关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方法
更新时间:2024-03-31 15:37:01 阅读量: 综合文库 文档下载
第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决
办法
本工程具有施工场地狭小、质量标准高等特点,必然给施工资源集成、施工组织、技术管理、质量安全管理、进度和成本控制等相关环节带来一定的难度和潜在风险。本工程的重点、难点见表1-1所示:
表1-1 本工程重点、难点一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 本工程重点、难点和特殊部位 垂直电缆敷设 设备垂直运输吊装 机电系统调试 管道系统消声防振措施 设备消声隔振措施 设备机房细部处理 机电各专业管线的综合排布深化设计 在对招标文件和招标图纸进行详细深入的了解调查后,我单位对上述等重、难点以及特殊部位的处理采用以下针对性方案。 1.1 垂直电缆敷设 1.1 .1 垂直电缆敷设概况
本工程垂直电缆以NH-YJV 和 YJV 电缆为主。NH-YJV 型电缆目前国内厂家每根整根最长可生产到 60 米以内,而水平加垂直敷设机房顶层防排烟和消防电梯的电缆最长每根有90米以上,这就需要电缆中间加许多接头,电缆分段敷设对吊装施工来说容易很多,但吊装电缆每增加一个接点,就等于增加一个安全隐患、安全事故,对今后的使用来说是不可取的,所以只能采用预分支等其它方式。
电缆吊装采用自下而上吊装,电缆吊装最大的垂直段高度为30多米,单根电缆垂直段和水平段最长的一根有120米左右。电缆敷设贯穿的楼层多,吊装联络协调达到统一指挥,施工时需要定员、定岗,设置通信联络装置,做好协调指挥工作。 1.1.2 垂直电缆敷设施工流程
垂直电缆敷设施工流程见图1.1.2-1所示: 施工准备 卷扬机、滑轮等安装 拐弯、水平滚轮等安装 电缆吊装 通信联络电话设置 电缆台架安装及电缆排列 电缆中间接头 电缆穿刺分支 图1.1.2-1 垂直电缆施工流程
电缆固定 电缆挂牌
1.1.3 卷扬机安装
1 卷扬机吊装钢丝绳安装
1) 卷扬机吊装钢丝绳在安装前,应验证是否出厂时做破断力试验,产品应有合格证和产品出厂质量证明书,选用超过4倍以上吊装安全系数的钢丝绳安装。
2) 定滑轮及动滑轮钢丝绳穿绳方法,见图1.1.3-1所示:
图1.1.3-1定、动滑轮穿线方法示意
2 牵引长套网安装
1) 选用与电缆外经相适用,荷重力符合要求的电缆牵引长套网。
2) 在电缆吊装牵引前,将电缆牵引长套网套入电缆的头端,长套网套到位后,将长套网拉紧。
1.1.4 拐弯滚轮、水平滚轮、定位装置安装及电缆盘支架设置
1 拐弯滚轮组安装
1) 拐弯滚轮组滚轴的弯曲半径为800㎜,每个滚轮组设8个滚轮,滚轮轴直径φ50。
2) 拐弯滚轮组两侧采用20#槽钢的钢材加工,滚轮轴心按半径800㎜画弧弯曲。 3) 滚轮制作材料为ABS工程塑料,中间凹处直经为φ180,两头为直经φ250,滚轮长350㎜。两滚轮轴心之间的间距255㎜,滚轮在槽钢外弯曲面上安装。
4) 拐弯滚轮组加工图见图1.1.4-1所示。
图1.1.4-1拐弯滑轮加工图
2 拐弯滚轮组安装
拐弯滚轮组主要安装在电气井吊装电缆敷设的拐弯部位。
1) 拐弯滚轮组安装时,两个拐弯滚轮组的引线应对应,由其是电缆吊装孔拐弯滚轮组引上部位,安装尺寸必须测量准确,拐弯滚轮组引出端的电缆应对准电缆吊装孔的中心,如不在中心点应调整拐弯滚轮组的位置。
2) 拐弯滚轮组受力比较大,安装固定必须牢固,除滚轮组侧面与墙体固定外,还必须要在楼板地面和楼板的顶面立槽钢骨柱固定,其固定方法主要是采用膨胀螺栓。
3) 拐弯滚轮组与电缆盘设置位置距离应在8~10米左右。
4) 水平滚轮或滚轮组安放在拐弯滚轮与电缆盘之间,电缆可从水平滚轮的上方或下方穿线,主要起托起或压紧电缆沿拐弯滚轮处输送电缆。
3 水平滚轮组见图1.1.4-2所示:
滚轮槽钢支架固定螺栓 图1.1.4-2水平滚轮样式图
4 电缆盘拖排支架加工制作
1) 加工材料及方法:选用18#工字钢进行加工.按图图1.1.4-3尺寸下料、切割、焊接,焊接
2) 拖排和支架分别加工焊接,然后将拖排、支架组装连成一体,拖排和支架采用螺栓连接。根据现场施工实际情况的需要可以拆开单独使用。
3) 电缆盘止动装置按图加工制作,然后与电缆拖排、支架、焊接连接。止动装置操作:反时针旋转手轮为松开电缆盘,顺时针旋转手轮为压紧电缆盘,并达到止动目的。
胶垫厚度50mm木块钢板与螺杆连接点(滑动)螺杆支承点螺母M80×150钢板10mm焊接点螺杆M80×850焊接点工字钢(18#)手轮300mm 图1.1.4-3 电缆盘止动装置剖面图
5 电缆盘支架设置
1) 电缆盘拖排架设在1F及8F电气井附近,电缆盘拖排支架距拐弯滚轮为5~8m左右,中间设水平滚轮。
2) 为防止电缆盘拖排支架在放电缆时的滑动,在拖排的后侧用钢丝绳与钢骨柱拴紧。
1.1.5 垂直电缆吊装
在电缆垂直提升的过程中,应采用主吊夹具和辅助相配合的方式均匀分散电缆的内力,根据本工程的电缆规格,提升高度30m以内的电缆采用一个主夹具配二个辅助夹具,提升高度在30m以上电缆采用一个主夹具3个辅助夹具使电缆均匀受力,避免电缆出现损伤。
1.2 设备垂直运输吊装方案及技术措施 1.2.1 设备吊装概述
通过对招标图纸的研究,针对不同楼层,不同设备种类制定相应的垂直运输吊装方案,是本工程的一个关键技术,也是本工程的重点施工工艺。 1.2.2 设备吊装运输难点、重点分析及措施
受现场施工条件及总体施工进度计划的影响,本工程设备吊装运输及安装过程中主要有以下几方面的难点及重点工作内容,具体见表1.2.2-1所示:
表1.2.2-1 设备吊装运输、安装施工难点重点分析
序号 工作内容 难点及重点 采取的主要措施 序号 工作内容 室内长难点及重点 运输路线及运输设备的选择 采取的主要措施 1 合理安排各专业的施工次序; 2 积极进行内部协调,合理规划运输路线,提前做好协调工作; 3 选择合适的运输机械,提高运输效率。 1 对各楼层大型设备进行统筹规划,选择合理进场时间,垂直运1 距离运输 2 设备垂直运输 设备垂直运输数量多 输时间。 2 3 根据设备进场时间,提前预约协调塔吊吊装时间; 设备吊运数量多,重视垂直运输时的安全防护工作。 现场交叉作3 成品保护 业点多面广、成品保护难度大 1 设备现场就位后,调试前,尽量按照设备出厂时的包装要求对设备进行保护; 2 简易包装出厂的设备,在设备安装完成后做临时保护措施; 3 贵重设备在设备房装修、门锁安装完成后进行安装,并安排专人进行看护。 1.3 机电系统联合调试方案
联合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序,是保证工程产品质量优良的一个重要依据。本工程有很大程度区别于一般民用工程,针对本工程的特点以及项目功能,联合调试的重点是空调系统、消防火灾自动报警及联动系统及智能建筑系统。
为保证各项系统联合调试安全、顺利地进行,在行使总承包单位各项管理、组织职能的职责前提下,总承包单位本身的配合与服务工作也是总承包单位的重要义务。 1.3.1 联合调试的总体策划 1.3.1.1 联合调试各阶段的策划
总承包单位是本工程的施工阶段主要管理者,联合调试工作又是本工程竣工前的关键工序,做好调试工作的策划,是本工程调试工作顺利进展、保证调试质量的前提条件和重要保证。
1 联合调试前总体策划的主要内容 1) 联合调试组织机构的策划;
2) 联合调试实施流程和技术方案的策划与制定; 3) 联合调试开始时间和总体进度计划; 4) 联合调试各阶段的各项保证措施; 5) 与相关方的协调措施;
6) 与第三方检测单位之间的协调措施; 7) 与相关职能部门的协调措施;
8) 与业主、监理、设计等单位的协调与配合措施; 9) 与专业分包、装修等单位的管理、协调与配合措施;
10) 调试过程中可能出现问题的预案的应对措施; 2 联合调试过程中策划的主要内容 1) 对于交叉作业的预见与协调;
2) 多专业、多工种同时作业之间工序协调; 3) 调试过程中出现问题的协调与应对措施; 4) 调试过程中各相关方的协调措施; 3 联合调试完成后策划的主要内容
调试完成后,与总承包单位协调培训与交工验收的程序和计划。 1.3.1.2 联合调试与检测遵循的主要原则
1 电气工程是其它系统的前题条件,所以应先电气系统后其它系统;并且电气工程应该先动力后照明;
2 调试主线:前期电气系统调试,而后消防系统检测,最后智能建筑调试; 3 空调系统调试应在该系统动力用电开始后立即进行,后期与BAS系统严密配合;
4 消防火灾自动报警系统调试主要分为消防水系统、火灾自动报警、防排烟等先单系统后联动调试。 1.3.2 联合调试的流程
1 各用电点正常、安全的供电是其它各专业调试的前提条件,故建筑电气各系统检测、调试应于其它各专业先行进行,确保供电安全、正常,以保证调试工作的顺利进行。
2 各专业调试时互相交叉、又需互相提供条件,调试流程的合理安排,先后工序的相互配合是保证总体调试目标的重要要素。
3 联合试之前各系统单机调试均应完成,单系统调试调试、检测完成。 4 联合调试是一个多分部、多系统的联合运行,故联合调试阶段各专业之间的相互配合显得尤为关键。
5 调试工作的总体程序:
设备单机调试→系统调试→系统联合调试。 6 联合调试的主要流程见图1.3.2-1所示:
消火栓系统,喷消防系统 消防设备单机调试 淋系统,应急照明系统,防排烟系统,火灾自动报警系统。 消防系统联动调试 防火卷帘及防 火门调试 防排烟系统调试 应急照明及安全疏散指示系统调试 自动灭火系统调试 建筑智能系统 综合布线系统、智能设备单机调试 有应急照明系统、设备监控系统。 火灾自动警调试 电梯工程 组建调试机构
调试方案编制及报审
电梯设备调试 电梯整机运行、电梯试验。 监控系统 给排水系统 通风空调系统 给水系统、排水系统、雨水系统 联动调试 电梯系统 监视调试 变配电系统监视 通风空调设备单机调试 高低压变配电系统通电调试 防排烟系统 给排水系统 联合调试 通风系统联动 调试 智能系统调试 电气设备检测试验 电气系统 动力、照明系统通电调试 接地系统测试 其它各用电 系统通调试 图1.3.2-1 联合调试主要流程图
1.3.3 联合调试组织机构及人员配备
组建一个运行高效的联合调试机构,是保证本工程机电安装工程联合调试工作顺利进行的前提条件;作为总承包施工单位,在做好本职的施工、管理的同时,还需将各专业承包单位的相关人员有效组织起来,组建成一个整体机构。
在单机调试及各系统调试阶段,按专业划分各个专业调试组,每个专业调试组按平面及系统划分各个调试小组;各专业组之间相互配合,互相创造施工条件。
在联合调试阶段,所有的专业组,合并成一个大的联合调试组,互相配合、各负其职,以确保调试工作的顺利进行及调试结果的合格。 1.3.4 联合调试的组织、管理与协调保证措施 1.3.4.1 联合调试阶段的组织措施
项目经理作为联合调试工作的策划者、组织者,组织项目部项目副经理、技术负责人、各专业工程师、工长以及各专业承包商的负责人、专业工程师组成调试团体,调动发挥所有参与调试人员的主观能动性,积极投入到本项工作,建立调试工作责任制,责任到人,服从管理,为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。
联合调试各相关责任人,不是一个单独的个体,而是整个组织中一个重要的环节,只有首先做好各自责任范围内的工作,积极为其它专业创造了条件,才能更快更好地检验职责范围内工作的优劣,也为整个工程的顺利完成创造良好条件。 1.3.4.2 联合调试阶段的管理措施
联合调试阶段管理措施的主要理念:有计划、有落实、责任到人、动态管理、随时纠偏、保证质量、确保安全。
联合调试阶段主要管理措施见表1.3.4.2-1所示:
表1.3.4.2-1 联合调试阶段主要管理措施
序号 措施 内 容 联合调试前项目部进行调试进度计划的策划,策划的内容包括各工序之间的1 进度计划的策划 关系,上一道工序要为下一道工序创造的条件,各调试工序所需的工期,下一工序最早开始的时间等。调试进度计划一经形成,各专业要严格按调试计划进行,不得随意延迟,以便为下一工序的按时开展创造条件。 调试方案2 的编制与实施 调试方案是调试工作的指导性文件,是调试工作顺利进行的保障。调试工作开始前编制切实可行的调试方案,并报项目技术负责人审核,未经审核批准的调试方案不得实施。 序号 措施 内 容 应选择具有国家计量认证资质的单位负责工程的调试工作,调试人员具有调试资格证书且具有丰富的调试经验。辅助工种由参与工程建设的作业班组长3 资源的配备 和技术水平高超的施工人员组成,人员配备充足。 调试用设备、仪器、仪表的配备,各专业调试部门均要提供全面、可靠的调试用设备、仪器、仪表计划,合理安排。调试所使用的测试仪器设备先进且应性能稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足检测的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 建立定期4 召开协调在经常性的协调的基础上,建立定期召开协调会议制度,总结前一阶段的工作,安排下一阶段的工作,协调各方、各专业之间的关系、解决调试过程中会议制度 的疑难问题,会议由调试组长主持,各相关人员参加。 联合调试阶段,一个环节偏差的产生,对下一环节的影响较大,对整个调试5 偏差的产进程的影响也较大,故在调试阶段对偏差的产生要及时发现,及时消除,对生与纠偏 于影响较大的差及时以专题会议的形式,当机立断,定方案、定责任人、定时间,将编差纠正至对总体计划影响最小值。 质量保证联合调试的质量直接决定了安装工程的最终运行质量和运行安全,项目经理负责组建联合调试阶段质量保证小组,负责联合调试阶段的工作质量,参与调试技术措施的制定,并按经过审批的方案对调试工作质量进行检查验收,从而确保调试工作的总体质量。 施工安全工作是贯穿整个施工阶段的重要工作,联合调试阶段的安全保障也安全保证是非常重要的一个环节。总承包项目经理负责组建联合调试阶段安全保证小组,负责本施工阶段的安全。针对联合调试阶段的主要危险源的分析,列出联合调试阶段的主要危险源(如:调试用电漏电触电、电气火灾、高空坠落等),在调试过程中加以重点教育,重点防范,确保联合调试工作安全高效地有序进行。 6 体系的建立 7 体系的建立 1.3.4.3 联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施
联合调试阶段,总体协调工作由总承包项目经理负责;各专业之间的总体协调与管理由总承包项目技术负责人负责,各专业工程师负责本专业与其它协调工作。
联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施见表1.3.4.3-1所示:
表1.3.4.3-1 联合调试阶段各专业间协调与管理措施 序号 分 部 工 程 协 调 与 管 理 措 施 1 电气工程是其它分部工程调试的前提条件,应在其它分部工程调试1 电气工程 开始前完成相关用电设备的电气调试工作。 2 及时进行供配电系统的检测调试及送电工作。 2 通风工程 1 通风空调工程调试前电气工程师负责将电源送到位,检验合格,设序号 分 部 工 程 协 调 与 管 理 措 施 备启停由电气工程师负责; 2 防排烟系统在火灾报警系统联动调试前完成风量测定工作; 1 给排水工程调试前电气工程师负责将电源送到位,检测合格,水泵3 给排水工程 启停由电气工程师负责。 1 消防火灾报警工程调试前电气工程师负责将电源送到位,检验合格;负责主备电源切换、电源强切事项、应急照明系统运行正常; 4 消防与火灾自动报警及联动工程 2 消防给水系统由给水系统系统工程师负责系统运行合格、安全; 3 防排烟系统由通风空调工程师负责完成相关风机调试完成,设备单机运转正常,各风口风量、风压调试合格; 4 电梯工程由电梯工程师负责电梯迫降安全事项; 5 智能建筑工程师负责广播系统切换事项; 1 电梯工程调试前电气工程师负责将正式电源送到位,检验合格; 5 电梯工程 2 电梯调试过程中不得出现过载保护等现象; 3 火灾自动报警调试时电梯应能自动迫降至首层,电梯门应处于打开状态。 1 智能建筑工程调试前电气工程师负责将各分部工程各系统用电设备电源送到位,检验合格; 2 给排水工程师负责将给排水系统调试完成,给水系统正常运行,并6 智能建筑工程 保证给水系统自动供水,处于自动状态; 3 通风空调工程师负责通风空调系统调试完成,参数检测合格,设备运转达正常; 4 电梯工程师负责电梯监视事项; 5 消防火灾报警工程师负责广播系统处于正常状态。 1.3.4.4 联合调试阶段与相关方配合与协调
1 与发包方、监理单位、设计单位的协调
1) 调试前向发包方和监理单位提出报告,报请监理单位前需完成调试前的复查; 2) 针对系统的安全性、调试参数调试前与设计单位勾通,当设计单位提出意见时立即进行系统优化;
3) 调试过程中发现问题时,及时处理并向监理单位汇报,如检测数据达不到设计参数时,应会同设计单位和监理单位进行会诊,制定解决方案;
4) 调试需要第三方检测的分项,及时与发包方和监理单位进行勾通,联系第三方检测单位,制定各项应急预案;
5) 联动调试请业主组织进行。
2 对机电安装专业承包方的管理协调与配合
1) 督促专业承包单位,严格按总承总单位的施工进度计划,分区段完成安装工作,并制定调试计划,进行自检工作;
2) 督促专业承包单位在调试工作开始前,按总承包单位的框架内编制切实可行调试方案,并对其方案进行审查;特别是针对本工程的特点,协助专业承包单位确认调试的重点;
3) 督促专业承包单位在调试工作开始前在总承包单位体系下建立专业调试工作小组;
4) 督促专业承包单位在调试工作开始前对调试工作人员进行配备和培训; 5) 调试用机具、仪器、仪表的审查;确保投入本工程调试用机具、仪器、仪表合格、安全、可靠,以保证调试质量;
6) 调试用电源:总承包单位在调试开始前为各专业承包单位提供合格安全的正式用电;不得以临时用电代替;
7) 调试各项安全保证措施的制度与落实;
8) 系统联动调试时,督促专业承包单位配备有充足的调试人员参与,并保证本专业内设备、系统运行安全可靠;
9) 督促并协助专业承包商制定调试应急预案,以应对调试过程中可能出现的问题。
3 与设备厂家的协调配合与管理
1) 调试前通知相关设备厂家派技术人员到场,参与设备调试; 2) 设备厂家负责设备试运转异常时的应对; 3) 电梯厂家负责进行电梯的校验和检测;
4) 消防主机厂家负责主机设备的正常运行,并参与消防系统的调试; 5) 电气设备厂家负责设备送电前的复测,确保送电安全; 4 与第三方检测单位的配合与协调 1) 本工程调试工作主要第三方检测单位
(1) 消防火灾报警系统主要是检测机构的消防检测;
(2) 综合布线系统主要是检测机构对综合布线链路及系统安全; (4) 电气系统主要检测电气系统的运行安全; (5) 防雷接地系统主要检测接地系统的电阻值。 2) 第三方检测单位是调试工作质量最终确认的重要环节
(1) 各系统调试工作按计划的完成是保证第三方检测单位顺利进场的前提条件,机电总包方应依据调试工作进度计划提前联系第三方检测单位;
(2) 自行调试完成后要立即通知相关的检测单位进场;确保调试工期计划实现; (3) 第三方检测单位检测调试过程中,要做好各工种人员、材料、设备的先期准备;
(4) 检测报告的获得,每一项内容完成后要在最早的时间内获得确认报告。 5 与相关职能部门的配合与协调 1) 本工程调试工作主要的验收职能部门为 (1) 消防指挥中心对火灾报警进行验收; (2) 技术质量监督局对电梯、锅炉房进行验收; (3) 卫生监督部门对生活水质进行检验; (4) 公安安全部门对安全防范系统进行验收;
2) 相关职能部门对调试工作的验收是对工程顺利竣工的一个最重要的条件。 (1) 各系统调试合格后要及时上报相关资料,报请相关职能部门进行相关区域的验收,确认验收时间;
(2) 验收过程中配备充分的验收用设备、仪器、仪表等物品,配备充足的人力资源;
(3) 验收合格后及时取得验收合格证明书,为工程总体竣工验收提供依据。
1.4. 设备消声与隔震
设备噪声的消声主要是通过减震,对其进行控制,虽不可能消除,但可以通过减震的方式,减少设备自身的震动,减少噪声的产生,同时也控制其传播,防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。 1.4.1 水泵
本工程所使用的各种消防水泵和变频给水泵数量多,分布广,其噪音控制也是本工程的重点。
水泵降噪方法如下:水泵底座下安装弹簧减震器,减震器下设胶垫,水流出入口与管道相连设弹性连接关节,水管道设置弹性吊架。方式如图1.4.1-1所示:
图1.4.1-1 水泵的减震措施
1.4.3 落地式风机
本工程各层机房有多处使用了落地式风机,这些风机是噪声控制的重点。首先从设备选型入手减少设备本体的产生的噪声,其次,从设备安装的角度考虑,利用安装手段减少噪声产生和传递。本方案着重从安装的角度来解决噪声问题。落地式安装风机减震基础图如图1.4.3-1所示:
1 当风机落地安装时其基础与地面应设200高的混凝土基础、当风机等设备落
图1.4.3-1 落地式安装风机减震措施
地安装时,在该机组的底部设10#槽钢边框。在设备的底部与基础之间应垫边长为150*150mm,厚度为20mm的减震橡胶垫两层。
1) 当机组的边长小于或等于1600mm时,减震垫两组; 2) 当机组的边长在1601mm~3200mm之间时,减震垫三组; 3) 当机组的边长在3201mm~6400mm之间时,减震垫四组。
3 与风管连接的风机进出口处设软接头,软接头的接口应牢固严密,软接头不应变径。其中:
2) 对于送排风系统、加压送风系统等,设置长度为150~200mm的防火(难燃B1级)软接头。
3) 对于排烟系统等,设置长度为150~200mm的不燃软接头。 1.4.4 悬吊式风机
1 本工程大量使用吊顶式排风、排烟和风机,为有效隔震,吊装式风机均采用弹簧减震吊钩吊装于楼板下,如图1.4.4-1所示:
图1.4.4-1 悬吊式通风机减震措施
2 位于吊顶上风机,为防止风机噪声传递至吊顶以下,装修时吊装风机下方的
吊顶要进行封闭隔声处理。
3 与风管连接的风机进出口处设软接头,软接头的接口应牢固严密,软接头不应变径。其中:
1) 对于送排风系统、加压送风系统等,设置长度为150~200mm的防火(难燃B1级)软接头。
2) 对于排烟系统等,设置长度为150~200mm的不燃软接头。 1.4.5 卫生间通风机
本工程卫生间数量多,卫生间内均安装有卫生间专用排气扇,通过以往工程经验,卫生间排风扇的噪声是房间内主要噪声来源之一。卫生间排气扇应选用名牌并为低噪声型,为保证各房间有一个安静的环境,需从以下几点进行重点考虑。
1 选用高档次的品牌;并选用噪声等级较好的规格产品; 2 采用软管与排风竖管相连;
3 提前进行样品长时间试运行,选择运行效果较好产品;
4 卫生间吊顶在安装排风扇处进行加固处理,防止风扇及吊顶抖动产生二次噪声。
1.4.6 风管系统消声
本工程的通风空调系统风管选型:排风、排烟系统设计选用镀锌铁皮风管。系统产生的噪声是通风空调系统一种主要的噪声,减少此类噪声可采用以下几种措施。 1.4.6.1 安装消声器
1 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架,不能使风管承受消声器或消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
2 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
3 为避免噪声和振动沿着风管向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
4 消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平,因为如有毛刺,当孔板用作松散吸声材料的壁板时,容易将壁板内的玻纤布幕划破;当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
5 对于送至现场的消声设备应严格检查,不合格产品严禁安装,在安装时,要严格注意其方向。 1.4.6.2 风管导流片
导流片设置的目的是让气流在风管内尽量少地产生紊流,因紊流而产生震动,从而产生噪声,但导流片设置不好会增大阻力损失,噪声变强,影响气流的稳定性。内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题是主要原因,因此,导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定,详见通风与空调工程施工验收规范(GB50243-2002)。 1.4.6.3 风口及软管消声
1 本工程送口风选用条形风口,回风口选用GR型风口,为防止风口叶片在气流扰动下震动产生二次噪声,采购时应选择铝合金型材壁厚较厚的风口。条形送风口叶片均匀平直,中间支撑牢固,防止风口叶片抖动产生噪声。
2 送风口选择散流器的,选用散流效果较好的散流器,风口铝合金型材壁厚要符合要求,焊点牢固,中间支撑牢固,防止风口叶片抖动产生噪声。
3 送回风口与风管相连均采用有一定消声效果的保温软节。 4 送回风口的风速,均采用低速送回风,以减少气流产生的噪声。
1.4.6.4 风管系统安装
1 在条件允许的条件下,应尽量采用低速送风,以减少送风噪声 2 对于建筑物内的风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。 3 严格风管的密封性措施,杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。 4 风管安装尽量保持平直,减少弯头及局部变径,以防紊流产生噪声。 1.4.7 水管系统消声 1.4.7.1 坚井内水管消声
水系统除了在与设备接口的地方采用减震措施外,在管路系统中采用适当的支架,以有效的防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。如对于大口径的空调立管采用的固定支架,防止立管发生垂直位移,并且防止管道的震动传递给结构,竖井内管道消声做法如图1.4.7.1-1所示:
这种支架将根据实际情况调整型式:
1 槽钢的布置(两面或四面)根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式;
2 根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格; 3 根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号; 4 根据管道的类型选择保温或不保温型式;
图1.4.7.1-1 竖井内管道消声做法
1.4.7.2 水平安装水管消声
对管径较大的管道(特别是主管道),因主管道管内水流速较大,水流声及主机、水泵噪声传递等原因,水流的噪声较为明显,在水平安装时,需考虑安装隔震支架,以减少水流噪声通过支架向建筑结构传递,进而增加相应区域的噪声。
水平主管道减震支架安装的方式如图1.7.2-1所示:
图1.7.2-1 水平管道消声做法
1.4.7.3 水管软节
1 水管道与动设备连接时均采用不锈钢金属软节或橡胶软节头。不锈钢软节的长度为10cm~15cm。减少动设备的震动传递到管道,使管道抖动而产生噪声。
2 水管软节头与管道、设备的连接不得出现强拉、强压、水平偏移、扭曲等现象。防止软节损坏或不能产生隔震效果。 1.5 设备机房的细部优化处理
设备机房的深化设计重点及难点见表1.5-1所示:
表1.5-1 设备机房的深化设计重点及难点
序号 重 点 及 难 点 解 决 办 法 详细了解设备的具体尺寸、进出口位置、进出口连接方案等,综1 设备、管线综合布置; 合机房空间进行整体布置; 2 3 4 5 操作、维修空间预留; 向生产厂家了解设备的操作和维修所需空间位置及尺寸; 噪声控制; 设备运输路线规划; 观感要求。 委托专业厂家对设备机房噪声控制方案进行深化设计; 绘制设备运输路线图,提出建筑、结构等专业配合要求; 绘制效果展示图及安装大样图,各专业管线进行统一规划。
1.5.2 噪音概述
建筑的低频噪声源主要有电梯、变压器、水泵 、风机等;
低频噪声与高频噪声不同,高频噪声随着距离越远或遭遇障碍物时,能迅速衰减,而低频噪声却递减得很慢,声波又较长,能轻易穿越障碍物。振动、低频噪声和一般噪声的性质相同,都是一种振动的波,是能量传播的一种方式。
低频噪声按传播途径主要分为结构传声、空气传声及驻波,其中驻波危害最重。结构传声是指安装在大楼内的变压器、水泵通过大楼的基础结构大梁、承重梁将低频振
动的声波传导到其它楼层。空气传声是指低频噪声通过空气直接传播到其它楼层或邻近办公楼。驻波是指低频噪声在传播过程中经过多次反射形成驻波,低频噪声在波腹中的振幅最强,对人体的健康危害最重。
对设备机房采取有效消音、吸声、降噪、防震措施对本建筑以后的正常工作运行至关重要。
1.5.4 设备机房安装优化措施
1 优化目标:
妥善处理空间的局限性与管道、设备布置的关系,使错综复杂的管道满足标高要求,使各种管道、阀门、仪表布置整齐美观,安装正确,使用灵活方便,管道保温隔热性能良好,并以此实现机房整体的实用和美观。
1) 与设备连接的管道应本着成排、成列,达到合理布局、整体美观的原则。 2) 成排成列的水平管道上的阀门应设置在同一条线上。 3) 成排成列的立向管道上的阀门应设置在同一标高上。 4) 支、吊架也应设置在同一条线上。 2 优化方案:
大管径管道安装优化工艺
1) 本工程设备数量多,管道系统复杂,其布置呈立体树状分布,多条平行排列,所占面积及重量都非常大。对于设备而言,它们在机房层内只需作水平拖动;而对于管道来说,除了水平拖运、组对外,还需作垂直吊装,加上空中作业对大口径管管端组对焊接,所占的施工空间很大。如何让大口径管道在窄小的机房中顺畅穿越和安装,是本工程的安装难点之一,常规做法是先安装设备,然后安装管道,如果本工程也如此施工的话,管道安装时施工空间相对比较狭小,困难较大。故决定采用先安装机房设备上空的水平主管再安装设备然后安装设备支管的工艺顺序。以便让出机房的全部空间给各主管安装,减少管道的组对和吊装就位障碍,提高工效和施工质量。
2) 管道振动除了设备振动传递以外,其输送介质的扰动冲击也是产生振动的主要原因,水泵进出口流速较高,在管路优化设置时避免流体突然改变方向的直角弯头和垂直三通,否则于弯头和三通处的水流会产生严重的振动和噪声。管路安装时将做到先合理优化,再实施安装,合理布置管道,尽量减少流体突然改变方向的直角弯头和垂直三通。
3) 因为楼板相对较薄,刚度小,设备或水管的振动很容易通过支吊架传递给楼板,引起楼板共振,故本工程机房内管道吊装时支吊架采用减震吊架,并尽量设在梁和柱上,以减少楼板共振。
4)水泵进出口等处设置减震短管。泵组和机组低位水平进出水管采用龙门支架固定时,支架下端增设弹簧减震器,使连接管与泵组处形成共振以减震降噪提高机组使用寿命。
1.5.5 设备机房的吸音消声措施
本工程设备机房分布范围广,机房内各设备和管道的噪音会对周围房间产生影响,故建议在对设备、管道采取有效措施降噪减震的同事,还需对设备机房做必要的吸音消声措施,故提出以下建议:
1 应在易产生较大噪声的设备间安装吸音墙面。
吸音墙安装的目的是将传递到墙面上的声音不减少反射,从而达消声的效果,可以在泵房等产生噪声较大的区域使用,可以起到较好的消声效果。
1) 声学吸音墙面安装方式如图1.5.5-1所示:
图1.5.5-1 声学吸音墙做法
2) 声学墙衬里规格见表1.5.5-2所示:
表1.5.5-2 声学吸音墙规格
序号 1 名称 金属表面 要求 0.8mm 厚穿孔锌钢板,穿孔率达23%至30% (如, 3/32” 孔 在 3/16” 的间隔) 50mm 厚 玻璃棉或矿棉或其它接近的被批准的材料 (密度达64kg/m3) 2 内棉 3 龙骨 1.5mm 厚锌钢龙骨,600mm间隔固定在墙面上 1.5 mil 聚酯膜或黑色纤维护面 (防火及防烟要求根据机电规格) 墙衬应平均安装于机房内四周围墙而面积不少于80%,由地面300mm高至天花底 4 内棉保护层 5 声学墙范围 序号 名称 要求 材料应至少满足如下规定的吸音系数 6 声学性能 Octave 125 0.35 0.60 250 0.95 500 0.95 1000 0.80 2000 0.65 4000 根据ASTM C423的测试 2 在机房顶部增设隔断空气传声的吸声隔声吊顶,以使高、低频噪声得到控制。吊顶的构件材质可采用石膏板、矿棉板、FC 板等。
3 建议机房门、窗采用隔声门、隔声窗。
1.6 安装管线的综合排布深化设计方案 1.6.1 设计概况
本工程机电专业系统繁多、使用功能全面、技术要求高,目前的施工图对各机电专业的管线仅作了初步的排布设计,这往往会造成某些部位尤其是管线交叉部位和吊顶内的各机电专业管道之间的碰撞和冲突,既影响到施工质量和施工速度,也可能会影响相应的使用功能和外观上的整齐美观。因此,在正式施工前必须进行各机电专业管线综合平衡布置的深化设计工作。在图纸上综合协调机电各专业管线、设备的平衡布置,尤其是设备机房、各楼层走廊、机电竖井等管线密集部位和吊顶、墙面机电末端器具布置,力求各专业管线及设备的合理、美观布置和各机电系统的高效运行、配合完善。在满足规范及设计使用功能要求的前提下,通过合理安排机电管线及设备的综合平衡布置,为业主提供最大的使用空间。
本工程各功能区明晰,管线布置密集区域主要为主管线、各功能层吊顶、竖井等部位,为使前述部位水、电、风及专业管线的合理布置,在安装工程施工前,我单位将投入技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员,进行各专业的管线综合平衡布置、符合实际的深化设计,在计算机上对各专业管线进行叠加,对各管线的空间位置进行合理布置,组合、排列、检查、调整,最终确定管线综合平衡的合理方案,并对管线交叉密集处或特殊部位做大样图或剖面图,并据此确定选用共用管线支吊架,然后再将各专业管线进行分解,形成各专业施工图纸,下发施工班组指导施工。在深化设计过程中,还将根据施工现场实际情况,以及业主、监理、设计及各约定专业分包施工方提出的其他要求和配合情况,做进一步的深化设计修改,保证工程施工安全、高效、快速地进行。 1.6.2 安装管线综合排布深化设计重点难点 1.6.2.1 吊顶区域的管线综合排布深化设计重点及难点
表1.6.2.1-1 吊顶区域的管线综合排布深化设计重点及难点
序号 重 点 及 难 点 吊顶空间紧张,各专业主管线综合布置难1 度大,特别是过道和电梯厅连接处和过道与机房、管井连接处; 2 无压管道(如冷凝水、排水)安装位置需协调; 大型灯具(设备)支吊架与吊顶龙骨位置需协调; 解 决 办 法 积极与设计单位协调,优化各专业主管线的敷设方式和位置,保证吊顶的控制标高; 优化无压管道的走向,积极与装修单位的沟通,为无压管道预留足够的安装空间; 将需要单独设置支架的大型灯具(设备)提前告知设计及相关施工单位,以便进行预留; 3
4 吊顶内设备安装位置影响管线敷设空间; 根据与装饰单位协调的吊顶风口、嵌入式灯具等位置,调整设备安装位置和管线敷位置; 积极与建设单位和装修单位协调检修口的设置5 检修口的设置协调量很大。 位置,在满足检修口设备维修需要的前提下尽量满足装修要求。 1.6.2.2 非吊顶区域的管线综合排布深化设计重点及难点
表1.6.2.2-1 非吊顶区域的管线综合排布深化设计重点及难点 序号 1 重 点 及 难 点 管线综合布置的观感要求高; 解 决 办 法 管线敷设位置合理调整,管线密集的区域设置公共支架,各类管线标识进行统一规划设计; 按照设计参数计算管道变形量确定设置伸缩节伸2 长距离输送管线的变形控制难度大; 缩量,伸缩节两端设置固定及滑动支架,固定支架需进行专门设计和试验; 3 存在伸缩缝部位管线敷设部件安装的处理; 绘制伸缩缝处管线安装大样图; 尽早进行综合管线图的绘制及报批,根据综合图4 防火分区墙和连续墙上的预留套管定位。 管线重新绘制校对预留套管的位置及施工大样图。 1.6.2.3 设备机房的深化设计重点及难点
表1.6.2.3-1 设备机房的深化设计重点及难点 序号 1 2 3 4 5 重 点 及 难 点 设备、管线综合布置; 解 决 办 法 详细了解设备的具体尺寸、进出口位置、进出口连接方案等,综合机房空间进行整体布置; 操作、维修空间预留; 向生产厂家了解设备的操作和维修所需空间位置及尺寸; 噪声控制; 设备运输路线规划; 观感要求。 委托专业厂家对设备机房噪声控制方案进行深化设计; 绘制设备运输路线图,提出建筑、结构等专业配合要求; 绘制三维效果展示图及安装大样图,各专业管线进行统一规划。 1.6.3 综合排布深化设计方案流程
本工程安装管线综合排布深化设计流程如图1.6.3-1所示:
深化设计准备
成立深化设计小组、明确人员职责
设计人员培训:绘图标准、实施细则 建筑、结构、装修条件图收集确认 办
公
场
所
及
办
公
设
备
深
管线综合深化设计 设备机房深化设计
确定管线连接方式
化
确定管线维修空间
设
确定管道阀件安装位置
及操作空间
参数校核
确定厂家及设备型号
荷载计算及基础布置
计
实
绘制各专业管线剖面图 运输路线及方案确定
施
确定需穿墙或预埋管线 确定检修孔位置及尺寸
绘制预埋管线或 预留洞口布置图
安装大样图绘制
绘制公共支架大样图
不合格
合格
图纸报批
样板制作
图1.6.3-1 深化设计总体流程图
图
纸
业主审核 不合格 监理审核 不合格
合格
设计院审核 不合格
不合格
合格
相关单位审核
合格 批
准
1.6.4 综合排布深化设计方案组织
深化设计作为施工设计的完善和补充,越来越显示出其强大的技术经济优势,能够充分展示施工单位的综合实力。我公司通过在国内新建的一些大型、特大型工程的成功应用,培养锻炼了一大批机电各专业深化设计的新型技术人才。在本工程机电安装工程深化设计中,以我公司强大的施工技术管理人员和深化设计团队为班底,结合本工程实际情况,组建强有力的深化设计班子,采用先进的设计软件,优质高效的开展各项深化设计工作,确保本工程各项安装任务的顺利进行。
1 深化设计部人员职责
深化设计组织管理人员职责见表1.6.4-1所示:
表1.6.4-1 组织机构人员管理职责表
序号 1 机构人员 项目技术负责人 管 理 职 责 本工程技术总负责人,管理并指导深化设计部的工作。审定深化设计图纸,提交现场施工。 负责本工程深化设计部管理工作。负责制定本工程深化设计标准和2 深化设计部经理 细则,以及编制深化设计出图计划。负责本工程深化设计工作的整体协调,并负责机电工程深化设计图的审核。组织安排整个工程深化设计的进度计划。 3 深化设计小组长 专业分包深化设计协调负责人 协助深化设计部经理完成本区域各专业深化设计的组织协调工作,对本区域深化设计的进度、质量进行监督落实。 协助深化设计部经理解决各专业深化设计中遇到的各种问题。 参与机电各专业设计交底及技术论证、现场复核,指导相关专业分包深化设计工作。复核各专业机电设备技术参数、设计计算书、完5 机电专业设计师 善各专业设计图。负责协调机电各专业间管线布置及吊顶综合布置,协助管线综合设计师完善综合管线布置图和吊顶布置图、机电管线三维效果图等机电综合施工图。 管线综合平衡协调,管线集中区域剖面图的绘制,公共支架图纸设6 管线综合设计师 计,与装修、建筑、结构单位协调确定管道、设备维修孔的位置及尺寸。 4 2 办公设备
1) 本工程深化设计主要办公设备配备情况见表1.6.4-2所示:
表1.6.4-2 深化设计主要办公设备配备
序号 办公设备名称 型号规格 单位 数量
1 台式电脑 Intel(R) Core(TM)2 CPU3.0GHz 3.0GHz,2.00GB内存,硬盘250GB Intel(R) Core(TM)2 CPU T9300@2.50GHz 977MHz,2.00GB内存,硬盘250GB HP6200 8口 台 4 2 3 4 笔记本电脑 打印机 网络交换机 台 台 台 2 1 2 2) 局域网在本工程深化设计中的应用
在本工程深化设计过程中,为保证各种项目信息及时传递,使整个深化设计过程能够与施工现场适时衔接,我公司将在现场项目部设立局域网络,对内以服务器为核心,实现各种资源共享,达到信息的快速传递和共享,对外联通国际互联网,适时与业主、设计院、现场监理及公司总部相联。在整个网络体系中,各工作站对互联网的访问采用代理方式,每一个工作站都可以通过代理服务器访问互联网,实现电子邮件收发、文件传递和网站的访问。为了保证网络安全,安装网络防火墙,用以防范来自互联网的网络攻击,在内部通过中心交换机划分虚拟网段,将各深化设计小组从逻辑上进行隔离,确保各自的内部资料的安全。 1.6.5 综合排布设计方案实施
1.6.5.1 管线综合平衡布置深化设计的重点内容
本工程机电各专业管线综合平衡布置深化设计的重点内容见表1.9.5.1-1所示:
表1.6.5.1-1 深化设计的主要工作内容
序号 重点项目 主要设计内容 基础平面布置、设备安装方式、设1 主要设备机房 备管线平衡布置、设备机房大样图、维修操作空间预留 楼层管线综合协调布置 管线空间位置排列、公共支架选型、维修操作空间预留 实施责任人 配合责任人 管线综合平衡设计师 各专业工程师 设备供应商 2 管线综合平衡设计师 管线综合平衡设计师 管线综合平衡设计师 各专业工程师 3 管道井 管道布置、支架大样 各专业工程师 4 吊顶、墙面机电末端综合布置 吊顶高度、末端综合布置、末端吊架 装修、机电各专业工程师
1.6.5.2 深化设计的总体安排
为满足各施工区域总体进度计划的要求,将整个深化设计工作按以下四个阶段实施总体安排,见表1.6.5.2-1所示:
表1.6.5.2-1 各个施工阶段深化设计的主要任务
序号 深化设计阶段 工 作 重 点 根据业主提供的设计图,核查各专业的每个子系统,完成对需要进行深化设计的关键部位和节点1 深化设计准备阶段 的确认、各专业相互提供资料与核查图纸,以及向总包、设计院、业主提出合理化建议、制定详细方案并报批的工作。收集整理各专业设备技术资料 1 根据收集的各专业设备技术资料,核对调整设备基础布置,完成向业主项目管理公司的报批工作,配合土建、结构进行相应的图纸变更修改2 主体管线综合布置深化设计阶段 工作; 2 各专业管线的综合协调平衡,并绘制成相应的深化设计图纸; 3 各专业机房安装大样图; 4 竖井安装大样图。 3 机电末端综合布置深化设计阶段 深化设计收尾阶段 配合精装修完成吊顶、墙面机电末端综合布置协调图纸。 完成各专业竣工图纸的整理工作。 竣工验收前 在各部位工程正式施工前10天完成,并报总包、设计院、业主的审核同意。 中标后半个月 计划完成 时间 4 1.6.5.3 机电管线布置综合平衡
机电管线布置综合平衡的要求,见表1.6.5.3-1所示:
表1.6.5.3-1 机电管线综合平衡深化设计要求
序号 管线综合平衡布置原则 管线布置竖向 1 空间分配及避 让原则 内 容 电气管线位于上方,风管位于下方;电气、水管分开平行布置;强电、弱电分槽、井布置;有压管线让无压管线;无保温管线让保温管线;小管线让大管管线
序号 管线综合平衡布置原则 各种水管线系统布置原则 通风管线系统 布置原则 内 容 雨水、污水、排水、冷凝水系统、消防水管的管道等有排水坡度要求的管道,严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置 通风(包括防排烟)与紧贴消防喷淋管道安装(需要预留保温层空间),当风管与消防喷淋头位置重叠时,按消防规范要求设置喷淋头与风管的间距或将消防喷淋头引至风管底部安装,并避开风口位置 考虑电气系统功能变化较频繁(如电缆、电缆的增减等)和系统检修维护的方便及安全性,将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方,以便进行电缆的敷设和线路维护 弱电桥架、线槽、管线与水管(包括给水、排水、冷凝水管道、消防管道等)应平行安装,则安装间距应大于200mm,在弱电桥架、线槽、管线安装位置与水管的交叉处,电气桥架、线槽、管线应在水管上方安装 为了给业主创造较大的建筑维修空间,还应尽量把管线尽量提高,以留下尽可能高的净高,提高建筑的观感,明露部分尽量采用成品支吊架系统,采用装配式安装, 2 3 4 电气管线系统 布置原则 5 弱电系统管线 布置原则 6 提高观感质量 原则 1.6.5.4 综合排布深化设计典型示例
在对本工程招标文件和图纸进行深入了解后,我公司使用先进的绘图软件对比较典型的几个关键部位的管道综合排布进行深化设。
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