液氯充装工序事故应急抢险救援预案

液氯充装工序事故应急抢险救援预案

一、目的

事故应急工作是在预防为主的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救相结合的原则。

制定本预案的目的是为在事故发生时，抢险组织分工明确，责任到人，能够有效地将事故危害降低到最小程度，保证生命和财产安全。二、车间基本情况液氯生产与包装厂房是连为一体的，装量约每天90液氯厂房平面图附后表一。液氯工序设备表附后表二。三、事故应急组织、职责分工（一）、起初事故的应急组织机构、职责分工说明：事故刚发生时，人员必须在保证自身安全的前提下，及时将事故源给予有效控制或切断消除。1、组织机构自发组织的现场人员，其中有班长或主操作人员。2、事故发生后第一时间的职责分工：班长或主操作人员：① 必须在第一时间将事故源控制住或消除；现场人员：

①向调度、③向事故可能涉及到的相关工序场所作出通知；④组织无关人员撤离或进行抢救；⑤传递安全用具、抢险工具的工作。（二）、事故第二时间的组织机构、职责分工说明：事故在第一时间没有控制住，第二时间。

1、组织机构

本工序液氯最大产量约每天200吨能力。

第一时间的应急抢险是极其重要的，现场巡检或操作

②命令现场人员做好事故通报。②协助抢险人员进行抢险或作好监护工作；

还在继续温延发展，调度接到报警后为

110吨，包

吨左右，其储槽计量槽贮量共是中控室汇报事故情况；组长：

中控调度、液氯工序主管 组织成员：

中控操作工、液氯工序当班班长及操作工、包装工、其它工序班长、检修化验班长。

2、职责分工 调度：

①指挥抢险，调动各工序班长、检修班长及成员进行应急布置；②负责向公司总经理、主管安全生产副经理、总调、安环部、氯碱厂及电仪厂厂长汇报事故情况；③负责进行各种应急抢险物资的调配联系。 工序工段长：

负责事故现场抢险，根据事故原因分析，并制定抢险措施和方法。 中控室：

①从各方面传递调度及工序工段长的信息，与现场配合作好事故现场的监测；②调节相关系统因事故导致的各种变化。 液氯工序班长：

负责事故一线抢险工作，听从调度和工序工段长的正确命令。 液氯操作工及包装工人：

①负责事故现场抢险；②负责传递抢险用具和相关系统的紧急操作；③负责无关人员第一时间的疏散，并负责通知其它部位人员的疏散，清查本工序人员，负责救护伤员。 检修人员：

听从调度安排，负责事故现场抢修。 其它工序班长：

①负责本工序装置的事故应急操作，安排组员做好应急准备；②听从调度指挥，调用各工序防护用具和工器具等；③协助抢险人员，组织人员到安全地点；④负责事故区域的警戒工作。

（二）、事故第三时间的组织机构、职责分工

说明：分厂领导接到报警后，立即根据事故危害程度确定启动分厂级响应指

挥机构，组织机构此时升级。

1、组织机构 组长（指挥）：

分厂厂长。 副组长：

生产副厂长、设备副厂长、技术副厂长。 组织成员：

技术主管、生产主管、调度、安全专工、综合主管、技术专工、质检科长、检修班长。

2、职责分工 分厂厂长：

①负责指挥现场事故的抢险救援工作；②向上级主管部门汇报事故情况；③负责安排本组各成员的应急工作。 生产厂长和设备、技术厂长：

①协助厂长做好现场的指挥救援；②分析事故原因，确定最好的应急措施；③指挥各系统的应急操作。 生产主管及调度：

①负责事故处置、系统开停车的调动；②负责事故抢险，人员调配；③负责做好现场通迅联络和对外联系；④负责指挥当班人员做好搜查工作。 技术主管及技术专工：

①负责协助分析制定最好的抢险应急办法；②负责指导现场抢险的应急操作。 安全专工：

①负责事故情况的通报；②负责指挥人员进行疏散和抢救；③负责调动防护用具及相关安全设施。 综合主管：

①负责安置现场疏散人员；②负责安置受伤人员，并与外界联系车输和后勤保障。

质检科长：负责监测周围环境，及时上报事故影响范围。

检修班长：负责做好事故抢险、抢修的指导工作。

说明：关于三个时间段的组织机构，可以直接由第一时间组织机构升到第三时间组织机构，夜间发生事故时，分厂值班人员及调度代表厂长指挥。如果事故恶化，继续漫延发展，不论日间或夜间将立即上报启动公司级应急预案。

（四）事故应急机构组成人员附后表3 四、事故通报和处理程序

第一时间 班长 发现者 抢险控制 中控室、调度 分厂厂长或值班人员 第二时间 总调 安全部门 第三时间 组织抢险

说明：1、最早发现者，应立即采取一切办法切断事故源，疏散人群，并向调度及时报告；2、调度接到事故报警后，立即赶往现场，查明事故原因，迅速通知领导和有关部门，并按第二时间组织机构和职责分工进行抢险； 3、分厂厂长或值班领导，接到事故报警后，应立即赶往现场，查明原因，人员疏散情况，抢险搜救情况，并及时向上级汇报情况；4、第三时间组织机构运行，各自分工负责任务；5、事故得以控制后，立即进行抢修和现场恢复，一切正常后，可恢复生产，并成立事故调查小组，研究制定防范措施。

五、事故应急设施及材料储备附后表4 六、通讯设施配置

扩音呼叫电话:包装厂房1台，液氯操作室1台，另外，其它工序厂房及中控室均有安装。

对讲机：液氯工序1台，中控室2台，另外，其它工序均有配置。

固定电话: 液氯操作室1台，中控室1台，另外，其它工序均有安装。 手机:每人一部。

七、液氯工序常见事故应急措施 液氯工序常见事故

1、液化尾气含氢量超标而达到爆炸极限，主要原因是原料氯气内氢气含量超过0.6%，液化温度过低或尾气阀门调节不当，导致液化效率过高。 防范措施:

① 定时分析原料氯气中的含氢量，一旦超标要停车，请电解系统查明原因； ②正确控制液化器液化温度，防止温度过低；并调节好进液化器氯气阀门和尾气阀门的开度。

2、液化尾气温度明显下降，尾气管严重结霜。原因主要有计量槽内液氯严重超装。为保证计量槽内液氯不超装，在计量槽结构设计上采取尾气管在槽内有一定的插入深度，一旦槽内液氯因超装而液面上升超过规定值，多余的液体进入尾气管，使尾气温度明显下降，尾气管外结霜，而易产生氯内含氢超标引发爆炸。 防范措施:

①加强操作责任心，密切注意计量槽内液氯进料量，防止超装。 ②计量槽的计量衡器定期检验，确保计量准确。

3、液化器及包装用计量槽压力超标。原因有液氯出口阀门未打开，而热水继续加热，导致液化器内氯压力升高；热水加热温度过高，液化器内液氯汽化速度过快，易发生氯气超压爆炸。 防范措施:

①加强操作责任心，在开启计量槽进压阀前，应先打开出口阀。

②调节好液化器热水箱蒸汽加热速度及热水循环量，严格控制热水温度低于80℃，控制好液化器内压力上升速度和保证压力不超过1.1MPa。 ③液化器内应设压力表及压力报警仪，确保运转可靠。

4、液氯钢瓶包装过量，原因有操作责任心不强，磅秤计量不准，易引发爆炸。 防范措施:

①加强操作责任心，及时观察液氯充装情况，防止充装过量。 ② 磅秤定期校验。

③ 包装前应做好磅秤的零位校验。 ④ 严格执行复秤制度，发现超装及时处理。

5、液氯中三氯化氮含量过高，原因是排污不及时引发爆炸。 防范措施：

①液化器内液氯不允许全部蒸光，必须残留总量1/3～1/4的残液，并将其直接排入碱液吸收，由于三氯化氮遇碱性物质即分解。

②三氯化氮来自食盐电解过程，必须严格控制电解用精制盐水中无机氨含量小于1mg/L，总氨含量小于4mg/L。生成的液氯中三氯化氮含量不大于50ppm。应该常取样分析，及时调节生产控制。

③根据液氯中三氯化氮含量变化，及时调整液化器的排污次数和排污量。

液氯储槽或计量槽发生泄漏时，现场负责人及操作人员应立即组织抢险，撤离无关人员到上风处或地势高的安全地点，抢险人员必须戴有效防护面具或空气呼吸器，切断进槽的液氯阀门及相关管道的阀门。如泄漏量小，要用氨枪检查漏点部位，储槽或钢瓶本体上的砂眼用木楔子（或铅条、铝钉）铆堵砂眼，连接口处的泄漏用陶泥封堵或更换垫片，然后再做倒槽或包装处理。泄漏出的氯气应喷雾状水（或稀碱）稀释，溶解吸收；如泄漏量大，应立即疏散无关人员到上风处或地势较高的地点，抢险人员必须戴有效防护面具或空气呼吸器，呼吸器接管必须足够长，紧急更换垫片或阀门，砂眼采用带压密封技术处理，泄漏出的氯气应用大量水雾或稀碱液喷洒；钢瓶泄漏，可将钢瓶浸入石灰乳液或稀碱液中，或拉到无人野外处理；如遇爆炸，立即进行紧急停车。

紧急状态的处理方法

1、在巡检过程中发现如下现象，最好在第一时间处理初起事故。 1)、发现排污池附近有氯气味，首先要怀疑是否是排污中和池内排污管漏氯气。

2)、要检查排污阀是否关闭，如果阀门内漏，即关不严，要及时和中控联系打碱中和。

2、在液化器、计量槽、储槽附近有氯气味

1)、自已感觉氯气味的浓度有多大，如果氯气浓度大，要根据情况配戴相应的防护用具，必须有两人相互监护的情况下，配戴呼吸器，并通知中控。防护用品配戴齐全后，不得少于两人来到事故现场，用氨水试漏，一人在旁边监护，一

人作业。一般情况是阀门的填料松，漏液氯或是氯气，这时用板手紧固即可。如果发现是管道或法兰之间漏时，要根据具体情况分别对付。管道或是槽内有压时，要卸压后，近一步观察，判断事故有可能扩大没有，如果自已能控制，就要及时倒槽，或及时封槽。

3、液氯包装过程中出现意外情况的处理办法

1)、液氯钢瓶在充装中，突然出现管道断裂时，要及时闷一口气迅速关闭充装分配台上的阀门，然后关闭钢瓶上的瓶阀；如果再一口气不能关闭瓶阀时，要戴防毒面具后按上述程序处理。

2)、液氯管道焊缝处喷液氯时，要戴空氯呼吸器后处理。要停了正在包装的槽子，找一个空槽，把管道内的液氯倒入空槽后，关闭管道包装阀门，利用包装分配台的抽空管抽空液氯管道内的液氯，及时检查整条钢管后，处理焊接打压后。才能投入这个系统继续使用。

3)、液化器排污时，当排不出的时候，要给中和池加入蒸汽。在冬季存在碱中盐再结晶的现象，夏季这类情况较少。 厂房厂区平面图表1见后。

液氯工序设备一览表 表2

液氯工序主要设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 流程号 C100101a/b E100101a/b V100101a/b V100105 设备名称及规格 液氯冷凝贮液机组 氯气液化器 气液分离器 氯气分配台φ300×1712 单位 数量 组合件 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 组合件 台 台 2 2 2 1 3 2 1 1 2 1 2 2 5 1 3 材质 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR Q235B 钢衬氟塑料 不锈钢 备注 充装 V100102a～c 液氯贮槽φ2800×11000 V100108a/b V100104 V100106 P100103a～b P100104 P100102a/b P100101a/b 氯气蒸发器φ1100×2550 排污罐φ800×3050 碱液循环槽1000×1800 碱液洗瓶泵 碱液喷淋泵 液氯包装屏蔽泵 液氯输送屏蔽泵 液氯自动充装系统 钢瓶复检秤 电动单梁桥式吊车BLD3型 附:大车电机2×0.8kw 13 W100101a～e 14 W100102 15 L100103a～c 电动葫芦4.5kw 小车电机0.4kw

台 组合件 事故应急组织机构人员附表3 事故发生第一时间组织人员 组织分工 一班班长兼组长 二班班长兼组长 三班班长兼组长 四班班长兼组长 包装班班长 包装班成员 第二时间组织人员 组织分工 工段长 三班班长 中控甲成员 化验甲成员 中控乙成员 化验乙成员 中控丙成员 化验丙成员 中控丁成员 化验丁成员 检修班长 姓名 唐业官、邓汝云 黄桂雄、李礼纺 组织分工 一班班长 四班班长 盐水甲成员 氯氢甲成员 盐水乙成员 氯氢乙成员 盐水丙成员 氯氢丙成员 盐水丁成员 氯氢丁成员 姓名 组织分工 一班成员 二班成员 三班成员 四班成员 包装班成员 包装班成员 姓名 组织分工 包装班成员 包装班成员 包装班成员 包装班成员 包装班成员 包装班成员 姓名 姓名 组织分工 二班班长 盐酸甲成员 电解甲成员 盐酸乙成员 电解乙成员 盐酸丙成员 电解丙成员 盐酸丁成员 电解丁成员 姓名 第三时间组织人员 组织分工 组长 工序主管 姓名 组织分工 副组长 技术主管 姓名 组织分工 综合主管 姓名 安全专工 调度 技术专工 质检科长 检修主管 设备专工 事故应急设施及材料储备附表4 设施名称 灭火器 数量 若干 备注 设施名称 消防栓 数量 备注 地上消防栓 长管呼吸器 防毒口罩 正压全封闭防护服 急救药品 专用板手 手锤 1套 2套 1只/人 6套 若干 2把 2把 钢瓶堆场附近 液氯、氯氢各1套 空气呼吸器 防毒面具 自动苏生器 包装厂房3套、储7套 槽厂房2套、贮液机组2套 液氯、电解、氯氢、10套 盐酸、安环部各有2套 若干 2套 3套 1座 2把 2把 30米 2条 液氯、氯氢各1套 液氯、氯氢、盐酸各1套 公司办公楼附近 液氯操作间 液氯操作间 液氯操作间 液氯操作间 综合楼库房、电连体防护报 解厂房 甘草合剂 液氯操作间 铁锤橡胶锤锤各1把 液氯操作间 液氯操作间 液氯操作间 医疗救护站 活动板手 克丝钳 铁丝 橡胶垫 竹签、木塞、铅φ6：5塞 个 铁箍 氨水

2个 500ml

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/9jvf.html