静载试验作业指导书

静载试验台作业指导书

预应力混凝土简支T梁静载试验

作业指导书

1.本指导书适用范围

适用于新疆生产建设兵团建设工程（集团）有限责任公司禹州制梁场32m后张法预应力混凝土简支T梁。

2.作业内容

通过混凝土梁静载弯曲抗裂试验检验静载弯曲抗裂系数和在静活载作用下梁体竖向挠度值。

3.试验用仪器、设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

设备名称 静载试验试验台 千斤顶及配套油泵 0.25级防振精密压力表

大量程百分表 普通量程百分表 磁性百分表座 20倍刻度放大镜 10倍放大镜 电子裂缝观测仪

扩音器 5m钢卷尺 50m钢卷尺 红、蓝铅笔 玻璃片 玻璃胶

数量 1 6 6 2 4 6 2 4 1 1 1 2 4 8 2

备注 配套标定 配套标定 50mm 30mm

负责人

人员配备表

序号 1 2 3 4 6

项目名称 现场静载试验指挥 现场总调度 现场设备及电力供应 现场安全监控

加载人员 油泵加载人员

人数2 1 2 2 10

负责人 杨强、侯建平 曾志军 刘胜利 徐正平

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7 8 9 10 11 共计 油表加载数值检查组读百分表及记录人员

观察裂缝

静载试验报告计算人员 静载试验台检查 试验台沉降观测

6 5 1 4 2 35

王凯

4.试验梁安装及试验前的准备。

4.1梁两端支座的相对高差应不大于10mm，同一支座两侧或同一端两支座高差应不大于2mm；支座安装后的实测梁跨度应符合标准要求。

4.2试验梁移入台座对中后，在梁顶标出腹板中心线作为梁体的加载中心线，分出梁体中心线、跨度线、跨中、1/4L、1/8L、3/4L线，并在每一加载点铺设垫层及钢座板。钢座板用水平尺找平后，移入千斤顶。

4.3各千斤顶中心与梁顶加载中心纵横向偏差均应不大于10mm。 4.4各千斤顶中心与加力架横梁中心纵横向偏差均应不大于10mm，且应垫实两者之间的空隙。

4.5加载前用10倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面进行外观检查；对初始裂缝（表面收缩裂缝和表面损伤裂缝）及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。

4.6试验梁静载试验前应仔细核查原始资料，并确认加载计算单计算无误。

4.7梁体挠度测量部位应在跨中及支座中心两侧，测量挠度的支架应牢固、稳定，且不应受加载时试验台座变形的影响。

5.试验加载方法

5.1试验梁的加载分两个循环进行。以加载系数K表示加载等级，加载

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系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。试验准备工作结束后梁体承受的荷载状态为初始状态；基数级下梁体跨中承受的弯矩指梁体自重与二期恒载对跨中弯矩之和。

5.2全预应力梁各循环的加载等级：

第一加载循环 初始状态→基数级→0.60→0.80→静活载级→1.00

1min

3min

3min

3min

3min

20min

→静活载级→0.60→基数级→初始状态

1min

1min

10min

第二加载循环 初始状态→基数级→0.60→0.80→静活载级→1.00

3min

3min

3min

3min

5min

→1.05→1.10→1.15→1.20→1.10→静活载级→

5min

5min

5min

20min

1min

1min

0.60→基数级→初始状态

1min 1min

5.3各千斤顶宜同步、同速达到同一荷载值；加载速度不宜超过3KN/S。 5.4每级加载后均应仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现。如出现裂缝或（和）初始裂缝的延伸，应用红铅笔标注，并注明荷载等级，量测裂缝宽度。

5.5每级加载后均应测量梁体跨中、各支座中心截面两侧竖向位移变化和台座沉降变化，以同一截面的两侧平均值分别作为相应截面的竖向位移量或支点沉降量。跨中截面的竖向位移量减去支座沉降影响量即为该级别荷载下的实测挠度值。

5.6对每级加载下的实测挠度值，应仔细复核，发现异常立即查明原因。 6.评定标准。

6.1梁体刚度合格的评定

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6.1.1实测静活载挠度值为静活载级下实测挠度值减去基数级下的实测挠度值。实测静活载挠度值合格评定标准：ψf（实测）/L≤1.05 f（设计）/L。ψ为等效荷载加载挠度修正系数。

6.1.2全预应力梁抗裂合格和允许出现有限拉应力的预应力梁预应度合格的评定。

在K=1.20级加载等级下持荷20min,梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面(包括倒角、圆弧过渡段)的受力裂缝未延伸至梁底边，评定全预应力梁抗裂合格。

6.2梁体刚度不合格的评定

当最后一轮加载循环时的实测静活载挠度值不满足6.1规定，则梁体刚度不合格。具体如下:

6.2.1当在某加载等级下（最大加载等级除外）的持荷时间内，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受了裂缝延伸至梁底边，按加载程序规定加至后一级荷载后，受力裂缝延长或在上述部位又发现新的受力裂缝，即评定在该加载等级与前一级加载等级的平均加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格。

6.2.2当在某加载等级加载至后一级加载等级的过程中，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，按加载程序规定加至后一级加载等级后，受力裂缝延长或在上述部位又发现新的受力裂缝，即评定该加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格。

6.2.3当在最大加载等级的持荷时间内，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，应在持荷20min后，对全预应力梁分级卸载至静活载级，对允许出现有限拉应力预应力梁分级卸载至K＝0.60级，按加载程序规定重新加载至最大加载等级。重新加载至最大加载等级过程中裂缝张开，即评定该加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格。

6.2.4对全预应力混凝土梁，梁体竖向刚度和抗裂合格，评定该梁静载

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弯曲试验合格，否则为不合格。

6.2.5对允许出现有限拉应力的预应力混凝土梁，梁体竖向刚度和预应力度均合格，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。

6.2.6对允许出现裂缝但限制裂缝宽度的预应力混凝土梁，梁体竖向刚度、预应力度和裂缝宽度均合格，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。

6.2.7若该梁静载弯曲试验评定为不合格，应对备用梁进行静载弯曲试验。两件备用梁静载弯曲试验均合格，仍可评定为该批梁静载弯曲试验合格（该梁静载弯曲试验不合格梁除外）。若加倍抽样静载弯曲试验仍有不合格，则应对本批梁逐片进行静载弯曲试验。

7.施工安全和注意事项

7.1吊梁应有专人指挥、按规程操作，注意安全；吊装千斤顶时梁下严禁站人。

7.2高压油路和电路应符合有关要求。 7.3试验梁在必要时应设防风、防倾支护。 7.4仪器、仪表和电器应有防雨、防晒条件。

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