某现浇空心楼盖高大模板工程安全专项施工方案_secret

目 录------------------------------------------------------------------------------------------ 1

1. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------- 2

2. 工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 2

3. 施工部署---------------------------------------------------------------------------------- 4

4. 模板工程主要施工方法--------------------------------------------------------------- 16

5. 模板技术质量控制措施--------------------------------------------------------------- 19

6. 模板拆除----------------------------------------------------------------------------------22

7. GBF现浇混凝土空心楼盖施工方法-------------------------------------------------24

8. 混凝土浇筑

9. 10. 文明施工措施--------------------------------------------------------------------------27

11.梁模板(扣件钢管)架计算书----------------------------------------------------------28

12.楼板模板(扣件钢管架)计算书------------------------------------------------------ 62

13. 应急救援预案-------------------------------------------------------------------------- 72

1.编制依据

1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002

1.2《建筑施工手册》缩印本（第四版）

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001

1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

1.5《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS 175：2004

1.6

1.7《GBF高分子(PP、PE)

（注：由专利厂家提供）

1.8 *****综合楼《施工组织设计》及施工图纸

1.9模板、支撑计算采用《***施工资料制作与管理软件》（杭州***科技有限公司）进行计算。

2．工程概况

******合楼位于********大道，由16层主楼及4层裙楼组成，地上16层，地下1层，框架剪力墙结构；建筑占地面积7442.00㎡，总建筑面积为57061.37㎡，建筑高59.95m。其中四层楼面的P～S轴/2/5～8KXB-1由梁（暗梁800×350或明梁300×700）和非抽芯式空心楼板组成的现浇钢筋混凝土薄璧方箱空心楼盖，楼板厚350㎜（按550㎜板厚支撑系统和相关构造措施搭设），方箱为600×600×250，350㎜厚现浇空心楼盖折算为实心板厚度为200㎜；四层屋面的P～S轴/2/5～8KXB-2由梁（暗梁800×550或明梁300×1200）和非抽芯式空心楼板组成的现浇钢筋混凝土薄璧方箱空心楼盖屋面，屋面板厚550㎜，方箱为600×600×400，为建设部重点推广的专利技术。550㎜○○○○○○○○

厚现浇空心楼盖折算为实心板厚度为320㎜，施工总荷载大于10KN/㎡。施工条件为现场搅拌混凝土，泵送至楼面进行浇筑，塔吊作为辅助垂直运输工具。详见附图一、附图二。

3.施工部署

3.1总体部署

3.1.1 支撑系统

1.为确保支架基础有足够的承载力，在三层（四层）楼面板混凝土强度达到设计强度后（保留二层支架、一层支架（三层支架）作为承重支架），方可在其上按附图三、附图四相关尺寸（详见梁模、板模计算书）搭设满堂脚手架，并用调节件调节（上托长度≤300㎜）立杆高度。

2.架设立杆(采用Φ48×3.0钢管，双扣件连接)

前，应按其立杆纵距、横

距均按照附图三、附图四梁板支撑系统立杆平面布置图所注明的尺寸在三层（四层）混凝土楼板上弹线，按其位置进行立杆（立杆时必须保证垂直立杆），应将立杆套上底座后支设在三层（四层）混凝土楼板线位上。

3.优先保证梁（暗梁）的支撑立杆位置（800宽暗梁在梁中心线加设一排立杆），梁均以梁的中心线为主轴（每边各400㎜，详见梁模计算书），然后以梁边立杆到另一边立杆的距离均分（800㎜以内均分，详见板模板计算书），搭设楼板支撑立杆。搭设的步距均小于1500（详见梁、板模计算书、搭设的步距可在≤1500内进行调整）。

4.设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.立杆的接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6.设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑，垂直剪刀撑沿支架四边与中间每隔四排（≤4.5m）支架立杆设置一道，由底至顶连续设置（详见附图五、附图六）；水平剪刀撑沿全平面设置，从顶层开始向下每一步设置一道（详见附图七、附图八），以保证其支撑的稳定性。

7. 垂直剪刀撑斜杆搭接长度≥1000㎜(水平剪刀撑搭接长度≥1000㎜)，用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离≥100㎜。

8.每道纵向、横向水平杆两端均伸至柱边（梁边），并与该处的连墙件

（采

用Φ48×3.0钢管，详见附图九）牢固连接（柱混凝土强度须达设计强度的75%）。

9.每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45N.m～60N.m。

附图九

注：柱子混凝土强度必须达到设计强度的75%以上。

3.1.2 现浇空心板GBF布置

1、GBF高分子(PP、PE)合金薄璧方箱由具有专利证书和推广证书的生产厂家提供，板厚550㎜，GBF方箱采用600×600×400、板厚350㎜，GBF方箱采用600×600×250，方箱与方箱之间100㎜为实心混凝土；暗梁为实心混凝土，GBF方箱离肋梁边净距、预留洞边净距不应小于50㎜，离暗梁边净距大于50㎜。

2、四层楼面GBF高分子(PP、PE)合金薄璧方箱具体布置详见附图十；四层屋面GBF高分子(PP、PE)合金薄璧方箱详见附图十一。

550㎜厚空心板大样图详见附图十二。350㎜厚空心板大样图详见附图十三。

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3.2施工过程

3.2.1施工准备

施工方案经相关部门审批后即成为施工的指导性文件，认真贯彻执行。由项目经理、技术负责人组织项目全体管理人员和施工班组长召开技术、安全交底会，认真学习方案的内容，了解施工程序，指出施工中的重点和难点，对容易发生质量隐患和安全事故的工序着重强调，听取各班组的意见，对他们提出的疑问和困难给予解决，同时对他们提出的个别有益的经验和建议加以采纳，不断完善施工方案。会后要求技术人员对各工种、各工序施工的全体操作人员书面交底。

3.2.2支撑系统搭设

分包合同，项目部批准。搭设支撑架的工人必须持证上岗，操作时必须画出安全区，设警戒标志。材料进场时由质检员和材料员验收（杆件、扣件按品牌抽样检测合格），有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管一一清除，采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。支架搭设前在地面弹好立杆位置的纵、横墨斗线（详见附图三、附图四），详见3.1总体部署。

立杆接长必须采用对接连接，禁止搭接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

所有扣件上紧后逐一用扭力板手测定其扭力。每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45N.m～60N.m。

在模板安装前，按《高大模板支架安全要点检查表》内容进行自检查，自检查通过后，通知有关各方进行高大模板支架验收检查，并注意保护好高大模板支架施工现场，防止人为破坏（立杆、扣件），影响施工安全。

3.2.3模板安装

进场的九夹板全部为新木料，因此材料验收重点对搁栅、牵杠等方木料，凡腐烂、过度弯曲的木料一律不准使用。模板安装时技术人员进行跟班检查，对搁栅、牵杠的间距（梁底方木间距：KXB-2为200㎜，KXB-1为300㎜，板底方木间距均为

400标高。大梁的起拱度为3‰，大梁侧模留一面待钢筋绑扎完后封模。模板安装完各班组自检、互检合格后，由项目部组织验收，存在个别隐患处需全部按要求整改完毕后报监理工程师验收。

4.模板工程主要施工方法

4.1 梁模板安装顺序及技术要点

①梁模板支撑：采用Φ48×3.0钢管，双扣件连接，根据钢管支撑架设计计算要求，搭设满堂支撑架（详见本方案第3.1总体部署及附图三、附图四、附图五、附图六、附图七、附图八）。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。在钢管支撑架的最上一道水平短钢管上铺设60×80mm方杉木（所有梁底支撑方杉木均平行于梁截面），其梁底方杉木间距：KXB-2为200㎜，KXB-1为300㎜，在楞木上铺设18厚胶合面板，即可形成梁底模。梁跨度≧7米按L/300起拱。

③梁侧模板：梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。为了便于钢筋的绑扎，可先装一侧模板，待梁钢筋绑扎好、穿好对拉螺栓

后再安装另一侧模板。KXB-2梁侧模主楞（外龙骨）、次楞均为2根（KXB-1为1根）60㎜×80mm方杉木，合并使用，主楞垂直于梁底、沿梁长度方向间距为500进行布置，次楞（KXB-2为4排、KXB-1为3排）沿侧模高度方向均分布置。设置Φ12㎜穿梁螺栓，水平间距均为500㎜，竖向间距：KXB-2为第一道距梁底100㎜、第二道距梁底350㎜、第二道距梁底600㎜；KXB-1为第一道距梁底100㎜、第二道距梁底300㎜（边梁板厚部分的模板采用斜撑固定）。待梁钢筋绑扎好，

为3道、KXB-1为2固。梁模板安装示意图如下：

4.2 板模板安装

（1） 板模板制作：模板平面尺寸根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可吊入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。

（2） 板模板安装：在钢管支撑架的最上一道水平短钢管上铺设60×80mm

方杉木作为板底支撑，间距400mm，在其上铺加工好的18厚胶合面板，模板的排布采用标准尺寸的整块对称排列，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不足部分尽量留在中央和端部，锯成所需尺寸和形状补齐，模板接头应放在木方楞中间。所有板模板安装完毕后，接缝处须贴胶带纸，防止漏浆，以确保混凝土板底表面施工完后平整、光滑。

（3） 板模板支撑：采用Φ48×3.0钢管，双扣件连接，根据钢管高支撑架设计计算要求，搭设满堂支撑架。详见本方案第3.1总体部署及附图三、附图

四、附图五、附图六、附图七、附图八。模板安装示意图如下：

55.1

、

进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收查、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关

规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差

应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。

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