混凝土拌和站试验检测管理职责和制度

混凝土拌和站试验检测

管理职责和制度

中铁十八局集团有限公司福州鼓山制梁场

二○○七年八月

目录

一、试验室主任岗位职责 .................................................................................. 1

二、试验员岗位职责 .......................................................................................... 2

三、样品收发保管人员岗位责任制 .................................................................. 2

四、检测操作人员岗位责任制 .......................................................................... 3

五、计量设备管理员岗位责任制 ...................................................................... 4

六、资料保管人员岗位责任制 .......................................................................... 5

七、产品检验的抽样制度 .................................................................................. 6

八、检验样品收发、保管和处理制度 .............................................................. 6

九、原始记录填写、保管和检查制度 .............................................................. 7

十、检验报告的编写、审核和批准制度 .......................................................... 8

十一、安全操作制度 .......................................................................................... 8

十二、质保体系检查制度 .................................................................................. 9

十三、检验事故报告制度 ................................................................................ 12

十四、被检单位对检验报告提出异议的处理制度 ........................................ 13

十五、原材料质量检验制度 ............................................................................ 15

十六、混凝土标养室管理制度 ........................................................................ 15

十七、 混凝土试块制作管理制度 .................................................................. 16

十八、 测量设备管理规定 .............................................................................. 17

十九、拌和站计量管理的误差控制措施 ........................................................ 18

二十、混凝土拌和站误差分析 ........................................................................ 18

二十一、拌和站施工配合比调整程序 ............................................................ 19

二十二、温控措施 ..................................................................................... 23

一、试验室主任岗位职责

1.确保试验室条件满足本企业的要求，严格执行有关的法律、法规，及时将有关信息传给试验室人员，配合有关部门按要求做好各项工作；

2.组织试验人员进行混凝土的定期试拌，并结合对历史资料的综合分析，及时修正和完善预拌混凝土级配台帐，向有关主管领导提出合理化建议，配合有关部门开展新技术开发和应用工作；

3.对进场原材料进行检验、质量判定及处理。生产用原材料的控制和确认，原材料质量记录；

4.混凝土产品质量控制，产品质量记录。按时对混凝土进行质量统计，填报混凝土质量月报表；

5.确保技术标准（产品质量标准、原材料质量标准、产品生产技术标准等）现行有效；

6.配合业务部门对产品进行现场质量跟踪，现场质量回访和现场质量验证；

7.制定人员培训计划，逐步充实、更新检测力量；每年对检测人员应进行应知应会考核，不断提高检测人员素质；

8.对开展的各个检测项目满足技术标准对环境的要求，检测工艺流程合理，设备运转良好，环境卫生达标；

9.参与编写质量计划书和预拌混凝土供应方案，跟踪质量计划的落实情况。

10.熟悉计量法规，掌握公司所用计量设备、仪器的相关知识；

11.建立、健全公司计量设备、仪器管理制度，作好计量设备、仪器台帐；

12.及时与法定计量检定单位联系，编制周期检定计划，组织作好计量设备、仪器的周检工作；

13.对公司计量设备、仪器的采购、使用、定期校验、维护和报废进行管理。

二、试验员岗位职责

1.严格按国家或地方标准、规定进行操作，真实、准确地完成试验工作，并填写原始记录，及时出具试验报告，对所有试验数据负责；

2.做好养护室、养护水、养护箱的温、湿度检查并做好记录；

3.做好原材料、产品检测和检测数据的统计。按月进行原始资料汇总、统计、分析、装订和归档；

4.依据生产任务单、原材料变化、工地施工实际情况，及时调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性符合要求；

5.参与对外质量回访，提高服务质量；

6.做好试验设备、仪器的日常保养和登记较对，发现问题及时报请设务部门检修；

7.认真做好交接班记录。

三、 样品收发保管人员岗位责任制

1.负责接收委托单位的委托手续，查验来样，样品取样方法，数据规格是否符合要求，将样品送入样品库

2.负责到现场（本场）抽取样品工作。

3.严格遵守样品收发制度，不任意调换样品。

4.认真保管样品，并配合检测人员做好内部交接手续。

5.检验报告手续完备后，由收发人员统一发出，其他人员不得将检验报告直接交委托单位。

6.检验报告按规定期限，未能交到收发室，收发室有权催促有关检测人员尽快检测。

7.委托单位前来检验报告时，应热情接待，在校核手续完备后，可将报告交给委托人，并要求委托人在检验报告收发记录单上签字。

四、检测操作人员岗位责任制

1.负责各类混凝土、砂浆、砂、石等简易的物理性能、力学性能检测工作。

2.负责对外接收各种混凝土的配合比的设计和试配工作。

3.负责检测工作的原始记录工作的整理，并填写检验报告，包括检验结论，最后送技术负责人审核。

4.负责对本厂混凝土的产品进行检验。

5.负责监督本厂一切与商品混凝土有关的产品、留样、保管和检验。

6.负责检测试验室对外委托的水泥安定性强度检测试验。

7.凡参加检测操作人员，必须持证上岗。

8.掌握计量基本知识。

9.熟悉自己常做试验的仪器和操作方法，维护，保养知识，能熟练操作仪器，排除一般的故障，使仪器经常保持正常运行状态。

10.仪器设备使用前后，必须检查完好情况，并认真做好记录，清理灰尘，保持试验室的整洁。

11.经常学习检测标准和新的试验方法，保质保量完成检测任务。

12.检测工作中认真做好原始记录，不得任意涂改，对检测数据进行整理，确认记录无误后签字。

13.填写一般的试验报告。

14.负责做好本厂商品混凝土，构件混凝土生产的试块抽留，拆模，养护，做好养护室，温湿度记录。

15.负责做好混凝土，砂浆试件试压，填好记录，出具试验报告签发构件放张起吊通知单。

五、计量设备管理员岗位责任制

1.认真学习贯彻计量法，接受计量部门的业务指导；

2.熟悉法定计量单位，熟悉本单位所用计量器具的量值，传递系统和自检仪器设备的计量溯源系统；

3.负责试验室计量器具和自检仪器设备的登记造册工作，要求帐卡存放有序，查阅方便；

4.负责试验定计量仪器和自检食品设备的周期检定计划，提前一个月交至有关部门及时送检；

5.对检定合格的计量器具用自检仪器设备，应及时将检定证书等文件入档，并按规定填发绿色合格证或黄色准用证，及时贴在检定过的仪器设备上；

6.对检定不合格的的计量器具及自检仪器设备，应立即通知有关检测人员，停止使用和贴上红色停用证，并对不合格的器具及时送修或报废更新；

7.根据检测工作发展的需要，每年于年终前提出下一年度的仪器更新及新添设备的建议，供主任参考；

8.每两年全面核对仪器设备一次，检查帐卡物相符的情况，对发现的问题及时提出改正意见并督促执行，积极提出改进计量管理的措施和建议；

9.制订采购仪器设备计划，送有关领导批准，由采购人员负责，货到以有关人员验收，安装，调试，直到仪器正常运转；

10.负责仪器设备，计量按规定周期送检，按规定期限，清点仪器设备，做到帐卡物相符，如发现帐物不符，仪器缺少或仪器非正常损坏，设备人员应立即向有关领导报告，并追究当事人的责任；

11.对分到本组的仪器设备负责保管，日常保养工作；

12.承担的检测项目根据标准修改的要求，必须增添的仪器设备向领导提出购置计划，对不符合要求的仪器设备，向领导提出更新报废计划。

六、资料保管人员岗位责任制

1.负责收发文件，年终整理文件归档。

2.负责对外行文的起草，送审，鉴发工作。

3.负责原始记录，检验报告每月整理，年终成册归档。

4.负责检验标准，规范，技术资料的收集整理工作。

5.协助质保负责人检查检测工作的质量。

6.责整理汇总混凝土构件的统计资料，送上级有关部门。

7.负责整理汇总商品混凝土有关技术资料，包括混凝土配合比、抗压强度检测报告、搞渗检测报告、砂，石检测报告、水泥质保书及复检报告、外加剂等资料，年终成册归档。

七、产品检验的抽样制度

1.检测样品应从生产现场或工程现场随机抽取，部门通知试验由通知部门送样。

2.数量和方法，根据检测标准或规范，规程确定。

3.样品一经确定，不容许任何人更换或修理。

4.抽样人员必须秉公办事，不得违反抽样规定。

5.抽样时汇同相关部门班组必须有两个人同时进行，抽样封样，两个人必须同时在场。

6.现场抽样时，应做到抽样与检测人不是同一人。

八、检验样品收发、保管和处理制度

1.受托试验一律在收发室输委托手续。

2.委托接收人先查验样品，确认样品数量和规格符合要求，然后由委托人填写“材料试验委托单”。

3.委托人必须详细填写“材料试验委托单”各项内容，字迹力求清晰，标明来样单位工程名称，进行登记后，在委托单上的“委托人”栏内签字委托。

4.委托接收人验看“材料试验委托单”无疑后，将样品送入样品室，并在委托单上的“样品验收”栏内签字验收。

5.样品搬运时应小心，防止损坏或变形，影响检测结果。

6.样品入库后，不管有否经过检验，委托人不得提出更换样品的要求。

7.一般的委托检验试样在检测完毕，从受检单位取回报告之日起，一周后未提出异议，即可处理掉。

8.水泥试样检验后的剩余样品，仍密封保存三个月后处理。

9.过期的样品由试验室统一处理，检测人员和保管人员不得私自处理。

10.样品编号登记后交检验人员，不让其知道样品来源，检验人员原则上不直接与用户接触。

九、原始记录填写、保管和检查制度

1.检测人员应按规定的格式在检测现场认真填写原始记录，记录内容详尽准确，字迹清晰。

2.原始记录应用钢笔填写，不得用铅笔或圆珠笔记录，不容许随意涂改。

3.应按修约规则，中间过程只多取一位，应使用法定计量单位，检测数据的有效位数，按各秒标准的要求取舍，误差表达方式应符合有关误差理论的规定。

4.若记录发生错误时，在错误数据轻划一恒线，以示作废，但辨认出作废记录的内容，在错误数据右上方填写更正的数据，并盖上更改人的名章，一份原始记录划改处不得多于三处。

5.原始记录由检测人和复核人在现场检查，确认无误后，应在原始记录上签字。

6.原始记录经计算整理后，经复核后的原始记录作为填写检测报告的依据。

7.复核人员复核原始记录发现有疑点，应会同检测人员检查，排除疑点，必要时共同进行复核。

8.原始记录应作为技术资料，连同检测报告，到年底要装订成册，存档备查。

9.原始记录一般不给受检单位查阅，当受检对检测报告有异议时，可向试验室负责人会同检测人员查阅原始记录并进行分析，必要时进行复检解决。

10.原始记录按有关规定保存三年，由试验室归档资料员负责保管。

十、检验报告的编写、审核和批准制度

1.检验报告采取统一印制的格式内容的填写，不得有两样字迹、两样颜色，不得划改。委托性检验，检验报告由检测人员填写，由复核人员审核，最后由技术负责人签发，交检验报告期限，钢筋到令期的混凝土、砂浆（取当天）、水泥安定性、强度等试验，28天可拿到报告。砂、石等试验一周后取。

2.各种检验报告连同委托单、原始记录单年底一并交资料管理员装订、存档、备查、保存期为三年。

3.内部报告一年整理装订存档。

十一、安全操作制度

1.试验室内装备的通风设备，防尘罩，灭火器等应定期检查，使其经常处于良好状态。

2.各种仪器，器皿应按规定定位放置，使用时必须严格遵守安全使用规则和操作规程，并认真填写使用登记表；

3.仪器设备在使用过程中发生不正常现象或异常响声，应立即停机检查，排除故障后，正常运行方可继续使用。

4.禁止将无插头的电线直接插入电器插座内，仪器设备使用完毕，应关闭电源总闸。

5.下班时，要有专人负责检查门、窗、水、电是否关好。

6.试验室的消防器材应妥善保管，不得随意挪动。

7.试验室发生意外事故时，应迅速切断电源，火源，立即采取有效措施，控制事故的扩大，并上报有关领导，组织专人进行处理。

十二、质保体系检查制度

1.为了检测工作的正常进行，并提高测试质量，特制定本检查制度；

2.检查时间，每季度检查一次；

3.由试验室负责人，负责检查工作；

4.检查内容：

(1)检查样品库的样品，数量是否相符，应留存及清理的样品是否按期留存及清理；

(2)检查仪器设备，是否有不符合精度要求的，应停止使用的仪器被启用，是否有超期末送检的仪器在继续使用；

(3)环境检查，要求标准养护室是否达到标准规定的要求，检查整理仪器设备与环境卫生；

(4)操作过程检查，操作人员是否按标准规定的操作要求及注意事项进行试验；

(5)原始记录检查，记录是否有错误，修改是否正确，是否有涂改现象和用圆珠笔或铅笔书写，签字是否齐全等；

(6)试验报告检查，格式是否规范，结论是否严谨，有否误判现象，签字是否齐全；

(7)检查过后，召开试验室全体人员会议，总结检查中发现的问题，立即纠正。

质 保 体 系 检 查 表

记录者： 日期： 年 月 日

十三、检验事故报告制度

1.凡属下列情况之一者，为检测事故：

(1)检测时搞错试样；

(2)加工试样时，弄错规格以至无法弥补；

(3)试验时未及时读数、记录，而得不到试验结果；

(4)不按标准方法或非标准品来事先拟定合适的试验方案，以致测试结果无法使用；

(5)检测前，试样因搬运、保管不善而丢失，损坏；

(6)检测结果未达到要求的精确度或检测读数错误，而无法复测或报告已发出；

(7)计算错误，而报告已发出；

(8)书写报告字迹不清，结论错误，受检单位提出意见；

(9)试验报告发错单位；

(10)仪器故障或其它；

2.一旦发生事故，检测人员应立即向技术负责人汇报，并在事故登记表上

登记。

3.事故发生后，检测人员应及时弄清事实，分析事故原因和性质，分清责任，总结教训，并迅速采取补救措施。

4.根据事故的后果，给予事故责任者以批评、扣发资金、行政记过甚至调离质检岗位等处分。

5.对及时避免事故和事故发生后及时排除事故的人员，根据情况给予表扬和奖励。

检测事故处理表

十四、被检单位对检验报告提出异议的处理制度

1.检验报告程序鉴发后，当受检单位对报告提出异议时，一律由试验室技术负责人负责接待，或以公函形式予以回复。

2.质保人员须检查原始记录，检查试验方法，必要时应检验检测仪器，当确认任何环节无误时，应耐心向受检单位解释，如受检单位能其中的一项或几项仍怀疑时或自查过程中发现其中任一环节存在问题时，由试验室负责人重新

安排人，按程序复检。

3.复检的试样，只能是原检测的剩余样品，如已无剩余的样品，必须组织人员按标准规定抽样。

4.复检中，原测试人员应回避，由技术员参加试验，以确保数据的可靠性。

5.报告均由技术负责人鉴发。

6.凡由试验室造成的责任，检测费用免收，并应向受检单位道歉。试验室无责任，测试数据和试验无差异时，检验费用加倍收取。

7.对玩忽职守，造成复检、损失大或影响大的直接责任人，应视情节轻重给予必要的处分。

8.处理结果要存档。

9.“检测分析质量申请处理登记表”，交质量监督员归档。

10.检验结果出现异议时，由技术负责人处理有关事宜。

检测分析质量申诉处理表

十五、原材料质量检验制度

1.原材料质量检验按国家的有关规范、标准进行，严格把好进货质量关。

2.及时按规范要求对原材料取样，按进货批量检验。

3.做好原材料试验原始记录,试验报告和原始材料试验台帐。

4.应及时将原材料检验结果签发试验报告，并反馈给材料部门，加强对原材料的质量控制。

5.水泥进货时必须有质量合格证书，进场水泥应及时按批检验其安定性等物理力学性能。当使用长期质量稳定的散装水泥时，可按每500吨为一批进行检验。

6.外加剂的质量应符合《预制后张法预应力混凝土简支T梁技术条件》及《混凝土用外加剂》规定。使用的外加剂必须经过技术鉴定，进货时必须有产品合格证书，外加剂的掺量及与水泥的适应性应试验确定。

7.粉煤灰掺合料应符合《预制后张法预应力混凝土简支T梁技术条件》及《用于混凝土的粉煤灰》的规定。粉煤灰进厂应有质量证明书。

8.当采用其他掺合料时，必须经过鉴定，并在使用之前经试验验证。

9.混凝土所用骨料应符合《预制后张法预应力混凝土简支T梁技术条件》及《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。对进场的骨料必须分批取样、检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片状含量等，合格后方可使用。

十六、混凝土标养室管理制度

1.混凝土试件的养护采用试块架养护。

2.进入标养室的试块应满足试件制作要求。

3.标准养护室内的养护温度应保持恒温20±2℃，相对湿度应达到95%以上。

4.每天对养护室内的温、湿度测定不少于二次，并填写《标准养护室温、湿度记录表》。

5.标准养护室应保持清洁，养护池中试块应按日期放置整齐，并有转人管理。

6.进出养护室应随手关门。

十七、 混凝土试块制作管理制度

1.每组试块所用的拌合物应根据不同的要求从同一个搅拌机或同一搅拌车中取出，所取的总量为试块体积的1.5倍，且不少于0.02m3。所用试件应在取样后立即制作。

2.混凝土强度检验的取样数量应符合《预制后张法预应力混凝土简支T梁技术条件》规定。

3.应根据粗骨料规格不同，制作相应尺寸的试块。

4.制作试块前，应将试模清檫干净，并在其内壁上涂一层矿物油脂或其他脱模剂。

5.成型后试块，按规定进行表面抹平。

6.试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并放置在温度20℃±5℃的室内至少静置一昼夜《但不得超过二昼夜》然后编号、拆模。

7.拆模后的试块，按不同龄期立即放在标养室进行养护。

十八、 测量设备管理规定

1.计量工作是混凝土生产质量保证的基础。为了保证工程质量，节能节物、降低物耗，提高经济效益，更好的为混凝土生产服务，特制定本测量设备管理制度。

2.测量设备管理组织网络:由试验室主任负责全面的计量管理工作。各项部门应积极配合试验室主任的工作。测量设备的历史记录由试验室保存。

3.计量工作的要求

(1)将测量设备分A、B、C三类进行管理，建立测量设备台帐，并按要求进行编号管理，做到测量设备的帐、卡、物三相符。

(2)凡在用测量设备都必须符合有关起用规则，方可使用。

(3)试验室主任有权责令停止使用不合格（包括未检定、检定不合格）的设备，限期送检。

(4)所用测量设备的合格证书，由试验室统一管理，使用测量设备者，根据计量器具维修保养制度，对测量设备要妥善保管、维修，保证在检定周期内使用正常，如有损坏，必须及时维修检定。

(5)测量设备在管理工作中，由试验室签发申购单，做好领用、流转、周检、抽检、降级、封存、维修保养及报废工作。

(6)工艺、质量、能源、经营计时器具的配备，检测工作必须围绕质量第

一、客户至上的信誉，做好节约能源，减低物耗的工作，提高公司管理水平。

十九、拌和站计量管理的误差控制措施

水泥混凝土拌和站是由微机控制、全自动运行且两边可同时搅拌的先进拌和设备。拌和机首次组装完毕并通过计量局检测后每半年计量局检测一次。为保证混凝土质量，每半个月自检一次。其计量精度很高，但常常因更换了称重传感器或监控主机A/D板破坏了原称重系统的匹配关系，造成计量失准。为此，需对称重系统作检查、校正。

该拌和站的称重系统包括：骨料、水泥、水、外添加剂4个部分，其中水泥、水、外添加剂的计量又分A、B两个控制部分（该系列拌和站共用一个骨料仓，两边的A、B搅拌机可同时搅拌），因此，整个称重系统共分为7个计量部分，它们是：A骨料的计量；B搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量。每个部分的检查、调整均由微机内的一块A/D板来完成。每个计量部分都设有2个调整电位器，一个作调零用，一个作调节灵敏度用（分别贴有标号），所以整个A/D板上共有14个调节电位器。该设备的第4部分上的W231、W232电位器供骨料调零和灵敏度调节用，骨料部分的计量虽然包含石子、砂子、瓜子片3种材料的计量，但它们是以叠加的形式完成的，所以只用一个称量传感器即可。下面就以骨料的计量为例，介绍其检查、调整方法。

首先，制作“砝码”，若有现存的砝码更好，一般是采用试验室的试压块，共选50余块（具体数量视计量需要而定，但须完好无损）；再用量程为20kg的电子天平对每个试压块进行称重，并在其上贴上标签，记录上该块的重量，一般为8.15kg左右，然后，检查称重系统中传感器的接线是否松动、断开或处于似接非接状态，如果松动应及时排除故障。排查时最好用塑料薄膜将传感器连同接线头包扎好，以防止雨水进入导致计量不准，或造成传感器锈蚀损坏；

检查骨料传感器在空载或重载下是否存在碰、卡、垫现象，各杠杆称刀承、刀刃是否完好且无变形，如果有故障应及时更换或排除，检查微机的输入及输出线的连接是否牢固。完成上述准备工作后再做以下步骤的调节工作。

（1）去皮调零

在骨料秤空秤状态下调节与之相应的W231电位器，使微机显示为零，即调至最小分辩值（注意：即使微机显示为零也要作调整，因为所有负值都会显示为零）。实际上我们一般在骨料秤调零时使显示屏显示为1（即1kg)，记录下该显示值，以及作为零点值。

（2）调节灵敏度

在称料仓上加一定重量的试压块，要求均匀地放在称料仓中，防止秤传感器因受力不均匀影响其准确性，一般分3次添加：第一次加10块，再调节灵敏度电位器W232，使微机显示值=零点值+试压块重量，并记录；第二次加30块，用同样的方法进行调节并记录；第三次添加的试压块重量应为该秤在生产中的最大称载量，以保证其可靠的精确度，同样作调整并记录。如果在检查中发现显示值不等于零点值+试压块重量，并且无论怎样调节零敏度电位器，其显示值都不是与所添加的试压块的重量成正比例地线性增加，则表明该传感器已损坏，需更换。

卸下试压块（以上述相反的次序卸下所添加的试压块），观察、调节并记录，使微机显示值=零点值+试压块重量。

重复以上各个步骤，此时的正确显示值=零点值+试压块重量，如还存在误差，可再重复一遍该秤在最大称载时的检查、调整步骤，直至合格为止，骨料称重计量系统的检查、调整工作即完成。

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