电气规程

安能（安陆）生物质热电有限公司

电气运行规程

（试行版）

编写：黄 庭 华 审核： 批准：

二零一一年十二月

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目 录

总 则

第一章 电力系统运行方式 第二章 发电机运行规程 第三章 变压器运行规程 第四章 电动机运行规程 第五章 配电装置运行规程 第六章 直流系统运行规程

第七章 交流不停电电源UPS运行规程 第八章 微机综合保护装置、自动装置运行规程 第九章 变频器运行规程 第十章 取水泵房运行规程 第十一章 全厂避雷接地系统 第十二章 电气系统一次主接线图 第十三章 电气系统400V开关柜图 第十四章 直流系统图

第十五章 交流不停电电源UPS系统图 第十六章 取水泵房电气系统一次接线图

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总 则

1 电气值班人员必须熟悉本厂电气系统结线和设备名称、编号、位置及结构与性能，必须熟悉电气二次回路及其工作原理，熟练掌握各种运行方式及其事故处理方法，了解与本厂系统直接有关的电网结线。 2 电力系统运行方式应满足安全可靠供电的要求，在改变系统的运行方式时，应按下列原则考虑： 2.1 潮流分布均匀，设备不过载。

2.2 系统结线简单明了，满足灵活性要求，避免频繁操作。

2.3 正常情况下，厂用电应分段运行,有可靠的工作电源和备用电源，并使分段内的厂用辅机（包括厂变）与主机相配合,各分段厂用电源应尽可能保持同期。

2.4 满足防雷保护的要求和继电保护的正常配合。

2.5 在保证系统安全、经济运行的同时，保证电能质量。

3 电气系统运行方式，在正常情况下按本规程规定的正常运行方式运行，事故或检修等特殊情况下，可按本规程规定的特殊运行方式运行，若使用本规程中未列入的特殊运行方式，非事故处理情况下，应得到电网调度或生产副总经理批准，系统运行方式及变更情况，应详细记录，上下班之间要交接清楚。

4 电气系统运行方式的变更应根据值长的操作命令票执行，如事故处理中主系统改变为特殊运行方式，事后应报告孝感地调。

第一章 电力系统运行方式

第一节 电气运行方式 1.1 35kV系统运行

1.1.1 35kV系统采用室内单母线分段运行方式，35kV出线设Ⅰ回、Ⅱ回出线，

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Ⅰ回、Ⅱ回出线设母联金33开关。

1.1.2 本厂系统可通过35kV金31开关或35kV金32开关与太白变电站35kV系统并网。

1.1.3 #1机通过金31开关、金346隔离开关接入35kV金秋Ⅰ回线，并入太白变电站35kV母线Ⅰ回#太38开关；#2机通过金32开关、金356隔离开关接入35kV金秋Ⅱ回线，并入太白变电站35kV母线Ⅱ回#39开关；母联金33开关分断。 1.1.4 35kV电厂Ⅰ回线路停役，#1、2机通过金31开关、金33开关、金32开关、金356隔离开关并入太白变35kVⅡ回母线。此运行方式下应严格控制负荷，发电总负荷不得超过20000kW。

1.1.5 35kV电厂Ⅱ回线路停役，#1、2机通过金31开关、金33开关、金32开关、金346隔离开关并入太白变35kVⅠ回母线。此运行方式下应严格控制负荷，发电总负荷不得超过20000kW。 1.2 35kV主变中性点为不接地系统。 1.3 母线倒闸操作的注意事项

1.3.1 正常操作必须填写操作票后再进行。

1.3.2 所有倒闸操作必须符合闭锁程序。当防误闭锁出现异常时，不得擅自手动解锁操作，当闭锁装置异常需解锁操作时，必须得到值长批准后方可解锁，解锁钥匙使用必须经过签字批准，履行登记手续。

1.3.3 为防止电压互感器倒送电，对已停电的电压互感器一二次必须断开。 1.3.4 当母线采用分段运行，若进行并联操作必须经过地调（或县调）同意，且必须经同期操作。

1.3.5 操作后应立即检查35kV所属各种表计应指示正常。 1.3.6 发电机解列前抄录发电机电能表。 1.4 6kV厂用系统运行方式： 1.4.1 6kV厂用段按机、炉分段

1.4.2 每台机、炉厂用段均能满足全厂厂用电要求。 1.4.3 #103开关为6KVⅠ、Ⅱ段母联开关兼备用开关。

1.4.4 正常运行方式：当#1、#2机组均正常运行时，6kV系统不合环， 6kVⅠ、Ⅱ段分别由#1厂用分支（#101）供电，#2厂用分支（#201）供电。6kV I段、Ⅱ段的联络开关#103处于分闸位置，所有母线PT及避雷器均应投入运行。 1.4.5当主变停用时，6kV系统合环， 6kVⅠ、Ⅱ段的联络开关#103处于合闸位置

1.4.6 当发电机停运时，可采用对应主变经厂用电分支开关向对应的该段6kV母线供电。

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1.4.7 特殊运行方式：在#1机组（或#2机组）调停的情况下，通过6kV段联络开关#203向6kVⅡ段（或6kVⅠ段）供电。 1.5 400V系统运行方式

1.5.1 当#1、#2机组均正常运行时，400V系统不合环，400VⅠ段由＃1低压厂变供电（高压侧在6kVⅠ段），400VⅡ段由＃2低压厂变供电（高压侧在6kVⅡ段），400V公用段由低压公用变供电（高压侧在6kVⅡ段）， 400V低压备用变与各段联络开关均在分位。

1.5.2当低压厂变或公用变停用时，可由低备变向对应的该段400V母线供电，该段自投切出。

1.5.3 特殊运行方式：在低压备用变停运时，应准确判断其余三台厂用变压器的负荷，确定负荷相对较低的变压器作为备用变。当有变压器故障备自投后，应按照干式变压器的负载能力严格控制此时备用变的负荷，确保重要厂用电负荷。 1.6 系统运行方式注意事项

1.6.1若35kV系统母线全失电，则本厂成孤岛系统运行，应注意调整电压、频率在规定范围内，保证厂用电质量。 1.6.2在所停发电机重新并网前恢复正常运行方式。

1.6.3厂用系统合环：厂用系统合环是保证6kV、400V倒电过程中不失电的重要方式，但合环时间应尽量短。厂用系统合环应遵循先35kV，再6kV，最后400V的次序。厂用系统解环次序相反。厂用系统合环时应尽量使两台发电机所带负荷接近，以使合环后的环流最小。

1.6.4当一台低压变带全厂所有的400V母线负荷时，应注意监视调整负荷，必要时可采用拉闸限电措施，优先保证主要生产负荷的正常运行。

1.6.5 400V I段、II段、公用段失电，如备自投未动作或动作不成功，应检查保护及相关一次设备情况，并根据实际情况决定处理方式。 第二节 系统异常处理

2.1 事故处理的一般原则和要求。

2.1.1 迅速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的威胁。 2.1.2首先应设法保证厂用电，用一切可能的方法保持设备继续运行，保证供电正常。

2.1.3 迅速恢复供电。

2.1.4 调整系统的运行方式，使其恢复正常。

2.1.5事故时，应仔细注视表计和信号指示，详细记录各项操作的执行时间和事故有关现象，并立即将事故逐级汇报。

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2.2 电气事故处理的一般程序：

2.2.1 根据表计、信号指示、继电保护动作情况和现场外部象征，判断事故性质和情况，确定处理程序。

2.2.2 如果对人身和设备有威胁时，迅速解除，切除故障，装有自动装置而未动作者，应立即手动执行。

2.2.3 优先调整和处理厂用电源的正常供电，对未直接受到损害的系统和设备及时调整。

2.2.4 对无故障象征，属于保护装置误动作或限时后备保护越级动作而跳闸的设备进行试送电或零起升压试验。

2.2.5 将故障设备转检修状态，并进行必要的测试，如值班人员不能处理，应立即通知检修人员前来处理。

2.2.6 恢复系统的正常运行方式及设备的额定运行工况。

2.2.7 事故处理后，对有关设备、系统进行全面检查，详细记录事故发生的现象及处理过程。

2.3 为了防止事故扩大，在下列情况下，必须进行某些紧急操作，这些操作可以先执行，后汇报值长：

2.3.1 将直接对人员生命有威胁的设备停电。 2.3.2 将已损坏的设备隔离。

2.3.3 运行中的设备有受损伤的威胁时，需加以隔离。 2.3.4 发电机发生强烈振荡或失去同步时，将该发电机解列。 2.3.5 当母线电压消失时，将连接到该母线上的开关拉开。 2.3.6 当厂用电全停或部分停电时，应迅速设法恢复其电源。

上述各项操作中的1、2、3、4项当值长不在时，由电气值班人员立即执行。 2.4 电气主系统发生事故时，应立即报告值长，值长是处理事故的指挥者，电气值班人员应迅速执行值长处理事故的一切命令，如调度命令直接威胁人身和设备的安全时，则不得执行，不执行的原因应作好记录。

2.5 处理事故时，必须迅速正确，按命令执行，值班人员在接到事故处理的命令时，必须向发令者复述一遍，若命令不清楚或对命令不理解，应询问明白。命令执行后，要立即报告发令者。如果处理事故的下一个命令必须根据前一个命令的执行情况来确定，则应等待受令人的亲自回报，不得经由第三者传达。 2.6 值长是电气系统事故处理的直接领导人，应对事故的正确处理负责，电气值班人员在工作中所发现的一切不正常现象，要首先报告值长。

2.7 如果在交接班时发生事故，而交接班的手续尚未完成，则交班人员应留在自己的工作岗位上处理事故，在恢复正常运行方式之前或有关领导人发令交接

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前，接班人员应以助手的身份，协助交班人员处理事故。事故处理时，与事故处理无关人员应迅速退出主控室和事故发生地点。 2.8 跳闸设备恢复送电的原则

2.8.1 在事故处理中，对故障跳闸的设备有把握和有根据地强送电和试送电是迅速处理事故的有效方法，从零起升压或测绝缘后恢复送电则更为可靠，值班人员在事故处理时采用何种方式，要视当时的具体情况而定。 2.8.2 对强送电的规定：

强送电是指设备跳闸后不经检查，立即强行合闸送电的操作，在下列情况下应立即强送电：

2.8.2.1误碰、误拉及无任何故障象征而跳闸的开关并确知对人身或设备安全无威胁者

2.8.2.2 互为备用的工作辅机开关跳闸，而备用辅机开关未自动投入者。 2.8.3 对试送电的规定：

试送电是指在设备跳闸后，只进行外部检查和根据保护装置的动作情况分析判断，而不进行内部检查或不进行外部检查（如线路跳闸），经联系后即可试行合闸送电的操作。下列情况可以试送电：

2.8.3.1保护装置动作跳闸，但确证无任何事故象征，判断该保护误动，则可不经检查试送一次。

2.8.3.2后备保护动作跳闸，外部故障切除后，可经外部检查或不经外部检查（应视负荷情况和调度命令而定）试送电。

2.8.4值班人员在进行强送电和试送电时应注意下列事项：

2.8.4.1注意观察表计的反映。若送空线路、空母线有电流冲击，或有关电源既有较大电流冲击，又伴随电压大幅度下降时，应立即拉开试送电开关。 2.8.4.2厂用电系统的强送电和试送，应先送备用电源，有重要负荷又无备用电源时，也可送工作电源。

2.8.4.3 若有可能，在试送电前可将继电保护的动作时限改小（该定值应由继保人员事前备好送交运行处备案）。 2.9 主系统的事故处理 2.9.1 系统事故解列的处理：

2.9.1.1 系统解列后应迅速调整系统的频率、电压至正常。

2.9.1.2 当本厂与系统间的联络开关跳闸或本厂的母联开关运行中跳闸时，如跳闸开关两侧均有电压，现场值班人员无须等待调度命令，可立即进行同期并列，但事后应迅速报告调度。 2.9.2 母线电压消失的处理：

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2.9.2.1 立即自行断开故障母线上所有开关。

2.9.2.2 检查线路保护动作情况，根据保护和故障录波动作情况确定范围，查找故障点，并及时汇报调度。

2.9.2.3 如是母差保护动作而使母线电压消失时，在未查明原因和消除故障前不得对母线进行送电。应汇报调度，并对故障母线上各元件进行检查，确认无故障后，请示调度同意后对母线进行试送电，恢复运行。

2.9.2.4 6KV母线电压消失时，应检查厂用电是否受影响，自投投入是否成功，否则应迅速恢复厂用电。

2.9.2.5 根据外部征象和仪表信号指示不能迅速找出失电原因，确知该母线无人工作，也未发生过烟火，为迅速恢复正常运行应尽量使用外来电源对失电母线试送电，有条件时可用发电机对失电母线“0”起升压。

2.9.2.6 在母线电压消失的同时，发现有短路征象，经检查配电装置，隔离故障点后方可恢复送电。 2.9.3 电压降低的处理：

2.9.3.1 当发电机电压超过额定值的±5%（6000V至6600V）时，值班人员自行调整发电机励磁，若调整后仍低于允许偏差范围，应报告调度。

2.9.3.2 当发电机电压降低到额定值的90%（5670V）时，值班人员应尽一切努力动用发电机的过负荷能力，使电压不继续下降。

2.9.3.3 当电压降低，发电机严重过负荷时，得调度命令也采取了措施，电压仍继续下降，发电机温度超过额定值，以及厂用电压低于350伏，影响到厂用电的安全运行，值班人员应及时调整运行方式使其正常，否则应作减负荷处理。 2.9.4 频率异常的处理

2.9.4.1 系统频率超出50±0.2Hz为事故频率，事故频率允许的持续时间为：超过50±0.2Hz，总持续时间不超过60分钟，超过50±1Hz，总持续时间不超过15分钟。

2.9.4.2 49.8Hz以下至49Hz以上时，应立即断开系统出口开关，保证本厂厂用电正常。

2.9.5 非同期振荡的处理：

2.9.5.1 非同期振荡的现象是各发电机电流表，电压表、功率表周期性摆动，联络线及主变的电流表及功率表往复摆动、受电端系统周波下降，送电端周波升高，在振荡中心电压周期性降到“0”，距离振荡中心越远电压波动越小。 2.9.5.2 当系统产生非同期振荡时，为了迅速恢复系统稳定性，应尽快与调度取得联系。

2.9.5.3 迅速检查我厂周波，必要时将负荷，励磁调节切至手动，将发电机电压

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提高到最大允许值（6900V）。在提高电压时，发电机过负荷可按事故过负荷规定处理，联络线过负荷时，报告调度减负荷。

2.9.5.4 从系统发生振荡起，经3-4分钟未拖入同步，则得调度命令将本厂与系统解列。

2.9.6 35KV线路跳闸处理 2.9.6.1 对跳闸开关进行外部检查。 2.9.6.2 报告调度为何种保护动作。

2.9.6.3 开关跳闸后应作记录，开关切断故障次数已达规定前一次时。 2.9.7 系统接地处理：

2.9.7.1 系统发生单相接地时，应迅速报告调度，同时对接地系统主设备和配电装置进行全面检查，以查找接地点，利用调系统将母线分割成电气互不相连的部分，以区分故障点。

2.9.7.2 发电机电压母线接地。如接地点在6KV厂用母线上，根据当时厂用系统和辅机的运行方式，调用备用设备或切断不影响出力的分路，寻找故障点。 2.10 厂用电系统的事故处理 2.10.1 6KV厂用母线电压中断的处理：

2.10.1.1 厂用段开关跳闸或厂用段电压消失，应立即检查自投是否成功。若自投装置未投入或自动投入装置未动作，则拉开无电压厂用段开关，合上备干线电源开关，恢复6KV母线供电。

2.10.1.2 若无备用电源，可用厂用段强送电一次。

2.10.1.3 若自投或强送不成后，拉开母线各分路，检查母线无明显故障，可再试送电一次。

2.10.2 400V厂用母线电压中断的处理

2.10.2.1 若6KV母线电压消失引起400V厂用电中断，首先恢复备用电源供电。 2.10.2.2 工作厂变跳闸，备用电源自投失灵，应手动合闸。

2.10.2.3 若备用电源手动合闸不成或无备用电源而强送电一次不成，则检查400V母线无明显短路现象后，拉开该母线各分路，再试送电一次。 2.10.2.4 逐一送上各分路，跳闸则停用该分路，恢复其它分路送电。 2.10.3 厂用电事故处理的注意事项：

2.10.3.1 由于差动，速断，保护动作或已知有明显故障和不影响系统供电的故障发生时，不得强送电。

2.10.3.2 厂用电与系统已失去同期，应特别注意厂干线、厂变、厂用分路切换，防止非同期并列。

2.10.3.3 一般情况下，从表计、信号指示可判断是否自投装置失灵。

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2.10.3.4 厂用电恢复后，应检查并消除厂变和厂用段的过负荷。 2.11 一般规定

2.11.1正常情况下，不经值长同意，不得任意改变运行方式。在紧急情况下，如发生人身事故时或进行事故处理等，可以先改变运行方式，然后汇报值长。 2.11.2当系统运行方式改变时，应按规程规定改变继电保护和自动装置运行方式。若使用本规程中未列入的特殊运行方式，非事故处理情况下，应汇报厂生产副总经理批准。

2.11.3 设备检修完毕后,检修工作负责人必须向运行人员做书面交待,并有明确结论，投入运行前运行人员进行必要的测量和试验。

第二章 发电机运行规程

第一节 设备规范 1.1 发电机概述

汽轮发电机为QF系列15~22MW空冷三相两极交流同步发电机，额定转速为3000 r/min，频率为50Hz。发电机设计为封闭循环通风系统，径向双流式通风系统。汽轮发电机的旋转方向，从汽轮机端看为顺时针方向。 1.2 发电机电气技术数据 1.2.1发电机设备技术参数： 型 号 额定视在功率 输出最大视在功率 额定定子电压 功率因数（频率） 额定转速 进口风温 空载励磁电流 额定励磁电流 效率 一阶临界转速 纵轴同步电抗（Xd） 纵轴超瞬变电抗（X′′d） QF2-15-2 18750kVA 22500kVA 6300V 0.8 （50Hz） 3000 r/min 40℃ 146A 339A 97.6% 1450 r/min 166% 11% 第 10 页

发电机总重量 额定有功功率 输出最大有功功率 额定定子电流 最大定子电流 接法 出口风温 空载励磁电压 额定励磁电压 短路比 二阶临界转速 纵轴瞬变电抗（X′d） 逆序电抗（X2） 57t 15000kW 18000kW 1718.3A 2062A Y 65℃ 43V 141V 0.66 4190 r/min 17% 14%

零序电抗（Xo） 定子漏抗（Xσ） 转子电阻（75℃） 直轴瞬变短路时间 直轴瞬变超短路时间 额定转矩 绝缘等级/使用等级 定子重量

6% 9% 0.349Ω 1.12s 0.14s 57kNm 保梯电抗（Xp） 每相定子电阻（75℃） 直轴瞬变开路时间 直轴超瞬变开路时间 定子绕组短路时间 短路转矩 11% 0.004Ω 11s 0.21s 0.19s 521kNm F/B(定子、转子绕组绝缘均为F级,转子绕组按B级考核) 39.4t 转子重量 13.5t 1.2.2 发电机主要部件温度测点

发电机在额定工况连续运行时，发电机各主要部件对于冷却空气温度为40℃时的允许温升限度及允许最高温度如下表。发电机进风温度一般不超过40℃，不低于20℃,最高进风温度不超过55℃。 发电机的主要部件 定子绕组 定子铁芯 转子绕组 轴瓦 轴承 1.3 发电机冷却系统

本汽轮发电机为空冷方式。冷却空气由发电机转子两端风扇打入，一部分冷却空气进入转子线圈端部区域，冷却转子绕组端部，然后进入气隙。一部分冷却空气直接进入气隙，在此处与来自转子端部线圈的冷却空气汇合，然后冷却转子本体表面。另一部分冷却空气对定子端部线圈冷却后，沿轴向风道进入机座中部，冷却铁芯和绕组后，进入气隙，再冷却转子本体中部，然后与前两部分冷却空气汇合，经过定子铁芯中的径向通风道，冷却定子绕组和铁芯后回到空气冷却器。经冷却后，再回到风扇，形成循环。定子绕组采用间接冷却方式，热流经槽壁，从绕组绝缘传至铁芯，由流经铁芯径向通风道的冷却空气冷却铁芯。发电机

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温度测量方法 电阻温度计法 电阻温度计法 电阻法 温度计 温度计 允许温升限度（K） 允许最高温度（℃） 80 80 90 120 120 130 80 65

机座作为定子通风风道，使空气不仅通过气隙而且通过铁芯外圆进入各段铁芯，以使轴向温度分布均匀。

由于自通风空冷回路不可能做到完全封闭，在高压区域（如在风扇出风区）空气就有可能泄漏到发电机外部；在低压区域（如在风扇出风区）空气就会从电机外部吸入。为了防止灰尘随之被吸入电机内，在发电机定子两端端盖上静压力最低点处，各安装一只补充空气用的空气过滤器，以满足以上要求。因此，在发电机运行过程中应经常检查和清洗过滤器内的灰尘，以确保透气。

空气冷却器是一个表面热交换器，用来冷却发电机中被加热后派出的空气。冷却介质为水，每台发电机所需的整套冷却器由多只单体冷却器组成。它们在发电机下部成水平布置，冷却器室内墙壁要求光滑并刷油漆。 第二节 许可运行方式 2.1 额定运行方式

发电机按照制造厂铭牌规定数据运行的方式称为额定运行方式。发电机可在这种方式下长期连续运行。发电机未经正规的温升试验并获得批准，不允许超铭牌参数运行。

2.2 冷却器温度变动时的运行方式

2.2.1 进口风温度不超过40℃，发电机进口风温度上升时，需相应降低发电机定子绕组的允许温升。

2.2.2 下表为冷却器气体温度高于额定值时，定子电流的允许值可按下表执行。

进风温度（℃） 每增高温度（℃） 40—45 45—50 50—55 1 1 1 降低定子电流与额定值之比% 1.5 2 3

2.2.3 当进口风温超过40℃时，发电机的出力将受到限制，风温在40℃—45℃范围内，每增加1℃，定子电流允许值较额定值降低1.5%，在45℃—50℃范围内每增加1℃，降低额定值的2%，超过50℃时，每增加1℃，降低额定值的3%，最高进风温度不得超过55℃。当进风温度低于额定制时，定子和转子电流可以增加到其线圈的允许监视温度为止，一般每降低1℃，允许定子电流比额定值增加0.5%，此时转子电流也允许有相应的增加。

2.2.4 表面冷却的发电机由于环境温度影响，进风温度超过额定值时，如果定、转子及铁芯各部分温度未超限，可以不降低发电机的容量，但应查明进风温度升高的原因并处理；若有超限趋势，则应适当降低发电机额定容量，直至达到

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允许温度。

2.2.5 发电机出风温度不作规定，但应监视进出风温差，若温差显著增加，表明发电机冷却系统已不正常或发电机内部的损失有所增加，应分析原因采取措施，予以解决。

2.3 电压、周率、功率因数变动时的运行方式

2.3.1 发电机定子电压在额定值的±5%范围内变化而功率因数为额定值时，在发电机各部分温度未超限的情况下，可维持额定容量不变（即定子电压升高额定值的5%时，定子电流降低额定值的5%；定子电压降低额定值的5%时，定子电流可升高额定值的5%）；但当定子电压低于额定值的95％时，定子电流长时期允许的数值，不得超过额定值的105％（即容量相应降低）。

2.3.2 发电机连续运行的最高允许定子电压不能大于额定值的105％（6615V）。

2.3.3 发电机连续运行的最低允许定子电压，取决于运行稳定性的要求，一般不应低于额定值的90％（5670V）。

2.3.4 周率变化时，发电机的定、转子电流及各部分温度不得超过限额值。 2.3.5 发电机的功率因数：励磁调节器在自动方式下一般不超过0.95； 2.4 不平衡电流的监视

2.4.1 发电机在额定负荷下连续运行时，三相不平衡电流不超过额定值的10%（200A）。

2.4.2 发电机任一相电流不超过额定值。 2.5 发电机定、转子及励磁回路绝缘电阻的规定

2.5.1 发电机绕组受潮或大修局部更换绕组后，一般需进行干燥。 2.5.2 在下列情况下应测量绝缘电阻： 2.5.2.1 发电机经检修后于启动前；

2.5.2.2 发电机于启动前或停机后，距上次测绝缘时间超过15天。 2.5.2.3 发电机长期处于备用状态时，应每半月测量绝缘一次，若遇外界雨、水、汽等影响时，应及时测量绝缘。 2.5.3 绝缘电阻值规定如下：

2.5.3.1 发电机静子线圈用2500V摇表测量，绝缘电阻值不作规定，但应与以前测量的结果比较（在同样温度和空气湿度情况下），如有显著降低时（例如降到以前测量结果的1/3～1/5）应查明原因并予消除。

2.5.3.2 发电机转子线圈和励磁设备用500V摇表测量，发电机转子线圈绝缘电阻不应小于0.5MΩ；励磁设备绝缘电阻不应小于0.5MΩ。测量转子线圈和励磁设备绝缘时应将测量励磁电压的碳刷从刷架上取出。

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2.5.3.3 若发电机定、转子线圈绝缘电阻低于上述规定时，应查明原因，采取措施，使其恢复，如一时不能恢复，则是否允许启动，由生产副总（总工）决定。

第三节 正常情况下发电机的操作、监视和维护

3.1备用中的发电机及其全部附属设备，应进行必要的维护和监视，使其经常处于完好状态，随时可以起动。当发电机长期处于备用状态时，应采取适当措施防止线圈受潮，并保持线圈在＋5℃以上。 3.2 发电机起动前的准备工作

3.2.1 收回并终结有关工作票，拆除有关短路线、接地线，拉开有关接地刀闸。

3.2.2 检查有关一、二次设备及回路应符合启动要求，场地清洁； 3.2.3 检查发电机本体、转子电压表电刷、轴电刷及励磁设备应正常，设备表面清洁；

3.2.4 检查发电机空冷小室、风道清洁，无渗漏、结露，小室门关闭； 3.2.5 按规定测量发电机定子线圈绝缘、转子线圈及励磁设备的绝缘合格。 3.2.6 检查并确认自动励磁调压灭磁装置完好，如有故障，则在未消除前，不得将发电机投入运行；

3.2.7 汽机急停联跳主开关试验正常。

3.2.8 检查微机保护柜内各插件插好、各电源指示灯亮、各投运保护指示灯亮、自检灯闪光、故障灯灭，继电保护各压板符合投运要求。

3.2.9 检查励磁调节器柜内各插件插好、接线紧固、各交直流开关、接触器在断开位置；调节柜面板各切换开关处在相应位置。 3.2.10 检查有关一、二次设备及回路应包括：

3.2.10.1 旋转二极管完好、无裂痕、无松动、无积灰；

3.2.10.2 轴承底下面的绝缘垫清洁无金属短路情况，测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ；

3.2.10.3 所有测温装置齐全，连接安装良好，投入指示正常；

3.2.10.4 窥视孔玻璃完整不漏风，通过窥视孔检查发电机定子线圈绝缘和表面清洁情况应良好，垫块完整，线棒无松动； 3.2.10.5 励磁调节装置（LCT-2）试验调试完毕； 3.2.10.6 轴承油路与冷却器回水应畅通；

3.2.10.7 转子滑环与转子电压表电刷应接触良好； 3.2.10.8 接地电刷应接触良好； 3.3.10.9 发电机进出口风温度计完好；

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3.3.10.10 仪表齐全、准确，控制回路完好，指示灯正常； 3.3.10.11 发电机引出接线连接牢固；

3.3.10.12发电机高压开关柜，五防及其机械闭锁可靠。 3.3 发电机的启动

3.3.1发电机开始转动后，即应认为发电机及其全部设备均已带电，此时除安全工作规程规定可以进行的工作外，任何人不得在发电机定子、转子回路做任何工作。

3.3.2发电机转动后，应检查发电机，励磁机有无摩擦声，如发现异常立即报告值长命令汽机停止升速，并报告主管领导。 3.3.3检查空冷器无结露，进出风温度正常。 3.3.4发电机并列条件：

a. 待并发电机电压与系统电压相等，允许相差±5% b. 待并发电机频率与系统频率相等，允许相差±0.1Hz c. 待并发电机相位与系统相位一致，相序相同。

3.3.5当同步表指针有下列情况之一时，严禁并列操作： a. 转动过快； b. 忽快忽慢； c. 停在零位； d. 跳动或不动； e. 突然反转。

3.4发电机并列操作与接带负荷

3.4.1发电机升压时应均匀缓慢，注意上升情况。电压升到额定值后应校对空载励磁电压、电流值，检查定子三相电压及回路零序电压和转子回路绝缘。 3.4.2进行并列操作要谨慎、果断。手动并列时应在同步表指针缓慢地转近同步点时发电机开关恰好合上。

3.4.3发电机并列后，应查看三相电流应平衡，各表计指示正常。

3.4.4发电机并列后，定子电流可带至50%，继后可按发电机有功负荷递升速度和时间均匀地增至额定电流值。

事故情况下，定子电流的递增不受此限制。 3.4.5发电机并列后根据汽机带负荷时间表 冷态 0.5MW暖机（稳定） 0.3MW/min增负荷至时间（min） 10 20 0.5MW暖机（稳定） 0.5MW/min增负荷至第 15 页

热态 时间（min） 10 12

6MW 6MW暖机（稳定） 0.3MW/min增负荷至15MW 总计

8 20 58 6MW 6MW暖机（稳定） 0.3MW/min增负荷至15MW 总计 8 20 50 发电机并列后，在冷状态（50℃）以下时可带额定电流的50%，在热状态下不受限制。有功负荷的增加应根据汽机和锅炉的规定或按值长的指令进行，一般在并列后，带有功负荷600KW运行10分钟，加负荷至750KW运行2分钟，在750KW负荷下暖机8分钟，均匀加负荷至1500KW运行3分钟。（负荷由零升至额定值时间不应小于23分钟）。

3.4.6 发电机在运行中其有功功率的调整，是由汽机值班人员负责操作。但电气值班员要注意监视发电机有功功率。发现问题及时与汽机值班员联系。 3.4.7. 运行中发电机无功功率的调整，是通过励磁调节器完成的。

3.4.7.1 自动方式时：励磁调节器按恒电压或恒功率因数（恒功率因数投入时）自动调节无功功率。也可以利用励磁调节器调压按钮调节无功功率（此时励磁调节器可按恒电压或恒功率因数的方式自动跟踪调压后的运行工况）。

3.4.7.2 手动方式时：只能用励磁调节器调压按钮调节无功功率。 发电机采用手动励磁调节方式时，在有功功率变化时，应特别注意监视无功功率的变化，必要时作相应的调整。勿使无功功率过高或进相运行。

3.4.7.3 当机组有功功率变化较大时，励磁调节器宜采用恒电压方式。若采用恒功率因数方式时，一定要加强监视无功功率的变化并及时调整，以避免机组过负荷。

3.5 发电机系统检查项目一般如下：

3.5.1转动声音正常，机本体无振动和局部发热现象。 3.5.2绕组、铁芯、进出风温度正常。 3.5.3电刷运行情况正常。

3.5.4端部线圈无变形、绝缘无裂纹、漏胶，无放电、过热、异味现象，绑线无松驰、紧固垫块无松动、无绝缘磨损的黄粉出现。

3.5.5空冷室不漏风，室内空冷器无漏水、结露现象，地面无杂物，发电机风道无绝缘焦臭味，引出线无放电现象。

3.5.6系统各连接、灭磁开关、灭磁电阻、隔离手车、励磁变、压变各引出线接头正常，无发热变色现象。

3.5.7发生外部短路故障后，应检查发电机静子线圈无变形，绑线垫块无松弛脱

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落，灭磁开关无电弧烧伤痕迹。 3.6 电刷运行中检查项目

3.6.1 发电机转子电压表滑环电刷应无冒火，接触良好无跳动；

3.6.2 电刷在刷框内应能活动自如，无卡涩及摇摆情况，弹簧压力正常，安装牢固，无磨铜辫子现象。

3.6.3 电刷及滑环无发热变色现象。

3.6.4 滑环表面清洁，无金属磨损痕迹，电刷刷框、刷架上无积垢。若有应用专用刷子清除。 3.6.5 从窥视孔中检查静子端部线圈无变形、漏胶、绑线及垫块松弛，绝缘磨损出现黄粉等情况；

3.7 运行中调换发电机转子测量用电刷、轴电刷注意以下事项： 3.7.1 同一机组（或同一型号机组）应使用同型号碳刷；

3.7.2 调换电刷时，应防止接地，禁止同时用两手碰触励磁回路和接地部分，或二个不同极的带电部分。（也不允许两人同时调换同一机组的碳刷或做维护工作）。

3.7.3 在运行中的发电机转子电压表滑环、碳刷或其他励磁装置上工作时，应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，使用绝缘良好的工具（例如扳手应以绝缘胶布妥善包扎），禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，女工头发不过肩，辫子、长发应盘在帽子内。在更换测量转子电压表碳刷前，必须请示生产副总（总工）并同意解除转子一点接地保护，转子两点接地保护。

3.7.4发电机解列后，应及时调换不合格的发电机转子测量用碳刷、轴接地碳刷并进行必要的清洁维护工作。

3.8 DCS及网络监控系统所有相关表计的相关参数，应每小时抄录一次，并应对抄录的数据进行分析，对其正确性负责。副值班员每小时应准点对发电机本体巡回检查一次，发现异常应立即汇报电气主值和值长，并及时处理。 第四节 发电机异常运行和事故处理

3.4.1 运行中发电机出现下列现象之一时，立即切断主开关： 3.4.1.1 发电机发生剧烈震荡，与系统失去同步，二分钟内无法消除。 3.4.1.2 发电机外部短路，保护装置超过整定值而拒动。 3.4.1.3 发电机转子两点接地，保护拒动。 3.4.1.4 汽轮机及其附属设备要求紧急停机。

3.4.1.5 发电机及其设备上发生威胁设备或人身安全的严重故障。 3.4.2 发电机的异常运行和事故处理

在事故情况下，允许发电机的静子线圈短时过负荷运行，同时也允许转子线

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圈相应过负荷，对于空冷发电机具体规定如下：

静子线圈短时过负荷电流值 进风温度为铭牌值时对应的静子电流倍数 持续时间（min） 3.4.3 发电机振荡和失步 3.4.3.1 原因：

3.4.3.1.1 由于电网系统故障引起的系统性振荡； 3.4.3.1.2 由于发电机端电压过低或无功负荷过低； 3.4.3.1.3 励磁系统故障引起发电机失磁或欠磁。 3.4.3.2 现象

3.4.3.2.1 定子电流表指针向两侧剧烈摆动，摆动幅度较大，通常超过正常值。 3.4.3.2.2 定子和母线电压表的指针发生剧烈的摆动，且电压表指示值降低。 3.4.3.2.3 频率表指针忽上忽下，发电机发出有节奏鸣音，鸣音的变化和仪表上指针的摆动一致。

3.4.3.2.4 功率表指针在表盘上下摆动。 3.4.3.2.5 转子电流在正常运行数值附近摆动。 3.4.3.2.6 力率（功率因数）进相。 3.4.3.3 处理方法

3.4.3.3.1 如励磁调节器为“自动”方式，禁止切“手动”运行。

3.4.3.3.2 如励磁调节器为“手动”方式，手动调整励磁，增加发电机的无功功率。

3.4.3.3.3 应降低有功负荷并增加励磁电流，使发电机拉入同步。

3.4.3.3.4 如果经过以上处理不能使发电机恢复稳定运行，应在2分钟内将发电机解列。

3.4.4 发电机失去励磁 3.4.4.1 原因：

3.4.4.1.1发电机在运行中失去励磁电流，使转子的磁场消失，叫做发电机“失磁”。通常是有励磁回路断线、励磁输出开关误跳等引起。 3.4.4.2 现象：

3.4.4.2.1 事故警报响，“失磁”光字牌亮。 3.4.4.2.2 “A通道”，“B通道”故障光字牌亮。 3.4.4.2.3 转子电流为“0”或近于“0”。

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1.1 1.12 1.15 1.25 1.5 60 30 15 5 2

3.4.4.2.4 功率因数表指示进相，无功功率表指示反相； 3.4.4.2.5 汽机转速升高；

3.4.4.2.6 有功表计指示比正常值降低。 3.4.4.2.7 发电机母线电压低于正常值。 3.4.4.3 处理方法：

3.4.4.3.1 发电机失磁后，值班人员应尽快恢复，若误动，可立即重新合上。 3.4.4.3.2 若发电机失磁，应立即手动增磁，但不得超过额定；迅速减少出力，查找失磁原因尽快恢复，否则立即将发电机与系统解列。 3.4.5. 发电机差动保护动作 3.4.5.1 现象

3.4.5.1.1 事故警报响，差动保护动作光字牌亮。

3.4.5.1.2 发电机静子电流、电压、转子电流、电压、有功、无功等表计指示至“0”。

3.4.5.2 处理方法

3.4.5.2.1 将发电机开关复位，并将励磁调节器“通道选择开关”切至“切除”位置；拉开励磁输出开关。

3.4.5.2.2 对发电机差动回路进行检查，若无明显损坏现象，应查明是否误动作。 3.4.5.2.3 若查不出原因，测量绝缘正常，汇报生产副总（总工）同意后，发电机可采用零起升压方式启动。在升压过程中发现异常情况应立即降压停机，进行检查处理。

3.4.5.2.7 若差动保护误动作，必须查明原因，消除后，经生产副总（总工）同意后，发电机进行零起升压方式启动。 3.4.6. 发电机发生回路两点接地 3.4.6.1 现象

3.4.6.1.1 发电机发生强烈振动。 3.4.6.1.2 无功表指示明显降低。 3.4.6.2 处理方法

转子两点接地保护投跳闸时，发电机全停；投信号或投跳闸而发电机不跳闸时，则立即手动将发电机解列。 3.4.7. 发电机着火 3.4.7.1 现象

3.4.7.1.1 发电机各部温度突增。

3.4.7.1.2 定子端盖两侧窥视孔、转子滑环或空冷器处冒有烟气、火星及有绝缘烧焦臭味。

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3.4.7.2 处理方法

3.4.7.2.1 立即将发电机解列，联系汽机保持发电机300转/分。

3.4.7.2.2 在发电机解列后，使用灭火装置，可使用二氧化碳和1211灭火器，严禁使用泡沫灭火器或沙子灭火。 3.4.8. 发电机主开关以外发生长时间短路 3.4.8.1 现象

3.4.8.1.1 定子电流表指示最大。 3.4.8.1.2 定子电压表指示降低。 3.4.8.1.3 有功功率表指示降低。

3.4.8.1.4 励磁调节器输出电流指示超过正常值。 3.4.8.2 处理方法

3.4.8.2.1 如判明故障在本厂范围内而保护不动作，应立即将故障点隔离。 3.4.8.2.2 如无法判明故障点时，而定子电流指向最大值，电压剧烈降低时，应立即报告值长采取措施或解列。 3.4.9. 发电机静子回路一点接地 3.4.9.1 现象

3.4.9.1.1 发电机及6KV母线接地信号报警，光字牌亮；

3.4.9.1.2 接地相对地电压为“零”， 其余二相升至线电压，发电机开口三角有电压指示。 3.4.9.2 处理方法

3.4.9.2.1 检查发电机本体及同级电压有关一次回路，当判别接地点在发电机内部时，应立即解列发电机。

3.4.9.2.2 如检查不能判别接地点，可将发电机组与其相连的6kV厂用母线解开（要做好防止6kV厂用母线与系统解列的措施），以判明接地地点。当判明接地点在发电机内部时，应立即设法消除，如无法消除，可安排解列发电机处理；当判明接地点在6kV厂用母线时，调停6kV母线上的辅机和厂变；判断接地范围，设法消除。

3.4.9.2.3 发电机接地允许运行半小时。 3.4.10. 发电机升不起电压 3.4.10.1 原因

3.4.10.1.1 励磁系统有故障。

3.4.10.1.2 转子线圈有两点接地也会引起发电机的电压升不起。 3.4.10.2 现象

3.4.10.2.1 合上励磁开关，升压时，转子电压无变化。

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2000 1600 SCB SCB 6.3±2x2.5%/0.4kV 6.3±2x2.5%/0.4kV 10% 8% 2000/1A5P10，10VA 1600/1A5P10，10VA ，，3050 2450 15000 12600 0.3 0.3 1.2.2.3 备注说明：本厂#1低压厂用变压器、低压公用变压器、低压备用变压器的容量为2000kVA；#2低压厂用变压器的容量为2000kVA。 1.2.3 取水泵房变压器 第二节 变压器运行、监视及巡视 2.1 变压器并列应符合下列条件：

2.1.1 结线组别相同；

2.1.2 电压比相同（允许相差 +5%~-5% 以内）； 2.1.3 阻抗电压（阻抗电压差值不超过 10% ）； 2.1.4 相序相同（新安装及大修后的变压器应核相）。

2.2 变压器安装、检修及长期停用的变压器在投入以前，均应测量绝缘电阻，通常使用1000~2500V 的摇表测量，应该测量每一绕组对地及每对绕组之间吸收比 R60/R15 ，对于 R60 不作规定，但与上次比较不得小于上次数值的 1/3~1/5 ，而吸收比不小于 1.3, 否则，须查明原因加以消除。

2.3 新装、大修、事故检修及换油后的变压器，在施加电压之前静置时间不得少于 24h 。

2.4 变压器投运之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护、测量等装置在良好状态，具备带电条件，并注意外部无异物，临时接地线是否已拆除，分接开关位置是否正确，各阀门开闭是否正确，变压器低温投入时，应防呼吸器因结冰被堵。

2.5 运用中的备用变压器应随时可以投入运行，长期停运者应定期充电。 2.6 干式变压器在运行中不得靠近变压器本体，停用和保管期间应注意防潮。

2.7 变压器投运前和运行中应根据不同要求进行如下项目检查： 2.7.1 油色油位正常，无漏油现象。 2.7.2 瓦斯继电器充满油，油截门开启。 2.7.3 防爆管玻璃完好。 2.7.4 三相分接头位置正确一致。

2.7.5 套管清洁，无裂纹，运行时无放电现象。 2.7.6 各接头紧固，运行时不发热变色。

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2.7.7 各散热器油门应开启，运行时油路畅通。 2.7.8 外壳接地线完好。

2.7.9 热虹吸过滤器两端伐门应开足，呼吸器干燥剂干燥（干燥剂正常为蓝色，粉红色为失效）。

2.7.10 风扇完好，运行时无异常声响。 2.7.11 温控器电源、信号显示是否正常。 2.7.12 分接开关三相均应在相同位置。

2.8 自然循环油冷却变压器运行中温度超过 55 ℃时，风扇应开启，其顶层油温一般不宜超过 85 ℃；干式变压器采用 F 级绝缘，温升不得大于 100K ，最热点温度不得高于 155 ℃。

2.9 下列情况应对变压器进行特殊检查。 2.9.1 过负荷运行时。

2.9.2 有严重缺陷时（当系统发生短路现象及变压器主保护动作后）。 2.9.3 气象突变（如大风、大雾、大雪、冰雪、寒潮及气温骤冷骤热时等）。 2.9.4 雷雨季节，特别是雷雨后。

2.10 变压器在运行中滤油、加油及更换硅胶时，应先将重瓦斯保护出口压板断开，其它保护仍投跳闸，工作完毕，变压器内空气排尽后，方可将重瓦斯保护投跳闸位置

2.11 变压器特殊检查项目：

2.11.1 系统发生短路故障或变压器故障跳闸后，应立即检查变压器系统，如有无喷油现象，有无焦味烧伤现象。

2.11.2 下雪天气检查落雪是否立即融化又有冒蒸汽现象，特别是接头、引线部位。

2.11.3 雷雨天气及大雾天气检查瓷瓶有无放电闪络现象。 2.11.4 大风天气检查引线摆动情况及有无悬挂物。 2.11.5 变压器过负荷时，对温度、温升及冷却装置检查。

2.11.6 骤冷骤热时应检查变压器油位、油温是否正常，伸缩节、导线及接头是否有变形或发热现象。

2.11.7 变压器异常运行期间如轻瓦斯动作应对变压器外部进行检查。 2.11.8 大修或新安装的变压器试运行期间，对变压器的声音、电流、温度、引线等进行检查，同时应检查本体有无渗、漏油现象。 2.12 变压器外部检查的一般项目如下：

2.12.1油枕内油色、油位正常，套管不渗油、漏油。

2.12.2套管外部应清洁,无破损裂缝,无放电痕迹及其它异常现象。

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2.12.3变压器音响正常，本体无渗油、漏油、吸湿器应完好硅胶应干燥，无变色。

2.12.4检查母线、电缆、引线接头有无发热现象，接头处及引线温度不得超过70℃。

2.12.5变压器油温正常，防爆膜完好，或压力释放阀无异常。 2.12.6瓦斯继电器内应无气体，继电器与油枕间连接阀门是否打开。 2.12.7变压器外壳接地应完好。 2.13 干式变压器的正常维护和检查：

2.13.1高、低压侧接头、电缆头有无过热现象。

2.13.2绕组的温升，根据变压器采用的绝缘等级，监视温升不得超过规定值100℃。

2.13.3变压器无异味，运行声音正常，温度正常。 2.13.4支持瓷瓶无裂纹，放电痕迹。 2.13.5变压器室内、屋顶无漏水、渗水现象。

2.13.6 变压器运行中，禁止触摸变压器本体，以防发生事故

2.13.7 为了保证变压器的正常运行，需对变压器进行定期检查和维护：一般情况下，在干燥清洁的场所，每年或更长时间进行一次检查和必要的除尘，以保证空气流通和绝缘性能。 第三节 变压器分接头及测温

3.1

35kV主变压器分接头

高压侧 分接位置 +5% +2.5% 额定 ﹣2.5% ﹣5% 电压（V） 40425 39463 38500 37538 36575 电流（A） 356.17 365.54 374.91 384.28 393.66 低压侧 电压（V） 6300 电流（A） 2291.14 3.1.1 35kV主变压器分接头规范

3.1.2 35kV主变压器分接头调整

3.1.2.1 35kV主变压器分接头调整按安陆县调或者孝感地调通 知执行，厂变分接头按上级通知执行。

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3.1.2.2 35kV主变压器为无载调压，其分接头调整必须在高、低压都从电网中断后才能进行，调整完毕后由电气试验人员测量直流电阻，值班人员应将分接头位置记录入簿。

3.1.2.3 35kV主变压器无载调压方法： 3.1.2.3.1 打开调节手柄罩壳。 3.1.2.3.2 提起定位销。

3.1.2.3.3 操作手柄，转轴旋转后可松开定位销。接头、绝缘管、绝缘丝杠应转动。

3.1.2.3.4 转轴每转动 4 圈，则外齿轮露出一个阿拉伯数字，此数字和指示盘指示标志对正时即完成一级调整。 3.1.2.3.5 定位销应自动定位销固。 3.2 厂用干式变压器分接头 3.2.1 厂用干式变压器分接头规范 高压侧 分接位置 +5% +2.5% 额定 ﹣2.5% ﹣5% 电压（V） 6615 6457.5 6300 6142.5 5985 低压侧 电压（V） 400 400 400 400 400 3.2.2 厂用干式变压器分接头的调整

3.2.2.1 必须在各来电侧断开、线圈完全放电后，按高压侧的分接区内序号进行连接。

3.2.2.2 分接区内序号有 2、3 、4 、5 、6 、7，其中 2— 3连接时为最大分接位置（超额定 +5% ）， 4 — 5连接时为额定分接位置（额定电压）， 6 — 7连接时为最小分接位置（额定值的 -5% ）。

3.2.2.3 调整连接片时必须将 A 、 B 、 C 三相调整到同一分接档位。 3.2.2.4 连接片必须连接紧固，但不得用力过猛，以免拧断接线柱。 3.2.2.5 连接片不得用其它金属片代替。

3.2.3 干式变压器温度测量、报警、风机自动启停等通过温控器

进行。温控器通过三只预埋在变压器绕组中的铂电阻运行时电阻值变化，同步反

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映温度变化的原理进行测温和控制。 3.2.4 温控器技术参数

项目 测量范围 环境温度 工作电源 分辨率 精确度 参数 -30℃~240℃ -10℃~55℃ 220VAC (+10%,﹣15%) -0.1℃ ±1% 项目 传感器 启动风机 显示方式 消耗功率 引线电缆 参数 Pt100铂电阻 100℃（可设定） 液晶屏显示， 一至四位数码 ≤8W D25传感电缆 3.2.5 温控器现场故障处理

故障现象 上电后显示器不亮 原因分析 电源线未接好或电源欠压 处理 检查输入电源 1.拧紧传感接头螺丝 2.更换传感器 某相闪烁显示“-OP-”， 1.传感器松动或接触不良； 故障灯亮 故障灯亮 故障灯亮 2.传感器损坏 测量回路有较大的接触电阻 测量回路有短路 某相闪烁显示“-OH-”， 温度超出测量上限，或传感器消除线路接触电阻 某相闪烁显示“-OL-”， 温度超出测量下限，或传感器检查传感器测量线路 温控器闪烁显示内部整定参数被修改，或温控请速与厂家联系 “-Er-”， 故障灯器内部故障 亮 三相温度显示有偏差 固定显示某相温度值 热电阻固定深度不同 处于最大值显示状态 调整固定热电阻 切换到巡回显示状态 1.按增数键可关闭风机 2.属于正常现象 未达到开风机的温度，1.处于手动开机状态 风机却自动运行 手动关闭风机 知如何进行下一步操作 第 30 页

2.风机定时启停功能生效 机的正负回差值之间 手动启动风机后，不能此时的测量温度值正好介于风属于正常现象 进入某操作状态后，不一直按SET键即可退出功能操作状态回到正常显示状态

第四节 变压器异常运行及事故处理

4.1 异常处理的一般原则

4.1.1 遇有下列情况先投备用后停故障变压器；

4.1.1.1 变压器声音明显增大，很不正常，内部有爆裂声。 4.1.1.2 严重漏油，使油面下降到低于油位计的指示。 4.1.1.3 变压器油变色或油质不合格。 4.1.1.4 套管有严重破损和放电现象。 4.1.1.5 正常负荷和冷却条件下，温升不断。 4.1.1.6 瓦斯继电器动作而气体非空气者。

4.1.1.7 上面有异物落入危急安全，不停电无法消除。 4.1.2 变压器遇有下列情况应立即停用： 4.1.2.1 变压器外壳爆破 。 4.1.2.2 油枕或防爆管喷油。 4.1.2.3 套管爆破。 4.1.2.4 变压器着火。 4.2 变压器过负荷运行。 4.2.1 变压器过负荷运行

现象：

4.2.1.1 电流指示可能超过额定值。 4.2.1.2 有功、无功表指示有可能增大。 4.2.1.3 信号、警铃有可能动作。 处理：

4.2.1.4、检查各侧电流是否超过额定值，及时调整运行方式，有备用变压器应立即投入。

4.2.1.5 检查变压器油位、油温是否正常，同时将冷却装置全部投入。 4.2.1.6 对变压器及其有关系统进行全面检查，若发现异常，应立即汇报处理。

4.2.1.7 联系调度，及时调整负荷分配。

4.2.1.8 如属正常过负荷，可根据正常过负荷倍数确定允许时间，并加强油位、油温监视，若超过时间，则应立即减负荷。

4.2.1.9 如属事故过负荷，可根据允许倍数和时间运行，否则减少负荷。 4.2.2 正常过负荷允许时间：

4.2.2.1 对于自然冷却或吹风冷却的油浸式电力变压器，正常过负荷的允许数值和时间如下表：

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过负荷倍过负荷前上层油温升（℃）为下列数据时的允许过负荷持续时间数 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 （时-分） 18 1.05 5-50 3-50 2-05 1-10 0-40 0-15 1.15 2-50 1.25 1-35 1.35 0-55 1.45 0-25 24 5-25 3-25 2-25 1-40 1-15 0-50 0-45 0-25 0-10 30 4-50 2-50 1-50 1-15 0-50 0-30 0-15 36 4-00 2-10 1-20 0-45 0-25 42 3-00 1-25 0-35 48 1-30 0-10 54 连续运行 4.2.2.2 吹风冷却油浸式变压器风扇切除后，在额定负荷下的允许运行时间如下表：

空气温度（℃） 时间（小时） -15 50 -10 35 0 15 10 8 20 4 30 2 4.2.2.3 变压器过负荷时应加强温度监视，不超过限额。

4.2.2.4 如上层油温不超过 55 ℃，则可不开风扇在额定负荷下运行，过负荷运行时，应开风扇并按上表规定执行。

4.2.2.5 变压器过负荷运行时，应将过负荷的大小和持续时间记录入簿。 4.2.2.6 吹风冷却油浸式变压器，对于在额定空气温度下，风扇停止工作时允许负荷和持续时间如下表：

过负荷与额定容吹风停止时变压器上层油温升（℃）为下列数据时的允许负荷量之比 0.7 0.75 0.8 0.85 持续时间（时-分） 18 12-20 7-40 5-30 24 11-40 7-00 5-00 30 10-55 8-20 4-20 36 10-00 5-25 3-35 42 48 54 连续运行 8-40 7-00 4-00 4-20 3-00 0-50 2-40 1-30 第 32 页

0.9 0.95 1.0 1.05 1.1 1.15 1.20 1.25 1.30 4-20 3-25 2-45 2-15 1-50 1-30 1-10 0-50 0-35 3-50 2-55 2-20 1-50 1-25 1-10 0-50 0-35 0-30 3-15 2-25 1-50 1-25 1-00 0-45 0-30 0-15 2-35 1-25 1-20 0-55 0-35 0-20 0-08 1-45 0-45 1-08 0-15 0-40 0-20 0-06 4.2.3 变压器上层油温明显升高

现象：油温上升。

处理：在正常负荷和正常冷却条件下，变压器温度较平时高出 10 ℃或

变压器负荷不变，油温不断上升，如检查冷却装置、温度计正常，则认为变压器发生内部故障，应立即将变压器停运，以防事故变大。 4.3 变压器的事故处理 4.3.1 变压器轻瓦斯动作

可能原因：

1、变压器内有轻微故障，产生微弱气体。 2、空气浸入了变压器内。 3、油位降低。

4、二次回路故障（如发生直流两点接地）引起误动作。 处理：

1、对变压器进行外部检查，首先检查油枕中油位及油色，瓦斯继电器中有无气体，气体量及 颜色等，然后检查变压器本体是否有漏油现象。

2、查看变压器负荷、温度和声音的变化。

3 、收集气体进行分析化验以判明故障性质。收集气体应注意：必须两人进行，其中一人操作，一人监护，必须集中精力，注意安全距离。 4、根据继电器内气体性质采取措施。

气体特征 无色、无臭、不燃烧 黄色不易燃 淡灰色、带强烈臭味可燃 灰色和黑色易燃 第 33 页

故障性质 空气 木质故障 绝缘纸或纸板故障 线圈故障引起油分解

4.3.2 变压器自动跳闸的处理：

变压器自动跳闸时，如有备用变压器，应迅速启用备用设备，然后检查原因，如无备用，则需根据掉牌指示，查明何种保护动作，跳闸时有何外部征象（如外部短路，过负荷等），经检查不是内部故障引起，可试送一次，否则须进行检查，试验，以查明变压器跳闸的原因。

4.3.3 变压器着火的处理：

1、变压器着火，首先将变压器各侧电源切断。 2、有备用设备的，则应迅速投备用设备。

3、若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部油门放至适当油位，此

时冷却风扇不宜停用；若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸。

4、迅速使用干粉 1211 灭火器或泡沫式灭火器灭火，必要时也可用砂子灭

火。

4.3.4 重瓦斯动作的处理：

1、收集瓦斯继电器内气体，并进行分析。

2、如无气体应检查二次回路和瓦斯继电器接线柱和引线绝缘是否良好。 3、检查油色、油位、油温有无变化。 4、检查防爆管是否破裂喷油。

5、变压器外壳有无变形，焊缝是否开裂喷油。

6、如检查未发现异常，确系二次回路引起的故障，可在差动保护及过流保

护投入的情况下，将重瓦斯保护退出或改投信号，进行一次试送电，并加强监视。

7、在瓦斯保护动作原因未查清前，不得合闸送电。

8、如瓦斯继电器内有气体或上述 1 、 2 、 3 、 4 、 5 项问题时，应进

行停电检查和进行相应处理，检查试验合格后再投运。 4.3.5 变压器过流保护动作的处理：

1、检查母线及母线上设备是否有短路，有无树枝及杂物等。 2、检查变压器及各侧设备是否有短路。 3、如系母线故障应考虑切换母线或转移负荷。 4、经检查是越级跳闸，汇报值长后，试送电。 5、试送电良好，逐路查出故障分路。

6、若因短路引起，则应在故障排除后立即送电。 4.3.6 差动保护动作的处理：

1、检查变压器本体有无异常，检查差动保护范围内的瓷瓶是否有闪络、损

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坏，引线是否有短路。

2、如果差动保护范围内的设备无明显故障，应检查继电保护及二次回路是

否有故障，直流回路是否两点接地。

3、经上述检查，无异常后，应在切除负荷后试送电一次，不成功时不准再

送。

4、如果是继电器、二次回路、直流两点接地造成的误动，应将差动保护退

出运行，将变压器送电后处理，处理好后先投“信号”位置，如果不动作再投“跳闸”位置。

5、差动保护及重瓦斯保护同时动作使变压器跳闸时，不经内部检查和试验，不得将变压器投入运行。

第四章 电动机运行规程

第一节 全厂电动机技术参数 1.1 锅炉专业辅机电动机

容量电压电 流 转 速 （转/分） 接线方式 Y Y △ △ △ △ △ △ △ △ △ 设 备 名 称 引风机电机 一次风机电机 二次风机电机 返料风机电机 （kW） 710 400 185 22 55 15 45 7.5 4 160 2.2 型 号 （k V） （ A） 6 6 0.38/0.66 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 84 47.8 355/204 42.9 103 31.4 9.4 5.5 地面料仓拨料电机 炉前料仓拨料电机 输料皮带机电机 炉前给料皮带机电机 燃油泵电机 空压机电机 冷渣机电机 第 35 页

电动犁料器电机

1.2 汽机专业辅机电动机

电压电 转 速 设 备 名 称 容量（kW） 给水泵电机 高压油泵电机 交流油泵电机 直流油泵电机 射水泵电机 凝结水泵电机 循环水泵电机 顶轴油泵电机 机力通风塔电机 消防泵电机 柴油消防泵 稳压泵电机 560 110 11 10 45 55 185 15 132 90 型 号 流 （转/接线方式 （k V） （ A） 分） 6 66.7 Y △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 0.38 203 0.38 24.6 直流0.22 0.38 84.7 0.38 102.6 0.38 342 0.38 0.38 240 0.38 160.2 0.38 0.38 第 36 页

工业水泵电机 复用水泵电机 疏水泵电机 厂外取水泵电机 真空泵电机 30 37 18.5 2.2 0.38 54.9 0.38 △ △ △ △ △ 0.38 67.9 0.38 0.38 4.9 1.3 化水专业辅机电动机

容量（kW） 4 2.2 7.5 电压电 型 号 （k V流 ） 第 37 页

转 速 （转/ 设 备 名 称 清水泵电机 RO提升泵电机 超滤反洗泵电机 接线方式 △ Y △ △ △ Y △ △ △ △ △ （ A） 分） 0.38 8.1 0.38 4.9 0.38 14.9 0.38 0.38 21 21 一级反渗透高压泵电机 11 二级反渗透高压泵电机 11 反渗透冲洗泵电机 EDI给水泵电机 除盐水泵电机 清洗泵电机 浓水回收池电机 自清洗过滤反洗电机 2.2 40 7.5 2.2 7.5 7.5 0.38 4.9 0.38 81 0.38 14.9 0.38 4.9 0.38 14.9 0.38 14.9

阻垢剂搅拌泵电机 还原剂搅拌泵电机 碱搅拌泵电机 除盐水冷却装置电机 加药处搅拌泵电机 第二节 一般规定

0.55 0.55 0.55 7.5 0.55 0.38 1.42 0.38 1.42 0.38 1.42 0.38 14.9 0.38 1.42 Y Y Y △ Y 2.1 本规程适用于电气专业值班人员以及厂用电动机、电动机所带动机械的值班人员(以下简称机械值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行)。

2.2 电动机的起停操作和运行中的监视，由机械值班人员担任。电动机外部的清洁工作，由机械值班人员负责。

2.3 电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及事故遮断按钮等，均应有永久性志。现场遮断按钮，应加防护罩 2.4 在电动机上及其所带动的机械上，应划有箭头，指示旋转方向；若有启动装置时，应注明启动装置所属的机械，并有指示“起动”和“运行”等位置的字样。

2.5 电动机及其起动调节装置的外壳，应可靠接地.电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。

2.6 电动机的继电保护和自动装置应完整可靠，并按规定使用。禁止电动机脱离保护起动或运行。

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2.7保护电动机用的各型熔断器的熔体，其额定电流必须与被保护电动机的额定容量相匹配，三相熔断器熔体的额定电流必须一致，每个熔断器的外壳上，都应注明其中熔体的额定电流值。

2.8 备用中的电动机应定期检查、试验或轮换运行，以保证随时起动。

第三节 电动机的运行 3.1 电动机启动前的检查

3.1.1 对新投入或检修后的电动机，送电前应收回全部工作票，拆除所有安全措施。

3.1.2 测定电动机、电缆、电动机轴承及油管路绝缘垫等绝缘电阻应合格。 3.1.3 电动机新安装或检修后在送电前，应进行开关拉合闸及事故按钮跳闸试验。

3.1.4 检修调试后的二次回路，应做保护跳闸及联动试验。

3.1.5 对有可能改变相序的检修工作后，应校验相序，检查电动机转向是否正确。 3.1.6 起动前由电气值班人员进行下列检查：

3.1.6.1 检查电动机各部标志齐全、正确，电缆头及电缆接地线完好。 3.1.6.2 检查电动机本体无异常，机械部分无人工作，电动机接线完毕。 3.1.6.3 电动机开关各部良好，开关机构动作灵活，无卡涩现象.刀闸及熔断器插座接触良好。熔断器应选择适当，三相一致，无断相现象，并接触良好。 3.1.6.4 保护回路良好，压板起动正确，保护直流保险投入中。 3.1.7 起动前由机械值班人员进行下列检查：

3.1.7.1 电动机及所带机构上已无人工作，周围清洁无杂物。 3.1.7.2 电动机外壳接地线应牢固、完整。

3.1.7.3 电动机风扇、对轮的护罩及基础各部螺丝牢固。 3.1.7.4 轴承已注油，油环油量充足，油色透明，油位正常。 3.1.7.5 电动机所带机械完好，并在起动准备状态。

3.1.7.6 尽可能设法盘动转子，检查定转子有无磨擦，机械部分有无卡涩现象。 3.1.7.7 设有冷却器的电动机，冷却器通水正常.通风道清洁无杂物。 3.1.7.8 对绕线式电动机，应检查整流子、滑环、电刷接触良好，起动变阻器短路把手在起动位置，调整电阻无卡涩现象。

3.1.7.9 检查联锁开关位置正确，电气、热工仪表良好。 3.2 电动机的启动

3.2.1 厂用电动机停送电联系，由所属值长、各专业主值班员、进行，并认真执行停送电联系单制度。

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3.2.2 机械值班人员在没有得到电气值班人员送电完毕的通知以前，严禁操作电动机起动设备。

3.2.3 电动机起动、停止由机械值班人员操作。正常情况下，高压电机的起动、调速油泵的起动、直流油泵的起停，应事先通知电气值班人员，以便监视运行状态。

3.2.4 鼠笼式电动机在正常情况，冷状态下(铁芯温度50℃以下)允许连续起动两次，但每次间隔时间不得小于5分钟，在热状态下(铁芯温度50℃以上)只允许一次.只有在处理事故时，以及起动时间不超过2—3秒的电动机，允许多起动一次.当进行动平衡试验时，起动时间间隔为： 200KW以下的电动机 不应小于0.5小时 200—500KW的电动机 不应小于1小时 500KW以上的电动机 不应小于2小时 注： 热态——带负荷运行半小时以上

冷态——100KW以上的电动机停运1小时或100KW及以下的电动机停运半小时

3.2.5 电动机原则上不允许带负荷起动，特殊情况除外。

3.2.6 一次起动跳闸，要对电动机及所属机械部分进行检查，并测量电动机绝缘，确认良好后在专人监护下起动，如出现异常现象，则应立即按事故按钮停机，通知有关人员检查。

3.2.7电动机起动电流在规定时间内不返回时(表卡涩除外)，应立即停止其运行，未查明原因不准再次起动。

3.2.8 设有冷却器的电动机，在起动前应先通水，对于强油循环的电动机应先起动油泵并检查油循环、油压正常后，方可起动电动机。

3.2.9起动电动机时，机械值班人员应根据电流表或转速声音，监视起动过程，发现异常立即停止运行。

3.2.10 电动机起动后，应由机械值班人员检查下列各项： 3.2.10.1转动正常，无异音。

3.2.10.2 振动与串动不应超过规定值。

3.2.10.3 润滑油温、油压、油环带油，轴承温度正常。 3.2.10.4 电动机出入口风温及本体温度正常。 3.2.10.5 检修后的电动机应检查转向是否正确。

3.2.10.6 有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁，畅通，对密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常。

3.2.10.7 对有碳刷、滑环、整流子的电动机应检查各部正常，火花在合格范围

第 40 页

内。

3.3 电动机运行中的检查和维护

3.3.1 电动机运行中的监视、检查、维护和轴承的维护及外部清洁，由机械值班人员担任。电动机在运行中有异常现象时，机械值班人员应及时通知电气值班人员。

3.3.2 电气值班人员发现电动机不正常运行状态时，无权改变运行方式，必须汇报值长后，找有关人员协助处理，但当发现电动机有明显威胁人身设备安全时，有权停止该电动机运行，并立即汇报值长及有关人员。 3.3.3 电动机正常运行中的检查： 3.3.3.1 电动机电流、电压规定范围内。

3.3.3.2 电动机无噪音，金属撞击声、烟气及焦味。 3.3.3.3 振动、串动不应超过规定值。 3.3.3.4 各部温度不超过规定值。 3.3.3.5 基础及各部螺丝、接地线牢固。

3.3.3.6 电动机开关、接触器、刀闸及电缆头不应有过热变色及漏油现象。 3.3.3.7 各轴承应无漏油、甩油及过热，油温、油色正常，油环带油正常。 3.3.3.8 装有通风机的电动机，应检查通风机运行正常，通风道清洁无杂物，不应有进汽进水受潮现象，对大型密闭式冷却的电动机应检查冷却水系统运行是否正常。

3.4 低压电动机熔断器及保护选择原则：

3.4.1 由于本厂部分低压电动机是以熔断器作为短路故障保护的，所以当电动机起动或短时过负荷不应熔断，故一般熔断器容量的选择为：保险丝额定电流=(2——2.5)电动机额定电流。 3.4.2 本厂低压电动机保护选用原则： 3.5 电动机的运行方式 3.5.1 正常运行方式

3.5.1.1 电动机可在额定温度下按厂家铭牌数据长期运行。

3.5.1.2 运行中三相交流电动机的标准电压，高压电动机为6kV，低压电动机为380V。

3.5.1.3 电动机一般可在额定电压变动-5％至10％的范围内运行，其额定出力不变.6kV、380V电动机电压变动范围如下表：

名 称 额定电压(V) 电压变动范围(V) 第 41 页

6kV电动机 380V电动机

6000 380 5700--6600 361—418 3.5.1.4 电动机在额定出力运行时，其三相不平衡电压差不得超过额定电压的5％，三相不平衡电流差不得超过额定电流的10％，并且在任一相电流不得超过额定值。

3.5.2 允许温度与温升

3.5.2.1 电动机运行时，各部的允许温度与温升，应按厂家铭牌规定执行，无铭牌规定可按下表规定执行(环境温度按+35℃计算) 部件名称 绝缘等级 最高允许温度℃ 最大温升℃

定子线圈及铁芯 A 100 65、E 115 80、 B 120 85、F 140 105 滑环 - 105 70、滑动轴承 - 80 45、滚动轴承 - 100 65、 出口风温 - 70 35

3.5.3 振动、串动允许值

3.5.3.1 电动机运行时的振动不应超过下表数值 额定转速（转/分) 震动值双幅值（毫米） 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.1 750及以下 0.12 3.5.3.2 电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2—4mm，滚动轴承不超过0.05mm。

3.5.4 绝缘电阻的规定

3.5.4.1 6kV电动机应用1000V—2500V摇表测量绝缘电阻，在常温下，其值不应低于6MΩ，在不同温度下，绝缘电阻允许值如下表： ℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 8 7 6 5.5 55 60 65 5 70 75 MΩ 17 15 13 12 10 9 4 3.8 3.4 3 3.5.4.2 380V及以下低压电动机，用500V—1000V摇表测量绝缘电阻，在50℃以上，其值不应低于0.5 MΩ，在50℃以下测量绝缘电阻值不得低于下表规定。 ℃ MΩ 50 0.5 45 2 40 3 35 4 30 6 25 8 20 12 15 16 10 20 5 30 3.5.4.3直流和绕组式电动机的转子线圈，用500V摇表测量绝缘电阻，其值不

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应低于0.5 MΩ。

3.5.4.4 容量为500kW及以上的高压电动机，应测量吸收比R60/R15≥1.3，所测电阻值应与前次相同条件下比较，不低于前次所测值1/2，否则查明原因，汇报有关人员.电动机绝缘不合格，不得送电启动。

3.5.4.5 大修后的大型电动机的轴承绝缘，应用1000V摇表测定绝缘电阻，其值不应低于0.5 MΩ。

3.5.4.6 备用中的电动机，应每隔两周定期测定绝缘一次。

3.5.4.7对周围环境恶劣温度变化大的电动机，停止备用时，应缩短测定绝缘的时间间隔，并加强定期试转工作(试转时间不应低于两小时)。

3.5.4.8 电动机停用不超过8小时，且未经检修，送电或起动前可不测绝缘，但遇电动机进汽、淋水等异常情况，则在送电前应测绝缘。

3.5.4.9 互为备用的电动机，每半月应轮换运行一次或采用试转半小时的方式.以提高其备用电动机绝缘。

第四节 电动机的异常运行和事故处理 4.1 起动时的异常及处理

4.1.1 起动时电动机转动很慢或不转，并发出嗡嗡响声，此时应立即拉开电动机开关，通知电气值班人员检查处理，这种现象的可能原因如下：

4.1.1.1 定子回路一相断线(熔断器一相熔断，电缆头、刀闸或开关等一相接触不良，定子绕组一相断开)。

4.1.1.2 转子回路中断线或接触不良。 4.1.1.3 电动机或机械部分发卡。 4.1.1.4 电动机定子接线错误。

4.1.2 在起动或运行时，从电动机内出现火花或冒烟，应立即起动备用电动机，停止故障电动机运行，进行检查，可能的原因如下： 4.1.2.1 中心不正或轴瓦磨损，定转子间相互磨擦。 4.1.2.2 鼠笼式转子铜(铝)条断裂或接触不良。 4.1.2.3 定转子间隙里积粉尘太多。

4.1.3 新安装或检修后的电动机起动时保护动作，应立即拉开其电源，进行一、二次回路检查，其可能的原因有： 4.1.3.1 检查被带机械是否有故障。 4.1.3.2 检查电动机或电缆有无故障。

4.1.3.3 绕线式电动机起动时，滑环短路或变阻器不在起动位置。 4.1.3.4 检查保护定值是否正确，可能整定值太小（电流和时间）。

4.1.4 电动机起动合闸后，发生下列现象之一时，应立即断开开关，并通知电

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气值班人员：

4.1.4.1 电动机不转或瞬间转动停止。

4.1.4.2电动机有异常鸣音，且转速达不到正常值。 4.1.4.3 起动电流在规定时间内还不返回时。

4.1.4.4 电动机冒烟或火花飞出时，原因未查明前不得起动。

4.1.5电动机起动合不上闸(或合上后，开关即跳闸)时，由电气值班人员检查下列各项，并分别情况处理： 4.1.5.1 控制动力保险是否完好。

4.1.5.2 小车开关插件，转换接点是否接触良好。 4.1.5.3 合闸回路有无断线，合闸接触器是否发卡。 4.1.5.4 开关机构是否正常，转动部分有无卡住现象。 4.1.5.5热偶保护是否动作，脱扣器是否动作。 4.1.5.6合闸电压是否过低。

4.1.5.7 合闸回路的油压接点，热工接点及闭锁接点是否闭合。 4.1.5.8 事故按钮或跳闸铁芯是否不返回。 4.1.5.9 保护定值是否过低或存在问题。 4.2 电动机停不下来的处理

4.2.1 操作把手未能停止电动机运行时，用事故按钮试停。

4.2.2 高压电动机用开关柜上的按钮也停不下来时，应立即手桶跳闸机构，使其跳闸。

4.2.3 低压电动机可捅跳闸继电器，对有开关者，可断开接触器的操作电源，用绝缘物将衔铁撬开，或用开关将其停电，然后检查原因。

4.2.4 当拉开电动机开关后，电动机转速降低，但不停止，且声音异常及振动，应立即合上电动机开关，通知电气值班人员处理(此时指开关未完全拉开，电动机缺相运行)。

4.2.5 确认开关以断开而电动机仍转时，应检查所带机械的水门或风门是否关闭。

4.3 运行中的异常及处理：

4.3.1 运行中的电动机有下列情况之一者，可先起动备用电动机，然后停止故障电动机，对无备用电动机者应汇报值长，决定是否停止。 4.3.1.1 电动机有不正常的声音或绝缘有烧焦气味。 4.3.1.2 电动机内或起动装置内出现火花或冒烟。 4.3.1.3 轴承及铁芯线圈温度升高超过允许值。

4.3.1.4 负荷未变而定子电流不正常的升高，超过允许值。

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4.3.1.5大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。 4.3.1.6 电动机被水淋，蒸汽熏，绝缘受潮时。

4.3.2 电动机运行时突然声音变化，发生鸣声，电流上升或回零，转速下降，如电源未发生问题，应立即起动备用电动机.拉开故障电动机开关，进行下列检查处理：

4.3.2.1检查定子回路是否一相断线(开关、刀闸、接触器一相断线，保险一相熔断)。

4.3.2.2 检查绕组匝间是否短路。 4.3.2.3 检查被带动的机械是否有故障。 4.3.2.4 系统电压是否正常。

4.3.3 运行中的电动机、定子电流发生周期性剧烈摆动，应起动备用机组，将故障电动机停止运行，检查处理，其原因有： 4.3.3.1 鼠笼式电动机转子铜(铝)条损坏。 4.3.3.2绕线式转子绕组焊头损坏。

4.3.3.3 绕线式电动机的滑环短路装置或变阻器有接触不良等故障。 4.3.3.4 机械负荷发生不均匀变化。

4.3.4 运行中电动机不正常发热，超过允许值，应尽快查明原因，设法消除，有备用电动机可起动备用电动机运行，无备用电动机应降低出力运行。 4.3.4.1发热原因可能如下：

(1) 冷却系统有问题(通风堵塞、进风门或进水门关闭，进风温度过高等)。 (2) 电源电压过低或三相电压不平衡。 (3) 过负荷或机械部分有问题。

(4) 检查冷却器是否断水或水压不足，进水或进风温度是否超过规定值。 (5) 检查是否长时间过负荷运行，电压过低或三相电压不平衡。 (6) 加装临时通风或降低出力运行。

(7) 若温度仍上升，可能为故障，应停止电动机运行。

4.3.5 运行中电动机轴承温度过高，应加强监视，并设法消除或通知有关人员进行处理。

4.3.5.1 发热原因有：

(1) 油不清洁，油太浓或油中有水或油种用错。

(2) 供油不足，油循环，润滑不良，油泵卡住或旋转缓慢。

(3) 传动皮带拉得过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承间隙太小。 (4) 电动机的轴或轴承倾斜。

(5) 中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀。

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(6) 轴承有电流流过，轴颈磨蚀不光，轴瓦合金熔化等。 (7) 滚动轴承内部磨损。

(8) 转子不在磁场中心，引起轴向串动，轴承受挤压。 4.3.5.2 处理：

(1) 监视温度，调整油位。

(2) 起动备用电动机，通知检修处理，无备用电动机，应汇报值长，决定是否继续运行。

4.3.6 电动机振动过大 4.3.6.1 原因：

(1) 电动机和所带机械之间的中心不正。 (2) 基础螺丝松动，机组失去平衡。 (3) 定转子间摩擦。

(4) 轴承损坏或轴颈磨损，轴弯曲。 (5) 联轴器及其连接装置损坏。 (6) 所带机械损坏。

(7) 电动机缺相运行或个别线圈断线。 4.3.6.2 处理

(1) 汇报值长，并对电动机电气回路进行检查处理。 (2) 联系检修进行检查处理。

4.3.7绕线式电动机、直流电动机运行中电刷冒火，有备用电动机倒备用电动机运行，无备用电动机设法消除，并加强监视，通知有关人员。电刷冒火的原因有： 4.3.7.1 电刷压力不均匀。

4.3.7.2 电刷、滑环或整流子表面不清洁，磨损严重。 4.3.7.3 电刷和引线，引线端子间连接松动。 4.3.7.4 电刷在刷框中摆动或卡涩。 4.3.7.5 电刷牌号不符合规定或不完全一样。 4.3.7.6 电刷振动。 4.3.7.7 电机过负荷。

4.3.7.8 冷却风机损坏，通风不良。

4.3.7.9 调节绕组与整流子间脱焊或者调节绕组有短路。

4.3.8 重要的厂用电动机失去电压或电压下降时，在一分钟内，禁止值班人员切断电动机，以便自起动。

4.3.9 电动机熔断一相保险时，必须测量绝缘电阻，熔断两相或保护跳闸时，除测量绝缘外，必须测量电动机的直流电阻，其三相差不得大于2％。

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4.4 事故处理

4.4.1 电动机运行时发现下列情况之一者应立即停止运行： (1) 电动机及所带机械危机人身安全时。 (2) 电动机及所属电气装置冒烟起火时。

(3) 电动机强烈振动及轴承温度剧烈升高或超过规定时，且有继续上升趋势时。 (4) 电动机转速下降，声音异常，且电流超过额定值不返回时。 (5) 电动机定、转子发生扫膛冒烟时。

(6) 发生明显威胁电动机安全运行的其它情况(如水淹、火灾、机械严重损坏等)。 4.4.2 电动机自动跳闸处理：

4.4.2.1 电动机自动跳闸时，应起动备用机组，对跳闸电动机从各方面详细检查、测试，原因不明不得投入运行。对重要电动机无备用机组或不能迅速起动备用机组时，取得值长同意后，允许试投一次，但遇有下列情况除外： (1) 电动机跳闸时有很大电流冲击时。 (2) 电动机回路有明显短路或损坏征象。 (3) 发现第4.4.4条中事故停机现象时。 4.4.3 电动机合闸后，保护动作跳闸的处理： 4.4.3.1 起动备用机组。

4.4.3.2 检查保护回路有无问题，联系检修处理。

4.4.3.3 检查跳闸电动机本体及回路有无短路或断线现象。 4.4.3.4 检查电动机所带机械是否有卡涩现象。 4.4.3.5测定电动机绝缘电阻。 4.4.3.6 检查电动机开关。

4.4.4 装有低电压保护的电动机，在厂用电消失或电压低跳闸后，在电压未恢复前，不准起动电机。

4.4.5在下列情况下，对于重要的厂用电机（如循泵、凝泵、射泵、给水泵等）可先启用备用设备然后停故障电动机，对于一般的厂用电动机可立即停用通知电气人员检修。

4.4.5.1 电动机声音不正常，并有绝缘烧焦气味。 4.4.5.2 电动机内或启动变阻器内出现火花、冒烟。 4.4.5.3 静子电流超过正常的运行数值。 4.4.5.4 出现强烈震动。 4.4.5.5 轴承温度超过允许值，

4.4.5.6 电动机空冷器的冷却水系统发生故障。

4.4.6 对已跳闸重要的厂用电动机在没有备用或不能立刻启动备用电机情况

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下，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机强送一次，但下列情况除外： 4.4.6.1 在电动机及其启动装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。 4.4.6.2 发生需要立即停用的人身事故。 4.4.6.3 电动机所带机械损坏。

4.4.7电动机的联锁装置失灵时，如电动机跳闸而被联锁应跳的电动机未跳闸，应立即手动切断。

4.4.8 电动机跳闸或自投后其控制开关及自投开关应复位。

4.4.9电动机失火时，必须先切断电源，尽量使用电气设备专用灭火器，如无此灭火器，也可用水灭火，但要喷散开如雾状的细水珠来灭火，以免由于浇水冷却不均，使电动机各部变形

第五章 配电装置运行规程

第一节 35KV 设备规范 7.1.1 35KV开关规范

7.1.1.1 35KV开关柜型式：铠装式金属封闭移开式开关柜。 7.1.1.2 额定电压：40.5KV 7.1.1.3 额定频率：50HZ 7.1.1.4 额定电流

35KV开关柜：1250A

7.1.1.5 额定短时耐受电流及时间：31.5KA 4s 7.1.1.6 额定峰值耐受电流：80KA 7.1.1.7 额定绝缘水平：

雷电冲击耐压（峰值） 对地、相间：185KV 断口间：215KV 工频耐压（1min）（有效值） 对地、相间：95KV 断口间：118KV 7.1.1.8 辅助电源电压：柜内照明、加热器采用 AC220v 操作机构、控制和继电保护回路采用 DC220v 7.1.1.9 柜体防护等级：ＩＰ４Ｘ，断路器室门打开后ＩＰ２Ｘ 7.1.2元件详细技术要求

7.1.2.1型号:真空断路器 库柏耐吉ZN85-40.5

项目 类型 额定电压kV 第 48 页

真空断路器 ZN85-40.5 40.5

额定电流A 额定短路开断电流kA 额定短时耐受电流kA 额定短时耐受电流时间S 额定峰值耐受电流kA 额定关合电流kV 额定绝缘水平 额定操作顺序 分闸时间ms 合闸时间ms 机械操作次数 额定电流开断次数 断路器免检修年限 真空开关管的有效期 真空度 7.1.3 隔离手车

1250 31.5 31.5 4 80 80 LI185、AC95 O-0.3-CO-180S-CO 45 70 10000 10000 20 20年 1.33Pa 7.1.3.1 额定电压 40.5KA 7.1.3.2 额定短时耐受电流及时间 31.5KA,4s 7.1.3.3 额定峰值耐受电流 80KA 7.1.3.4 应设有观察窗或可靠的机械位置指示器以校核其位置。

7.1.3.5 隔离手车与带电显示装置应有联锁装置，以确定带电时不能移开隔离手车。

7.1.4 电流互感器（大连北方LZZBJ9-35） 变比： 准确级：

采用环氧浇注型，单相式电流互感器，其额定参数与开关柜额定参数一致。 7.1.5 电压互感器（大连北方LZZBJ9-35）

采用环氧浇注型，单相式电压互感器，其额定参数与开关柜额定参数一致。 额定电压比：

额定输出和准确级： 20/30/50VA 0.2/0.3/6P 电压互感器必须有防止铁磁谐振的措施。 7.1.6 过电压保护

型式： 放电间隙及氧化锌电阻

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额定电压： 42KV

工频放电电压（有效值）（KV）： 相-地 54KV 相-相 80KV 标称放电电流： 5KA

500A电流下残压（峰值）（KV）： 相-地 75KV 相-相 116KV 冲击放电电压（1.2/50Us）（峰值）KV）： 相-地 90KV 相-相 134KV 标称放电电流残压（峰值）（KV）： 相-地 88KV 相-相 124KV 2ms方波电流(A)： 7.1.7 电压互感器回路用熔断器 额定电压： 40.5KV 额定电流： 0.5A 额定短路开断电流： 7.1.8“五防”要求

所有开关柜优先采用简单、可靠的机械“五防”结构，对难以实现机械

“五防”的部分，可采用电气闭锁。但应实现下列功能：

（1） 只有当断路器和接地开关处于分闸位置时，手车才能从试验∕隔离位置移

向工作位置，反之亦然。

（2） 只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸。 （3） 当断路器手车在试验或运行位置失去控制电源时，断路器不能合闸。 （4） 只有当断路器手车在试验∕隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。 （5） 当接地开关合闸时，手车不能从试验∕隔离位置移向工作位置。 （6） 当手车处于工作位置时，断路器控制电缆插头被锁定，不能拔除。 （7） 当母线接地小车柜到达试验和工作位置时，母线上的所有断路器手车应不

在工作位置，反之亦然。 第二节 6kV设备规范 7.2.1 6kV开关设备技术参数

7.2.1.1 6KV开关柜型式：铠装移开式户内交流金属全封闭手车式真空断路器高压开关柜

7.2.1.2 产品型号：KYN28A-12 7.2.1.3额定电压：6kV 7.2.1.4 最高运行电压：7.2kV

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