钢支撑安装技术材料书

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施工技术交底

工程名称：编号：

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每隔600mm一块。连系梁在钢支撑位置需设置一道655*360*10的肋板，布置在横撑下。纵向连系梁下需设置钢牛腿支撑，支托上部钢连系梁。具体施工详图见图3.1：

5、钢管支撑施工

(1)钢管支撑加工

基坑支撑设计采用φ609钢管支撑，钢管支撑分节制作，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化，管节间采用法兰盘、8.8级高强螺栓连接，同时每根支撑两端分别配活动端和固定端，活动端设预加轴力装置。拼装时每根高强螺栓必须拧紧，不得漏拧，保证支撑施工安全。

（2）斜支座加工制作

斜支座采用20mm钢板拼装焊接制作，与钢管支撑对接面钢板尺寸为750*800mm，内撑钢板边长根据斜撑角度确定，加工完成的斜支座与连续墙预埋钢板牢固焊接。

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(3)钢管支撑的安装

钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用50T 汽车吊安设钢管支撑，并通过液压千斤顶按设计要求对钢管支撑活络头端施加预加轴力，再用特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预加轴力的施加控制在8小时以内。

表3-1 支撑标高表

①、直撑安装：在直撑安装前需先进行计算，确定拼装管节长度和数量，并将管节进行预拼接，并检查支撑的平整度，经检查合格的支撑按部位进行编号，以免错用，分节吊装到位。直撑安装分两种，一是在地下连续墙内有预埋钢板，支撑安装前，凿出地下连续墙内预埋的钢板；二是地下连续墙内无预埋钢板，支撑安装前，先找平架设支撑位置处的地下连续墙，并在其下将预先加工好的钢牛腿焊接在地下连续墙的钢筋上，再将钢支撑吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力；在安装钢支撑过程中，相邻支撑活络头与固定端相互交错架设，保证支撑在围护体系中均匀受力。

为控制钢支撑定位，两端连接软绳人工控制钢支撑吊放方向，施工时严防碰撞已安装好的钢支撑。在钢支撑施加预应力完成前，不能放松吊车钢丝绳，确保施工安全。

部位

第一道砼支撑顶标高（m ） 第二道砼中心标高（m ） 第三道钢支撑中心标高（m ） 第四道钢支撑中心标高（m ） 第五道钢支撑中心标高（m ） 第六道钢支撑中心标高（m ） 换撑中

心标高（m ）

备注

端头井 +6.9 +1.7 -1.5 -4.5 -7.05 -9.55 -8.55 端头井第五道钢支撑为双拼

标准段

+6.9

+1.7

-1.5

-4.5

-7.56/-8.0

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-6.00

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②、斜撑安装：因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋在地下连续墙的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。

表3-2钢管支撑安装允许偏差表

项目钢支撑轴线

竖向偏差

支撑曲线

水平向偏差

支撑两端的标高差和

水平面偏差

支撑挠曲度

横撑与

立柱的偏差

允许值±30mm ±30mm ≤20mm、≤1/600L 不大于1/1000L ≤30mm （4）钢支撑轴力施加

钢支撑施工预应力，一般为设计轴力的30%～70%，在施工过程中可根据具体情况调整预加轴力，确保围护结构的变形在设计允许范围内，预加轴力应分级进行加载并持续时间不得小于5分钟。

开挖前，准备好合格的支撑以及施加支撑预应力的各项装置、仪表，考虑到所加预应力损失，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常；支撑预应力施加顺序为：0→30%→70%→105%预加轴力，详情见附表一《钢支撑轴力施加参数表》。

1）支撑预应力采用两个200t千斤顶。千斤顶及高压油泵车使用前必须检定合格后方能使用，施工中需定期进行校验。

2）施加预应力时，两千斤顶必须同步，确保钢支撑受力均衡。

3）预应力应分级施加。

主体结构基坑钢支撑轴力标准值详见表3.3。

表3.3钢支撑轴力标准值表

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以上轴力均为支撑的情况，斜撑轴力N’=N/sina，N为支撑轴力。a为斜撑与墙面的夹角。

（5）轴力计安装

钢支撑轴力计应安装在所选定钢支撑的无活络头一端，即使用千斤顶施加预应力的对面端，在将要安装轴力计位置的主筋或围檩钢板和钢支撑断面上同时焊接一块250×250×20mm的加强垫板（钢支撑断面上可焊接直径为300mm左右的圆形加强垫板）。

将轴力计安装架与钢垫板对中并牢固焊接，必须保证钢支撑中心轴线与安装位置钢垫板中心点对齐。

待冷却后，把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用圆形钢筒上的4个M10螺丝把轴力计牢固地固定在安装架内。

安装过程注意轴力计中心位置和钢支撑中心轴线在一直线上，并保持轴力计与钢支撑良好接触、各接触面平整。

(6)钢管支撑的拆除

支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管支撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点：

1）拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

2）钢支撑拆除时间需严格按设计要求进行，否则，必须进行替代支撑结构的强度及稳定性验算，经检验合格后确定。

3）换撑要等到主体完工后方能拆除。

4）钢支撑拆除步序为：

①用50T吊车/20T龙门吊吊住钢支撑，防止坠落。

②采用千斤顶分级释放预加轴力，松开钢支撑与地下墙间的连接。

③逐节吊出钢支撑。

（6）钢支撑换撑施工

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/9k7l.html