ERP中的核心技术之一BOM

今天介绍一下ERP中的核心技术之一BOM（物料清单）的相关内容，会包含如下的内容： 1、BOM的定义和理解 2、BOM的应用技巧 3、BOM层次的应用意义 4、案例分析

一、BOM定义的理解

狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。

下面举例一个桌子的BOM定义：

上面对桌子的定义中，X是最终的产品，而A\\B\\C\\D全部是半成品，F\\R\\O\\P是最初的原料。

狭义BOM的不足之处 在于由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。

这样就引出了一个概念广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程。二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

那么如何将广义BOM中的产品结构和工艺流程进行结合哪？

首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。

按照产品结构的眼光来看：

但是广义的BOM在ERP应用中仍然存在缺陷：没有体现“资源”的优势。工序中人力

资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。所以引申出来BOM第三层的意思 扩展的BOM。 扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加

深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。

扩展的BOM实现技术：关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现在BOM的实现上。 扩展BOM的具体实现手段如下：

下面介绍扩展BOM的具体实现步骤，总共分为三步：

第一步骤：定义工作中心，工作中心包括设备信息和人员信息。设备信息比如设备数量/编号，设备能力，设备工作时间/效率/利用率，设备价值/折旧…；人员信息比如人员数量/编号，人员能力，人员工作时间/效率/利用率，人员工资…

第二步骤：定义工艺流程。工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等---计算成本之用）。

第三步骤：在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的BOM)，由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了 BOM（制造清单）的资金信息…

在我们全面认识了BOM（Bill of Manufacturing）的定义之后，让我们更加深入的了解BOM的分类和应用... ...

二、BOM的分类应用

BOM分类见下图所示，

和计划BOM（产品家族）。

有三个特殊的BOM需要清楚认识：虚拟BOM（虚零件），配置BOM（产品配置） 下面是虚拟BOM的示意图，图中的A就是一个虚拟件（吊环组件），显示生产过程中不会存在这么一个实际独立的中间产品。

既然现实的工艺流程中不会存在单独的虚拟件产品，那么他的存在又有什么意义那？

其实虚拟BOM的引入就是为了简化产品结构和库存事务。

下面我们来看一看配置BOM的概念和应用，见下图。

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