大

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于10cm 的分离石料予以清除。

4、临时断面边坡的处理

对临时断面边坡采用台阶收坡法施工，后续回填时采用反铲对相应填筑层的台阶松散料挖除及修整、清除污染不合格料，待该层铺料碾压时，可进行搭接碾压，从而保证交接面的碾压质量。

5、上坝路与坝体结合部

坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑，填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升覆盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料骑缝碾压。 坝区外侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣、整理。

6、坝内斜坡道路

随着坝体临时断面上升，坝内上、下游形成临时斜坡运输道路。坝内斜坡道路按纵坡10～15%设置。道路填筑料采用相同坝区的土料，填筑质量按同品种料要求进行铺料和碾压。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。

7、坝体填筑横向搭接接缝的处理

根据其他沥青混凝土心墙施工经验，坝体搭接坡比采用1：3，主要包括沥青混凝土心墙、过渡层及坝壳料的搭接。在先期坝体填筑过程中，坝壳料、过渡料及沥青混凝土心墙料分层铺筑时形成1:3的“人造边坡”，后期坝体铺筑时，由1.2m3反铲沿坡脚处将先期所填筑的坝壳料1.0m范围内未压实区重新摊铺，并削成1:2的边坡，形成1.0m宽的预留台阶，上层坝料

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铺填时，将下层碾压面露出，台阶预留明显、整齐，随后期坝壳料填筑一并进行，并采用骑缝碾压，以确保接坡处碾压质量。

3.10.干砌石护坡的施工 1、干砌石护坡的施工方法

砌石体的石料采用工程开挖利用料及料场生产的石料，在堆石料中选取合格的块石作为干砌石材料。块石材料由自卸汽车直接从料场运至施工工作面。块石要求材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，其块状大小及块石的容重和湿抗压强度要满足设计要求。

干砌块石砌筑时必须挂线施工，砌体厚度不得小于设计要求，砌体应咬扣紧密、错缝砌筑、垫塞稳定、表面平整，并用大块石封边，严禁出现通缝、叠砌、浮塞和松动现象，施工严格按规范要求进行。

2、干砌石护坡的施工质量控制

(1).外观检查：砌体砌筑面的平整度和石缝大小、石块嵌紧的紧密度、沉降缝贯通等的外观质量进行控制。

(2).料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差应在规范规定的范围之内。

⑶.干砌石坡面平整度控制，由测量人员每2m高差进行放样检查，并且在坡面搭设木制样架，挂线控制坡面的平整度，确保干砌石坡面的外观质量。

3.11.沥青心墙施工

沥青心墙施工详见《海南抽水蓄能电站土建主体工程沥青混凝土心墙施工方案》。

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含水率上限，选用轻型碾压机具薄层压实，局部碾压不到的边角部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。

2、防渗体结合带填筑施工参数应由碾压试验确定。 3、防渗体与其岸坡结合带碾压搭接宽度不应小于1.0m。

4、如岸坡过缓，结合处碾压后土料因侧向拉移，若出现“爬坡、脱空”现象，应将其挖除。

11.0.6防渗体与混凝土面或岩石面结合部位填筑：

1、填土前，混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物必须清除干净。 4、填土与混凝土表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。

6、混凝土防渗强顶部局部范围用高塑性粘土回填，其回填范围、回填土料的物理力学性质、含水率、压实标准应满足设计要求。

12.1.9严禁在反滤层内设置纵缝。反滤层横向接坡必须清至合格面。使接坡反滤料层次清楚，不得发生层间错位、中断和混杂。

14.3.1各种坝料质量应以料场控制为主，必须是合格坝料才能运输上坝，不合格材料应在料场处理合格后才能上坝，否则应废弃。

14.4.5防渗体填筑时，经取样检查压实合格后，方可继续铺土填筑，否则应进行补压。补压无效时，应分析原因，进行处理。

14.4.6反滤料和过渡料的填筑，除按规定检查压实质量外，必须严格控制颗粒级配，不符合设计要求应进行返工。

14.4.7坝壳堆石料的填筑，以控制压实参数为主，并按规定取样测定干密度和级配作为记录。每层按规定参数压实后，即可继续铺料填筑。对测定的干密度和压实参数应进行统计分析，研究改进措施。

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14.4.8进入防渗体填筑面上的路口段处，应检查土层有无剪切破坏，一经发现必须处理。

14.4.13雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查防渗土体表面松土是否已适当平整和压实；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。

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6 7 8 9 10 测量班长 试验班长 总调 调度 安全部长 助理工程师 7.2.劳动力安排

施工劳动力安排计划

工 种 现场管理人员 技术员 试验员 测量工 砌石工 重机工 司 机 修理工 电 工 普通工 合 计 人 数 5 6 3 4 30 10 30 5 3 10 106 备注 7.3.施工机械设备的配置

施工机械设备一览表

设备名称 挖掘机 推土机 自行碾 装载机 自卸汽车 蛙式打夯机 水 泵

型号或 规格 PC400 D6/D7 22t 3m3 20t HW-60 3BA-13A 数量 7台 4台 3台 3台 33辆 3台 2台 ３４

检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 测量仪器 1套 良好 8.安全文明生产及环境保护措施

8.1.料场

对本标段而言，主要存在回采料场及开挖料场。

1、界定料场开采范围，其四周设立隔离带，避免非生产人员及牲畜进入开采区，确保开采区施工安全。

2、料场开采区，各设立1个标志牌，注明开采单位、负责人姓名、质检人姓名及料场主要用途、面积、数量及时段等。

3、砂砾石料场开采拟分层进行，为防止雨水造成边坡坍塌，对边坡进行临时加固处理，以保证边坡稳定。

4、对料场开采弃料，如清表等，有序堆放，并定期喷洒水作好扬沙除尘工作，以备二次利用。

5、对运输道路，其坡比不陡于10%，局部地段不陡于12%。道路维护作好洒水除尘工作。

6、料场开采期，要做好现场的文明施工，随时清理废弃物，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，工作面干净整洁。在料场开采完成后，要遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一处，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具。

8.2.坝料运输 1、运输车辆

（1）自卸汽车作为本标段坝体填筑料的主要运输工具，为保证上坝料物按秩有序进行，每辆运输车辆必须在挡风玻璃右下角粘贴坝料类别卡片，卡片尺寸为30×40cm。

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（2）运输车辆要相对固定，并保持车体干净卫生，尤其对特殊垫层料、垫层料、过渡料、反滤料及排水料更应保证运输车辆干净，防止在坝料运输中对坝料造成污染。

（3）运输车辆设加高挡板，但装渣量不得超过额定重量，以防沿途掉渣。 （4）运输车辆在运输过程中，车速不大于20km/h（桥梁处不大于15km/h），并严禁超车，做到礼貌行车，不挤抢车道。

（5）运输车辆司乘人员要遵守《中华人民共和国道路交通管理条例规定》，并加强车辆的维修保养，遵守发包人对施工场区运输车辆管理规定。 2、运输道路

（1）对坝外运输道路，设立道路标志牌，并注明前方到站地点名称、公里里程。

（2）对开挖与填筑运输道路，其坡比不陡于10%，局部地段不陡于12%。道路维护作好洒水除尘工作。

（3）因本工程坝体填筑运输车辆，分别通过上、下游及右岸施工道路上坝，故现场车辆交错，其交通秩序派专职人员统一管理。

（4）对本标段所修建交通道路路面上的石渣、垃圾等每4h清理一次；路边石渣、垃圾等每周清理一次；道路排水沟不得有积水杂物。

（5）对本标段所修建道路路面平整、无积水；若道路有所毁坏，在24h内恢复。

8.3.坝料填筑

（1）坝体填筑采用分序上升，坝面要平整，相邻坝体分区间高差不得大于一层坝料的高度；

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（2）坝体填筑期，每层坝面上设有坝体分区的标识牌，并注明填筑料物名称；对正在施工的坝面区，设立各类坝料所处工作状态，如上料、碾压、质检、合格、待检等标识牌；用红色油漆在两岸坝肩上标明坝轴线、各区料填筑桩号及分序高程等；

（3）坝体填筑期，要积极配合设计、地质人员，为其工作提供方便； （4）为确保坝体填筑期上、下游边坡安全，按坝体每升高20m要求，在边坡区设置一层安全防护栏，防护栏采用成品钢板网；

（5）对坝面设立的临时值班室，门前均设置“保洁箱”，垃圾一律入内，并及时清理到指定位置；

（6）为防止坝面施工人员随意丢弃垃圾，在每层坝面设立“保洁箱”，并由专人负责清理移位工作，以保证坝面干净整洁。

9.强制性条文

《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-1989

6.2.5做好土石挖填方平衡，统筹规划堆、弃渣场地，充分利用开挖渣料；如需弃渣，应符合环保要求，在河边弃渣应不影响河道行洪和抬高下游尾水位。

7.5.1碾压式土石坝施工进度应根据导流与安全度汛要求安排，研究坝体的拦洪方案，论证上坝强度，确保大坝按期达到设计拦洪高程。 《碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-2001

5.4.3大坝施工期间，必须保证按照施工总进度要求，达到度汛的形象面貌，严禁降低度汛安全标准。

5.4.5施工期间，当遭遇非常洪水、大坝或泄洪设施的技术状况恶化、使

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工程的安全受到威胁时，必须及时向上级防汛机构准确报告险情，并提出紧急处理措施，进行紧急处理。

6.0.11防渗体和反滤过渡区部位的坝基和岸坡岩面的处理，包括断层、破碎带以及裂隙等处理，尤其是顺河方向的断层、破碎带必须按设计要求作业，不留后患。

9.1.1坝料必须在符合设计要求的料场或建筑物开挖区及堆料场内采运，不合格的材料不得上坝。

10.1.5防渗体填筑时，应在逐层取样检查合格后，方可继续铺填。反滤料、坝壳沙砾料和堆石料的填筑，应逐层检查坝料质量、铺料厚度、洒水量，严格控制碾压参数，经检查合格后，方可继续填筑。

10.3.9防渗体与两岸接坡及上下游反滤料必须平起施工。防渗体填筑及雨后复工时，经检查合格后，方可继续填筑。

10.3.10雨后复工处理要彻底，首先人工排除防渗体表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填土。 11.0.4防渗体与坝基结合部位填筑：

1、对于黏性土、砾质土坝基，应将表面含水率调整至施工含水率上限，用凸块振动碾压实，经监理工程师验收合格后方可填土。

2、对于无黏性土坝基铺土前，坝基应洒水压实，经监理工程师验收合格后始可根据设计要求回填反滤层和第一层土料。 11.0.5防渗体与岸坡结合部位填筑：

1、防渗体与岸坡结合带的填土宜选用黏性土，其含水率应调整至施工

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