长安大学机械制造技术基础复习题2010(2)

1．金属切削加工的基本知识

1．何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的?

切削用量是指切削速度，进给量f（或进给速度）和切削深度

切削速度是切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。即在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。进给量是工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量。切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。

2.．金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有何特征?

金属切削本质是一种挤压过程，切削金属受刀具挤压而产生以滑移为主的塑性变形

第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因

3. 影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度?

工件材料的性质，加工塑性材料时，材料的韧性越好，金属的 塑性变形越大，加工表面就越粗糙，加工脆性材料时，其切屑 呈碎粒状，由于切削的崩碎而加工表面留下许多的小麻点，使 表面粗糙度加大。 （3） 切削用量的影响，加工塑性材料时，若切削速度处在产生积屑 瘤和鳞刺的范围内，加工表面将很粗糙，若不在，则影响明显 下降；进给量越大，则表面粗糙度就越大；背吃刀量越大，则 产生的塑性变形越大，表面粗糙度就越大

4. 影响切削力的因素有哪些?它们是怎样影响切削力的?

5. 试阐述已加工表面的形成过程。

6.切削力是怎样产生的?为什么要研究切削力? 7.切屑的种类有哪些，其变形规律如何?

带状切屑, 剪切滑移尚未达到断裂程度,加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小， 刀具前角较大.;节状切屑, 局部剪切应力达到断裂强度;粒状切屑, 剪切应力完全达到断裂强度;崩碎切屑,未经塑性变形即被挤裂

8.各切削分力分别对加工过程有何影响?

9.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?

10.试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。

11.试分析圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。 12.拉削有什么主要特点? 13.齿轮刀具主要类型有哪些?

2．金属切削加工机床与各种加工方法

1. 举例说明什么叫表面成形运动，什么叫简单运动、复合运动?用相切法形成

发生线时需要两个成形运动是否是复合运动?为什么? 2.．在车削中，工件上有哪几个表面？

3. 万能外圆磨床可实现哪些运动?其主运动是什么? 4．刨床、插床和龙门铣床在应用范围上有何区别? 5．在车床上能加工孔为什么还要有钻床和镗床?立式钻床、摇臂钻床和卧式镗床，都是孔加工机床，它们的应用范围有何区别?

3．工件的定位与夹紧

1．简述机床夹具的定义、组成及各个部分所起的作用。 2．定位的目的是什么?简述六点定位的基本原理。

3．根据六点定位原理，分析题图3—1中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。

题图3-1 习题3用图

4．为什么说夹紧不等于定位?

6．不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么? 7．什么叫辅助支撑?使用时应注意什么问题? 8．什么是定位误差?导致定位误差的因素有哪些? 9.. 简述正确施加夹紧力的基本设计原则?

10..常用的夹紧装置有哪些? 对夹紧装置有哪些基本要求?各有什么特性?

4．机械加工工艺规程的制订

1．什么是机械加工工艺过程、工艺规程?工艺规程在生产中起何作用? 2．什么是工序、安装、工位、工步和走刀?

3．试分析图4-1所示零件有哪些结构工艺性问题，并提出正确的改进意见。

图4-1 题6图示

4.何谓基准?基准分哪几种?各种基准之间有何关系? .

5图4-2为车床主轴箱体的一个视图，图中I孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。

图4-2 题8图示

6. 何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?

0?257．在大批量生产条件下，加工一批直径为?0.008mm，长度为58mm的光

轴，其表面粗糙度Ra< 0.16μm，材料为45钢，试安排其加工路线。

8.．图4-4所示箱体零件，有两种工艺，安排如下：

(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔；粗、精铣两端面。

(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗铣、精铣两端面；粗镗、半精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔；精刨底面。

试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。

图4-4

9. 何谓毛坯余量?何谓工序余量?影响工序余量的因素有哪些? 10. 制订工艺规程时，为什么划分加工阶段? 11. 什么是“工序集中”、“工序分散”? 什么情况下采用“工序集中”，什

么情况下采用“工序分散”?

12. ．什么是基准?根据作用的不同，基准分为哪几种?

13. 加工轴类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么?

14. 安排箱体类零件的工艺时，为什么一般要依据“先面后孔”的原则? 15. 如题图4—5所示零件的尺寸6±0.1 mm不便于测量，生产中一般通过

测量尺寸L3作间接测量。试确定工艺尺寸L3及其偏差，并分析在这种情况下是否会出现假废品。

题图4—5

16. 在图4-9所示工件中，L1?70?0.050mm, L2?60?0.025mm，L3?200mm，

L3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。

?0.0250?0.15

图4-9

?0.317. ．图4-10为某零件的一个视图，图中槽深为50mm，该尺寸不便直接

测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸? 试标出它们的尺寸及公差。

图4-10

18. ．图4-12所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至?30?0.015mm，铣键槽

深度为H0?TH?0.036，热处理，磨外圆?30?0.015mm。设磨后外圆与车后外圆的

?02?TH?0.036同轴度公差为Φ0.05mm，求保证键槽深度为40mm的铣槽深度H0。

图4-12

19. ．图4-13(a)所示为某零件轴向设计尺寸简图，其部分工序如图(b)，(c)，

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