XX煤矿回风斜井作业规程

赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程

赤城煤矿回风斜井井筒施工作业规程

甘肃煤炭第一工程有限责任公司赤城项目部

CCWI-006

受控状态 受控编号 受控

编 制：

审 核:

审 批:

甘肃煤炭第一工程有限责任公司赤城项目部

二○一三年二月十六日

赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 目 录

第 一 章 概 况 ................................................... - 1 -

第一节 概 述 ..................................................... - 1 - 第二节 编 写 依 据 ................................................ - 1 - 第 二 章 地质情况 .................................................... - 1 - 第 三 章 巷道布置及支护说明 ........................................... - 6 -

第一节 巷 道 布 置 ............................................ - 6 - 第二节 支 护 参 数 ............................................. - 6 - 第三节 支护工艺 .................................................. - 7 -

一、支护材料 ................................................... - 8 - 二、锚杆安装工艺 ............................................... - 8 - 三、锚索安装工艺 ............................................... - 9 - 四、喷射混凝土工艺 ............................................. - 9 - 五、支护质量要求: ............................................. - 10 -

第 四 章 施 工 工 艺 ........................................... - 13 -

第 一 节 施 工 方 法 ........................................ - 13 - 第 二 节 凿 岩 方 式 ......................................... - 23 - 第 三 节 爆 破 作 业 ......................................... - 23 - 第 四 节 装 载 运 输 ......................................... - 25 - 第 五 节 轨 道 敷 设 ......................................... - 25 - 第 六 节 风水管路的敷设 ......................................... - 26 - 第 七 节 设 备 及 工 具 配 置 ................................... - 26 - 第 五 章 生 产 系 统 ............................................ - 26 -

第 一 节 通 风 ............................................ - 26 - 第 二 节 压 风 系 统 ........................................... - 28 - 第 三 节 综 合 防 尘 ........................................... - 28 - 第 四 节 防 灭 火 ............................................... - 28 - 第 五 节 供 电 系 统 ......................................... - 29 - 第 六 节 排 水 系 统 ............................................ - 29 - 第 七 节 运 输 系 统 .......................................... - 31 - 第 八 节 通 讯 系 统 ......................................... - 31 - 第 六 章 劳动组织与主要技术经济指标 .................................. - 31 -

第 一 节 劳 动 组 织 ......................................... - 32 - 第 二 节 作 业 循 环 ........................................ - 32 - 第 三 节 主要经济技术指标表 ..................................... - 32 -

赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 第 七 章 安 全 技 术 措 施 .......................................... - 32 -

一、 安全生产责任制 .............................................. - 32 - 二、 岗位工种岗位责任制 .......................................... - 32 - 三、 质量负责制 .................................................. - 32 - 四、 交接班和巡回检查制 .......................................... - 33 - 五、机电安全措施 ................................................. - 33 - 六、设备维修保养制 ............................................... - 34 - 七、通风安全技术措施 ............................................. - 34 - 八、岩尘、瓦斯管理制度 ........................................... - 35 - 九、岩尘、瓦斯防治安全技术措施 ................................... - 35 - 十、顶板管理安全技术措施 ......................................... - 36 - 十一、打眼放炮制度及安全技术措施 ................................. - 36 - 十二、支护安全技术措施 ........................................... - 38 - 十三、提升运输安全措施 ........................................... - 39 - 十四、提升机使用安全技术措施 ..................................... - 41 - 十五、喷浆机使用安全技术措施 ..................................... - 43 - 十六、MQT-110C、MQTB-55/1.7C型锚杆钻机，YT-28型凿岩机操作安全技术措施 ...... - 43 - 十七、安全隐患排查整改管理制度 ................................... - 44 - 十八、技术措施交底考核工作 ....................................... - 44 - 十九、 明槽开挖安全措施 .......................................... - 44 - 二十、模板支护安全措施 ........................................... - 45 - 第八章 灾害预防处理及避灾线路 ........................................ - 45 -

第 一 节 灾 害 防 治 和 处 理 ................................. - 45 - 第 二 节 避 灾 线 路 图 .................................. - 47 -

第九章 其它 ....................................................... - 48 -

风钻凿岩操作规程 ................................................. - 48 - 锚杆锚索钻机操作规程 ............................................. - 50 - 高强度锚杆安装操作规程 ........................................... - 52 - 锚索安装操作规程 ...................................................................................................... - 53 -

赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 赤城煤矿回风斜井井筒施工作业规程

第 一 章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称

赤城煤矿回风斜井井筒。 二、掘进目的及用途

掘进的目的是为了全矿井的回风。 三、巷道设计长度

巷道设计总工程量为1684.736m，断面为直墙半圆拱形，净宽4000mm，净高3400mm，掘进断面14.48m2，净断面11.88m2。

其中井颈段70m（明槽段10.57m），过充水段井筒长度1023.186m，锚网索砼段长度591.55m。

四、预计工程开工时间及计划施工顺序：

1、本工程计划于2013年3月1日施工。

2、竣工日期2015年1月11日，总工期为22.37个月，日历天数为671天。 3、工程施工顺序：先进行明槽井颈段（70m）施工，然后施工充水段（1023.286m）井筒，最后施工锚网索砼段（591.55m）。当施工到各个硐室及交岔点处时，必须严格按交岔点设计图进行施工交岔点，若有施工方案变更，则按变更方案执行。

第二节 编 写 依 据

1、国家有关方针、政策和法规。 2、招标文件：编号ZRZ2012-034-HMJT。 3、招标图纸：

《回风斜井井颈平、剖、断面图》（S1440-118.1-1） 《回风斜井井筒过充水段平、剖、断面图》（S1440-118.2-1） 《回风斜井井筒平、剖、断面图》（S1440-118.3-1） 《回风斜井明槽平、剖面图》（S1440-118.8-1） 4、招标文件的澄清、补遗及招标答疑。

5、目前国内井巷工程施工先进设备、技术及本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。

第 二 章 地质情况

一、井筒地层及工程地质

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 井筒范围内地表出露及钻孔揭露的地层自老而新有：中上三叠统延长组（T2-3y），中侏罗统延安组（J2y），中侏罗统直罗组（J2z），下白垩统六盘山群（K1l），第四系（Q），由老到新分述如。

1、中上三叠统延长组（T2-3y）

为含煤岩系（延安组）基底。勘探区地表未出露，顶部往往为黄、黄褐、浅紫红色泥岩，粉、细砂岩薄层，遗留有印支运动地壳回返沉积间断期地层遭受风、氧化作用而形成的黄、紫红等杂色风化壳岩性特点。中下部以厚层状灰绿色中、粗粒砂岩为主，成分主要是石英，大量绿色和黑色矿物，含长石、云母和高岺土，胶结较疏松，颗粒分选及磨圆度均较好，常见平行层理及微波状层理，是较典型的河、湖相沉积物。中夹薄层状灰-深灰色砂质泥岩及浅灰绿至深灰绿色粉、细砂岩，偶夹煤线。总体以灰绿色色调明显有别于其上覆含煤地层-中侏罗统延安组的灰-深灰，灰黑色色调及下白垩统紫色、黄色色调。

本次勘察钻孔揭露最大厚度425m（JK4）。 2、侏罗系

（1）中侏罗统延安组（J2y）

地表无出露，是本区的含煤地层，本次勘察仅在JK7孔中见及，根据岩性组合特征，沉积旋回结构和煤层赋存特征，本组可划分为四个岩段，底部局部为河床相灰白色粗砂岩；下部主要由湖相、沼泽相和泥炭沼泽相的浅灰色的细-粉砂岩，深灰色砂质泥岩、黑色炭质泥岩和煤层组成，含主要可采煤层煤5层；中部主要由湖相和沼泽相，泥炭沼泽相灰色、浅灰色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩和炭质组成；上部主要由河床相灰白色中砂岩、粗砂岩和含砾砂岩组成，局部夹湖相灰绿色粉砂岩和泥炭沼泽相炭质泥岩和煤层，含煤1层；顶部以浅灰色、浅灰绿色和褐灰略带暗紫色具风化特征的细砂岩、粉砂岩和泥岩，区别于上覆中上侏罗统直罗组灰绿色地层。在本次勘察中，本组地层厚在JK7孔中揭穿厚度为253.10m，与上覆中侏罗统直罗组呈平行不整合接触。

（2）中侏罗统直罗组（J2z）

地表无出露，下部为浅灰绿色粗砂岩、浅黄褐色细砂岩。其沉积环境以河床相为主，伴有河漫滩相，气候温暖潮湿、氧化较弱。上部为浅紫-褐黄色泥质砂岩、细砂岩，沉积环境为浅湖相，氧化比较剧烈。在本次勘察中，本组地层厚在JK7孔中揭穿厚度为17.40m，与上覆下白垩统六盘山群呈角度不整合接触。

3、下白垩统六盘山群（K1l）

（1）第一组（k1l1）：即三桥组，零星出露于井田西北黑河南北沟谷中，东部和南部被第四系和新近系地层覆盖。下部为暗紫色砾岩夹紫色粗砂岩，上部为黄绿色砾岩夹粗砂岩和浅绿色、紫色砂质泥岩。局部地区为紫色砂质泥岩、浅绿色砂岩夹绿色砾岩。本次勘察JK3、JK4、JK6、JK7等四个孔揭穿该套地层，地层厚度在270.30m（JK3）-333.70m（JK7）之间，平均厚度为289.93m，与上覆第二组连续沉积。

（2）第二组（k1l2）：即和尚铺组，区内广泛出露，主要出露在北部黑河和南部

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 达溪河两岸大的沟谷之中，山区多被新生代地层覆盖。

下部为绿灰色砂质泥岩、粉砂岩类夹同色粗砂岩、砾岩和紫红色砂质泥岩，中部以紫红色砂质泥岩为主，夹黄绿色粗砂岩、砾岩，上部为浅绿、黄绿色砂质泥岩、泥岩夹同色粉砂岩。本次勘察JK2、JK3、JK4、JK6、JK7等五个孔揭穿该套地层，地层厚度在66.30m（JK7）-245.40m（JK2）之间，平均厚度为164.72m，与上覆新近系和第四系呈角度不整合接触。

4、第四系（Q）

主要为冲洪积、坡积和残积等沉积物。岩性主要为浅黄色、浅棕黄色黄土，夹多层浅棕红色古土壤，并伴有钙质结核层，垂直节理发育，底部夹有薄层状卵砾石层。不整合于一切老地层之上。

井筒预测地质剖面及工程地质特征如下表：

地层 时代 Q K1l2 斜井筒 名称 主副井 回风井 主副井 回风井 主副井 K1l1 回风井 主副井 回风井 井筒斜长 段（m） 0-49 0-62 49-538 62-447 538-933 447-967 993-1555 967-1468 井筒标高 段（m） 1210-1187 1257-1228 1187-957 1228-1047 957-772 1047-803 772-480 803-568 568-500 工程地质特征 黄土状粉土具湿陷性，承载力特征值为110-140kPa。该段属工程地质性质差异大，属易开挖、稳定性差的未胶结土体。 该段砾岩类、砂岩类、粉砂岩类、泥岩均属极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量分级为Ⅴ级。 该段砾岩类多属软岩，泥岩属极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量分级为Ⅴ级。该段砂岩类、粉砂岩类多属软岩，岩体较完整，岩体基本质量分级为Ⅳ级。 该段砂岩类、粉砂岩类多属软岩，岩体较完整，岩体基本质量分级为Ⅳ级。该段泥岩类多属极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量分级为Ⅴ级。 该段砂岩类多属软岩，岩体较完整，岩体基本质量分级为Ⅳ级。该段粉砂岩类多属极软岩，岩体较完整；泥岩类多属极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量分级为Ⅴ级。 T2-3y J2z+y 回风井 1468-1612 5、井筒其它工程地质条件 （1）第四系松散土层的湿陷性：主、副井筒口位置处的场地判定为Ⅱ级（中等）自重湿陷性场地。回风井筒口位置处的场地判定为Ⅰ级（轻微）非自重湿陷性场地。

（2）地表土腐蚀性：在主副斜井井筒上部松散土层的土腐蚀性试验所检指标对混凝土、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；在回风斜井井筒上部松散土层的土腐蚀性试验所检指标对混凝土具有硫酸盐弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

（3）地下水腐蚀性：“①白垩潜水”、“②白垩承压水”、“④三叠承压水”地下水对混凝土结构及凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。“③侏罗承压水” 地下水SO42-浓度达367.4 mg/l，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，主要表现为硫酸盐结晶腐蚀；地下水CI-浓度达115.2 mg/l，对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，表现为CI-侵蚀腐蚀。

（4）地温：井筒区属地温正常区，不存在高温区。

（5）瓦斯：自燃瓦斯成分各煤层均以N2成分为主，其次为CO2，CH4含量极少。所检样品中CH4含量为0.00-0.02毫升/克可燃质，属于低瓦斯煤层。巷道在掘进过程中，

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 有害气体突出的可能性小。

二、井筒地质构造

本次勘察所施工的钻孔均未遇到断层，但根据《甘肃省崇信县赤城勘查区煤炭详查报告》，井田东北侧发育有F1逆断层，推断断距大于400m。从资料分析得知，F1逆断层位于主、副斜井筒开口处东侧，推测断层破碎带可能会给井筒施工带来一定影响。

三、井筒水文地质条件 1、含水层

根据井筒所穿越地层含水特征，将井筒区内地下水划分为基岩表层风化裂隙潜水和基岩裂隙孔隙承压水两大类，共划分为四个含水层。

（1）基岩表层风化裂隙潜水

“①白垩潜水”，厚度23.5-85.22m左右，赋存于下白垩统六盘山群第二组基岩表层风化裂隙中。据勘察结果，井田内“①白垩水”水头埋深26.90（JK1）-33.55m（JK8），水头标高1185.79（JK1）-1220.54m（JK8），渗透系数0.0166-0.0477m/d，单位涌水量0.0078- 0.0183 l/s2m，小于0.1 l/s2m，富水性弱。地下水水化学类型为HCO3- Ca?Mg型水，矿化度447-486mg/l。

地下水主要接受大气降水补给，由地势较高的部位向地势较低的部位径流，总的趋势是由西北向东南方向径流。

（2）基岩裂隙孔隙承压水

分布于全区，主要赋存于下白垩统六盘山群砂砾岩、中侏罗统直罗组延安组及中上三叠统延长组砂岩中。现据井筒区已掌握的水文地质资料分述如下：

A、下白垩统六盘山群裂隙孔隙承压含水层（“②白垩承压水”） 井筒区内均有分布，主要赋存于第一组砾岩及第二组砂岩中。

“②白垩承压水”含水层总厚度在313.22-360.16m，平均341m，西部较薄，东部较厚。据勘察结果，井筒区内“②白垩承压水”水头埋深60.35（JK2）-163.75m（JK6），水头标高1190.06（JK2）-1197.73m（JK6），渗透系数0.0223-0.0537m/d，单位涌水量0.1053-0.2467 l/s2m，大于0.10 l/s2m，富水性中等。地下水水化学类型为HCO3? SO4- Na?Mg、HCO3- Ca?Mg型水，矿化度465.6-955.5 mg/l。

地下水补给来源主要受浅部潜水的补给，其次为西北部侧向径流补给，径流方向是由西北向东南方向径流，主要以地下潜流的方式进行排泄。

B、中侏罗统裂隙孔隙承压含水层（ “③侏罗承压水”）

主要赋存于风井井筒区下部直罗组、延安组，含水层岩性为各粒径砂岩。“③侏罗承压水”含水层总厚度在132.31m，井筒区中、东部受削蚀而尖灭。据勘察结果，井筒区内“③侏罗承压水”水头埋深139.72m，水头标高1201.22m，渗透系数0.0512m/d，单位涌水量0.0096 l/s2m，小于0.10 l/s，富水性弱。水化学类型为SO4?HCO3- Na型水，矿化度1178.2 mg/l，为微咸水。

地下水补给来源主要是西北部上游的潜流补给，由西北向东南方向径流并以越流

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 的方式向相邻含水层排泄。

C、中上三叠统延长组裂隙孔隙承压含水层（“④三叠承压水”） 井筒区下部均有分布，含水层岩性为各粒径砂岩。

“④三叠承压水”在本次勘察中最大揭露厚度311.61m。据勘察结果，井筒区内“④三叠承压水”水头埋深141.12（JK4）-195.48m（JK3），水头标高1140.49（JK3）-1154.13m（JK7），渗透系数0.0024-0.0140m/d，单位涌水量0.0082- 0.0099 l/s2m，小于0.10l/s2m，含水性弱。地下水水化学类型为HCO3- Ca?Na?Mg、HCO3-Ca ?Na型水，矿化度439.3-740.0mg/l，属淡水类型。

地下水补给来源主要是西北部上游的潜流补给以及相含水层的越流补给，由西北向东南方向径流排泄。

2、隔水层（相对隔水层）

井筒区内有不同隔水能力的隔水层存在，隔水层主要由各地层段中的泥质砂岩、砂质泥岩、粉砂岩类以及下白垩统六盘山群第一组局部分布的胶结致密且裂隙不发育的砾岩段组成。因为各隔水层段多呈夹层状分布于各含水层中，连续性较差，对井筒施工而言，不能够成为完全的隔水层。故本次勘察未将各隔水层段独立划分。

3、断裂构造的含水性及对井筒充水的影响

根据《甘肃省崇信县赤城勘查区煤炭详查报告》，井田东北侧发育有F1逆断层，距梁龙背斜800m左右，推断断距大于400m。

断层对井筒充水是否有影响，主要取决于断层性质及与井筒的相对位置。该断裂为压性断裂，位于主、副井筒井口东侧附近，断裂构造不会构成井筒和其它含水体直接沟通的通道，但不排除在断裂构造附近，由于岩石次生构造裂隙发育，可能形成局部富水区而造成井筒涌水量有变大的可能，但只要在构造部位采取必要的安全防护措施，一般不会对井筒掘进产生危害。

4、井筒涌水量预测结果及分析 （1）井筒最大涌水量预测

当主、副、风斜井井筒同期掘进时，主、副井筒进水特征符合单侧进水的“狭长地沟法”计算模型。考虑到三个井筒对同一含水层疏干而造成的相互干扰影响及前期巷道施工的支护封堵效应，对井筒最大涌水量预测按单侧进水的“狭长地沟法”计算结果为：

回风斜井井筒掘进最大涌水量按为3438m3/d（143m3/h）； 副斜井井筒掘进最大涌水量为3398m3/d（142m3/h）； 回风斜井井筒掘进最大涌水量为3253m3/d（135m3/h）。 （2）井筒主要涌水段位置预测

在拟建井筒穿越的各套地层中，下白垩统六盘山群（K1l1+2）含水层属中等富水性含水层，地层厚度达500m（JK7），平均砂砾岩（含水层）丰度70%左右，其中下白垩统六盘山群第一组（K1l1）岩性主要为砾岩，赋水裂隙孔隙发育，导水性能良好。预测

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 主要涌水段为下白垩统六盘山群第一组（K1l1）层段。即主、副斜井筒为539-933m段，回风斜井筒为447-967m段。

第 三 章 巷道布置及支护说明 第一节 巷 道 布 置

回风斜井井口坐标为X=3894275.329，Y=36411820.550，标高Z=+1212.000m；回风斜井设计角度为-25°；方位角66°，断面为直墙半圆拱形，净宽4000mm，净高3400mm，掘进断面14.48m2，净断面11.88m2。

附图：《回风斜井井筒平、剖断面图》

第二节 支 护 参 数

一、表土层暗槽段

长度70m（包括明槽段10.57m）,坡度-25°，掘进断面积18.5m2，明槽开挖量266m3。 1）临时支护

采用钢架管棚进行初期支护，钢架采用29U型钢，钢架间距1m，钢架背后花背木背板，并打设管棚进行超前支护，管棚间距400mm，钢管采用直径为38mm的钢管，长度为2000mm，沿巷道掘进方向最小角度打入。架设钢架时搭设简易作业平台进行顶梁的安设，安设好后用拉杆连接牢靠。

2）永久支护

永久支护为钢筋混凝土砌碹。钢筋为螺纹钢，双层钢筋，圈筋为Φ22@300，纵筋为Φ16@300，拉筋为Φ10@600；模板均采用定型钢模板，规格为15003300mm、15003200 mm，碹胎采用11#矿工钢加工，固定模板时随砼浇筑面分层、分片固定；每隔1.5米固定一次模板，固定模板时随砼浇筑面逐块固定。钢筋混凝土强度等级为C35，支护厚度400mm；铺底300mm厚片石，然后浇筑100mm混凝土，混凝土强度等级为C20，两帮基础深度500mm。

二、过充水层基岩段

长度1023.186m，掘进面积14.48m2，坡度-25°。 1）临时支护

临时支护采用喷锚网（为永久支护的一部分），放炮后先喷30～50mm厚，C25混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网。

2）永久支护

永久支护为29U型钢+锚网索+混凝土复合支护。 29U型钢支架架间距1000mm，锚杆为Φ2232400mm高强螺纹钢锚杆，“矩形”布置，间排距8003800mm；树脂药卷为Z2360，每个锚杆眼放树脂药卷2节；托盘为1503150310mm高强托盘，锚杆必须放置

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 托梁，托梁用Φ14钢筋加工，宽度100mm，为四孔或七孔；锚索规格Φ17.837300mm，间排距100031400mm，每个锚索眼放Z2360树脂药卷3节，锚索托盘采用14#槽钢加工，长度为400mm，只有拱部用锚索加固支护；网片规格为Φ6钢筋焊制，网孔规格1503150mm，规格100031800mm，全断面挂网，网片要压茬连接，搭接长度为一网格，压茬的两片网之间要用14#铁丝连接。喷射混凝土强度等级均为C25，喷射厚度200mm；铺底混凝土强度等级为C20，铺底厚度100mm，两帮基础深度左400mm右300mm。

三、基岩段

长度591.55m，掘进断面积13.5m2，坡度为-25°。 1）临时支护

临时支护采用喷锚网（为永久支护的一部分），放炮后先喷30～50mm厚， C25混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网。

2）永久支护

永久支护为锚网索喷。锚杆为Φ2232400mm高强螺纹钢锚杆，“矩形”布置，间排距8003800mm；树脂药卷为Z2360，每个锚杆眼放树脂药卷2节；托盘为1503150310mm高强托盘，锚杆必须放置托梁，托梁用Φ14钢筋加工，宽度100mm，为四孔或七孔；锚索规格Φ17.837300mm，间排距100031400mm，每个锚索眼放Z2360树脂药卷3节，锚索托盘采用14#槽钢加工，长度为400mm，只有拱部用锚索加固支护；网片规格为Φ6钢筋焊制，网孔规格1503150mm，规格100031800mm，全断面挂网，网片要压茬连接，搭接长度为一网格，压茬的两片网之间要用14#铁丝连接。喷射混凝土强度等级均为C25，喷射厚度100mm；铺底混凝土强度等级为C20，铺底厚度100mm，两帮基础深度左400mm右300mm。

四、扇风机风道及躲避硐

1、扇风机风道：从井口往下倾斜15m米处巷道右侧与井筒夹角45°向上。设计为直墙半圆拱形断面，净宽3500mm，净高3250mm，支护为：双层钢筋混凝土支护。钢筋为螺纹钢，圈筋为Φ22@300，纵筋为Φ16@300，拉筋为Φ10@600，保护层厚度40mm，混凝土强度C35，厚度300mm ，底板支护：先打200mm厚三七灰土，再砌200mm厚的片石基层，再铺100mmC20混凝土。

2、躲避硐：每隔40m设置一个。设计断面为直墙半圆拱型断面，净宽1400mm，净高2000mm，支护为：锚网喷。锚杆为Φ1632000mm高强螺纹钢锚杆，“矩形”布置，间排距8003800mm；树脂药卷为Z2360，每个锚杆眼放树脂药卷1节；托盘为1503150310mm高强托盘，网片规格为Φ6钢筋焊制，网孔规格1503150mm，规格100031800mm，全断面挂网，网片要压茬连接，搭接长度为一网格，压茬的两片网之间要用14#铁丝连接。喷射混凝土强度等级均为C25，喷射厚度100mm，两帮基础深度100mm。

附图：巷道支护断面图

第三节 支护工艺

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 一、支护材料

1、钢筋：钢筋为螺纹钢，双层钢筋，圈筋为Φ22@300，纵筋为Φ16@300，拉筋为Φ10@600。

2、29U型钢支架，支架间距1000mm。

3、锚杆及锚固剂：锚杆采用Φ2232400mm高强螺纹钢锚杆，每根锚杆均用2支树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为50mm，托盘为正方形，规格为长3宽=1503150mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为600mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。锚固剂型号为Z2360，每根锚杆拉拔力不小于64KN，预紧力不小于100N?m。

4、金属网采用Φ6圆钢加工,网孔150㎜3150㎜，金属网规格为100031800mm或根据现场需求加工，网要压茬连接，搭接长度为一个网格，压茬的两块网之间要用14#铁丝连接。

5、锚杆托梁用Φ14钢加工，宽100mm，为四孔、七孔钢筋托梁。 6、锚索采用Φ17.837300mm钢绞线，每根锚索用3支Z2360锚固剂。

5、喷射混凝土使用标号P.O 42.5水泥，砂为干净的粗砂，喷射混凝土强度为C25，配比为水泥：砂：石子=1：1.75：2.51，水灰比0.47，速凝剂掺入量一般为水泥重量的4～6%，喷拱部取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

6、捣制井筒混凝土使用商品砼，强度为C35，铺底混凝土使用标号P.O 42.5水泥，砂为干净的粗砂，混凝土强度为C20。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先进行敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况，然后严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，最后再确定眼位，进行打眼工作。打眼时，先接1.2m的中空六角钢钎杆，后换用2.4m中空六角钢钎杆，采用中空Φ28mm的钻头，采用MQT-110C1型顶钻或MQTB-55/1.7C型帮锚钻机或YT-28风钻进行打眼。孔深要求为2350±50mm,并保证钻孔角度垂直于岩面。钻头钻到预定孔深后收回气腿，锚杆眼孔打完后，用吹风管吹掉眼孔内的岩粉及杂物。

2、安装锚杆

将树脂药卷放入钻孔。锚杆杆尾套上托板及螺母，杆尾通过搅拌器与顶钻或风钻机头联接，杆端插入己装好树脂药卷的钻孔中，升起钻腿,将孔口处的药卷送入孔底。利用顶钻或风钻搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序,搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程要连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待1分钟左右移走钻机。5分钟拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力应达到100N?m，锚杆锚固力不小于64KN。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 安装顶板锚杆时，锚杆应紧跟掘进头及时安装支护，放一茬炮打一次锚杆,最大控顶距不得超过0.8m。锚杆间、排距误差不得超过设计值±100mm。当顶板比较破碎时，应适当缩小空顶范围，或加打超前锚杆。

有下列情况之一时,必须在发生地点或其附近补打锚杆： 2片帮或超挖使巷宽增大超过400mm； 2锚杆安装失效、金属网、托板未贴紧围岩； 2锚固力抽测发现不合格的锚杆；

2孔口处岩帮松动脱落，造成托板悬空的锚杆；

2帮锚杆拧紧螺母时,达不到规定的预紧力〈锚固段发生滑动松脱所致〉的锚杆；

三、锚索安装工艺

1、打锚索眼

敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况；根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志；检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路；必须采取湿式打眼；钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确；开钻：操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，先开水后开风；开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼孔深度不小于设计值的95%。锚索打眼完毕后，先关水后停风。

2、安装锚索

将树脂药卷放入钻孔，先人工将锚索插入钻孔内，待外露长度余5500㎜时，将锚索尾部通过搅拌器与顶钻机头联接，升起钻腿并利用顶钻搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌也是锚索安装中的关键工序,搅拌时间搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程要连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待1分钟左右移走钻机。待树脂锚固剂凝固15分钟后，套上QLKM15矿用锚索索具并用专用的锚索张拉器进行张拉值64KN。使锚索具有一定的预紧力,并做好施工记录。

四、喷射混凝土工艺

1、配拌料

按照设计配合比把水泥和骨料送入搅拌机搅拌均匀，上料要均匀，按照规定配比在喷浆机掺入速凝剂。

2、喷射混凝土

开风，调整水量和风量，保持风压不低于0.4MPa。 喷浆工操作喷头，自上而下冲洗岩面。

送电开喷浆机上料喷射砼，根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑、无

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 流淌现象。按照自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

3、停机收尾

喷射砼结束后，按照先停料、后停水、再停电最后关风的顺序操作。

喷射结束后卸开喷头，清理喷浆机及内外部的灰浆粉尘，并彻底清理施工现场的回弹物。

五、支护质量要求:

1、金属网铺设必须紧贴岩面，距岩面的距离不得大于80mm。铺挂金属网时网片之间连接的搭接量不得小于150㎜，用14﹟铁丝双丝扣扣相连。

2、锚杆安装质量要求：

锚杆支护采取端头锚固，锚杆支护质量必须符合设计要求，锚杆外露长度小于50㎜，间排距允许偏差±100㎜,锚杆孔深度允许偏差0～+50㎜,锚杆角度与井巷轮廓线的夹角 ≥75°，锚杆的抗拔力不小于64KN, 托板必须紧贴岩面，预紧力必须达到100N?m。

3、锚索安装质量要求：

锚索采取端头锚固，按照设计长度截取钢绞线7300mm；检查锚索眼孔质量，孔深7000mm，不合格的及时用水泥砂浆封孔处理；孔距允许误差为±100mm，钻孔方向的偏斜角不应大于设计值3°，外露长度≤300mm，抗拔力不低于64KN，预紧力必须达到100N?m。

4、喷射混凝土。采用PZ-5-1型混凝土喷射机，骨料配比为：水泥：砂子：石子：水=1：1.75：2.51：0.47。喷射砼之前，必须冲洗岩帮，喷射后应在一周内洒水养护。初次喷射于掘进放炮后，喷厚30-50mm左右，锚杆安装完成后，需要二次喷射，喷厚30-50mm左右。二次喷射混凝土的巷道长度距茬面不得大于4m。永久支护依围岩变化特性控制复喷时间，在工作面后25m-30m处进行，喷射至设计厚度。喷射前先清理金属网内浮矸石，活石再次紧固锚杆螺帽，冲洗岩面，检查金属网的连接，掏挖墙体基础，岩帮涌水地点必须处理，防止涌水的岩帮处喷体垮落，采用堵、截、导、排等综合治理技术处理巷道淋水与集中涌水点。要求喷后无露筋、干裂现象，无“赤脚穿裙”现象。喷射混凝土厚度不得小于设计厚度，成巷后中线至任一帮的距离及腰线至顶、底的距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸的150mm。喷射混凝土表面要平整，最大凹凸度不超过50mm，锚杆头不准外露。喷射混凝土后，。每隔50m利用喷头做一组混凝土试块,检查其抗压强度。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程

明槽外形尺寸的允许偏差和检验方法

检查项目 1 2 3 4 标高 长度 宽度 边坡坡度 允许偏差（mm） ±50 0～300 不大于设计 检验方法 用水准仪测量 拉十字中心线，分别尺量下底由中心线到四边中心的距离 按照GB50213-2010附录B的规定选检查点，用坡度尺尺量检查点左、右两边坡度 钢筋位置的允许偏差

检查项目 1 2 3 受力钢筋 箍筋、构造筋间距 受力钢筋保护层 间距 排距 允许偏差（mm） ±20 ±10 ±30 ±10 斜井、平硐、巷道、硐室组合钢模板允许偏差和检验方法

检查项目 基础深度 轴线位移 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 墙 垂直度（墙高低于5m） 相邻模板表面高差 表面平整度 允许偏差（mm） 检验方法 -30~+100 腰线下尺量检查点两墙模板基础深度 尺量检查点井巷中心线至模板碹胎中心≤5 线的距离，每模两端各设一个测点 ±10 ±10 ±10 ≤10 ≤5 ≤5 拉水平线、尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉垂线、尺量检查 尺量检查 2m靠尺和塞尺，尺量检查 1 2 3 4 5 6 7

井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格允许偏差

检查项目 1 斜井 平硐 巷道 净宽 中线至任一帮距离 无中线测全宽 净高 净宽 腰线至顶、底板距离 无腰线测全高

中线至任一帮距离 - 11 -

主要巷道 一般巷道 一般巷道 主要巷道 一般巷道 一般巷道 机电硐室 允许偏差（mm） 0~50 -30~+50 -30~+80 0~50 -30~+50 -30~+80 0~50 赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 2 硐室 净高 腰线至顶、底板距离 非机电硐室 机电硐室 非机电硐室 -30~+50 0~50 -30~+50 井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm） 斜井、平硐、立井 硐室、巷道 ---- ≥0 ≤30 ≤15 ≤10 ≤10 ≤20 ≤20 ±50 ±20 ±25 --- ±20 ---- 检查项目 1 基础深度 2 接茬 3 表面平整度 4 预埋件或预留孔中心线偏移 5 预留巷道底板标高 预留梁上下层间距 6 窝位置 垂直中心线左右 检验方法 检查点两墙腰线下尺量检查 尺量检查点一模两端接茬最大值 用2m直尺量检查点上最大值 挂中心线尺量 拉线尺量 拉线尺量 可缩性支架支护巷道断面规格的允许偏差

检查项目 1 净宽 中线至任一帮距离 无中线测全宽 2 净高 腰线至顶梁底面、底板距离 无腰线测全高 主要巷道 一般巷道 一般巷道 主要巷道 一般巷道 一般巷道 允许偏差（mm） 0~100 -30~+100 -50~+100 -30~+100 -30~+100 -30~+100

倾斜巷道支架迎山角

项目 巷道倾角 支架迎山角 5°～10° 1°～2° 角 度 10°～15° 2°～3° 15°～20° 3°～4° 20°～25° 4°～5° 可缩性U型钢支架架设的允许偏差和检验方法

检查项目 1 2 3 4

允许偏差（mm） 主要巷道 一般巷道 ±30 ≤5% ±50 ≤80 ±40 ≤10% ±100 ≤100 - 12 -

检验方法 尺量检查点前一架支架搭接长度 用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩 尺量检查点前两架支架间立柱中心的距离 在检查点前两架支架拱基线水平面上，尺量最后一架支架的中线点至前一架支架梁两端搭接长度 卡缆螺栓扭矩 支架间距 支架梁扭矩（限值）

赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 5 6 卡缆间距 底梁深度 ±20 ±20 ±30 ±30 与立柱的交点的距离，求其差值 尺量检查点前一架支架的卡缆间距 尺量检查 锚杆、锚索、锚网喷支护井巷工程净断面规格的允许偏差

检查项目 1 斜井 平硐 巷道 硐室 净高 腰线至顶、底板距离 净宽 中线至任一帮距离 无中线测全宽 净高 净宽 腰线至顶、底板距离 无腰线测全高 2 中线至任一帮距离 主要巷道 一般巷道 一般巷道 主要巷道 一般巷道 一般巷道 机电硐室 非机电硐室 机电硐室 非机电硐室 允许偏差（mm） 0~150 -50~+150 -50~+200 0~150 -50~+150 -50~+200 0~100 -20~+150 -30~+100 -30~+150 基岩掘进断面规格允许偏差 检查项目 中线至任一帮距离 无中线测全宽 腰线至顶、底板距离 无腰线测全高 第 四 章 施 工 工 艺 第 一 节 施 工 方 法

一、井筒施工方案及方法 （一）总体施工方案

在施工准备阶段，首先进行测量放线，标定井口及临时设施位置，进行提升机基础施工和安装、以及井口大临设施施工，同时进行明槽的开挖、修整工作。

正式开工后首先进行明槽段10.57m井筒的浇筑,然后采用人工挖掘配合扒渣机掘进，提升机提升箕斗进行出矸。支护采用钢架进行临时支护，钢管棚进行超前支护，掘砌单行作业，人工支模，混凝土输送泵浇筑。

井筒充水基岩段采用普通钻爆法进行施工，两掘一支，永久支护紧跟工作面，采用扒渣机出矸，提升机提升箕斗提升矸石，副提升提升矿车进行材料运输。

井筒基岩段采用普通钻爆法全断面光面爆破掘进，锚网喷初期支护（初期支护作为永久支护的一部分）紧跟工作面，复喷成巷与工作面打眼、打锚杆挂网平行作业，永

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斜井平硐硐室巷道 宽度 高度 允许偏差（mm） -30~+150 -30~+250 -30~+200 -30~+250 赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 久支护距迎头不大于40m。扒渣机装矸，提升机提升箕斗进行矸石提升，支护材料由副提升进行运输。

最后进行井筒铺底和收尾，或利用现有提升系统转入后续工程施工。 （二）明槽段施工方案及方法 1、明槽开挖及基础施工

明槽段直接采用 CAT320B型挖掘机挖掘，2台8T东风自卸汽车进行排矸运输，挖掘机下坑作业，以加快挖掘速度，确保施工工期。在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度，设观测点观测边坡变形位移情况；如土层不稳定时，施工时根据具体情况采取板桩法护坡，以减少开挖工程量，确保基槽开挖工作安全快速完成。明槽开挖完工后在明槽四周挖好排水沟。为保证施工的安全进行，明槽开挖后应先掘进井筒2m，然后自工作面向上进行混凝土永久支护浇筑。

明槽挖好尺寸检验合格后，将底板按设计要求进行夯实，然后进行片石砂浆铺底施工，片石及砂浆采用汽车进行运输。

2、模板工程

明槽段混凝土支护内模板采用人工支模，浇筑段长13.5m。外模采用组装式钢模板,单块模板长度1.5m。

混凝土支护从明槽下部向上逐段向井口方向浇筑。 3、钢筋工程

钢筋制作：根据设计要求在地面进行钢筋加工制作，制作好的钢筋按品种、规格存放在具有防潮、防雨的地点。

绑扎：内模固定好后进行钢筋绑扎，自下向上绑内圈钢筋，然后绑扎外圈钢筋和内外圈钢筋拉接筋、支外模并浇筑砼。

4、混凝土工程

混凝土采用商品砼，用HBDM12/4-22S混凝土输送泵泵送混凝土料到井筒模内，电动振动捧捣固。

待砼凝固20小时后，进行脱模，并拆除外模，洒水养护14天。 5、明槽回填

明槽段井筒砌碹完成达到设计强度后进行回填，回填以机械为主、人工为辅,用三七灰土夯填1m，然后进行回填，回填土应分层对称均匀回填，逐层夯实，分层摊厚不得大于300mm。回填土中不得有杂物，含水率符合规定要求。

附图：《明槽段井筒施工工艺流程》 《回风斜井井筒明槽段平、剖面图》 (三)表土层暗槽段施工方案及方法

采用掘支单行作业方式，短段掘砌，永久支护紧跟工作面，掘支段距不超过6m。具体施工方法为：

1、掘进

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 采用人工挖掘配合ZWY-120/55L大倾角扒渣机出矸的方式进行黄土挖掘，深部遇到坚硬风化岩石时，采用风钻打眼,全断面光面爆破，钻头直径42mm，炸药选用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型直流发爆器起爆。

2、矸石运输

采用ZWY-120/55L大倾角扒渣机将矸石装入6m3前卸式箕斗，由JKZ-3*2.2/20型主提升机将矸石提升至地面，采用落地式储矸，由ZL40B装载机装入8T自卸式汽车，运至业主指定的地点排矸，井筒辅轨轨距为900mm。

3、支护 （1）初期支护

由于表土层垂直节理发育，为保证施工安全，采用钢架管棚进行初期支护，钢架采用29U型钢，钢架间距1m，钢架背后花背木背板，并打设管棚进行超前支护，管棚间距400mm，钢管采用直径为38mm的钢管，长度为2000mm，沿巷道掘进方向最小角度打入。架设钢架时搭设简易作业平台进行顶梁的安设，安设好后用拉杆连接牢靠。

（2）永久支护

永久支护为29U型钢支架网喷+双层钢筋混凝土砌碹，掘支段距13.5m。 支架为29U型钢支架，架间距1000mm；网片为Φ6圆钢焊制，网格1503150，全断面挂网，网片要压茬连接，搭接长度为一网格，压茬的两片网之间要用14#铁丝连接，喷厚150mm，强度C25。

模板采用人工支模。先进行钢筋绑扎，纵向、横向钢筋采用搭接绑扎方式连接，内外圈钢筋之间必须采取支撑钢筋框，以保证内外侧钢筋设计间距，待钢筋绑扎完毕后，再进行人工支模。

混凝土采用商品砼，用1.1m3“V”型矿车运送至工作面，由HBDM12/4-22S混凝土输送泵送入模内，电动振动捧捣固。

待砼凝固20小时后进行拆模，拆模后洒水养护14天。 （四）过充水层基岩段施工方案及方法

掘进工作面在初喷锚网支护掩护下，全断面一次光面爆破掘进,初喷锚网支护紧跟掘进工作面，掘支单行作业，两掘一支。即两班掘进，一班进行钢棚架设、锚索施工、喷浆成巷永久支护。

1、掘进

采用6～8台YT-28型气腿式风动凿岩机同时钻眼，操作人员严格执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）二专（专人点眼位、专人开眼）专人负责制，利用炮杆导向，掌握炮眼角度。采用楔形掏槽，掏槽眼深2.2 m，辅助眼深2m，单炮进尺1.6m，在施工过程中，炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。爆破采用全断面一次光面爆破。炸药采用煤矿许用二级乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆。施工中采用3台YBJ-600光学激光指向仪定向，用中腰线进行校正，每次打眼前，当班质检员要用红漆标出巷道轮廓，定出眼位。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 2、提升运输

采用ZWY-120/55L扒渣机装岩，JKZ-3*2.2/20型主提升机配合6m前卸式箕斗将矸石运输至地面，采用落地式储矸，由ZL40B装载机装入8T自卸式汽车，运至业主指定的地点排矸，井筒辅轨轨距为900mm。

为了满足卸载快速安全的要求，在翻矸架上装防过卷装置，并安设电视监控系统，监控箕斗卸载位置，提高绞车工操作准确度，加快翻矸速度，每次卸载时间为10～20S。

3、支护 （1）初期支护

初期支护采用喷锚网（为永久支护的一部分），放炮后先喷30～50mm厚 C25混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网。喷砼机选用PZ-5-1型喷射机。锚杆为Φ2232400mm高强螺纹钢锚杆，“矩形”布置，间排距8003800mm；树脂药卷为Z2360，每个锚杆眼放树脂药卷2节；托盘为1503150310mm高强托盘，锚杆必须放置托梁，托梁用Φ14钢筋加工，宽度100mm，为四孔或七孔；网片规格为Φ6钢筋焊制，网孔规格1503150mm，规格100031800mm，全断面挂网，网片要压茬连接，搭接长度为一网格，压茬的两片网之间要用14#铁丝连接。。

（2）永久支护

井筒每掘进3m进行一次永久支护。支护时先施工锚索，再架设钢架，最后进行喷浆成巷。架设钢架时搭设简易作业平台进行顶梁的安设，安设好后用拉杆连接牢靠。喷射混凝土采用地面PLD-800S电子计量自动配料机配料，JZM-500L型搅拌机拌料，运料采用1.1m3翻斗式矿车（MF1.1-6）运送，人工上料和喷射。

（五）基岩段施工方案及方法

掘进工作面在初喷锚网支护掩护下，全断面一次光面爆破掘进,掘支平行“三2八”制作业，初喷锚网支护紧跟掘进工作面。复喷支护设两个喷浆支护班在掘进工作面后20～40米处与掘进工作面平行作业。

1、掘进

采用6～8台YT-28型气腿式风动凿岩机同时钻眼，操作人员严格执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）二专（专人点眼位、专人开眼）专人负责制，利用炮杆导向，掌握炮眼角度。采用楔形掏槽，掏槽眼深2.2 m，辅助眼深2m，单炮进尺1.67m，在施工过程中，炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。爆破采用全断面一次光面爆破。炸药采用煤矿许用二级乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆。施工中采用3台YBJ-600光学激光指向仪定向，用中腰线进行校正，每次打眼前，当班质检员要用红漆标出巷道轮廓，定出眼位。

2、提升运输

采用ZWY-120/55L扒渣机装岩，JKZ-3*2.2/20型主提升机配合6m3前卸式箕斗将矸石运输至地面，采用落地式储矸，由ZL40B装载机装入8T自卸式汽车，运至业主指定的地点排矸，井筒辅轨轨距为900mm。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 为了满足卸载快速安全的要求，在翻矸架上装防过卷装置，并安设电视监控系统，监控箕斗卸载位置，提高绞车工操作准确度，加快翻矸速度，每次卸载时间为10～20S。

3、支护 （1）初期支护

初期支护采用喷锚网（为永久支护的一部分），放炮后先喷30～50mm厚， C25混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网。喷砼机选用PZ-5-1型喷射机。锚杆为Φ2232400mm高强螺纹钢锚杆，“矩形”布置，间排距8003800mm；树脂药卷为Z2360，每个锚杆眼放树脂药卷2节；托盘为1503150310mm高强托盘，锚杆必须放置托梁，托梁用Φ14钢筋加工，宽度100mm，为四孔或七孔；网片规格为φ6钢筋焊制，网孔规格1503150mm，规格100031800mm，全断面挂网，网片要压茬连接，搭接长度为一网格，压茬的两片网之间要用14#铁丝连接。

（2）永久支护

地面用PLD-800S电子计量自动配料机配料，JZM-500L型搅拌机拌料，运料采用1.1m3翻斗式矿车（MF1.1-6）运送，人工上料和喷射，喷射砼永久支护距工作面不超过40米。

4、基岩段施工主要工艺流程 掘进：

交接班安全检查→打注顶部锚杆→打上部炮眼→耙窝子→打注墙部锚杆→打下部炮眼→装药联线→ ↓ ↑ —————————出 矸————————————→

→放炮通风→工作面初喷

支护：挖基础→后巷复喷→清理 （五）井筒铺底及台阶施工

井筒掘进完成后，从井底向井口边拆除轨道边进行混凝土铺底、永久水沟及台阶的施工，混凝土采用地面集中搅拌站搅拌混凝土，井口用3辆1.1m3 “ V”型矿车运送混凝土。边拆除井筒内临时轨道及管路边进行巷道底板混凝土浇筑，风动震动棒振捣。

二、施工导向方案 1、近井点标定

在施工准备期，根据建设单位提供的矿井首级平面三角控制网，在井口附近加密测量平面和高程控制的基点（近井点和井口高程基点）。近井点至井口的连测导线边数不超过3个，高程基点不少于2个。

2、井筒中心和十字中线标定

根据设计图纸给出的井筒坐标、高程和提升方位角，依据井口附近的近井点敷设5进行标定井筒中心和井筒十字中线。施测后将测量成果报建设单位进行复核。

3、井筒施工工业广场平整测定

根据井筒施工工业广场平面布置图，采用全站仪标定出工业广场轮廓，采用水准仪测定场地标高，进行场地平整。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 4、井筒施工工业广场建筑物、提绞设备基础的标定

根据工业广场平面总图和井筒施工工业广场平面布置图，采用全站仪标定出场地内永久建筑、临时建筑和提交设备的主轴线，并设定标桩。

5、井口70m内采用全站仪每20m标定一组中腰线指示井筒掘进方向和坡度，70m以后激光指向仪指向。指向仪采用YBJ-600型激光指向仪3台，拱顶部1台指示方向，两帮各1台指示坡度。

三、井筒过地质不良岩层施工方案

1、加强地质预报工作，若前方可能出现破碎带应及时作出预报，以便提前做好准备工作。

2、破碎带施工以超前预控为要点，采用超前支护或注浆加固的方法，对破碎带提前加固，防止直接开挖后造成大面积冒落而增大处理难度。

3、在遇到破碎断面前，先采用钢支架、管棚超前联合支护。然后采用多打眼、少装药松动爆破法进行小断面掘进，再采用人工风镐扩刷到设计断面，短掘短支，掘支段距不大于1m。

4、巷道开挖后，在掘进断面符合设计要求的基础上，先初喷30-50mm厚的砼及时封闭围岩，再然后进行锚网索初期支护。最后进行混凝土永久支护。

5、钢支架采用29U型钢制作，共分三节，支架间距1000mm。管棚采用直径为38mm的钢管，长度为2000mm，沿巷道掘进方向最小角度打入，布置间距为300～400mm，超前支护距离为1500mm。

6、若围岩破碎冒落严重时，可在超前管棚支护的基础上，采用管注方式对破碎围岩进行注浆加固。对巷道正前顶板及两帮3m范围进行加固，然后再进行掘进，注浆采用水泥浆。

7、其施工顺序为：架设钢支架→管棚超前支护→掘进→初喷→锚网索支护→永久支护。

四、过含水层防治水方案

根据招标人提供资料，预计井筒涌水量为135m3/h ，因此井筒施工中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，防止突水淹井。为充分发挥机械化作业线的生产能力，应尽量创造打干井的施工条件。施工中必须采取含水层段工作面预注浆堵水、井壁后注浆堵水、工作面水泵排水的综合防治水措施。井筒掘进到距含水层约10m时，应停止掘进，施工超前钻孔，测定含水层的准确位置、涌水量和水压，确定注浆参数进行注浆，将施工涌水量控制在10m3/h以内。排水能力按小于40m3/h考虑，超过时必须采取注浆堵水。

（一）排水方案及方法

为减少井筒涌水对掘进工作的影响和降低排水费用，应采用注浆堵水措施，尽可能使井筒用水量降到10m3/h以下。因排水距离较长，考虑采用多级排水方案，在井筒570m处、1140m处设置中部水仓进行转排水。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 1、工作面安设2-3台QBY-80气动隔膜泵随工作面移动排水，工作面排水排到其后巷20-50m处安设的3m移动临时水箱，临时水箱排水采用两台（一台备用）DM46-5036卧泵排水，每台功率75kw、扬程300m、流量46m3/h。随工作面逐段移动排水。其排水直接排到其后的中部水仓中。

2、采用中间泵房接力排水。井筒在斜长570m、1140m处各设一个水仓作为工作面排水的中间水仓，分别安设两台DM46-5036卧泵接力排水，每台功率75kw、扬程300m、流量46m3/h。排水管路采用4吋钢管排水，井筒排水在地面设置沉淀池，通过水沟排至建设单位排水系统。

中部水仓为直墙半圆拱锚网喷支护，净宽3m，净高2.8m，净深6m。在开口向里3m处砌筑1.3m高挡墙，将里面的3m作为水仓，水仓底部向下挖2.4m并用防水砂浆抹底、抹帮，水仓容量为33m3。

3、水泵选择与计算

井筒注浆后控制最大涌水量40m3/h,中部水泵房排水最大高程为241m。则： 水泵流量: Q=243K3QC/T1=2431.05340/22=45.8m3/h 水泵扬程: H=h/ηs=241/0.9=268m

选用扬程为300m，流量为46m3/h，符合要求。

4、若井筒涌水大于40m3/h，则根据具体情况采取注浆堵水。 （二）含水层段注浆堵水方案及施工方法 1、总体方案

为减少井筒掘进过程中井筒涌水对掘进速度的影响，当工作面涌水量大于10m3/h时，施工中采用分段工作面预注浆方式，在工作面前方50m范围内形成注浆堵水帷幕区，降低井筒涌水量，使井筒在注浆后形成的低渗透性岩层中掘进，以提高工效。每次注浆后检查堵水效果，涌水量符合要求后留够足够的安全岩柱进行掘进，然后再进行下一循环注浆，直到完全穿过含水层。

2、注浆参数 （1）注浆区段划分

根据地质资料确定工作面预注浆堵水范围，在距含水层10m处停止掘进，设置钻场进行帷幕注浆堵水，若揭露地层显示地质资料误差较大时，应适当加大安全岩柱厚度。根据施工经验，确定注浆区段段距50m ，掘进段距40m，预留10m防水安全岩柱。探水区段划分同注浆区段划分，每区段第一钻孔作为探水孔。

若工作面已揭穿含水层造成工作面涌水较大时，应首先施工混凝土止浆垫，然后再施工注浆钻孔。

（2）注浆材料选用

根据以往工程注浆经验，采用颗粒型悬浊液（如水泥浆）注浆效果较差。所以，该工程含水层注浆材料选用适用于孔隙水堵水的纯溶液型化学浆进行堵水，型号为ZK-Ⅲ型（A液、B液）。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 浆液主要技术指标:

①浆液浓度的调节范围：10%～50%

②起始粘稠度的调节范围1.7～15.0cp（正常室温条件下） ③粘接强度1.5～3.7Mpa； ④结石强度：2～8Mpa； ⑤抗渗透性：10-5～10-8cm/s；

⑥絮凝时间可调幅度：19＂～3h;最佳控制范围1＇15＂～1h； ⑦固化时间可调幅度：1＇15＂～3d;最佳控制范围3＇0＂～5h；

考虑到化学浆液的成本较高，当通过压水试验确定有较大涌水通道时，应首先选用水泥-水玻璃浆液对通道进行注浆，再采用化学浆液对孔隙涌水进行注浆，以降低注浆堵水成本。

（3）注浆钻孔布置

根据资料，化学浆液在孔隙中扩散半径一般为1～2m（取2m），考虑井筒爆破影响半径为1.5～2m（取2m），确定沿井筒周边3m处布置帷幕注浆钻孔,在50m处孔底间距约3m，共布置12个钻孔，注浆后形成的帷幕厚度约为2m。在井筒工作面正前布置7注钻孔，以对正前含水层进行注浆帷幕堵水。

孔深50m,钻孔直径为φ75mm；孔口埋设φ108孔口管，开孔孔径φ133mm（长度5m）。 附图：《注浆钻孔布置图》 （4）注浆方式

注浆方式采取分段套孔注浆方法以提高扩散渗透效果，复注段高根据具体涌水层位确定。注浆区段划分可根据具体揭露围岩裂隙发育情况作适当调整。每个钻孔施工采取随钻随注方式，各分段停注与扫孔复注要有一定的间隔时间，保证浆液凝固后再扫孔复注；钻孔施工和注浆要循合理顺序，可采取间隔相向注浆方式注浆。注浆施工过程要视围岩破碎程度、吃浆量、注浆压力等具体情况，实施合理调整施工方式。

（5）注浆压力

根据其他地区施工经验，应选用小流量小压力的注浆方式进行注浆，注浆压力，单液浆控制7MPa以内，第一段高10m双液浆控制在11MPa以内；以后每增加10m注浆压力增加0.2～0.5MPa.当注浆压力升高过快，应调低注浆流量，降低注浆压力保持注浆继续进行。在注浆过程中应派专人监视上部混凝土井壁在注浆期间的变化，以防注浆压力过高造成井壁的破裂。

（6）以上参数为第一区段注浆参数，施工中应根据第一区段注浆实际效果不断调整注浆参数。注浆前应编制专项施工组织设计。

3、钻孔施工：

（1）为便于钻机的安装、定位和移动，在工作面搭设钻机平台，钻机平台采用20#工字钢搭设，上铺50mm 木板，预留钻孔开口位置。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 （2）注浆钻孔采用XY-2钻机施工，钻杆采用Φ42mm钻杆，孔口5m采用直径Φ133mm钻头钻进、其余采用Φ75mm 钻头钻进，钻头采用PDC三翼钻头。泥浆泵采用TBW200/40型泥浆泵，采用清水作冲洗液，当钻进遇到松软地层时可采用稀泥浆护壁钻进。

（3）孔口管安装：钻机安装好后先依次施工各钻孔孔口5m大孔径段，下放孔口管，采用双液水泥浆将孔口管固定，并通过抱卡用两根Φ20mm、2m长的锚杆锚固到井壁上。孔口管采用Φ108无缝钢管加工，长度6m，上端口焊接高压法兰，以便于连接孔口管路；管子中下部各焊两圈Φ6.5mm的加固钢筋。

（4）各孔口管均安装完后，开始从第一个钻孔开始钻进，为防止钻进时突水造成淹井事故，孔口必须安装高压阀门，钻具通过阀门钻进，施工中必须密切观测孔口回水情况，一旦发现涌水增加有突水征兆时，必须立即断开钻杆，关闭阀门，进行注浆。

（5）第一个钻孔兼作超前探孔，应测定含水层的准确位置、涌水量和水压，据此进行注浆参数的调整，如涌水较小时可减少注浆孔数量，以缩短注浆占用时间。

（6）钻孔施工应编制专项施工组织设计，并根据涌水实际情况及时进行修改。 4、注浆施工

（1）在工作面安设注浆泵站，连接注浆管路后进行设备调试。注浆泵采用2TGZ-60/210型注浆泵。

（2）测定钻孔水压与水量：注浆前对已打好并冲净后的钻孔进行水压及水量的测定。在孔口注浆管上连接测水的压力表及阀门装置，测出最大流量及静水压值，测定时要求压力、水量稳定，数据准确。

（3）压水试验：用注浆泵压水，尽量使压力控制在比注浆终压高0.5Mpa。压水时间10-20分钟，测定和记录段高和压水流量，并根据吸水量大小选定浆液类型及其配比浓度。压水试验结束并符合要求后，立即注浆。

（4）注浆工艺

所有注浆孔均采取分段注浆方式，各分段以10m为宜，如揭露段小于10m出水较大，则即可提钻注浆，注浆钻孔施工先施工外围帷幕注浆孔。

①首先在安全岩柱钻进10～15m，进行低压注浆，封堵止浆岩柱窜浆裂隙； ②套孔注浆：套孔延深10m开始注浆，达到停注标准后，继续套孔再延深钻孔、注浆直至终孔深度，达到停注标准后封孔。

③帷幕注浆孔如钻孔揭露出水较大，有一定压力，且灌注化学浆泵压较高、吃浆量正常，表明含水层属孔隙性补给，一般没有较宽大的裂隙渗透通道。这种情况下，要合理调配化学浆液胶凝时间（最好控制絮凝时间在2～3分钟左右），防止浆液遇水稀释，且适当提高注浆压力；如揭露含水层水量较大，且压力较高，而注浆过程泵压较低情况下吃浆量较大，这种情况可能存在较宽大的裂隙通道。这种情况下，要及时停注化学浆，改注水泥浆液，待水泥注浆快速升压后，在及时改注化学浆液直至达到停注标准，同时可适当延长浆液胶凝时间（可控制絮凝时间在4分钟左右），以提高浆液的渗透扩散范围。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 外围帷幕注浆结束后，中间注浆钻孔注浆可根据窜浆情况灵活掌握套孔深度：如钻孔揭露水量较小，基本无压或压力较低，则可采取10m套孔注浆；如揭露水量较大，则可随时停钻注浆。7个注浆钻孔完成后，在迎头断面均布设3个检查孔，分5m段长进行检查：如钻探出水承压，放水观察水压变化，并针对性进行补充注浆；如钻探揭露为渗水或无水，则压浆观察浆液扩散情况，分析辨明外围帷幕形成是否存在薄弱部位。

（5）效果检验及停注标准

①根据验收规范扫孔单孔涌水量≤1m3/h，注浆终压达到3倍静水压力，即单孔注浆效果达到要求。

②工作面注浆结束条件，整个注浆帷幕范围内，任意一检查孔单孔涌水量小于2m3/h时，停止注浆，即认为预注浆达到预期要求满足掘进施工条件，可以进行掘进；否则继续增加注浆孔数量注浆，直至满足条件为止。

③最终保证掘进过程迎头涌水量控制在10m3/h以下，使顺利通过含水层。

注浆工艺流程图

5、井筒壁后注浆：井筒永久支护后若出现井壁渗、漏水造成排水费用增加和施工条件恶化，壁后出现空洞、围岩破碎给施工带来严重威胁时，可进行壁后注浆进行堵水和充填和加固，以达到打干井和加固井壁的作用。注浆设备安装在后巷躲避硐处，与掘进平行作业，以避免占用掘进时间。注浆方式及钻孔布置：

①对井壁集中漏水点：在漏水点直接打孔，采用“顶水对点注浆的方式注浆；若涌水较大时可在附近打斜孔导水后再对点造孔注浆。

②对大面积成片渗漏水，成淋帮水状态：采用适当布孔、多孔导水，追踪水源的注浆方式。

③对裂缝或混凝土接茬漏水：采取“裂隙表面挖补加固布孔”的注浆方式。均匀布孔，间距0.7～1.5m。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 ④对井壁砌缝漏水，壁后空洞沟通含水层：采取注水清洗、查明过水通道，选择注浆点分区布孔、多孔导水、少孔注浆的方式。

⑤对砾石层布孔时孔间距取2.5～3m。

⑥注浆压力根据注浆点静水压力要求计算，并进行井壁强度效验。 ⑦注浆量按井壁外3m控制范围计算。

⑧浆液可根据具体情况采用化学浆或水泥-水玻璃浆液。

⑨打孔采用YT-28风钻、φ42mm钻头施工；注浆管采用1吋无缝钢管，外圈焊钢筋环，铁楔固定，并用水泥—水玻璃胶泥封严。

第 二 节 凿 岩 方 式

回风斜井明槽段采用CAT320B型挖掘机挖掘，2台8T东风自卸汽车进行排矸运输，基岩段掘进采用“钻爆法”，爆破岩石。

一、打眼机具

采用6～8台YT-28型风钻打眼，采用MQT-110C1型锚杆机钻装，巷帮采用MQTB-55/1.7C型帮锚杆钻机。

另外配合4台G10(两台备用)型风镐扩刷巷道。 二、降尘方法

采用湿式打眼、放炮后洒水、装岩过程中洒水、降尘净化水幕等方法降尘。

第 三 节 爆 破 作 业

一、光面爆破技术要求

1、必须根据爆破图表排列辅助眼，掏槽眼与周边眼的位置方向确定后，便根据需要确定辅助眼，布置辅助眼时，要使它的炸药均匀布置在要爆破下来的岩体中，故眼口与眼底均应处于掏槽眼与周边眼的眼口与底眼中间位置上。

2、合理选择周边眼的参数和装药结构，是实现光爆的关键，周边眼与设计的巷道轮廓线距离为50mm。

3、当工作面有软岩层或易冒落破碎的岩石时，可根据情况，在周边眼间打空眼。 4、光面爆破的眼位、眼深及其方向，应力求准确。开眼位置偏差应不大于3㎝，钻孔以4～5%的斜率向断面外倾斜。并要严格控制装药量，保证合理的装药结构。

5、爆破后周边眼的眼痕率不应小于60%。 一、爆破器材

采用毫秒延期1-5段电雷管，二级煤矿许用乳化炸药爆破；总延期时间不得超过130毫秒，采用MFB-200型直流发爆器起爆。

二、装药结构

巷道掏槽方式采用楔形掏槽法，全部炮眼采用反向连续柱状装药，装药时要小心的将药卷用炮棍送到炮眼底，不得错装雷管段号，不得弄断雷管脚线，炮眼有残留水时一定要用吹风管将水吹出或使用防水套处理方可装药。

三、起爆方式

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 爆破网络采用串并连，全断面一次起爆。 四、炮眼布置及爆破说明书 （一） 爆破参数的确定：

现场施工根据岩层破碎情况，可采取多打眼少装药或只给掏槽眼、辅助眼、底眼装药，巷道周边靠人工扩刷的方法来控制巷道成形。根据规定，按作图法确定各掘进巷道断面炮眼数目布置及装药量如下。

1、井颈段爆破参数的确定：

根据岩石的硬度和巷道断面以及作图确定炮眼数目为86个。

（1）、掏槽眼布置：采用楔形斜眼掏槽，三对掏槽眼对称布置，确定掏槽眼排距为450/500㎜，眼口距确定为1700㎜，眼底距确定为200㎜，掏槽眼深度确定为2200㎜，数量为6个。每眼装药1.0㎏，共计消耗炸药6.0㎏，消耗雷管6个。

（2）、辅助眼布置：辅助眼共布置炮眼34个，共计消耗炸药23㎏，雷管33个。 （3）、周边眼布置：周边眼眼距确定为300㎜，共布置炮眼33个，每隔一眼装药0.2㎏，共计消耗炸药3.4㎏，消耗雷管17个。

（4）、 底眼共布置13个（包括2个水沟基础眼和1个基础眼），每眼装药0.8㎏，共计消耗炸药10.4㎏，消耗雷管13个。

每一小循环消耗炸药42.8㎏，雷管69个。 2、充水基岩段爆破参数的确定：

根据岩石的硬度和巷道断面以及作图确定炮眼数目为72个。

（1）、掏槽眼布置：采用楔形斜眼掏槽，三对掏槽眼对称布置，确定掏槽眼排距为450/500㎜，眼口距确定为1500㎜，眼底距确定为200㎜，掏槽眼深度确定为2200㎜，数量为6个。每眼装药1.2㎏，共计消耗炸药7.2㎏，消耗雷管6个。

（2）、辅助眼布置：辅助眼共布置炮眼29个，共计消耗炸药23.2㎏，雷管29个。 （3）、周边眼布置：周边眼眼距确定为380㎜，共布置炮眼25个，每眼装药0.2㎏，共计消耗炸药5㎏，消耗雷管25个。

（4）、 底眼共布置12个（包括2个水沟眼），每眼装药0.8㎏，共计消耗炸药9.6㎏，消耗雷管11个。

每一小循环消耗炸药45㎏，雷管72个。 3、基岩段爆破参数的确定：

根据岩石的硬度和巷道断面以及作图确定炮眼数目为71个。

（1）、掏槽眼布置：采用楔形斜眼掏槽，三对掏槽眼对称布置，确定掏槽眼排距为450/500㎜，眼口距确定为1500㎜，眼底距确定为200㎜，掏槽眼深度确定为2200㎜，数量为6个。每眼装药1.2㎏，共计消耗炸药7.2㎏，消耗雷管6个。

（2）、辅助眼布置：辅助眼共布置炮眼29个，共计消耗炸药23.2㎏，雷管29个。 （3）、周边眼布置：周边眼眼距确定为360㎜，共布置炮眼25个，每眼装药0.2㎏，共计消耗炸药5㎏，消耗雷管25个。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 （4）、 底眼共布置11个（包括1个水沟眼），每眼装药0.8㎏，共计消耗炸药8.8㎏，消耗雷管11个。

每一小循环消耗炸药44.2㎏，雷管71个。 （二） 炮眼布置图及爆破说明书 附表：赤城煤矿爆破图表 五、施工质量技术要求

1、打眼前必须由跟班队长、班组长共同配合延伸巷道中腰线，并按照巷道参数找出巷道周边轮廓位置标好炮眼位置，严格按照炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药和爆破。 2、施工时，必须严格按照要求掘进巷道，严禁拉底丢帮和基础不到位的现象，保持当时掘进巷道底板平整。

3、严格按照巷道参数施工，控制巷道成形，严禁超挖、欠挖。

第 四 节 装 载 运 输

掘进工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机配合6m3前卸式箕斗进行装矸；提升出井的矸石直接卸载到地面，由PL40装载机装入8T自卸式汽车,运至甲方指定地点排矸。

回风斜井布置两套单钩提升系统，即主提升机为JKZ-3*2.2/20型提升机配合6m3

前卸式箕斗提升运输矸石;辅助提升机为JK-2.5*2.2/20型提升机，配1.1m3“V”翻斗车或1吨矿车串车（3辆/钩）辅助运料（运输混凝土时必须在运料车辆上面加盖，以防矿车倾斜混凝土落入巷道内），配XRC15-6/6型人车提升人员。

第 五 节 轨 道 敷 设

1、赤城煤矿回风斜井掘进期间铺设两套单钩提升系统，即主提升机为JKZ-3*2.2/20型提升机配合6m3前卸式箕斗提升运输矸石的主运输轨道；辅助提升机为JK-2.5*2.2/20型提升机，配1.1m3“V”翻斗车或1吨矿车串车（3辆/钩）辅助运料的辅助运输轨道。

2、主运输轨道铺设30㎏/m的临时轨道，使用木轨枕,其规格为120314031500㎜,道木间距800mm，轨道中心位于井筒中心右侧，向右偏差455mm，巷道拱基线以下垂直1.4m为轨面。

3、辅助运输轨道铺设22㎏/m的临时轨道，使用木轨枕,其规格为120314031200㎜,道木间距800mm，轨道中心位于井筒中心左侧，向左偏差1090mm，巷道拱基线以下垂直1.4m为轨面。

临时轨道敷设必须符合以下要求：

1、轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，直线段轨距上偏差为5㎜，下偏差为-2㎜，轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不得大于2㎜，轨枕间距800㎜，偏差±100㎜。

2、轨枕下必须充填密实，严禁轨枕浮离、活动。 3、铺设临时轨道时，轨面距离巷道腰线为1400㎜。

4、铺轨所需材料必须合格，不合格或不符合设计要求的材料严禁使用。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 5、轨道中心线符合设计，偏差不大于设计值的+50mm。 6、轨枕规格、数量符合设计要求，轨枕无失效。 7、道钉规格必须与轨型相配套，浮离不大于2mm。

第 六 节 风水管路的敷设

在掘进施工中可根据施工之便利敷设电缆和风筒，电缆钩固定在右侧腰线以上1.6m处，每隔2.5m一个，电缆垂度不超过50mm。排水管固定在巷道左侧底板以上0.2m处，压风管固定巷道左侧底板以上0.4米处，供水管固定巷道左侧底板以上0.6米处。管架每隔4m一个，管接口严密，不得出现漏水、漏风现象。风水管距工作面20m范围使用一寸胶管，20m以外使用钢管，随工作面及时延长，以备工作面正常用风用水。风筒吊挂在巷道左侧腰线以上2.2m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过10m。

附图：《井筒施工设备布置断面图》

第 七 节 设 备 及 工 具 配 置

附表：回风斜井施工机械设备配备表

第 五 章 生 产 系 统 第 一 节 通 风

一、概况

回风斜井设计工程量1684.736m，不含交岔点工程量，全部采用炮掘，钢支架锚网索喷联合支护。

二、掘进工作面风量计算

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 原始参数 井筒通风距离 瓦斯涌出量较小 瓦斯涌出不均衡系数 净断面积 每循环炸药消耗量 每班组工作人数 炮后通风时间 风筒直径 最低允许风速 淋水系数 炸药爆生有害气体(岩层中爆破) 巷道长度或临界长度 百米漏风率 风筒漏风系数 p l P100 符号 L qCH4 K A G N t D v φ b 761 数量 1685 1.5 1.5 11.88 45.2 25 20 0.8 0.15 0.3 单位 m 3m/min 2m kg 人 min m m/s 计算公式 40 m L?0.1?k?b?G0.02?A0.02 1.51 - 26 -

P?1L1-?P100100

赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 百米摩擦风阻 二 工作面需风量计算 1 2 3 4 三 1 2 3 4 5 6 按排出跑烟计算风量 按巷道最多人数计算 按最低允许风速计算 按沼气涌出量计算 工作面最大需风量 局部通风机选型计算 局部通风机风量计算 风筒摩擦风阻 风筒摩擦阻力 出口局部阻力 局部通风机的全压 局部通风机工作风阻 R摩百 Q Qm R摩 h1 h2 hmt Rmt 6 NS/M 303 m/min 100 m/min 3106.92 m/min 3225 m/min 3303 m/min 3457 m/min 28101.1 NS/M 3882 Pa 62 Pa 3944 Pa 2868 NS/M 3328 Q?2.253G(AL)2φbtP2Q=4N Q=AV*60 Q=qCH4*K*100 Qm=P*Q R摩=L/R摩百 h1=R摩*Qm*Q/3600 24h2=ξ*Q/D hmt=h1+h2 2Rmt=hmt/Qm 根据计算工作风阻，绘入局部通风机风压特性曲线，选择FBD№6.0/2330局部通风机，风量340-780m3/min，风压7100-760Pa，所选风机满足风量、风压需求。 按风速验算： V=Q最大/S/60=780÷21.67÷60=0.6m/s。

2.4m/s＞0.6m/s＞0.15m/s。

三、局部通风方式、局扇布置及通风距离

掘进面均采用压入式通风方式。局扇安装在井口栈桥附近。风筒布置在巷道掘进前进方向的左侧。通风距离1684.735m。

四、通风系统

地面→井口局部通风机→风筒→回风斜井工作面→回风斜井井筒→地面。 五、掘进通风技术管理及注意事项

1）、局扇必须严格按要求位置安设，必须双风机双电源，距回风口必须大于10米。 2）、为保证工作面有足够的风量，风筒连接要采用反压边接头方式，及时修补风筒破口，风筒吊挂要平、直，保持成一条直线，工作面风筒不落地。

3）、严格按照施工单位及承建单位相关局部通风及盲巷瓦斯管理规定进行管理，必须装有风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严格遵守局扇管理制度，杜绝无计划停风。

随着掘进茬面的推进，及时延伸风筒，保证风筒末端距茬面距离不得超过10米。 4）、放炮后，根据实际情况20-30min以后，工作人员方可进入工作面进行检查或工作。 6）、严格遵守《煤矿安全规程》第一百二十八条“安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定”。

（1）局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转。 （2）必须采用抗静电，阻燃风筒。

（3）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源．使用２台局部通风机供风的，２台局部通风机都必须同时实现风电闭锁．”及第一百二十九条“使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流总的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。”之规定，保证局扇正常运转。

第 二 节 压 风 系 统

供风方式是采用压入式供风；供风方法是由地面压风机房用φ159钢管传送至用风地点，具体供风路线如下。

地面压风机房→回风斜井井井筒→回风斜井掘进工作面。 附图：《回风斜井总施工平面布置图》

第 三 节 综 合 防 尘

防尘水源取自地面，水管敷设路线为：地面→回风斜井井筒→回风斜井工作面。 具体防尘措施如下：

1、在施工过程中，每隔50m安装一个三通水阀门，供巷道降尘使用，水管吊挂要平直，高度不低于1.8m,管路上下间隔应为0.15m。

2、爆破后，开启掘进工作面的喷雾装置。

3、工作面采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。 4、每间隔一天冲洗一次巷道，防止岩尘堆积。

5、对于产生粉尘飞扬和岩尘大的地点，根据情况要进行特别清理。

6、喷雾装置设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且保证有足够水压。 7、每个施工人员都要按照要求佩戴防尘口罩。

8、定期或不定期的对综合防尘设施进行检修维护，确保其正常使用。

第 四 节 防 灭 火

一、防火管理 1、井口及库房：

⑴、井口信号房采用阻燃材料建造，使用无明火取暖设施，并悬挂2台8kg灭火器。

⑵、井口20m内安设一组消防器材，并在井口悬挂“井口20m范围内严禁烟火”的警示牌板。

⑶、绞车房、变电所、材料库房、木工房等必须各设置一组消防器材，包括2台8kg灭火器、一把消防斧、一个消防钩、一个消防桶、一个消防沙箱、一把消防锨、。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 ⑷、材料库房常备不小于100m的1吋胶管，所有防灭火器材由安检组设专人负责管理和维护，保证其完好并能随时投入使用，消防器材不得挪作它用。

⑸、各防火地点由安检组负责设置“严禁烟火”、“禁止吸烟”的警示牌板。 2、井下：

⑴严格按照要求定期对巷道内的浮尘进行冲洗和清理。

⑵入井人员严禁携带烟草和引火物品，易燃、易爆物品入井使用必须制定专项措施。井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油等）必须存放在带盖的铁质容器内，用过的棉纱和油脂等废弃物要及时回收到地面，不得乱扔乱放。

⑶井下确须使用电焊、火焊作业时，必须先编制专门措施报批，经批准后方可按措施作业。作业时要有专人负责进行洒水防火工作。

⑷加强井下易燃品的管理，井下使用后的废油、废旧棉纱等易燃品及时进行回收到地面。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

⑸使用防爆或安全火花型电气设备，设备性能必须完好；要有煤安标志，电路敷设符合要求；过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全，防止电气失火。若电器设备着火，必须先切断电源，然后用沙子灭火。

⑹井下严禁使用灯泡、电炉取火；井下严禁使用非防爆的照相机及摄像设备。 ⑺放炮作业必须符合爆破设计要求，严禁放明炮、糊炮；不准用明火、动力线放炮；炮眼封泥要达到设计长度，并使用水炮泥；严格按作业规程规定装药、连线和放炮。

⑻巷道供水管路每50m安设一个三通，安装一个2/3吋球阀，作为消防用水；工作面常备1/2吋高压胶管30m，用于消防洒水；必须保护好工作面所设的供水管路和设施，损坏时及时修复。

⑼井下所有电缆必须采用阻燃电缆。 ⑽严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。

第 五 节 供 电 系 统

工业广场设置一个6KV临时变电所，为提升机提供高压，另降为380V或660V后，供给井筒施工设备和地面低压用户。地面设风机专用变压器、专用开关、专用线路为局部通风机供电。总装机容量1691.9KW，总负荷为1502KVA。 建设单位应提供临时变电所双回路供电，以保证供电可靠性。

附图《供电系统图》 附表《供电负荷统计表》

第 六 节 排 水 系 统

根据水文地质资料，回风斜井井筒涌水量为135m3/h ，因此井筒施工中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，防止突水淹井。为充分发挥机械化作业线的生产能力，应尽量创造打干井的施工条件。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 （一）、采用注浆堵水方法施工。

井筒掘进到距含水层约10m时，应停止掘进，施工超前钻孔，测定含水层的准确位置、涌水量和水压，确定注浆参数进行注浆，将施工涌水量控制在10m3/h以内。排水能力按小于40m3/h考虑，超过时必须采取注浆堵水。

为减少井筒涌水对掘进工作的影响和降低排水费用，应采用注浆堵水措施，尽可能使井筒用水量降到10m3/h以下。因排水距离较长，考虑采用多级排水方案，在井筒570m处、1140m处设置中部水仓进行转排水。

1、工作面安设2-3台QBY-80气动隔膜泵随工作面移动排水，工作面排水排到其后巷20-50m处安设的3m3移动临时水箱，临时水箱排水采用两台（一台备用）DM46-5036卧泵排水，每台功率75kw、扬程300m、流量46m3/h。随工作面逐段移动排水。其排水直接排到其后的中部水仓中。

2、采用中间泵房接力排水。井筒在斜长570m、1140m处各设一个水仓作为工作面排水的中间水仓，分别安设两台DM46-5036卧泵接力排水，每台功率75kw、扬程300m、

3

流量46m/h。排水管路采用4吋钢管排水，井筒排水在地面设置沉淀池，通过水沟排至建设单位排水系统。

中部水仓为直墙半圆拱锚网喷支护，净宽3m，净高2.8m，净深6m。在开口向里3m处砌筑1.3m高挡墙，将里面的3m作为水仓，水仓底部向下挖2.4m并用防水砂浆抹底、抹帮，水仓容量为33m3。

3、水泵选择与计算

井筒注浆后控制最大涌水量40m3/h,中部水泵房排水最大高程为241m。则： 水泵流量: Q=243K3QC/T1=2431.05340/22=45.8m3/h 水泵扬程: H=h/ηs=241/0.9=268m

选用扬程为300m，流量为46m3/h，符合要求。

4、若井筒涌水大于40m3/h，则根据具体情况采取注浆堵水。

3

（二）、根据施工需要排水系统需排除井筒全部135m/h涌水考虑。

排水方案：因排水距离较长，采用多级排水，在井筒570m处、1140m处设置中部水仓进行转排水，根据井筒涌水情况水仓的容量必须达150m3。

1、工作面安设6-7台QBY-80（流量0~27m3，扬程0~50m)气动隔膜泵随工作面移动排水，工作面排水排到其后巷20-50m处安设的6m3(宽1.5m3高2.0m3长2.0m）移动临时水箱，临时水箱排水采用两台（一台备用）DM155-6735卧泵(扬程335m，流量155m3/h，电机功率220kw）排水，随工作面逐段移动排水。其排水直接排到其后的中部水仓中。 2、采用中间泵房接力排水。井筒在斜长570m、1140m处各设一个水仓作为工作面排水的中间水仓，分别安设两台DM155-6735卧泵接力排水，排水管路采用4吋钢管排水，井筒排水在地面设置沉淀池，通过水沟排至建设单位排水系统。

中部水仓为直墙半圆拱锚网喷支护，净宽6m，净高5m，净深8m。在开口向里3m处砌筑3m高挡墙，将里面的3m作为水仓，水仓底部向下挖5m并用防水砂浆抹底、抹帮，水仓容量为144m3。

整个排水系统路线为: 主斜井掘进工作面→工作面风动隔膜泵→工作面退后20～50m处3m3水箱→DM155-6735卧泵→主斜井井筒→地面沉淀池→建设单位排水系统。

附图《回风斜井供风、排水系统图》

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 第 七 节 运 输 系 统

一、运矸路线：

主提升系统：回风斜井掘进工作面→ZWY-120/55L型扒渣机→6m3前卸式箕斗→回风斜井井筒→地面→PL40装载机→8T自卸式汽车→甲方指定排矸地点

二、运料路线：

辅助提升系统：地面→回风斜井井筒→回风斜井掘进工作面 三、提升、运输机械设备：

（1）主提升选用JKZ-3*2.2/20提升机，电机配备为YR630-10，Ue=6000V，Ne=710KW。提升容器为前卸式6m3箕斗，提升钢丝绳选用φ30-63K7+FC-1770面接触钢丝绳，钢丝绳安全系数提矸石时为7.94，φ1.6m游动天轮,铺设900mm 30㎏/m轨道进行矸石提升，井口设钢结构排矸栈桥卸矸。井筒最深时提升能力15.4m3/h。

附表《回风斜井施工主提升系统选型计算表》

（2）辅助提升系统提升机为JK-2.5*2.2/20提升机，电机配备为YR450-10，Ue=6000V，Ne=315KW。提升钢丝绳选用φ26-63K7+FC-1670钢丝绳，钢丝绳安全系数提矸石时为9.7，提升人员时安全系数为13.9。φ1.2m游动天轮，铺设600mm 轨距22㎏/m轨道，配1.1m3“V”翻斗车或1吨矿车串车（3辆/钩）辅助运料，配XRC15-6/6型人车提升人员。

附表《回风斜井施工副提升系统选型计算表》 附图《回风斜井提升运输系统图》 四、装运要求

1、装车量必须符合规定，不能超过车辆的箱体边沿。 2、提升时要认真检查好车辆的连接状况，并挂好保险绳。 3、绞车司机和摘挂钩工必须严格按照操作规程正规操作。

第 八 节 通 讯 系 统

1）通讯：在掘进工作面安装的电话（防爆电话）能够和矿井井底主要硐室、重要生产系统、调度室及地面重要机房、部室、生产连队相互直接联系，地面上装1台直拔电话保证通迅畅通。在掘进工作面退后约50m左右的距离安装电话。

2）照明：井下工作面采用DGS70/127B(Z)矿用隔爆型投光灯照明，工业场内各机房设置新型节能灯照明，广场设JJY19型工厂照明灯供广场照明。

3）信号：井筒施工期安设RX-1人车信号一套，三台KXT23数显声光信号装置（绞车房、井口、工作面各一台），两台移动式声光语音报警器，一套工业电视监控系统。

第 六 章 劳动组织与主要技术经济指标

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 第 一 节 劳 动 组 织

劳动力计划根据回风斜井各阶段施工情况进行安排，所以施工人员包括项目部管理人员、后勤、机电及施工队人员。具体安排：施工进场准备阶段51人、井颈段110人，充水基岩段123人、基岩段143人、收尾105人。

附表：回风斜井施工劳动组织表。

第 二 节 作 业 循 环

回风斜井施工采取“三-八”作业方式，井颈段施工采取顺序施工的方法；充水基岩段施工采取两掘一喷的施工方法掘支平行作业；基岩段施工采取三掘两喷的施工方法，掘支平行作业。

附表：回风斜井施工正规循环作业图表

第 三 节 主要经济技术指标表

附表：回风斜井主要技术经济指标表

第 七 章 安 全 技 术 措 施

施工期间，首先学习本作业规程、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等，提高职工的自主保安意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。并严格严格执行以下管理制度：

一、安全生产责任制

每班跟班队长必须对当班所有工作人员的安全负责，所有人员必须搞好自主保安工作。队长必须对本队的安全生产全权负责，并坚持不懈的对职工进行安全教育和培训。

二、岗位工种岗位责任制

按照一个循环中各个生产环节，固定人员，固定设备，固定任务，固定地点，做到任务到组，责任到人。

三、质量负责制

带班队长，质量验收员必须搞好质量验收工作，对工程质量负责，当班不合格工程必须当班整改，队长、技术队长全面负责质量管理，随时抽查工程质量，督促不合格工程的整改工作。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 四、交接班和巡回检查制

实行工作面交接班制，负责人对负责人，岗位工种对岗位工种，做到“交任务”、“交措施”、“交设备”、“交安全”,当班的施工情况以及工程质量、进度、安全、安全中存在的问题、通讯设备使用情况等都必须向下一班交待清楚。

五、机电安全措施

1、加强矿井供电的三大保护装置的管理，保证性能灵敏可靠；对井下所有电气设备的防爆性能要按标准严格管理，经专职防爆检查员检查合格后方可投入使用，坚决杜绝失爆设备入井，严禁无煤安标志的设备入井。

2、严禁无计划停电停风，井下需停电时，应制定计划，报主管技术主任批准，并经调度统一安排时间后方可作业。

3、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1％以下的地点使用，并使用便携式瓦检仪实时监测使用地点的瓦斯浓度。

4、井下电气设备应建立定期检修试验制度，不合格者应及时更换。

5、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，决杜绝失爆现象，漏电、过电流、接地三大保护装置必须齐全可靠,供电线路严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、 明接头”。

6、开关等电气设备必须上架，挂牌管理，并避开淋水处。井下所有电缆必须悬挂整齐，严禁盘圈堆放和码放。电缆吊挂距离不得超过3m，电缆不得悬挂在风水管上。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5cm。

7、对井下电气设备必须按《煤矿电气试验规程》的要求进行定期试验，发现不合格者，必须及时停电处理。检漏继电器按规定定期进行试验。

8、井下各类机械设备的操作人员，必须经过专门培训，并做到持证上岗，并严格按制定的操作规程进行操作。

9、加强设备维修与保养，机械设备不得带病运转。各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。

10、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。

11、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。

12、井下电气设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地，测定接地电阻必须小于2Ω。集中配电点的电气设备超过3台时（含3台），必须打设接地极，将设备集中接地。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 13、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不得随意增大电流整定值。 14、井下移变硐室必须设置安全门，安全门必须加锁，并挂牌提示“带电”、“严禁入内”等。

15、操作井下电气设备应遵守下列规定：

(a)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(b)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

(c)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 16、严格遵守电工操作规程：电工用的绝缘鞋、工具等绝缘性能必须良好。电工作业必须严格接线工艺，所有螺丝、垫圈、挡板齐全完整，压紧适度，防爆密封圈内外径允许公差不能超限。

六、设备维修保养制

对施工中所用的设备，要固定专人看管，定期保养、检修，并做好保养、维修记录。

七、通风安全技术措施

1、 局扇安装必须垫高0.3m以上， 施工前将风机和启动装置安装在井口栈桥附近，距离井口必须大于10m。

2、局部通风采用“三专两闭锁”和“双风机双电源”。风机实行挂牌管理，由专人负责，保证正常运行。

3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

4、临时停工时不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。

5、因停电或其它原因造成停风时，瓦检员负责撤出全部工作人员，并在巷口设置警戒线。复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤除警戒，恢复生产；若瓦斯浓度超过1%而小于3%时，由瓦检员负责控制排放；若瓦斯浓度大于3%时，必须编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯，若长时间停风，瓦斯积聚较多时，由矿山救护队负责排放。

6、严禁无计划停风，杜绝随意停开风机，不得私自拆接风筒或扒开风筒作业。每月定期检修局部通风机。严格执行检修停风、停电审批制度。

7、风筒悬挂必须平直，流畅，严禁出现漏风现象，风筒悬挂距工作面不得超过10m。 8、工作面每班配备一名专职瓦检员（兼安检员）随时进行瓦斯及安全检查，每班瓦斯检查次数不少于2次，每次检查完后将数据填入瓦检手册及瓦斯检查牌板，并告知

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 当班班长。瓦斯浓度大于1％时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，设置警戒，并向调度及相关领导汇报。

9、入井检查管理人员及队长、班组长、电、钳工必须随身携带便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯。

10、靠近煤层、断层破碎带、老空区时，必须每炮前施工5个不少于4.5m深的前探眼，以探明前方瓦斯及涌水情况。

11、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。遇上述情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。若情况紧急，及时撤离危险区。

12、不得采用扩散通风，掘进硐室时可以采用扩散通风，但长度最大不能超过6m。 13、 风筒必须悬挂平直，逢环必挂，拐弯处必须使用弯头，采用反压边接头，风筒上积尘要定期清扫。

14、 加强风筒维护工作，对风筒的破洞及漏风处必须及时缝补，且粘补平整。及时放掉风筒中积水，以防止其变形破裂。

15、 风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯，采用不同直径的风筒，连接时要采取先大后小的顺序。

16、其它执行《煤矿安全规程》和“一通三防”有关管理规定。

八、岩尘、瓦斯管理制度

1、风机必须正常运转，保证通风，加强瓦斯检查工作。

2、放炮工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时，严禁放炮，开关、电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须切断电源，撤出人员,进行处理。

3、 井下严禁使用明火、吸烟及拆卸矿灯；井下需用电焊、气焊焊接时，应严格报批手续，并遵守《煤矿安全规程》规定。

4、使用防爆电气设备。一切电气设备都按《煤矿安全规程》要求进行安装、使用、检查与维护，使之处于完好状态。

5、采用喷雾酒水、通风除尘(风速不小于0.25m/s)、 定期冲洗巷道等综合防尘措施。

九、岩尘、瓦斯防治安全技术措施

1、采用湿式凿岩，水炮泥爆破，放炮后及时采用洒水降尘等综合防尘措施，做到无水不开钻。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 2、工作面放炮后，采用胶管洒水对工作面的矸石堆进行降尘处理，减少装矸石时的粉尘浓度。

3、所有工作人员全部佩戴防尘口罩。

4、冲洗巷道：放炮后恢复作业前，用胶管沿巷道(自风筒出风口外约1m处)自外向里，由上到下，逐步冲洗。

5、加强通风监测仪表的管理和维护，要始终确保其安全有效的正常使用，以预防和及时发现瓦斯积聚现象，从而采取有效措施，避免瓦斯积聚现象的出现。

十、顶板管理安全技术措施

1、每个掘进工作面都必须严格执行“敲帮问顶”制度，坚持一人观察，一人工作，并且由外向里逐步进行。

2、严禁空顶作业，及时超前支护，每循环支护后，空顶距不得超过0.5m。 3、遇到岩性不好，顶板松软、破碎，压力增大以及断层地质构造时，可根据实际情况，缩小锚杆间、排距；遇到顶板冒落、冒空等现象，必须待冒落区稳定后，及时做好超前支护。

4、掘进工作面有下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有人员，并及时汇报调度室。

（a）顶板来压，巷道变形加剧。

（b）瓦斯等有害气体超限，涌水量增大等有突水预兆。 （c）迎头有煤岩外移，涌水量增大等有突水预兆。

5、施工要随时检查巷道的支护情况，发现失效的锚杆要及时补打。

6、每班必须安排专人检查巷道的支护情况，确保支护完好，，发现问题，及时处理。 7、当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打锚杆进行超前支护。

十一、打眼放炮制度及安全技术措施

1、放炮员必须由经过专门培训的，有两年以上采掘工龄的职工担任，并持有放炮员合格证，放炮时，由带班队长或班组长负责指导派人在所有可能进入放炮区域的安全地点设置警戒，严禁人员进入，禁止所有人员进入放炮区，并确认所有炸药、雷管全部起爆后，方可解除警戒。

2、领取炸药和雷管时必须使用专用药箱，由两人分开背运，必须有放炮员参加，放炮员监护协助领药人员，放炮员必须把炸药、雷管分别放在施工地点专用的药箱内，并且上锁管理，严禁乱扔、乱放。药箱必须放在顶板完好，避开机械，电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药箱放在警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽雷管，也不得用手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住雷管前端脚线将雷管抽出，抽出的单个管必

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 须将其脚线扭结成短路。

4、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装药。

5、炮眼采用黄泥封实，严禁封泥不足或不实，或用其它可燃性材料代替炮泥，封泥时，严禁使用塑料、金属、或带金属包头的炮棍。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （2）、炮眼深度深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）、炮眼深度深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 （6）、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。

6、 炮眼的深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

7、 当工作面支护后的空顶距超过1.0m时，不得打眼放炮。

8、 装药前，必须检查瓦斯。如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

9、炮眼内发现异状物时不得装药放炮。

10、放炮母线，连接线和雷管脚线必须相互连紧，并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

11、放炮母线必须随用随挂，严禁用固定的放炮母线。

12、放炮前人员、施工设备、炸药箱等全部撤到安全距离以外，并对固定设备加以保护。

13、放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。

14、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

15、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点放炮。掩护地点到放炮工作面的距离，直巷100m，拐弯巷道75m。

16、井下放炮必须使用放炮器，放炮后，必须立即将手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路，手把或钥匙放炮员必须带在身上，不得同放炮器连在一起。

17、放炮前，脚线的连接，脚线同母线的连接，检查线路等工作只准放炮员一人操作。

18、放炮必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度，超过1﹪时，严禁放炮；“三人连锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 检查人数，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯与煤尘浓度合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出三声“放炮了”口号，并吹三声口哨后至少再等5秒方可放炮，放炮后三牌各归原主。

19、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯，瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况，必须立即处理，只有工作面的安全状况良好，炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。

20、通电以后，装药眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源线上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。

21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，连线前，必须将放炮母线连接成短路。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 22、打眼与装药不得平行作业。

23、炮眼必须按爆破图表中规定的尺寸及数量布置，打眼工掌握好眼位、眼深和角度。

24、风钻发生故障，应立即检修，不得带病作业，以防发生事故。 25、打眼时，时刻注意巷道顶帮的岩石变化，发现不安全隐患及时处理。 26、严禁在残眼、废眼中打眼或加深炮眼。

27、打眼人员必须保持身体平衡，不准骑在钻腿上打眼，以防断钎杆伤人。

十二、支护安全技术措施

1、打锚杆前，必须先敲帮问顶，将悬矸活石处理掉。并将岩面修整平滑,再打锚杆,发现吊包,要将金属网剪开,放掉浮矸石,然后补打锚杆,进行支护。

2、锚杆眼的方向要与岩层或主要裂隙面成较大角度布置。如岩层面或主要裂隙面不明显时，应与巷道岩面垂直布置。锚杆眼的间排距，深度应符合设计要求。

3、喷浆前，要用高压水冲洗受喷面，并挖好直墙基础。

4、喷浆时从基础开始自下而上，先墙后拱，喷射完备后，要求成形良好，墙子竖直，拱部圆滑，没有明显的凹凸现象。

5、喷浆用料必须规定配合比并搅拌均匀。

6、在处理堵塞管路时，喷头附近不得有人，以防突然喷射伤人。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 7、操作喷浆机应遵守先给水、给风，再开机，上料的顺序。结束时应先停料，料用完后再停机，最后停水、停风。上料时要保持连续均匀。

8、喷浆时分两次喷到设计厚度，初喷喷到30-50㎜厚封闭裸露岩体，复喷进行永久支护，并喷到设计厚度，每次喷浆，都应用水冲洗巷道顶帮浮尘，防止喷层脱落和离层现象。

9、 顶板破碎，岩层不稳定时，可先进行喷浆封闭围岩或打锚杆进行临时支护，然后进行永久支护。

十三、提升运输安全措施

1、斜井提升运输必须坚持“一坡三挡”。各挡车器必须专人看管，实行岗位责任制。提升用的箕斗、人车、“V”型矿车必须设置保险绳，其中箕斗、人车保险绳采用直径18.5mm钢丝绳两道围抱整个车体，从钩头穿过用“U”型卡与主提升钢丝绳连接在一起。

一坡三档： （1）井口阻车器；

（2）井口挡车门，用22kg轨道加工，在井口平时保持关闭，在上下车辆时由井口信号工操作。

（3）工作面退后20~40m处把18.5mm钢丝绳用钢丝绳卡卡两道挡车器，两道挡车器相距5m，挡车器两端打注两根Φ2232400mm锚杆并固定牢固，挡车器离轨面0.8m，挡车器平时保持关闭，只有上下车辆时由井下信号工打开。

2、斜井中为防止扒渣机、喷浆机等设备下滑，必须用地锚、钢丝绳拉紧固定牢靠，各部件必须齐全，地锚为Φ35螺纹钢加工的楔子，长度0.7m，扒渣机2根地锚用15.5mm钢丝绳固定。喷浆机用15.5mm钢丝绳及卡子卡在轨道上面。

3、斜井内严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，井筒行走人员看到提升红色指示灯亮起后，必须就近进入躲避硐，等到绿灯亮起方可行走。

4、加强巷道内滑落物的管理，应加固好巷道内一切设备。斜巷内禁止放置管子、道轨等物料，以免沿斜巷滑落到轨道中心影响车辆运行。

5、斜井运输提升信挂工，必须每班详细检查钩头附近20m钢丝绳、矿车连接装置（如三环、插销、钩头等）是否完好，确认无问题时，方可提升运输，严禁用钢丝绳环、钢钎、木棍等代替三环链和插销。信号工在发出信号前，必须观察提升方向是否有人员，无人员或人员躲避后方可发出提升信号。

6、提升绞车工及信挂工必须严格执行操作规程，严禁放飞车。提升信号必须由指定信号工操作，其他人员不准操作。把钩工、信号工、绞车司机必须相互配合，做到提升挂钩准确无误、安全可靠。绞车起步、减速或过道岔时必须平稳，防止箕斗掉道。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 7、绞车房必须建立健全岗位责任制，绞车司机必须经培训，考核合格取得资质证后方可持证上岗，严禁无证操作。绞车工接班后必须先检查绞车各安全保护装置是否完好，然后放开开车，若发现问题必须立即汇报调度进行处理，不得带病运转。

8、斜井轨道铺设必须符合质量标准，并设专人每天进行维护，以防矿车运行中跳销发生跑车或掉道。

9、机电安检员对提升系统的提升机、钢丝绳、连接装置、矿车、箕斗及提升信号每天进行检查，并将检查结果填入记录，发现异常应立即停止使用，汇报安全副经理进行处理。所用钢丝绳、三环和插销必需经专业机构检验，取得合格证后方可投入使用。

10、绞车司机操作必须按信号指示进行，信号采用声光信号。提升矿车数量应严格按规定执行，严禁超载、超挂。绞车提升的最大速度不得超过5m/S，严禁放飞车。运输长物料必须使用专用材料车，物料必须绑扎牢靠。严禁超高、超宽。对于较大设备、超大物件应设专人负责运送。

11、井筒提升严禁蹬钩、扒车，严禁乘坐提升箕斗和矿车。人员上下井一般应乘坐人车，需沿台阶行走上下时，必须遵守“行车不行人、行人不行车制度”。

12、井筒零星作业人员如轨道维修工、测量工、机电检修工，在入井前必须汇报调度室，并通知井上下信号工注意。作业时必须至少两人，一人作业，一人负责观察井筒行车情况，行车时及时进入躲避硐躲避。作业需占道施工时，必须事先和施工队跟班队长约定占道时间和联系方式，不得随意占道施工。

13、所有人员横跨轨道时，都必须先进行瞭望，无车辆运行时方可通过。 14、人车必须采用人车专用无线信号，能在井筒任意地点发出停车信号。使用前与相邻井筒使用的人车信号进行协调，调整到不同的信号频率，防止相互发生干扰而造成误发信号。人车每班使用前必须进行落闸试验，保证安全闸性能完好，并做好记录。人车不得超员拉车，提升速度不得超过3m/s。

15、箕斗掉道处理措施

（1）箕斗提升过程中若发生箕斗掉道情况，发现人员应立即向信号工发出停车信号，绞车工应立即停车。若绞车工在提升操作过程中，发现电流突然增大、钢丝绳抖动、钢丝绳过放松绳等情况时，应立即停车检查，看是否发生了箕斗掉道。

（2）若箕斗掉道，必须由跟班队长组织轨道维修工等施工人员进行处理。 （3）箕斗处理常用工具主要有撬杠、千斤顶、起道器、木楔、爬道、道木、压杠等。

（4）箕斗掉道后若造成过度松绳，应先在掉道地点采用人车信号发出慢上信号将钢丝绳收紧。

（5）若箕斗为上侧轮子掉道时，采用爬道插到车轮下，使用人车信号发慢上信号向上提车，将箕斗复位，必要时采用千斤顶或起道器从侧面推顶级斗使其复位。

- 40 -

赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 （6）若箕斗为下侧轮子掉道时，先将钢丝绳收紧，然后采用千斤顶将箕斗逐渐抬高，在其下面逐层垫高道木，直到箕斗轮子边缘高于轨面，然后采用起道器从侧面将箕斗顶推到轨道上使其复位。

（7）若箕斗上下侧轮子均掉道时，可先将下侧轮子用千斤顶复位，在用爬道将前轮上道。

（8）当箕斗为空箕斗是，也可采用压杠利用撬杠原理直接将箕斗复位。 （9）处理箕斗掉道过程中，由跟班队长统一指挥，另有专人负责安全监督，防止挤压伤人。

（10）若箕斗掉道造成车轮损坏，则通过副提升下放新车轮进行更换，然后再处理上道。

（11）若箕斗掉道拉坏轨道或轨枕，在将箕斗复位上道后，先对轨道进行维修，达到设计要求后方可恢复提升。

（12）箕斗掉道必须查明原因，防止再次发生掉道事故。

十四、提升机使用安全技术措施

1、提升机操作工必须经过培训、考试合格、取得资格证后，持证上岗。 2、提升机操作工应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。

3、提升机操作工必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

4、提升机必须配有正副提升机操作工，每班不得少于2人。 5、将工具、备品摆放整齐，认真填写各种记录。

6、提升机操作工接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到以下几点： （1）、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

（2）、减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 （3）、轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。

（4）、各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。 （5）、离合器油缸和盘形制动器不得漏油。 （6）、各种仪表指示应准确。 （7）、信号系统应正常。

（8）、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

（9）、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。

7、提升机操作工应熟悉各种信号，操作时必须严格按照信号执行： （1）、提升机操作工不得无信号动车。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 （2）、当提升机操作工所收到的信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，再进行操作。

（3）、提升机操作工接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。

（4）、箕斗在井口停车位置，若因故需动车时，应与信号工联系，按信号执行。 （5）、箕斗在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可做多次不到井口的升降运行；完毕后，再次通知信号工。

8、提升机操作工应遵守的操作纪律：

（1）、操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。 （2）、严禁吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。

（3）、接班后严禁睡觉、打闹。

（4）、应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h；在操作中，严禁换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一提升机操作工代替。

（5）、对监护提升机操作工的警示性喊话，禁止对答。

9、提升机在启动和运行过程中，提升机操作工应随时注意情况，认真进行班中巡回检查。

10、斜井提升机操作工在提升机运转中的注意事项： （1）、注意轴承温度，不得超过规定值。 （2）、注意电动机温度，不得超过规定值。

（3）、注意抱闸是否灵活可靠，当全速运行发生事故时应立即停车。停车地点与事故地点之间的距离：上行不超过5m；下行不超过10m。

（4）、注意深度指示器是否准确可靠，如不准确，应及时与信号工联系，重新调整。 （5）、注意机械各部的振动情况和运转声响，如有异常，应立即停车检查。 （6）、钢丝绳的排列应整齐、不反圈、不松动。如果发生反圈松动现象时，应立即停车处理。

（7）、上行车行至顶端位置，下行车放到终点，如无信号，也要立即停止运转。 （8）、发现电动机超载、冒火或有烧焦气味时，应立即停止运转。 （9）、全速运行时，非紧急情况不得使用保险闸。 （10）、下行车必须送电运行，严禁不送电就松闸放车。 （11）、除上下车场停车外，中途停车时任何情况下都不得松闸。 （12）、挂人车行至上、下停车点时必须有人车信号工打停车点。

（13）、斜井运输的提升机到达停车位置时，无停车信号也要立即停止运转。 9、在设备检修及处理事故期间，提升机操作工应坚守岗位，不得擅自离开提升机房。检修需要动车时，须由专人指挥。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 10、在检修及处理事故后，提升机操作工要会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。

十五、喷浆机使用安全技术措施

1、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无问题后方可使用； 2、风、水管一定要用专用设施连接牢固，并有专人负责开管压风闸门； 3、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象，喷射过程中严禁将喷头对准施工人员；

4、暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应隔离工作面无人处，以免高速喷射伤人； 5、严格按先开风后开水的顺序作业；

6、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；

7、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；在维修喷浆机过程中，必须闭锁喷浆机开关，挂上“有人作业，严禁送电”的警示牌，防止他人误送电。

8、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。

9、喷浆作业前必须检查顶帮支护情况，检查锚杆是否支护到位，有无浮矸未清理干净，在确认顶班安全后方可喷浆。喷层厚度一次不能太厚，防止过厚造成坠落伤人。

10、后巷喷浆与工作面出矸平行作业时，必须由专人负责观察上下箕斗，下放箕斗距喷浆地点100m时，必须停止喷浆，将管路拉到安全地点，清净轨道回弹，严防擦挂箕斗或造成箕斗掉道；从工作面向上提升箕斗时，信号工必须提前呼喊通知喷浆人员离开轨道，将轨道清开后，方可慢速提升通过。绞车房深度指示器应标出慢速通过区段。 十六、MQT-110C、MQTB-55/1.7C型锚杆钻机，YT-28型凿岩机操作安全技术措施 1、操作人员必须首先经过培训，经培训合格后，方可安排上岗。

2、打眼时，首先要检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活可靠，润滑油是否充足，水管连接是否可靠。

3、打眼时，操作人员应双手紧握操作手把，两腿分开，直立站稳，随时注意进钻情况及附近情况，发现异常现象，应先停钻，后处理。

4、开钻时，应缓缓送气，待钻进50mm后，再加大供气量。

5、打眼过程中，气腿的顶推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手把甩脱打人事故。

6、打斜眼时，不可仅用气腿的顶推力来稳固钻机，必须有三人扶住钻机，以免发生断钎伤人事故。

7、钻杆应平直，弯曲度大的钻杆不能使用，以免钻进时，风钻剧烈摆动而断杆。 8、打眼时，操作把半径范围内严禁站人。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 十七、安全隐患排查整改管理制度

安全隐患是发生人身伤害事故和设备事故的一大重要因素。各级人员应积极发现、及时消除隐患，减少事故发生。

（一）、安全隐患排查的范围、标准：

1、电源接线不符合安全要求，电线裸露，开关没有固定好，未按要求使用合格配件，或设备使用不正确；

2、电气设备等缺少规范的接地线；

3、现场设备、系统的安全设施、装置不能发挥作用。如安全通道、安全出口不畅通等。

4、现场设备、系统安全警示牌缺少，介质流向不完善，容易出现误操作、走错方位等；

5、危险场所缺少警告牌等防止误入、误碰等人身伤害事故； 6、巷道支护未严格按设计要求进行支护；

7、对瞎炮的处理未严格按规定程序进行处理或进行班与班之间交接； 8、其他威胁人身、设备安全的隐患。 （二）、安全隐患的整改

1、各施工班组要充分认识上述安全隐患的严重性、危害性，行政一把手、安全员要充分发动每个班组、每位员工积极查找不安全隐患，并及时组织整改，作到自查自改，不断消除隐患。

2、矿各相关管理部门日常检查发现的安全隐患，以“通知书”形式要求施工单位整改的，施工单位必须高度重视，并立即组织进行整改落实。

3、安全隐患牵涉到设备系统改进时，施工单位可提出书面报告，由相关管理部门提供改进方案，责任部门执行。

4、安全隐患整改完毕后应及时反馈信息。

十八、技术措施交底考核工作

开工前由技术队长负责组织所有施工人员认真学习《煤矿安全规程》的有关规定和《赤城煤矿回风斜井施工作业规程》，并向全体职工贯彻学习,并进行考试、签字，成绩合格后方可作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。

十九、明槽开挖安全措施

1、明槽开挖时，挖掘机工作范围内严禁无关人员进行其他工作，其挖掘1.5米范围内必须设置栅栏，栅栏高度1.2米，拉好铁丝并写上标语牌，并设专人在现场盯防监护，防止落矸伤人。

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 2、挖掘机挖掘时，做到临时道路畅通，挖掘机的把杆旋转区域及排矸汽车周围严禁站人。

3、明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全

4、挖掘中如遇到较大坚硬障碍物，必须清除后可继续作业；

5、当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动；

6、挖土时应由施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、堵挖，并保证安全； 7、夜间挖土施工时，应配置有足够的灯光照明；临时电线必须架空在2.5m高度以上，潮湿地点施工必须使用低压安全用电。

8、为预防边坡塌方，禁止在边坡上堆土，当在边坡上侧堆放材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以上，材料高度不超过1.5m；

9、必须设专人监测土坡变化、防止土坡塌落伤人。

10、井筒内装载机运行时，严禁行人。行人时，严禁装载机上下运行。

11、回填土施工时现场应拦出警戒线以防止机械伤人，回填土人工平整夯压作业应在施工机械旋转臂范围之外进行。

12、进入现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，佩戴并正确使用个人保护用具。

二十、模板支护安全措施

1、支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰伤施工人员。

2、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠，模板连接可靠，防止伤人。 3、浇筑时，所搭设的脚手架必须牢固，施工人员必须佩带保险带及安全帽。 4、稳模、浇筑前，派专人检测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发现隐患及时采取相应措施处理，保证施工安全。

5、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，严禁人员站在下方，防止伤人。

6、稳立碹骨时应注意安全，稳好后及时安装拉钩连接装置，保证碹骨连接牢固可靠。

7、使用搅拌机振动棒、电泵等设备时，严格按操作规程执行，杜绝漏电伤人事故的发生。

8、人员登高作业必须配备安全带，且必须生根牢靠。

第八章 灾害预防处理及避灾线路 第 一 节 灾 害 防 治 和 处 理

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 一、发生灾害时的汇报

当井下职工发现有火、顶板、水灾、煤尘、瓦斯等事故预兆或已发展成灾害时，立即向矿调度室报告，报告的内容有:报告人姓名、单位、灾害地点、性质、威协区域、遇难人数等。

二、 矿工的避灾自救与避灾线路 1、 矿工的避灾自救 （1）、自救与互救原则

井下发生任何灾害事故时，都必须遵守“三先三后”的自救与互救原则，即:对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员，必须先抚苏(即:?畅通呼吸道，人工呼吸、胸外心脏按压)后搬运；对出血伤员先止血后搬运；对骨折伤员先固定后搬运。

（2）、自救和互救的基础工作

①、教育职工树立对自然灾害的正确认识，要有敌情观念，保持高度的警惕，事故一旦发生，就要正确处理。

②、要求每个职工认真学习《灾害预防与处理计划》，熟记其中的要点，做好自主保安工作。

③、职工要能够认识各种灾害的预兆，学会处理各种小型初发事故的方法，学会救护灾区人员的基本方法和现场急救操作技术。

④、根据《煤矿安全规程》第九条之规定，必须使每一入井人员都携带自救器。 ⑤、每一入井人员都必须熟悉自救器的使用方法, 在危困中都能自救。

1、井下瓦斯、煤尘爆炸时，产生强大的爆炸声和连续的空气冲击波以及很强的高温气浪与大量的有毒有害气体；自救方法是:?沉着冷静不慌张，迅速背向空气震动的地方、俯卧到地，头尽量放低，迅速按操作方法将自救器戴好。

2、辩清方向，沿避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区，撤离时要听从指挥。 3、巷道被破坏严重，不明撤退路线上的安全与否时，应到安全地点暂时躲避，以等待救护。

4、避灾中人人要遵守纪律，听从指挥，严格做好矿灯的控制发放工作，要照顾好伤员，自己带的矿灯要放在明显的地方，不能熄灭，并随时敲打铁器、岩石等发出呼救信号等待救护，派有经验的人员外出侦察，经探明确认安全后，由现场领导带领向井口撤退，并沿途标记信号以便救护队跟踪寻找。

四、发生火灾时的避灾方法

1、戴好自救器，避灾领导逐一检查无误。 2、有组织地向新鲜风流方向撤退。

3、如果巷道已经全部充满烟流，切不可慌乱，要迅速辨认出风流和风流方向，然后俯身有秩序的逆风流方向撤退。

4、所有避灾人员必须遵守纪律，听从避灾组织者的统一指挥。 五、井下发生透水事故的避灾方法

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赤城煤矿回风斜井井筒工程施工作业规程 1、以最快的方式通知附近地段的人员按避灾路线一并撤出。 2、撤退的方向应往高处走, 沿巷道上行进入上一个水平,然后升井。

3、若出路已被水隔断，要立即寻找位置最高的地方、离大巷及井筒最近的地方躲避，同时发出敲击呼救信号。

4、一般不能进入突水地段附近的独头巷道避躲，当独头上山巷道下部唯一出口已被水淹没而无法撤退时，则只能在独头上山工作面静坐待救。

5、当人员全部撤出透水区域后，立即砌筑阻水设施。

6、水泵司机接到水警报告后，?要立即关闭泵房两侧的防水密闭门、启动所有水泵排水，在未接到撤退命令时，不能撤退。

六、硐室避灾注意事项

1、在通往避灾硐室的道路上遇硐口要留有标志，?以便救护队员及时发现。 2、硐室内待救要保持静坐，避免不必要的体力消耗、?空气消耗以延长时间。 3、硐内只留一盏矿灯照亮，其余关闭。 4、要连续发出敲击信号。 七、窒息时的急救

1、中毒性窒息:必须将伤员送到空气新鲜的地方，给予氧气呼吸。 2、外伤性窒息:应迅速清除口中、鼻中的堵塞物，以便及时呼吸。

3、对昏迷的伤员一定要采用侧卧形式，以使口中的分泌物易流出，防止舌坠，同时将舌拉出口外。

八、冒顶事故的处理

1、探明冒顶区的范围和被压埋截堵的人数和位置。

2、恢复冒顶区的通风，若暂不能恢复正常通风，可利用水管、?压风管等管道向被困人员输风供氧。

3、遇到大块岩石威协被困人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但应尽量避免撞击冒落岩块的自然堆积状态。

九、瓦斯、煤尘爆炸时的处理措施

发现者应立即撤退，并设法转告附近人一同撤向安全地区，并立即向矿调度室汇报。 1、切断灾区的一切电源。

2、立即向集团公司救护大队求援、抢救并撤出灾区和可能受威协的人员。 3、由救护队员侦察灾区的准确范围、地点、性质，选择适当的救灾措施，组织一定人员待命。

4、救灾指挥部立即研究采取特别措施，防止事故扩大。

第 二 节 避 灾 线 路 图

避灾路线：回风斜井掘进工作面→回风斜井井筒→地面。 附图：回风斜井施工避灾路线图

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