重庆大学2012年本科毕业生毕业设计施工组织设计

重庆大学本科学生毕业设计

成都某集团办公楼施工组织设计

学 生：XXXXXX 学 号：XXXXXX 指导教师：XXXXXX 专 业：土木工程

重庆大学土木工程学院

二O一二年三月

目 录

第一章 编制说明…………………………………….………………...……………..……………1 1.1编制依据……………………………………………………………...………………….………1 1.2编制说明………………………………………………………………...……………….………1 1.3主要应用的规范及标准……………………………….………………...………………………1 第二章 工程概况…………………………………………………………..………………………2 2.1 工程情况简介…………………………………………………………...………………………2 2.2 建筑概况………………………………………...………………………………………………3 2.3 结构概况………………………………………...………………………………………………3 2.4 本工程自然经济条件………………………………………...…………………………………3 2.5 本工程地理条件………………………………………...………………………………………3 2.6 工程特点分析………………………………………...…………………………………………4 第三章 施工部署…………………………………………………………………..………………4 3.1 施工管理目标………………………………………...............................………………………4 3.2 施工组织管理………………………………………...…………………………………………4 3.3主要施工方案选择……………………………………………………....………………………5 第四章 施工准备………………………………………………………………………………….7 4.1技术准备………………………………………...……………………………………………….7 4.2资源准备………………………………………...……………………………………………….7 4.3现场准备…………………………………………………………………….…….....………….9 第五章 主要分部分项工程施工方法……………………………………………………………10 5.1测量放线………………………………………...………………………………………………10 5.2基础工程………………………………………………………………………………………...13 5.3主体结构工程………………………………………...…………………………………………15 5.4装饰装修工程………………………………………...…………………………………………31

5.5屋面工程………………………………………...……………………………………………………………..36 5.6脚手架、整体外架施工方案..............................................................................................................38

第六章 施工现场平面布置图……………………………………………………………………42 6.1施工平面布置总体安排………………………………………...………………………………42 6.2施工平面布置说明………………………………………...……………………………………42 第七章 施工进度计划和工程进度保证措施……………………………………………………42 7.1施工进度计划………………………………………...…………………………………………42 7.2施工进度保证措施………………………………………...……………………………………43 第八章 季节性施工保证措施……………………………………………………………………43 8.1雨季施工措施………………………………………...…………………………………………43

8.2高温季节施工措施………………………………………...……………………………………44 8.3冬季施工施工措施………………………………………...……………………………………44 第九章 工程质量保证体系和质量保证措施……………………………………………………44 9.1工程质量保证体系………………………………………...……………………………………44 9.2质量保证措施………………………………………...…………………………………………46 9.3几种主要质量通病的防治措施……………………………………………..…………………47 第十章 安全保证措施……………………………………………………………………………50 10.1组织措施………………………………………...……………………………………….……50 10.2制度措施………………………………………...…………………………………….………51 10.3技术措施………………………………………...………………………………….…………52 10.4经济措施………………………………………...……………………………….……………52 第十一章 保证文明施工的措施…………………………………………………………………52 11.1文明施工组织体系………………………………………...…………………………..………52 11.2施工现场文明施工布置………………………………………...…………………..…………53 11.3现场临时厕所………………………………………...……………………………..…………53 11.4道路维修、保固、清洁……………………………………………....………………………53 11.5排水………………………………………...…………………………………………….……53 11.6临街围墙、邻近财产保护及市政设施道路的保护………………………………………….54 11.7消除噪声和尘埃等措施………………………………………...……………..………………54

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第一章 编制说明

1.1编制依据

1、建设单位重庆上桥房地产开发公司与重庆住建公司共同签订的《工程总承包合同》及工程招投标文件；

2、重庆建工工程设计院设计的《成都某集团办公楼》建施、结施、水施、电施、通施等施工图纸（简称《施工图纸》）；

3、国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。

4、实地考察施工现场及周边环境情况。

5、住建公司已建类似工程的施工经验、施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法，工艺标准及操作规程及编制的《企业操作工法》。 1.2编制说明

1、本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文件要求等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。

2、本《施工组织设计》编制的主要目的在于统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，确保本工程在质量、工期等各方面按工程总承包合同的约定全面履约。

3、针对本工程实际情况及施工现场的要求，本《施工组织设计》把施工部署、施工准备、施工进度计划、主要工序的施工方法、质量保证措施、工期保证措施、安全生产保证措施、文明施工保证措施等内容作重点阐述，其他常规性技术措施及施工工序的施工方法仅作一般性阐述。文字中针对质量、安全及文明施工等各方面未尽事宜按照合同要求参照相关国标或地标执行。

4、本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。

5、本《施工组织设计》一经编制完成并经审批通过后，即作为全面指导现场施工的纲领性实施文件，现场项目部各相关部门均应照此执行，如施工过程中发生大的变动（如设计作大调整或采用本方案中未涉及的新技术、新作业程序等）应由相关人员编制补充方案并报项目技术负责人及建设单位、监理单位相关人员审批后执行。

6、根据气候变化特点，合理安排冬季、雨季及夜间施工，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。 1.3主要应用的规范及标准

本工程应用的主要质量验收、安全文明施工规范、规程以及各种技术图集包括但不限于以下： 标 准 编 号 GB50300-2001 GB50202-2002 标 准 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 1

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GB50203-2002 GB50204-2002 GB50205-2001 GB50206-2002 GB50207-2002 GB50345-2004 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50026-2007 GB50242-2002 GB50243-2002 GBT50326-2006 03G101 JGJ95－2003 JGJ107-2003 J257-2003 GBJ107-87 JGJ59-99 JGJ46-2005 KBJT50/0004-2000 西南J701 西南J212 西南J312 西南J412 西南J515 西南J516 西南J517 西南J611 西南J812 2002年版 1999年版 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 屋面工程技术规范 地下防水工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 工程测量规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建设工程项目管理规范 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 冷扎带肋钢筋砼结构技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 混凝土强度检验评定标准 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全技术规范 ZRF住宅烟气集中排放系统图集 框架轻质填充墙构造图集 屋面构造作法 楼地面、油漆、涮浆 阳台外廊楼梯栏杆 室内装修 室外装修 厨房、卫生间、浴室设施 常用木门 室外附属工程 工程建设标准强制性条文 《全国建设工程基础定额重庆市基价表》及配套文件 第二章 工程概况

2.1工程情况简介

成都某集团办公楼工程（以下简称本工程）位于成都市区，结构类型为框架结构，地上4层，总建筑面积4414.96m2的多层建筑。本工程地上1层至4层层高为3.6m。本工程建筑高度为14.4m；屋顶以上出屋顶以上女儿墙共高4.3m，所以本建筑物的最大高度为

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14.4+4.3=18.7m。 2.2建筑概况

本工程平面形状为矩形，本工程总占地面积：1103.94m2，总建设面积4414.96m2。该建筑为整体框架结构，每层设有2部楼梯。建筑总高18.7m，1-4层为办公用房，层高为3.6m 。本工程为一类多层建筑办公建筑设计，设计合理使用年限为50年，其使用功能基本为办公。本工程外墙、内隔墙均为200厚烧结页岩空心砖，M5砂浆砌筑。本工程建筑防水等级均为Ⅱ级，防水层耐久年限不少于15年。外墙面大面积的灰色外墙涂料；屋面分上人屋面。 外墙门窗均为塑钢窗。预留纱窗槽，其制作安装应由具有相应资质证书的生产厂家负责承担。建筑外门窗抗风压性能分级为2级<2MPA气密性能分级为4级<1.5M/M.H，水密性能分级为4级<500KPA，隔声性能分级为5级<45DB。玻璃品种厚度应符合建筑玻璃应用规程要求，大于1.5平方米的单块玻璃；楼梯、平台走廊栏板和中庭栏板；出入口及门厅部位等玻璃均应使用安全玻璃。

2.3结构概况

本工程结构形式： 基础：采用柱下独立基础；主体：钢筋混凝土框架结构。从设计资料和现场查勘可看出，本工程基础的持力层为中风化泥岩层，设计要求地基承载力≥25Mpa，柱下采用独立基础；一次性浇灌砼90m3以上，达到大体积砼的标准，因此，在基础施工阶段如何控制砼的水化热，合理解决温度应力并控制裂缝开展是本工程基础施工的一大难点，在本《施工组织设计》中将作专项处理。

本工程基础以上有32根框架柱从1层直通4层。本工程上部结构为现浇框架柱梁板、楼梯体系，其砼强度为基础顶标高～18.7m C30；本建筑±0.00层及屋面、楼层板厚均为120mm，其它情况详施工图。

本工程建筑工程设计等级为一级，结构设计使用上为50年，属一类多层建筑，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。

屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。 2.4本工程自然经济条件

本工程位于成都市区，靠场地边即有一条30m宽的公路通向市区，利于材料的组织运输。整个施工场地的场平工作已全部完成，建设方提供的水电接口均处于场地边不超过50m范围以内，同时沿场内公路一侧即设有市政排水管网，便于组织施工用水的排放，经初步测量放线对拟建房屋进行摆放放，发现现场有不多余的空闲场地，可用布置现场库房、材料堆码和加工场地以及部分办公和生活临设等。 2.5本工程地理条件

本工程现场拆迁及土石方平场工作已全部完成，现场空旷平坦，从地面到空间均无任何障碍物，地基以泥岩层为主，基本无裂隙，完全能满足修建此多层办公的承载效果。

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2.6工程特点分析

经认真阅读施工图纸并结合现场实际情况，我们认为本工程有以下基本特点和突出难点： 1、本工程平面布局及户型设计较为新颖同时为了满足采光的需要，其平面形状很不规则，增加了施工测量放线的控制难度，我们拟组织有专业技术人员的测量组，编制出切实可行的测量放线方案控制，并拟由具有10多年施工和测量放线经验、有工程师职称的现场项目部技术负责人亲自把关，确保测量质量。

2、为满足建设单位尽早投入要求，本工程合同工期比同类型工程缩短一月左右，为在确保质量的要求上实现此一目标，我们拟从两个方面入手来满足工期的合理压缩：?加大材料、设备投入，在主体施工阶段项目部拟采取比正常施工下增加一层楼的周材，来达到缩短主体框架施工工期的目标；装饰阶段则采用增加灰砂搅拌机等设备来满足抢工需要；?增加劳动力的投入，在条件许可情况下组织两班作业进行抢工。

3、本工程主体为钢筋混凝土框架结构，钢筋砼全现浇，必然具有钢筋用量大，模板用量多，现浇砼量大的显著特点，按招标文书的要求，本工程位于成都市区，砼浇灌方式采取商品砼，为确保砼浇注的质量和进场需要，我方需按进度编制详细的砼进场计划。

4、本工程二层以上为标准层整个设计思想给施工工艺流程的穿插提供了较好的组织条件，给各层钢筋加工、堆放、绑扎，拆模和增加重复使用效率提供了条件，利于组织管理，大干快上。

5、本工程前期三通一平工作完成较好，现场空旷平整，进场后就可以作独立柱基的基础槽坑作业，且现场有适当的空闲场地，便于布置临设及各种材料堆码场地。

第三章 施工部署

3.1施工管理目标

（1）质量目标：主体结构工程整体工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001一次性验收合格。

（2）工期目标：根据合同约定，本工程总工期为总日历天数148天。 （3）安全目标：杜绝死亡、重伤，轻伤事故控制在8‰以内。

（4）文明施工目标：满足JGJ59－99标准和渝建发[2000]39号《重庆市建筑工地文明施工标准》要求。 3.2施工组织管理

根据相关法律法规规定并结合本工程的实际情况，公司决定组建“成都某集团办公楼工程项目部”作为本工程的具体实施机构，按照项目经理负责制原则授权项目经理作为公司法定代表人在本工程的委托代理人代表公司全权处理本工程一切事宜。

（1）、项目经理的选定

为全面贯彻我司的建设指导思想，确保本工程在工期、质量、安全文明施工等各方面全面履约，在全司范围内通过内部竞聘选派一名称职敬业、信誉卓著且具有同类工程管理经验的一级项目经理（一级建造师）担任本工程项目经理。

（2）、项目部内部机构的组建

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根据工程实际情况选派一名工程师作为项目技术负责人和一名二级建造师担任生产副经理与项目经理一道共同组成项目部领导班子，协助项目经理进行工程生产和技术的日常性管理工作。在项目经理部下设材料设备办、工程施工技术办、综合管理办三个综合性管理机构，并配备施工员、材料员、设备员、质量员、安全员、施工技术内业、预算员以及现场实验室、现场测量小组，具体负责工程各阶段的施工并承担质量、安全、进度、文明施工、成本责任。项目部内部机构具体组成详《项目组织机构图》。

项 目 经 理技 术 负 责 人项 目 副 经 理材料设备组工程技术组综合管理组材 料员库 管 员设 备员施工员测量员资料员预算员质量员安全员保健卫生员后勤负责文明施工负责

项目组织机构图

3.3主要施工方案选择 3.3.1、施工流向

(1)、基础施工阶段：因本工程单层面积较大，且工期较短，在测量放线完成后，拟采用流水施工方式对工程的独立柱基进行开挖，完成后二次性对基坑槽组织验收，合格后即组织基础钢筋绑扎和砼浇筑。

(2)、主体结构施工阶段：在主体现浇框架施工阶段按从下到上的施工顺序组织施工，主体框架完成3层后，即从底楼开始按从下到上的施工顺序插入砌体施工直至完成屋面女儿墙砌体。

(3)、装饰施工阶段：外墙装饰按从上到下的顺序组织施工，内墙抹灰按从下到上的顺序组织施工，室内地坪及门窗洞收边收口等工作内容在内抹灰及门窗框安装完成后按从上到下的原则组织施工，屋面工程在屋面结构及女儿墙砌体施工完成后根据天气情况插入施工。

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3.3.2、施工段的划分

本工程单层建筑面积较大，一～五层各1103.96 m2，结合过去类似工程的施工经验，根据本工程施工场地等情况，将工程不划分施工段。

本工程在楼层平面上划分施工流水段，流水段拟采取楼层流水、施工项目流水和工种流水的施工方法，整个施工现场拟按土建、装修、安装分为三个区段组织。 3.3.3、主要施工方案选择

(1)、基础施工方案

本工程工作面较大，且工期较紧，因此在基础施工阶段拟采用流水施工方式组织施工，同时因本工程基础形式为独立柱基，为避免各坑在开挖过程中进度不一，在具体的实施过程中，根据单个基坑工程量大小安排不同数量的劳动力和开挖设备。

主要施工方法选择： ①基坑（槽）开挖

本工程地基以砂岩为主，石质较为坚硬，基坑（槽）开挖拟采用机械与人工相结合的方式进行，具体方法为采用水钻沿基坑（槽）四周打孔，再用人工剖石、取石分阶向下开挖直至满足设计深度。

②基础施工阶段的排水

将基坑（槽）内积水用水泵抽至沿场地四周布置的排水沟内，流向大门旁的沉砂井内经沉淀后排向市政管网。

③基础模板施工

本工程基础为独立柱基，且现场平基到位，模板施工量较小，针对局部基础需支模的情况，为便于满足下步回填工作，拟采用组合小块钢模板的方式施工。

④基础回填

基础施工完成后，采用人工手推车转运回填土至场区内进行回填，采用夯机压实。 ⑤基础砼供应

因本工程地处主城区内，按相关规定采用商品砼。 (2)、混凝土结构施工方案 ①模板工程

因本程主体框架以框架柱、梁为主，争取达到主体优质结构工程的质量要求。 ②钢筋工程

本工程场地较宽，工期较紧，钢筋采用现场机械加工、连接，人工绑扎，并备足其它钢筋加工、绑扎的设备和工具用具。

③垂直运输及起重设备的选用

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结合本工程平面形状和实际工程量，采用QTZ-40C型自升式塔机1台作为工程垂直运输工具，在工程进场基础开挖前即按施工总平图的布置安装完成投入使用。

④混凝土拌制和供应

为满足工程需要，本工程采用住建搅拌站商品砼，从搅拌站到现场水平运输采用砼车运送，砼运到现场后采用一台HB90混凝土泵输送到作业面。

(3)、砌体结构施工方案

本工程墙体±0.00以上墙体采用烧结页岩空心砖及水泥砂浆砌筑。砌筑砂浆采用搅拌机进行集中搅拌后运至作业楼层。本工程砌体工程拟在主体框架完成3层后开始从下往上插入施工，主体框架施工完成后，从屋面女儿墙砌体开始从上往下组织施工。

(4)、装饰装修施工方案

本工程交房标准按普通清水房执行，室内除楼梯间、电梯前室等公共部分作涂料外，其余墙面天棚仅作普通腻子，地坪为水泥石屑地坪，外墙为涂料饰面。内墙抹灰在砌体施工完成5层后，即安排施工班组从下往上插入施工，室内地坪在内墙抹灰完成后从上往开始施工，外墙装饰从主体框架和砌体完成后利用整体爬升架从上往下开始施工。各装饰分项具体施工方法及措施详本方案第五章主要分部分项工程施工方法。

(5)、屋面防水施工方案

本工程屋面为一道防水，即采用刚性防水的方案，主要防水层为改性沥青SBS防水（下）和40厚C20细石砼加4%防水剂内配φ6.5双向钢筋的刚性防水层（上）,具体施工方法及措施详本方案第五章主要分部分项工程施工方法。

第四章 施工准备

4.1技术准备

1、组织施工人员认真读图审图，并形成图低内审纪录，即时约请业主、设计、监理进行图纸会审和设计交底工作；

2、备齐施工用的标准图集、施工规范、规程和标准；

3、根据施工图说以及业主的具体要求，认真编制施工组织设计； 4、组织施工人员和操作班组进行技术交底；

5、组织编制材料总计划和分阶段材料计划及加工计划；

6、根据设计图说，拟定本工程各种施工配合比。并随着工程进度，提前进行试配和检验工作；

7、准备好测量仪器、工具用具等。 4.2资源准备 4.2.1、劳动力准备

各工种劳动力配备情况如下表： 序 号 工 种 1 石 工 2 普 工 7

人 数 50 20 编 组 2 2

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 4.2.2、施工机械器具准备

钢筋工 模板工 砼 工 架子工 砖 工 抹灰工 安装工 油漆工 电焊工 机操工 指挥工 电 工 维修工 试验工 保 卫 炊事员 40 80 16 18 40 80 16 20 6 2 4 2 2 2 3 3 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 各种设备需用情况如下表： 序号 设备名称 1 QTZ-40型自升式塔机 2 SCD-200施工升降机 3 HB90型混凝土输送泵 4 JSD—600电渣焊机 5 电焊机 6 GX-12钢筋调直机 7 GW—40钢筋弯曲机 8 GQ—40钢筋切断机 9 对焊机 10 圆盘锯 11 混凝土振动棒 12 潜水泵 4.2.3、工程主要材料及周转材料准备

数 量 1 1 1 3 3 2 2 2 1 2 8 4 用 途 用于工程垂直运输使用 用于工人上下班及材料转运 用于主体结构砼工程 用于主体结构钢筋竖焊 用钢筋焊接 用于盘圆钢筋调直 用于现场钢筋制作 用于现场钢筋制作 用于现场钢筋对焊 用于现场模板加工 用于主体施工振捣砼 用于施工现场抽排水 工程开工前，在项目技术负责人的主持下，工程技术组具体负责编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间，材料设备组根据材料、设备使用计划落实采购供货事宜。

周转材料需用计划 序号 材料名称 规格 8

单位 数量 备注 重庆大学本科学生毕业设计

模板支撑 1 钢 管 改进型涂 2 塑胶合板 3 4 5 6 7 护壁模板 木 枋 扣件 安全网 竹跳板 50×100 套 m3 万只 床 块 80 180 6 600 2800 及通道

工程主要材料需用计划 单位 数量 备注 t 1655 用于基础及主体结构工程 t 980 用于主体及装饰装修工程 m3 6700 用于基础及主体结构工程 t 1450 用于主体及装饰装修工程 t 1850 用于各种垫层施工 m3 750 用于主体结构砌体工程 m3 860 用于主体结构砌体工程 m2 19800 用于外墙饰面工程 m2 1300 用于屋面及地下室防水 m2 900 用于公共走道地面 18mm m2 6900 板、柱模 桩基 板模支撑 钢管连接 安全防护 安全防护 φ48×3.5mm T 220 及防护 用于梁、 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

材料名称 钢材 水泥 商品砼 河砂 碎石 页岩砖 页岩空心砖 外墙面砖 SBS防水卷材 地砖 4.3现场准备

1、搭建轻钢活动房作临时办公室及民工宿舍。根据本工程施工总平面布置图完善由业主提供的水、电接口点接至现场安装水电表，解决临时用水、用电。

2、汇同业主单位、监理单位，根据规划总图、设计施工图说及业主提供的坐标点和水准控制点，进行现场测量定位。约请业主、监理、设计及有关管理部门，现场复核验收。验收合格后，建立施工轴线控制及标高传递网络体系。

3、根据施工平面布置图搭建临时设施，完善施工给排水系统、施工用电系统。平整、硬化场地，完善和美化施工围墙、施工入口大门。

4、进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。

5、现场施工用水电

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（1）、本工程地处成都市区。现场的临电线路与建设方提供的变压器电源位置较近。结合现场实际情况，将建设方的变压器下方的配电屏作为总的配电控制室。临电线路从建设方配电室引出后，分两条线路分别提供现场生产用电和生活区照明,生产用电线路用电杆架空沿现场公路架设。电线距离地面6米以上。线路引到库房处设置现场二级配电箱，该配电箱下分两条线路分别提供施工用电，施工用电线路沿围墙架空架设。

工程与外通道之间有围墙隔离。西边是工地的主入口，周围是公路和行人通道，有围墙隔离。该工程外界人流量大，周边单位较多，工程工期短、进度快，对临时用电的要求较高，需要考虑线路设置、设备的布置以及电气的连接系统。

根据相关的规范和标准，本工程对临时用电采用TN-S三相五线接地保护系统，分配电箱按相关规范布设。具体线路详见平面布置图。

（2）用水量计算：用水量=施工用水+生活用水

本工程按混凝土高峰期每8小时50m3和施工人员128人（主要工种劳动力高峰人数加上干管人员）计算。业主需提供70mm水管径用于施工和生活用水，可满足供水。现场临时用水的布管情况详平面布置图。

本方案考虑施工加压措施。如市政给水管不能满足施工高度的需要时，在场地内修建施工临时集水池，采用加压泵进行加压供水的方法。

第五章 主要分部分项工程施工方法

5.1测量放线

测量放样工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，对工程施工质量起到至关重要的作用。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。针对本工程的特点，为使施工放样符合设计要求，满足施工精度要求，确保工程定位准确，轴线控制和水准控制均采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。

5.1.1、人员组成

由项目技术负责人直接领导，测量工程师一名，掌墨师两名,放线工三名。测量组负责轴线、标高测量控制工作。 5.1.2、设备配置

(1)、仪器：J2光学经纬仪和激光经纬仪各一台 SD3水准仪一台

以上仪器必须经专业检测单位检校无误，并提供检测证明后才能使用，并在使用过程根据检测要求定期进行复检，确保测量仪器满足工程所需的精度要求。

(2)、工具：经校验合格的同品牌50m钢卷尺三把，5m卷尺若干，2kgt和5kg吊线锤若

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干，5m塔尺两副. 5.1.3、测量放线依据

(1)、规划局放线办公室和业主给定的坐标控制点和水准控制点； (2)、本工程的设计施工图；

(3)、工程测量规范GB50026－2007和其他现行规范； 5.1.4、施工轴线控制

根据建设方、规划办提供的放线资料和施工图纸的相应数据建立施工轴线控制网，其基本思想是在本工程的轴线控制桩建设上设置起“井”字形的控制网络，本工程拟选1、15和A、E轴为主要轴线控制线。轴线控制桩设置在围墙、原有建筑物等周边不动物上，也可设置在龙门桩或按下图设置：

C10砼不小于100×100×600 小元钉 预埋木块50×50×80

原地面

控制桩设置示意图

5.1.5、水准控制网的建立

水准控制点根据规划局放线办和建设方提供的指定高程水准点来投测设置。本工程水准控制网共准备设置三个水准控制点，一点准备设置在大门入口处，经标高加减后作为水准控制点，另两个控制点拟设置在几大角的围墙上或其它已有建筑物上。

水准控制点相互间水平误差<3mm。

水准控制点按半永久性要求设置，并保存到工程交验。

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5.1.6、各施工阶段轴线和标高的控制

(1)、基础施工的轴线和标高控制。 ①基础轴线控制

开挖基坑之前，测量组根据控制轴线网，按照基坑中心线和轴线关系，测投出有关的工程轴线，并在基坑上口设置砖砌井圈，将工程纵横轴线用红三角标记标注于井圈上，作为该基坑开挖的控制线。

②基础水准控制

由水准控制点把标高引测到基坑的内壁，用红油漆作好标高记号，作为开挖基坑深度依据和基础砼高度的控制标记。

(2)、主体施工的轴线和标高控制。 ①主体结构轴线控制

本工程主体施工地下室和平街层时，主要控制轴线采用J2光学经纬仪直接投测于结构外边梁墙上，用显目红油漆标注，校验无误后，以上楼层轴线以此标记用吊线坠锤向上引测，再用经纬仪投测校准，按照轴线关系测放出其它施工轴线。

楼层两层之间轴线误差<5mm 建筑总高控制误差<15mm ②主体结构上升水准控制

每层楼的柱和墙拆模以后，应把楼层的水平在100cm高度处弹上一条水平线，并用红油漆标记，以此作为楼面找平层和窗台、门洞的控制高度依据。

水准传递：在正面外墙上设两处水准传递点，作法是在楼面以上1米处用油漆标记，在外架上用标准钢尺向上丈量进行传递，再用水准仪控制楼层水平。

传递误差：相邻两层之间＜3mm，全高＜30mm，并且应每3层作一次全高的校核工作。 (3)、电梯井壁的轴线控制

电梯井壁的垂直度为控制重点之一，井壁的垂直度误差应小于每层5mm，井壁全高的垂直误差应小于25mm，井壁的尺寸误差应小于规定值。

当第一次井壁脱模以后，测出井壁的中心线，用红油漆作好中线标记；以后施工中，把中线向上投测，并每两层作油漆标记一次。在楼层放线时，弹出电梯井的边框线（边框线应延伸到楼面上50cm）以便与井壁的中线相互参照校核，进行纠正。 5.1.7、沉降观测点的设置与观测

(1)、沉降观测点的设置

根据水准控制点，结合现场情况，在建筑周边设置8个沉降观测点（详 《沉降观测点设置图》）。其埋设方法：在柱、墙上高出室外地坪标高500mm左右凿孔，将ф20的钢筋制成90°弯钩形，平向插入洞内，并用1:2水泥砂浆填实（详《沉降观测点埋设示意图》）。

①施工中每升高一层就要观测一次，后期装饰装修阶段每一个月观测一次。工程竣工后，

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也定期观测。

②沉降观测按二级水准测量标准，采用固定使用的水准仪和水准尺、固定的水准控制点，定期定人对沉降观测点进行闭合测量，并作好测量记录。 5.1.8、测量注意事项

(1)、认真校核放线施工图。放线施工图是整个放线工作的依据。复核时将采用计算复核外还可借助比例尺校核，比例尺的精度虽不够高，但它能及时、直观地发现计算错误和绘图错误。

(2)、充分考虑后续工序对放线的干扰。尽量在工程四周建筑场上设置控制轴线，避免后续工序遮挡和履盖。

(3)、对关键性的控制点采用半永久性控制桩，并在四周围砌300高砖墙进行保护。 (4)、对异形结构在现场提前放大样并进行复核，实际施工测量时采用极坐标法和直角坐标法相互映证，避免错误。

(5)、作好测量内业资料，如施工放线控制图、定位测量记录、轴线标高复测记录等。测量工程师每天对测量工作进行记录形成测量日志，测量日志要详细记录当天气候、放线部位、程序、方法及内业计算复核措施等。

(6)、现场除主控制点外轴线标高标识用量用醒目红油漆三角形标注，检验无误后方能按此施工。 5.2基础工程

本工程基础坑槽分独立柱基础，独立柱基为正方形。泥岩层开挖深度为嵌岩≥2000mm。 5.2.1施工工序

测量放线→基坑槽开挖→基坑槽垫层→基础钢筋及上部插筋绑扎→支模→浇筑基础砼→养护→回填 5.2.2开挖方法

本工程的基础开挖，根据地勘报告及现场实际踏勘情况，采用水钻钻孔、人工剖石相结合的方式进行基坑、槽的开挖，开挖出的碎石采用电动滑轮机组吊运至坑边1m外范围，然后由塔吊转运至场外指定地点进行堆放，定期组织外运。针对用机械平基导致的高低不平的基岩采用人工平基凿石，修平到底板底标高。

首先根据施工图纸定位轴线，确定基础槽的开挖部位及截面尺寸。

5.2.2.1开挖超过1.0m深度时，根据开挖情况加宽工作面并放坡，加宽工作面每边为300mm。

5.2.2.2开挖时控制开挖截面尺寸，严禁少挖和扩挖，减少成本。

5.2.2.3由于本工程轴线较为密集，严禁在基槽与基槽之间堆放弃土建筑物外边线1米范围内也不能堆放弃土，弃土必须全部集中堆放于场地外空地上。

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5.2.3钢筋绑扎

5.2.3.1基槽开挖到位后经建设单位、质监站、监理单位验收合格签字后，方能捡平基底及时浇注C15细石混凝土垫层进行封闭，施工时，严禁泥砂掺入砼。

5.2.3.2钢筋工长根据施工图上墙的部位，控制插筋下料长度，搭接尺寸及部位，锚固长度，绑扎质量。

5.2.3.3 钢筋采用在槽外予扎成型，塔吊或人工就位。

5.2.3.4墙、柱插筋要求：保证轴线不违背图纸或超标，控制插筋的锚入长度，柱筋上口搭设钢管定位支架，坑内采用钢筋“井”字型焊接支撑，保证插筋位置准确。

5.2.3.5 钢筋、模板等施工完毕后，报建设单位、监理单位验收签字，合格后根据配合比计量浇注基础砼。 5.2.4.砼施工

5.2.4.1、本工程基础砼采取泵送浇筑方案，严格控制砼入场质量，砼必须检查合格后，方能使用，钢筋绑扎成形，水电预埋完毕，填好相关隐蔽检查资料，砼浇灌许可证报监理单位签字，施工时严格按照施工图纸。

5.2.4.2、基础采用分段进行施工，分层推移式浇灌，施工缝按阶梯型留设。

5.2.4.3、浇筑时砼自由下落高度若超过2m，应串筒、溜槽下料,以防止砼发生离析现象。 5.2.4.4、根据混凝土浇注的部位、时间、标号、方量等按规范留设试件，混凝土浇灌完毕后，采取专人负责养护，对夏季砼部位采取相应措施，如铺设草垫保水养护等措施，减少砼脱水后影响强度正常发展。 5.2.5劳动力安排

石工50人；普工20人；架工8人；钢筋工12人；砼工10人 5.2.6主要施工机械

水钻机 20台 潜水泵 3台

塔 吊 1台 钢筋断切机、调直机、弯曲机各一台 5.2.7施工措施及注意事项

(1)、基坑开挖过程中，每完成一阶均应即时依据井圈上弹设的轴线对坑槽位置进行复核。 (2)、坑边弃土及乱石应及时采用手推车及塔机吊运至场外指定地点。

(3)、墙（柱）插筋应牢固地固定在钢管架上，超出基础顶面第一道箍筋应与墙（柱）插筋焊接牢固，避免在砼浇筑过程中产生位移。

(4)、浇筑基础砼前应将基坑、槽内渣土及积水清理干净。

(5)、基础回填严禁采用大石块，每层回填300mm高即采用压实机进行夯实，然后进行下一层回填。

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5.2.8基础施工排水措施

本工程基础为独立柱基为主，占地面积较大，受雨面大，考虑在建筑物四周开挖约400mm宽排水沟，施工用水及下雨时基坑（槽）内积水用潜水泵抽至排水沟内，流向大门旁的沉砂井，经沉碇后排入市政管网。 5.3主体结构工程 5.3.1混凝土结构工程

(1)、模板工程

模板工程的施工质量对砼构件的外观和后期装饰、装修影响巨大，模板施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。

①模板方案的选择

结合本工程的设计特点以及质量要求，矩形柱、梁砼结构采用18mm厚覆膜胶合板木模。板砼结构采用10mm厚覆膜酚醛板木模。支撑系统均采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架进行支撑。

②模板设计

a根据结构特点和受力情况，对模板体系和支撑体系进行设计、验算，绘制关键节点、特殊部位连接及支撑大样图；

b绘制模板拼装图，编制模板材料需用计划（详梁、板、柱模板拼装图），组织材料采购； ③模板制作与安装 a梁模安装

采用18mm厚覆膜胶合板木模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距600mm水平间距600mm设置对拉螺栓，以控制模板的刚度和侧向平整度，见《梁、板模板支撑示意图》。

b板模安装

采用10mm厚覆膜酚醛胶合板木模拼装，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将100×100mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为300mm；板厚>100mm时，木枋间距为200mm，在木枋上铺10mm厚覆膜酚醛胶合板，见《梁、板模板支撑示意图》。

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覆膜胶合板覆膜胶合板100×100木枋50×100木枋梁、板模板支撑示意图

④模板支撑系统

各层结构施工的支撑系统均采用φ48×3.5mm钢管扣件式钢管架，钢管架要满堂布置，钢管架立柱间距＠800，距地150mm高设第一道水平扫脚杆，剪刀撑间距＠5000,整个支撑系统连成整体,保证其刚度和稳定性。底层结构施工时，在所有支撑的立柱下加垫木枋,加大受力面,防止钢管立柱发生沉降。

⑤模板安装注意事项

a进行定位找平，柱脚沿模板边线用1:3水泥砂浆找平定位，剪力墙用短钢筋点焊定位，控制模板和双层钢筋的位置;

b安装前，模板表面清理干净并涂刷隔离剂;

c安装梁底模时，如梁的跨度L＞4m时，在跨中起拱1‰～3‰L; d对模板及其支架定期维修，防止钢支架锈蚀。 ⑥模板及支撑的拆除

a梁侧模、柱模，在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； b梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除,其规定值详下表:

现浇结构拆模时所需混凝土强度 按设计的砼强度标准值的百分率计结构跨度（m） （%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 结构类型 c拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

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(2)、钢筋工程

本工程结构型式为薄壁框架、剪力墙结构,钢筋用量大，拟采用场内加工的形式。钢筋在场内加工制作完成后采用塔机吊运，人工就位绑扎。根据设计及规范标准，本工程拟采用机械连接、电渣压力焊、电弧焊等连接工艺，以保证钢筋设计强度的满足。

①原材料质量要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。

②钢筋加工

A、根据本工程的施工图，中标进场后立即组织施工人员在严格读图的基础上编制钢筋下料表，并由技术负责人严格校对把关，审核无误后，指导具体施工。

B、钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在制作前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

C、钢筋加工前对钢筋工进行交底，明确HPB235、HRB335钢筋分类标识,钢筋加工好的成品分类堆放，并系好标识牌。

D、钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

E、钢筋加工的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

F、钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折。 G、钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。

HPB235钢筋末端弯钩要求 项 目 技术要求 钢筋末端弯钩 180° 圆弧弯曲直径D ≦2.5d 平直部分长度 ≦3d

HRB335钢筋末端弯折要求 项 目 技术要求 钢筋末端弯折 135° 弯曲直径D ≦4d 平直部分长度 应符合设计要求 项目 钢筋弯折 弯曲直径 钢筋作不大于90°的弯折

技术要求 ≤90° ≦5d 图 示 号 图3 图 示 号 图1 图示号 图2 H、弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。

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I、箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构），详《箍筋示意图》。对本工程的箍筋，要按照抗震施工规范，必须保证拨头弯起角度135°，箍筋弯钩加工长度为31.8d，并且平直长度≥10d。

ddd图1 钢筋末端180°弯钩图2 钢筋末端135°弯钩图3 钢筋作不大于90°弯折平直平直长度平直长度DD长度D

DD钢筋弯折示意图箍筋示意图135°/135°

③钢筋的连接 a墙、柱竖向钢筋连接

柱、墙钢筋16mm以上的采用电渣压力焊连接，16mm以下的采用绑扎搭接。电渣压力焊接头和绑扎接头在同一位置时，要按规范把接头位置错开，同一位置的接头数应＜50%该断面的钢筋总数。电渣压力焊的施工工艺应符合下列要求：

Ⅰ、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，使上下钢筋同心； Ⅱ、在两根钢筋的接头处，安放高10mm左右的铁丝圈；

装填焊剂时，用石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊剂泄漏，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

Ⅲ、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

Ⅳ、柱、墙钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≧4°，接头处轴线偏移≧0.1d和≧2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。

b本工程水平钢筋≥16mm的采用机械连接，水平钢筋﹤16mm采用绑扎搭接。本工程中具体采用的机械连接方法为剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术。

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术的工艺流程为：钢筋下料→剥肋滚轧直螺纹→螺纹质量检

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验→套筒连接→接头检验→完成。

在施工操作过程中应注意以下问题：

Ⅰ、钢筋原材料下料加工时宜用台式砂轮锯。每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面处不得有毛刺，否则剥肋时无法把毛刺剥掉，滚轧后在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。

Ⅱ、钢筋丝头加工经检查后应立即带上塑料保护帽，防止在搬运过程中碰伤或污染，避免吊运到施工层后无法连接或连接不到位。

Ⅲ、在施工现场应严格控制好丝头加工长度。设备出厂时一般将丝头长度控制点先调整好，到现场后用挡铁控制钢筋的初始位置，即可保证丝头长度。当设备长期在现场使用时，会使螺丝松动，丝头长度控制点发生位移，影响加工长度，应及时调整设备。

Ⅳ、在绑扎暗柱主筋时，应拉线找平确定水平、垂直位置，并在浇筑混凝土时及时查看、校正。如位置失控将给上边楼层钢筋工程的翻样、下料增加困难。同理，在楼层外墙截面变化或新增洞口时，暗柱纵筋也应如法控制。

Ⅴ、套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈，最好控制在（1±0.5）圈范围内，既不能外露丝扣太多，也不能一点不露。如果一点丝扣不露，就不能保证钢端面互相顶紧贴合，对接头的变形量影响很大。

钢筋接头的现场检验必须以JGJ107-2003和厂家的企业标准为依据。加工的钢筋丝头必须逐个进行目测检查，并每加工10个利用卡规、环规、检验螺母等检验1次，不合格的进行切除并二次套丝。接头试件必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋加工棚内制作。

c钢筋若采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。

弧坑拉出方位定位焊缝绑扎点单面10d(双面5d)钢筋搭接焊示意图④钢筋的绑扎

L1E≥25d-45dL1E≥300钢筋绑扎接头示意图

a、应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。

b绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。钢筋绑扎前对钢筋工进行交底，明确Ⅱ、

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Ⅲ级钢筋分类标识，防止绑扎时混用。

c钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

d梁、墙暗柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。为保证箍筋的间距，箍筋绑扎前应在纵筋上分墨划线，确定箍筋绑扎位置。柱箍、梁箍、板筋竖向和水平筋是以构件边50mm开始排设。剪力墙、柱的箍筋特别要重视加密区的范围要正确，柱梁、墙梁交汇处的节点范围的加密箍不可少扎或稀扎。

e现浇梁钢筋的绑扎

Ⅰ梁筋应在梁的底模位置校正固定后绑扎。

Ⅱ框架梁通长筋因受起吊长度限制，上部筋在每跨中1/3处采用机械连接或绑扎搭接，钢筋搭接位置按50%错开。

Ⅲ当梁的上下部有多层主筋时，采用短节Φ25钢筋＠1000作楞头铁垫在双层之间，以保证两层纵筋间足够的排距，保证砼握裹钢筋。

Ⅳ垫块厚度：梁25；当梁高＞700并且有多排钢筋时，由于梁筋自重大，应设同保护层厚的花岗岩板碎块作为垫块，来保证保护层厚度。

Ⅴ注意梁的箍筋加密区正确，符合设计和规范的要求。主、次梁交汇处的加密位置及间距要准确，并保证吊筋位置正确，绑扎牢固。

Ⅵ几根梁同时在剪力墙内锚固时，注意主筋弯起位置和弯起长度应符合设计需要，并且主筋之间应有间隙。

Ⅶ注意腰筋的排放间距要均匀，不能下陷，并与箍筋扎牢。 f现浇楼板钢筋的绑扎

Ⅰ楼板筋在每跨范围内采用绑扎搭接方式接长。板面筋在跨中1/3区段范围分批错开搭接，板底筋在支座内搭接或锚固。

Ⅱ板筋绑扎：双向板钢筋必须满扎，单向板钢筋在靠近支座范围内纵横方向满扎，在大开间中部可以采用梅花型跳格绑扎。

Ⅲ板底钢筋的保护层采用塑料垫块，垫块厚度：板15。为防板面钢筋下坍，用Φ12钢筋马座，除支座外200mm处必须置放外，其余的间距按600×600mm放置。

Ⅳ当楼板扎好以后，为了便于操作人员在上面走动和操作，应放置活动马凳，在马凳上铺木跳板供人行走，在砼浇筑时，应派钢筋工专门进行护筋、修整。

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Ⅴ绑扎接头处其绑扎点不少于3处。

Ⅵ墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。

Ⅶ绑扎时必须根据设计要求预埋铁件等。

Ⅷ绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上（钢筋保护层垫块采用塑料垫块），间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求，详见下表。

钢筋的砼保护层厚度（mm） 构件名称 板 梁、柱 ⑥技术质量控制措施

a钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。

b钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

c墙外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。

d钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。

e箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

f钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。

g骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。

h防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。

i组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

j钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

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砼保护层厚度 15 25 重庆大学本科学生毕业设计

k钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定，详下表。其合格率必须控制在90%以上。

钢筋安装位置的允许偏差（mm） 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件

(3)、混凝土工程

砼施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。本工程砼施工工程量大，为保证高强度等级砼搅拌质量，减少砼施工时的噪音污染，为缩短工期、加快工程施工进度和减少机械设备投入，本工程基础、主体全部采用商品砼。

①主要施工机械

设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。 ②梁板砼浇筑前的准备工作

a模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。

b钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。

c施工用水用电

砼浇筑前，与电业局和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间。 d设备准备

Ⅰ砼浇筑前，砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。

Ⅱ为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。

Ⅲ砼浇筑前，现场对塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。

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基础 保护层厚柱、梁 板 允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 中心线位置 水平高差

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e预拌砼供应的准备

为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1～2辆砼搅拌运输车待浇筑，以避免砼供应不上时产生施工缝。

f其它准备

Ⅰ气象联系：砼浇筑前与气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。

Ⅱ协调好周边关系与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，应根据实际情况选择多条道路运输砼。

Ⅲ根据规定向有关部门办理好夜间连续施工手续。 ③砼的生产质量控制 a原材料

水泥：采用42.5、52.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；

粗骨料：采用0.5-1cm，0.5-2cm的坚碎石，针片状含量不大于10%，连级级配，压碎指标合格；

细骨料：采用特细砂细度模数要求在1.0以上，含泥量小于1%。

砼强度 C30 C40 C50 注：1、≥1.2细度模数砂细度模≥0.9 ≥1.2 ≥1.5 的砂采用机制砂 数 2、含泥量均≤1% 外加剂：掺加适量早强剂和UEA－H微膨胀剂，以提高砼早期强度和防止砼开裂；掺入CB泵送剂，保证砼拌合物的初凝时间≥5h。

拌合水：采用自来水。

砼施工配合比，应根据设计的强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，并依据国家现行标准进行计算，通过试配确定。且砼每立方最小水泥用泥不小于250kg。

b坍落度和初凝时间

本工程砼坍落度一般规定为18±3cm，考虑坍落度允许偏差值为±3，裙房部分坍落度出厂值为180，主楼砼坍落度出厂值为200。初凝时间，夏季平均气温在25℃以上取8h ,冬季最高气温在5℃以上取6h。

④砼拌制及运输的质量控制 a技术交底与生产准备

Ⅰ试验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。

Ⅱ搅拌站在接到现场砼供应通知后，应立即按现场提供的需用量和砼强度等级组织生产和供应。

Ⅲ生产前，操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程，严格检查上料系统的设备运转

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是否正常，防止产生混乱。

Ⅳ每班计量人员必须核实掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量，进站储存时间，严防错、混造成砼质量事故。

b计量

Ⅰ每工作班正式计量前，应对计量设备进行零点校核，遇到特殊情况需随时校验。 Ⅱ称量系统，均应定期用定量砝码校验，由政府计量部门负责，每年不得少于一次。 Ⅲ预拌砼必须逐盘计量，按施工配合比生产砼，整个生产期内砼各组成材料计量误差不得超过规范允许值，详下表。 原材料品种 每盘计量允许差偏 累计计量允许差偏 c卸料

出料时，应检查砼的和易性和流动性。当出料的砼坍落度超过控制范围时，必须查明原因，作好记录。

d砼运输的质量控制

Ⅰ砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。

Ⅱ搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。

Ⅲ在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水。

Ⅳ送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。

e砼泵送的质量控制

Ⅰ润滑砼泵和输送管壁的水泥浆应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。 Ⅱ砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。 Ⅲ随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。 ⑤混凝土浇筑

A混凝土浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

B混凝土浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。本工程由于工期较紧，因此施工中砼浇灌尽量控制在白天和上半夜，避免扰民。同时，对加强施工机械设备的维护保养以降低噪音污染、湿润建筑垃圾以减少粉尘等方面的措施予以有效控制。对因施工工艺要求而必须连续浇筑的部位，及时到相关部门办理夜间施工手续。

在模板，钢筋绑扎完之后，浇筑的模板面内会有一些杂物，如木块、木屑、铁件、烟头、浮渣等，砼浇筑前必须清理干净。在利用钢模板支撑的仓面，四周已封闭严密，冲洗仓面的

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水 泥 ±2 ±1 集 料 ±3 ±2 水 ±2 ±1 外加剂 ±2 ±1 重庆大学本科学生毕业设计

水及细泥沙面无处排出，所以在最底处留一个冲仓孔，让污水及时流出，砼浇筑时，在封堵上。

商品砼的拌制及地面的运输没有什么特别之处，砼入仓是影响砼施工质量的一个因素，仓面很长，到底部的砼必须保证不分离，骨料不集中。下料过程中，骨料、水泥浆不能四处迸溅，防止伤到下部工作人员。下料的开始点是仓面的最低位置，确保均匀上升，一般以50cm一层，保持砼面均匀，使模板受到的内力均匀，没有突出和单一受力点，这就是模板不变形、不涨模的因素之一；砼经过放1米左右高后，再用振捣棒按要求振捣；砼浇筑必须连续进行，进度不能过快，但也不能太慢，既要保证砼拌和时间达到要求，又要保证仓面砼上升的速度，这样要求是很容易作到的。浇筑过程中要注意的几个问题：

①水泥浆不能过早地溅到上部短时间砼浇筑不到的地方，因为水泥浆凝固到模板表面，很容易形成砼表面有表皮脱落现象，严重影响墙面的表观质量；

②浇筑过程中，由于下料厚度控制在50cm一层，所以振捣棒不能插入太深，距离模板不能太近，振捣时间也不能过长，因为这样很容易使模板受力后，局部产生微涨，而下部砼因时间超过初凝而已经凝固成形，这样在模板微涨情况下，使模板与砼之间有局部脱离现象。这时产生的后果就是上部水泥浆注入缝中，而钢模板不透气，不吸水的特性，使封闭在缝隙中的空气和水无处渗出，拆模后，这个部位就有一薄层水泥浆贴在表面，同时有水泡，小麻坑等现象，这就使新老砼结合部位产生表面局部挂浆的现象。这种表观质量是不美观的，所以振捣不能过振、漏振；

③及时拆除墙内支撑木方，防止流到墙体内；

④养护：砼全部完成后，在初凝已定型，抹面压光完成后，必须在表面撒水淋湿，防止表面产生微小龟裂。同时要用水泵抽水，向模板表面浇水，降温，必须有专人做这项养护工作。尤其是在拆模后，更要加强这项工作。

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橡胶膨胀止水条水平施工缝留置位置板面标高梁高框架梁橡胶膨胀止水条水平施工缝留置位置挡墙基础梁顶标高水平施工缝留置位置橡胶膨胀止水条挡墙施工缝留置位置及止水条位置剖面图后浇带处膨胀橡胶止水条范围板面标高

框架梁水平施工缝留置位置水平施工缝留置位置后浇带处橡胶止水带范围水平施工缝留置位置先浇挡墙后浇带范围先浇挡墙挡墙基础顶标高地下室挡墙施工缝留置位置及止水带、止水条位置立面图26

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e梁板砼浇筑：浇筑梁板时，按先浇梁接着后浇板，楼面板浇筑时，不得在一处集中布

料，须在2－3m范围内移动。

f砼的振捣

Ⅰ砼的振捣使用插入式振捣棒，应快插慢拔，插点均匀排列，移动距离为400，振捣时间15-30S，振捣时插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

Ⅱ柱、梁浇筑时，立即进行振捣，第一次振捣2-3h后进行二次振捣，以增强砼的密实度和抗渗能力，减少收缩开裂。梁板浇注时，用振动棒捣固，然后用长木枋制成的工具刮振平顺，再由人工用铁板平仓收平，收平时，严格控制板的厚度和平整度。为了防止楼板开裂，宜在砼初凝前进行二次振捣，并在终凝前进行第二次人工平仓。有利于提高砼的密实度和有效地消除四周的水泡和防止砼的缩水裂缝。

Ⅲ砼浇筑时应派专人观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。

⑥施工缝的设置和处理

a墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

b单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

c设计图明确的可设置施工缝的位置。 d施工缝处理：

Ⅰ当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。

Ⅱ所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理。

⑦砼试块制作

砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。 a每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。 b每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。

c当一次连续超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。 d每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。

e每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

⑧砼的养护

a砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，并采用覆盖塑料薄膜利用蒸气进行养护。 b砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

c浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。 ⑨技术质量控制措施

a浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检后，需经区段长及质检员

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检查，并由现场监理检验合格，对隐蔽资料签字认可、同意浇筑砼后，才能隐蔽浇筑。

b在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

c必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。

d为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

e为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

f对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

g为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

h在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩颈现象。

⑩负三层地下室砼施工技术措施

本工程负三层设计为地下室，为保证满足使用要求及抗渗防水要求，拟采取如下措施： a基础顶面与墙体间水平施工缝的留设和处理，为防止水平施工缝处发生渗漏，在基础与墙体水平施工缝留设300宽橡胶止水带，负三层墙体模板施工前，将水平施工缝凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净，浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理。

b砼材料选用

由于设计要求为抗渗砼，因此在公司试验室试配抗渗砼施工配合比时，要求砼的初凝时间控制在12～14h，入泵坍落度控制在18±20cm，水灰比控制在0.4～0.6，并按设计加入水泥重量10%的ZY膨胀剂进行抗渗。

c对拉螺杆的选用

为防止渗漏，所有用于地下室墙体施工的对拉螺杆在中部焊接止水片，埋设时不加穿墙套管，直接浇筑于砼中，模板拆除后将伸出墙面部分用电焊割除。 5.3.2砌体结构工程

本工程墙体±0.00以上墙体采用200厚烧结页岩空心砖砌体，M5水泥砂浆砌筑，厨房、卫生间砌块墙体下端应先砌页岩砖基座，同墙厚，高出卫生间楼（地）面300。

(1)、脚手架

本工程砌体及内装饰抹灰施工不搭设专用钢管脚手架，拟采用里脚手架，脚手架采用ф

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25焊接的钢筋马凳，上铺竹跳进行施工。

(2)、砌体材料准备

①砌体材料的质量必须符合现行国家标准规定，且按批量有出厂合格证和质量保证书。墙体材料到现场后，按规定要求进行随机抽样复检，对其物理性能进行检验，同时亦进行外观检查，合格后报监理批准后方能使用。砌块材料在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，堆置高度不超过2m，并防止雨淋。

②砌筑砂浆

a水泥：水泥应按品种、标号、出厂日期分别架空堆放，保证干燥。水泥使用前，须进行复检，并按试验结果使

5090050用。不同品种的水泥，不得混合使用。

b砌筑砂：以重庆地区

1250￠25￠25度模数在1.0左右，含泥量在2%以下，无有害物质。

c拌合水：使用市政自来水拌合。

d配合比：按设计等级

经试配，试件检验合格且报监理批准后才能使用。

700-60×10ρ=60折叠式钢制脚手架示意图e砂浆的拌制：采用台秤计量，计量误差±2%；搅拌一律在场地内布置的砂浆搅拌站统一搅拌；砂浆的运输，用铁皮吊斗或不渗水的铁皮小推车，砂浆应随拌随用，必须在拌合后2-3h内使用完毕；砂浆的强度检验，应每一楼层或250m3砌体中同强度等级留置最少一组试件，砂浆试块的制作、养护和评定按规定执行。

(3)、砌体施工方法

a墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。

b砌筑前，先提前1～2天将页岩砖砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。

c砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

d灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于10mm，竖向灰缝宽度不得大于12mm。 e砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。

f本工程除卫生间外，所有墙底部先砌200mm高页岩实心砖再砌烧结页岩空心砌块；卫

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250400￠101250的长江特细砂为主，该砂细

600重庆大学本科学生毕业设计

生间墙底部先砌300mm高页岩实心砖，再砌烧结页岩空心砌块。砌体转角凹凸搓处，阴角向外宽200mm范围均做实心页岩配砖；砌体与砼墙体交接处，均做200mm宽实心页岩配砖。在砌至梁板底时，预留200mm空隙，隔7天后再砌上部分墙体。砌筑时采用实心页岩砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满， 倾斜度控制在60°左右，详《填充墙砌筑示意图》。（需提供砌体“L”、“T”转角处用实心页岩配砖，具体作法详附图四（设有构造柱的除外））

g砌体应按设计要求设置钢筋砼构造柱，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出。构造柱与楼面和梁板下口相连接的纵筋采用植筋的施工工艺植入楼面板和梁板下口。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。墙体与构造柱之间应沿墙高每600mm设置2φ6.5水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m，详《构造柱示意图》。

h墙体日砌高度不宜超过1.8m。

i本工程门窗洞两侧200mm宽范围内用实心页岩砖砌筑，详《实心页岩砖和空心页岩砖配砖大样图》。砌体门窗过梁作法：长度1000mm以下为80mm厚、长度1000mm～1200mm为120mm厚C20细石砼，搁置长度各240mm。门窗过梁当支座位置不够时，过梁需要现浇，过梁钢筋采用植筋工艺锚入墙内时。

j本工程所有窗台均做100mm厚C20细石砼压顶。

实心页岩砖斜砌梁构造柱筋植入梁内200（300）高实心页岩砖砌筑构造柱示意图30

200（300）重庆大学本科学生毕业设计

钢筋混凝土柱、墙实心页岩砖门洞梁200（300）高实心页岩砖砌筑填充墙砌筑大样图100200100200（300）300实心页岩砖砌筑200100200梁实心页岩砖斜砌钢筋混凝土过粱 (4)、 砌筑施工注意事项

a使用的原材料规格、容重、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 b内外墙需同时砌筑，当不能同时砌筑时，在内墙处留置踏步式接搓并设置拉接筋，间距沿墙高不得超过500；

c砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载； 5.4装饰装修工程

本工程所有装饰装修工程在施工之关，均应作样板施工，并经经甲方、监理现场人员验收合格后方可进入大面积施工。 5.4.1楼地面工程

考虑业主二次装修，本程交房标准确定为清水房，楼地面工程除电梯前室公共走道作玻化砖地面外，其余所有地坪均为30mm厚水泥石屑砂浆垫层，其中负层地面与土壤接触部分先作100mm厚C20砼垫层。

(1)、水泥石屑砂浆垫层施工

①楼地面施工前，在离地面1.0m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。

②地面作砼垫层前，先平整夯实，夯实方法采用小型机械夯实和人工打夯相结合，楼板面先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。

③平整度用水准仪控制，抹灰饼作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼养护。楼面如果表面光

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滑时，应划毛或凿毛。

④铺设水泥石屑砂浆时，先刷一遍水泥浆，在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~.0.5，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。

⑤铺设水泥石屑砂浆操作时，先在两灰饼之间均匀地铺上砂浆，比灰饼面略高，然后用刮尺（压尺）以灰饼为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

⑥水泥石屑砂浆第一遍抹压：在水泥石屑砂浆初凝后，即可用抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

⑦第二遍抹压：在水泥石屑砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍抹压时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实。最后再用滚筒滚出凹槽，增加垫层的粘结性能。

⑧卫生间垫层施工时，严格掌握坡度，地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%。阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。

⑨养护：水泥石屑砂浆地面完12小时内开始浇水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

(2)、玻化砖地面施工

①基层处理、弹线：先将基层上的浮灰、粘结物、残留砂浆和油污清理干净，再根据墙上+1.0m水平线，往下量出面层的标高，并弹在墙或柱上；

②1：2水泥砂浆找平层施工，其操作方法同水泥石屑砂浆垫层；

③弹线、贴砖：根据设计要求和砖的规格尺寸，确定贴砖时的缝宽，弹出贴砖时的纵横向控制线；粘贴时在砖的背面抹上水泥基粘结剂，铺贴在找平层上，表面略高于水平标高线，找正、找直、找平后，在上面垫木板用橡皮锤拍实，做到地砖砂浆饱满、密实，贴完二至三行后，随时拉线检查其平直度，并将多余粘贴剂清理干净。

④勾缝、养护：铺贴后24h内，用1:1水泥砂浆勾缝，缝内砂浆应密实、平整、光滑，随勾随将剩余砂浆清走擦净，如缝隙很小时，在缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱进行擦缝，最后将面层上的水泥浆擦干净，24h后，洒水养护并作好成品保护。 5.4.2内墙、天棚装修工程

本工程内墙面及顶棚为适应二次装修需要，除电梯厅、过道内墙面作玻化石贴面，顶棚作穿孔石膏吸音板吊顶外，大面积的住宅内墙面作水泥砂浆抹面，而天棚作腻子顶棚。

(1)、内墙抹灰施工方法

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①抹灰前应将墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。 ②采用配合比为1:1的水泥砂浆，对墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。

③内外墙面在砖砌体与砼梁、墙不同材质交接处必须挂0.8mm厚300mm宽9×25孔钢丝网。

③抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。

④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。

⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。 ⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。

⑦派专人作好成品保护。 5.4.3外墙装饰施工

本工程外墙面采用面砖，外装饰施工必须符合《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000）和有关标准的规定。

(1)、外装饰脚手架

本工程外装饰施工阶段的脚手架和安全防护，1～5层利用已搭设好的整体（钢管）外架作为装饰施工脚手架和安全防护架，6～28层搭设整体提升脚手架作为装饰施工脚手架和安全防护架。外架立面采用竹胶板及密目安全网满铺满挂，形成全封闭。

(2)、外墙面砖施工

本工程外墙面砖在主体封顶女儿墙完成后插入，采取自上而下的顺序施工。外脚手架拆除后进行勒脚和散水施工。面砖和砂浆的垂直运输采用塔吊吊运至进料平台，人力转运至各使用部位。本工程外墙面砖施工中采用界面剂及瓷砖胶。

①施工程序

外墙装饰—→业主、监理、设计单位审批—→样板墙形成及验收—→吊线、贴饼—→校核外墙窗洞水平交圈线—→墙面基层处理—→在砼和砖结构的外墙上满挂钢板网—→抹底层砂浆—→根据排版尺寸抹中层砂浆—→—→弹线分格、排贴面砖—→镶贴面砖—→面砖勾缝—→塑钢窗安装—→室外各种管道安装—→面砖清洁—→约请业主、监理验收合格后—→拆架。

②操作方法

a基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污清除干净，淋透水分。对较光滑的砼墙面凿毛，基层刷一道基层界面剂。

b外墙面在砖砌体与砼梁、墙不同材质交接处必须挂0.8mm厚300mm宽9×25孔钢板网。 c吊线、贴饼：在房屋的大角用经纬仪或大线锤绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺

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寸分层设点，做灰饼；横向以楼层水平基准线作交圈控制线，竖向以房屋大角和门窗洞口边为基准控制线。

d抹底层、中层砂浆：用1:2.5的水泥砂浆分层分遍抹底层、中层砂浆，可有效防止抹灰层开裂、空鼓。每层厚度5～7mm，待前一道砂浆凝结后才能抹第二道，直至抹平为止。

e弹线分格、排砖：待基层凝结后，按排版图进行分格弹线，然后进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。

f贴面砖：采用分块合围法镶贴，按弹线位置在上下左右及窗洞口四周边先镶贴一块面砖，作为控制面砖，其后上下左右依据控制面砖拉通线由上而下进行镶贴。先将选好的面砖用清水洗干净后，放入水中浸泡2～3h后取出，待表面晾干后备用。

粘贴面砖采用瓷砖胶，粘贴时用小灰刀挑适量砂浆，抹在面砖背面，贴上后用灰刀柄轻击砖面，使砂浆饱满；面砖附线，上口应以水平线为准，贴好一排后立即用靠尺横向靠平，高出的用灰刀柄敲平，低凹处欠灰的应取下重贴。挤出面砖周边多余的灰随手清理干净，不得残留。阳角处采用45o碰尖交角粘贴，窗台面砖贴面宽度满足铝合金窗压盖面砖，以利排水。

g勾缝与清洁：用勾缝剂勾缝，此勾缝剂是柔性材料，可防止膨胀收缩引起面砖勾缝处开裂，也可防止外墙渗水。先勾水平缝再勾竖缝，缝深凹进面砖外表面2～3mm，勾完后用棉纱蘸稀盐酸擦洗干净，严禁在镶贴面砖的砂浆初凝时间前进行勾缝，破坏面砖粘结力。

(3)、质量控制措施

①面砖进场后粘贴前，必须进行选砖，分大中小三类，并分类装箱和使用，对翘曲、缺棱、掉角、裂纹等有质量缺陷的不得使用。

②必须严格按抹灰层和粘结层的配合比进行拌制，不得混用，所用砂浆一律采用机械拌制，以保证砂浆的质量。

③对局部因表面平整度或垂直度较差而使抹灰层增厚的墙面应先用1:2.5水泥砂浆分层抹平，每层厚度控制在5～7mm以内。

④面砖粘贴前必须根据排版图进行试排，在同一墙面上不得用有一行以上的非整砖，以保证整体观感质量。

⑤面砖粘贴前必须全面检查抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角和空鼓等情况，抹灰层检查合格后方可粘贴面砖，以避免面砖的空鼓，保证外墙面的平整度垂直度。

⑥面砖粘贴完后必须逐块全检，发现空鼓应立即返工重做，勾缝应密实，避免面砖的空鼓与脱落。

⑦女儿墙压顶、窗台的流水坡度应符合设计要求，压向应符合规范要求；滴水线面砖粘结要牢固、顺直，深度一致，鹰嘴高度不小于20 mm，预防向内渗水，引起空鼓，导致面砖脱落。

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5.4.4门窗工程

本工程室内住宅门窗采用铝合金门窗，公共走道采用甲级木质防火门，其施工方法及操作要点如下：

(1)、铝合金门窗安装

① 门窗制作安装前，按设计门窗大样及尺寸对现场预留洞口进行逐一复核，并以此确定各门窗加工尺寸。

②采用的型材及各种配件严格按设计要求执行，并按相关规范要求检查产品合格证、性能检测报告以及材料的进场验收及复检、抽检。

③门、窗框与墙体的连接严禁采用射钉枪，安装完成后对所有连接及防雷接地等项目逐一检查无误后方可进行隐蔽。

④铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；

⑤铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽，设置的排水孔应通畅；

⑥铝合金门窗成品质量：表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤；

⑦门窗扇应安装牢固，并开关灵活、关闭严密，无倒翘，推接门、窗扇严格按设计要求采用防脱落措施；

⑧门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；

门窗安装的偏差应符合下表要求： 项次 项 目 门窗槽口宽度、小于等于1500mm 1 高度 大于1500mm 门窗槽口对角小于等于2000mm 2 线长度差 大于2000mm 3 门窗框的正、侧面垂直度 4 5 6 7 8 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 允许偏差（mm) 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 检查方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 (2)、木质防火门安装

①木门制作的规格、质量应符合图纸和“规范”要求，半成品进场后，应分规格妥善堆码，用垫枋架空摆平，上面遮盖，防潮和防日晒雨淋。

②门扇安装应小五金位置正确、牢固，刻槽深度与铰链厚度平整，边缘整齐，木螺钉拧入深度不小于长度的2/3，安装合缝为2～3mm，开启灵活。

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③刷油漆前应将基层清理干净，在没有粉尘污染的情况下进行施工，注意成品保护。 5.4.5墙面天棚乳胶漆施工

本工程电梯前室、公共走道等墙面、天棚采用乳胶漆面层，其施工工序为待抹灰层全部干透后进行，具体施工方法如下：

①将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。

②刮腻子：第一遍用胶皮刮板一刮板紧接着一刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平，刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

③施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

④施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑤施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

5.5屋面工程

本工程屋面作法: 40厚C20细石砼（内配单层双向￠6.5钢筋网片）-- --40厚聚苯乙烯挤塑保温板--20厚1：2水泥砂浆找平--3厚SBS改性沥青卷材一道--25厚1：3水泥砂浆找平--1:6水泥超轻陶粒找坡,最薄处30厚 --钢筋混凝土屋面结构板； 5.5.1找坡层及找平层施工

（1）做找坡层的灰饼、冲标筋、铺找坡层：根据屋面设计坡度用细石砼做灰饼，冲标筋。按灰饼和标筋铺设珍珠岩砼，铺设时应严格按设计坡度铺设。

（2）分格弹线、找平层：按屋面设计图弹出分水线和分格线，并引弹至女儿墙上，分格尺寸和缝宽按设计要求；找平层采用1:3水泥砂浆，铺设时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，终凝前用铁抹子压光。找平层坡度流向正确、顺平，不得有起砂、开裂等现象。 5.5.2找平层施工

（1）施工前将砼结构层表面清理干净，并用水冲洗干净；

（2）沿纵向中间设分格缝一道，横向每隔6m设分格缝一道，缝内嵌填建筑密封膏。 （3）水泥砂浆配合比用1:3，初凝后进行二次抹压，保证表面平整度不小于5mm。 （4）找平层抹完成24 h后覆盖浇水养护7h，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况。 5.5.3 SBS卷材防水施工

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本工程卷材铺贴可采用热熔法施工，其施工程序，如下：

基层检查、清理—→节点密封处理—→附加层铺设—→涂刷底胶剂—→加热卷材热熔胶滚铺卷材—→辊压排气、压实—→加热卷材搭接缝热熔胶—→搭接缝粘合、辊压、排汽—→密封胶密封、搭接缝边—→收头固定、密封—→检查、清理、修理。 5.5.4找平层施工

（1）施工前将砼结构层表面清理干净，并用水冲洗干净；

（2）沿纵向中间设分格缝一道，横向每隔6m设分格缝一道，缝内嵌填建筑密封膏。 （3）水泥砂浆配合比用1:3，初凝后进行二次抹压，保证表面平整度不小于5mm。 （4）找平层抹完成24 h后覆盖浇水养护7h，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况。

5.5.5 细石砼面层施工

（1）按屋面设计图弹出分水线和分格线，并引弹至女儿墙上，分格尺寸和缝宽按设计要求

（2）铺设时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，铁板压光，初凝后进行二次抹压。 （3）细石砼面层施工完成24 h后覆盖浇水养护7h，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况。

5.5.6 主要技术措施

（1）女儿墙泛水细部处理：泛水高度一致、出墙厚度一致、弧形美观、线条顺直、防水布无折皱、无漏刷、界面清晰，女儿墙墙面洁净、颜色一致、无交叉污染。

（2）落水管口细部处理：管口方正清洁、流水通畅、界面清楚、无污染，可采用白色条形面砖30×240镶贴管口两侧及上方, 形成落水管口门套,用条形整砖密贴下方形成排水斜坡效果较好。

（3）分格缝细部处理：分格缝纵横方向布局合理、平直、无弯折感、宽度一致、嵌缝饱满，表面防水布盖缝宽度一致，无折皱无漏刷，过水缝流水通畅。

（4）出屋面管道处理：立管根部圆弧台大小一致、高矮一致、弧形美观，水平管、支墩布置合理、大小一致、方正竖直、八字脚一致，防水布油无折皱、界面清晰，管道刷油光滑、无流坠、界面清楚。

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