皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法

皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法

一、胶带机的组成部分

主要有以下部分组成：减速机、电机、逆止器、机架、皮带、下料漏斗、导料槽、传动滚筒、上支架托辊、下支架托辊、缓冲托辊、调心托辊、张紧装置、保护装置、清扫器等。 二、日常巡检要点 1、开机前的注意事项

（1）首先与岗位人员取得联系，确认现场安全、正常； （2）检查各部位如头尾轮及各种托辊的磨损情况，支架固定螺栓有无松动、脱落；

（3）检查各传动装置部位润滑油的情况，各种保护装置是否安全、完好有效；

（4）检查胶带上是否有异物、下料口有无大块物料、铁器等堵塞以及下料口磨损（衬板和挡皮）。 2、运行中的检查

（1）查看下料点是否在皮带中心，皮带有无跑偏现象； （2）检查电机、减速机、头尾轮有无异音、振动和发热情况 （3）巡查胶带下料口有无堵塞、结块现象； （4）查看托辊转动是否正常；

（5）巡检皮带导料槽的挡皮有无磨损漏料现象，做到及时调整； （6）检查皮带的清扫器是否完好，清扫效果是否彻底，禁止清扫不彻底的物料进入尾轮，造成对皮带及滚面本体的磨损

（7）检查各润滑点（主要为减速机）是否漏油，及时汇报处理，在计划检修时处理 3、停机后检查

（1）巡查胶带是否龟裂、毛边现象； （2）检查清扫器是否合适，并及时调整； （3）检查各联接部位，如支架螺栓等是否有松动； （4）对转动不灵活的托辊进行更换 三、常见故障及处理 （一）皮带跑偏 主要原因及处理方法： 1、落料点不对中

处理方法：有计划性的在检修时对下料口进行改造。 2、头尾轮粘结物料

处理方法：将皮带上的物料送完停机，办理停电手续后，对滚筒积料进行清理。 3、支架位置偏移

处理方法：检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。

4、皮带两侧的张紧力不均衡。

处理方法：针对尾轮张紧的皮带，检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。 5、接头硫化中心不对称。

处理方法：在胶带安装或检修硫化过程中技术监控要把关，接头中

心要对称并在一条直线上（10米之内偏差不超过20㎜） （二）打滑

主要原因及处理方法： 1、超负荷运行；

处理方法：控制流量；特殊情况带料停机时有必要将皮带上的物料清理一部分。

2、胶带机张紧力是否与皮带的长度、输送能力相符;

处理方法：适时调整皮带机的张紧装置，以确保有足够的张紧力，否则因皮带使用的伸长而导致张紧力下降而打滑。 3、皮带非工作面有泥水引起打滑等。

处理方法：对皮带的防雨设施要做好，以免皮带非工作面进水后，造成皮带跑偏打滑。

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