变频多联分体空调机组施工组织设计 - 图文

目 录

第一篇 施工部署 ................................................... 2

第一章、施工组织的指导思想 ................................................ 2 第二章、施工组织的实施目标 ................................................ 2 第三章、施工准备工作 ..................................................... 2

第二篇 施工方案 .................................................... 9

第一章、 施工前的准备 .................................................. 9 第二章 施工重要性和工程安装顺序 ......................................... 17 第三章 预埋管道工程 .................................................... 18 第四章 设备安装 ........................................................ 20 第五章 冷媒配管工程 .................................................... 26 第六章 气密性试验 ...................................................... 36 第七章 抽真空干燥 ...................................................... 39 第八章 追加充填冷媒 ................................................... 41 第九章 排水配管工程 .................................................... 42 第十章 保温工程 ....................................................... 47 第十一章 电气配线工程 ................................................... 50 第十二章 调试前工作 .................................................... 51

第三篇 施工质量与组织措施 ......................................... 54

第一章、质量保证体系及措施 ............................................... 54 第二章、安全保证体系及措施 ............................................... 59 第三章、施工进度计划及工期保证措施 ....................................... 61 第四章、安全文明施工现场措施 ............................................. 70 第五章、劳动力安排措施 .................................................. 76

第四篇 项目管理机构配备情况 ...................................... 80

项目经理简历表 .......................................................... 81 项目技术负责人简历表 .................................................... 82 附表 施工进度横道图 .................................................... 83

第一篇 施工部署

第一章、施工组织的指导思想

施工组织的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意。我们将以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、管理人员和施工队伍，按照国际惯例实施项目管理，积极推广及应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务，争创一流水平的工程。

第二章、施工组织的实施目标

发挥我公司专业安装优势，科学安排作业面、作业顺序、工程进度、交叉施工等工作，协调好土建、其他安装单位间关系，创造一个良好的施工氛围，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

（1）质量目标：设备质量合格；安装满足主体工程质量等级评定要求，确保湖

北省重点工程“省级优质工程”。 （2）工期目标：75日历天内。

（3）安全施工目标：与主体工程一起，获得湖北省建设工程“楚天杯”。 （4）文明施工目标：与主体工程一起，获得省级文明工地。

（5）服务目标：信守合同，认真协调与各有关单位的关系，接受业主、监理和有关部门等对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督指导。

第三章、施工准备工作

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。

（一）施工准备工作顺序

（二）施工主要准备工作 主要准备工作一览表： 项目 施工组织设计编制 内容 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审 承办单位 甲方、监理、公司 公司 公司、项目部 施工组织机构 成立项目经理部，确定各班组及组成人员 方案编制与交底 施工预算 材料计划 图纸会审 定位放线 平面布置 机具进场

编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班 原材料和各种半成品需理计划 全部施工图 点线复核，建立平面布置的定位和控制细部 按总平面图布置水、电及临时设施 机械设备进场就位 公司 项目部 甲方、监理、公司 项目部 项目部 公司、项目部

材料进场 人员进场与教育 进度计划交底 质量安全交底

（三）施工组织准备

部分急用材料进场 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育 明确总进度安排及各部门的任务和期限 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护 项目部 项目部 项目部 项目部 为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。

项目经理部主要人员配备及项目经理简历表、项目技术负责人简历表请见附表。

项目经理的主要职责：

1、全面主持项目执行机构的日常工作；

2、在投标阶段，组织编制投标资审文件和投标文件； 3、项目实施过程的全职组织者和指挥者；

4、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；

5、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度； 6、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表； 7、组织项目实施的各类供应商的选择工作；

8、根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告； 9、具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作； 10、负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作； 11、负责工程的竣工交验工作。 （四）施工技术准备

工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。

1、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

2、了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及彻墙、抹灰时间，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。交底内容包括按系统交底施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

（四）施工资源准备 1、劳动力计划

总工期拟定为75个日历天，劳动力计划表请见第五篇第五章“劳动力安排措施”。

2、材料进场计划

对招标书要求我司采购的设备、材料，由项目经理部采购人员与材料供应商紧密配合，及时组织订货，对数量多或大型设备，提前与供货商定货，组织入材料时间应注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。

主要材料及构件包括：管材、型材、保温材料、管件及辅材等。主要材料及构件供货顺序为：

型材——管材管件——保温材料

为了满足工程的需求不影响工程进度且又不要使材料在现场存放的时间过长（既减少资金的占用又防止材料在现场易损坏及丢失），这就要求材料及构件的供应计划根据工程的实际进度进行动态调整，要求提前造材料计划，仓库有储备（但不宜过多）。

3、施工机械设备投入计划

在现代化空调安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证，特别对本工程的特点，只有采用大量先进的施工机械才能满足工程需要。

本工程拟投入的主要施工机械设备请见下表。 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

设备/仪器名称 施工工具 组合扩口器 力矩扳手 力矩扳手 割管刀（大） 小型割管刀 5/8''弯管器 翘片修正器 翘片修正钳 数字式温度计 温度探头 R22双头压力表 加氮用异型接口 型号或规格 EA6 EA723A-26 EA723A-29 EA203C EA203B EA215-5 EA109 EA542B EA701CA EA701CA-4 BM2-6-DS-R12 RP2100H-1 国别、产地 数量 中国 中国 中国 中国 中国 中国 日本 日本 日本 日本 日本 日本 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 33 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 二 1 2 3 4

R410a用集管仪表 定量加液器 真空泵转接器 真空泵 清洗泵 BM2-6-DS-410A EA113XR EA112X-10-220 EA112TK-220 KYC-20A 日本 日本 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国上海 中国上海 中国 中国江阴 江阴市银达中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 复盛 中国莱阳 中国莱阳 中国 中国 中国 博测 中国广州 1 1 1 1 1 2 2 1 1 3 3 2 2 5 4 1 2 3 1 1 1 2 2 2 3 2 1 1 1 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 压力表（低压用） M2-250-DS-R12 压力表（高压用） M2-500-DS-R12 加料管 加料管 交流电焊机 小型手提电焊机 砂轮切割机 台钻 冲击电钻 手动葫芦 切管机 台虎钳 角磨机 空压机 手动试压泵 电动试压泵 电动套丝机 电冲剪 卷扬机 水平仪 调试设备 红外线测温仪 数字热球风速仪 水准仪 噪声仪 CCL-36 CCL-60 BX3-500 BX3-300 ZIJ12～16 1T～3T SIM-100B 0.6m3 ZIF80 200～400 MT2＋8℃-260℃ 2LL 子T8850D

5 6 7 8 9 10

相对湿度仪 万用表 兆欧表 钳式电流表 冷媒泄漏检知器 红外线转速仪 中西仪器 优利德科技 1 1 1 1 1 1 完好 完好 完好 完好 完好 完好 2C25-3（500兆欧） 南京金川电OT266 EA70AD-2 DT2234B 上海世禄仪日本 深圳欣宝科

第二篇 施工方案

变频多联分体空调机组施工流程图如下所示：

.

施工准备 安装室内机 安装室外机 安装冷媒管 安装排水管 气密性试验 电气施工 保温 真空干燥 充填冷媒 收尾施工 试动转 交工验收

第一章、 施工前的准备

1. 人力资源的准备工作

1.1 建立工程项目的管理组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组

成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体。

选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。

对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（对施工人员均有定期培训及考核的制度，我司已形成惯例）。电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。

根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 1.2 做好劳动力的进场教育

参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

建立健全各项培训制度。服务工程师对安装队伍管理人员培训，工长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训。做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。 1. 物资准备

有计划地组织好材料、设备、机具资源做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。

对施工机具的要求如下： ① 要有足够的数量； ② 具有先进性和实用性；

③ 严格检验筛选，保持100%的完好性； ④ 施工机具的能力要满足工程的需要； ⑤ 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐； ⑥ 要配备专门的维修人员；

⑦ 按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。

2.1 办理设备、材料订购手续及采购

所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及

各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并服从业主、监理的监督指导。

1） 严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主所审定通过的采购

方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。

2） 凡业主(建设单位)订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与

支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。

3） 设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,主要包

括：

① 设备、材料生产厂家（或代理商）的营业执照副本复印件（需加

盖红章）、资格声明、国际质量认证文件；

② 具有权威机构认证的产品检测报告、产品制造许可证、产品鉴定

书、产品合格证书；

③ 厂商企业简介、业绩及近三年国内、外完成或正在进行的项目及质量

情况；

④ 产品样本（说明书）；

⑤ 厂商（或代理商）的地址、联系电话及传真；在京的售后服务机

构地址、售后服务联系电话及传真；

⑥ 投标供方的设备交货期证明文件，制造商授权代理书； ⑦ 生产厂家符合要求的保修期承诺及须提供的备品备件名录； ⑧ 材料样品等。

4） 所有定（采）购产品（设备、材料等）出厂时均按程序及要求进行

严格测试、检验及控制管理，提供的设备出厂试验检测报告和材料合格证明，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。主要设备出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

5） 设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之

样品呈报业主、监理进行审查、检测。

2.2 进场检验和试验

1） 本工程材料及设备的进场检验由项目总工程师、质量总监总体组织

管理，各专业工程师、工程管理物资部配合管理，专业施工员、质

检员、材料员共同实施，同时接受业主、监理的检验。

2） 凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同

进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。

3） 对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使

用。

检验、试验、测量仪器设备配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

器具、设备名称 游标卡尺 游标卡尺 钢卷尺 钢板尺 数字万用表 兆欧表 水平尺 水平尺 千分尺 压力表 宽度角尺 转速表 数字式声级计 塞尺 数字式风速温度仪 直角尺 直角尺 磁力线坠 靠尺 水准仪 焊缝检验尺 型号规格及准确度 200mm 0.02mm 300mm 0.02mm 30m 5m 3m 0.5m 1m 2m 7151.0.01-0.05 ZC-700.500V 550mm 2mm/m 300mm 2mm/m 0-600mm 1.6MPa 500×250,2级 0-6000r/min SL 0.02-1.00mm KT3000 0-300mm 0-500mm, 2m,1m NA2 0-50mm 单位 只 只 把 把 只 台 只 只 套 只 只 只 只 只 只 把 把 只 把 台 把 数量 2 2 9 9 2 2 3 2 2 4 2 2 2 2 2 6 4 6 2 3 2 备注

序号 22 器具、设备名称 红外线温度测试仪 型号规格及准确度 0.1℃ 单位 台 数量 2 备注 2. 现场临时设施准备

本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主和总包单位落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。

3.1 布置原则：

1） 临时设施的布置包括生产设施、办公设施、临时用水、用电及其他

配套设施的布置。临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排，并根据业主、土建总包单位施工总平面布置图及施工的实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内。 2） 我公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主和土建单位落实施工

所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。在制定临设方案时，应依据和符合下述文件资料要求：

① 业主招标文件和合同有关要求； ② 业主、土建总包施工总平面布置图；

③ 业主对施工进度的要求机土建总包的进度计划及施工资源供应计划；

④ 总体部署和主要施工方案； ⑤ 安全文明施工及环境保护的要求。

3） 在严格遵照业主、土建总包的现场总平面布置基础上。为保证工程

安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理的布置。临时设施布置还应考虑和注意以下几点：

① 在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下，最大限

度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

② 在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰。 ③ 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

④ 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投入。

3.2 现场临时设施布置初步计划：

1） 办公场所布置

我们在本投标书中（施工组织设计）初步拟定了临设方案，主要为现场办公区；在服从土建总包统一安排情况下，准备在现场设置一间办公用房。统一配备办公桌椅，电源插座和电话，传真机等。 2） 料场及加工场地设置

① 对于料场区，在工程开工预留预埋阶段，我司在料场可做为备用

料场和加工场地，现场只在办公区设置一小块场地做为预制件现场周转地。工程进入安装阶段，准备在地下室或首层选择一个料库房，存放管材及有关配件等。为避免铜管的丢失，料库房要求有完善的安全保障措施。

② 大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我

们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间。

3） 临时水电布置

① 我公司将于首层设置总闸箱与总包提供的电源点相连，同时根据

现场用电需要在楼层设置分闸箱，以解决现场施工临时用电问题。

② 本工程现场用水主要为施工用水和试验用水。水源接入点采用镀

锌钢管与业主提供的供水主管接水表碰口。

③ 如我公司有幸中标，由项目部编制详细临时用水用电方案并另附

布置图，报业主、土建总包审批后实施。

4） 现场废弃物管理

由于施工现场人员多、面积大，在每层楼四周设置一处垃圾桶，每天下班后派专人清理。在施工班组作业过程中，派专人对现场卫生进行巡视，发现垃圾随时收集、清理，并将现场的施工垃圾倒放至指定的部位。垃圾的清运使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊装，严禁从楼上随意抛撒。

3. 技术准备工作

安装工程开始前应仔细阅读相关图纸，领会设计意图，然后对对图纸进行审核，编写详细的施工组织设计。

1.制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定。 2.冷凝水坡度、排放方式、保温做法。 3.空调设备的搬运、吊装及就位方式。 4.控制线的做法、总长度及控制方式。

工程施工人员应严格按照施工图施工，如需修改应征得设计认可，并形成书面文件即设计变更记录。

1） 工程技术部根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书

内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。

2） 施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、

工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。

3） 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，

经有关部门批准后由物资供应部门筹备。

4） 按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日

期。

5） 据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。 4. 施工方案的编制准备

我公司将在工程中标后拟定详细的施工组织设计、质量计划及专项施工方案计划供业主审批。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。我公司初步拟定须制订的施工方案有：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 方案名称 空调工程施工组织设计 空调工程质量计划 空调工程预留预埋配合方案 关键工序作业指导书 样板间工程施工方案 大型设备吊装运输方案 管道系统试压冲洗方案 设备单机试运转方案 空调系统调试方案 编制时期 施工准备阶段 施工准备阶段 施工准备阶段 施工组织阶段 施工组织阶段 准备及组织施工阶段 施工组织阶段 施工组织阶段 系统调试阶段 施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。合理地编制和认真贯彻施工组织设计，是保证施工顺利进行，缩短工期、确保工程质量和提高经济效益的重要措施。

施工方案的内容要简明扼要，主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。

第二章 施工重要性和工程安装顺序

一、 安装工作的重要性

安装问题对设备的影响如下：

冷媒管道泄漏

冷媒量不足 运行过热 压缩机故障 冷媒管道的脏堵

冷媒管道潮湿 节流部件冰堵、水分跟冷媒发生化学反应生成物导致电机绝缘性能破坏

室外机散热不良 不合格的安装位置 室内机热交换效果下降 效率降低或导致机组非正常保护 无检修空间造成保养困难

电源线信号线串通

没有对供电线路进行绝缘测试 损坏电气零件 二、 一般工程安装工序

1.工序内容划分

预埋管道工程?????考虑排水管向下倾斜

室内机安装 ???? 确认机种名，避免装错 冷媒配管工程????注意干燥、清洁、密封 排水管工程????向下倾斜 风管工程????确保足够的风量 保温绝热工程????保温材料之接口不应有空隙

电气工程???????应选择合适的电线

（信号线、电源线）??（信号线不应使用多芯线）

现场设定????按照控制配线系统图（避免错误设定） 室外机地基工程????防止通风短路及确保维修空间

室外机安装????防止通风短路及确保维修空间 气密试验????最终确认在二十四小时内气压是否保持在2.8Mpa

（对于R410A机种需保持4.0Mpa的压力）

真空除湿????使用能达到真空度-775mmHg以下的真空泵 追加充填冷媒????将追加的充填冷媒量记在室外机本体及记录表上

安装装饰板????装饰板与天花板之间不能有空隙

试运转及调节????将室内机逐台运转，确认有无错误配管 交付使用说明书??在向用户作使用说明的同时交付各种资料

第三章 预埋管道工程

一、操作步骤

向土建专业提出相关需求并协调 决定所需机器的位置大小、数量 预埋 检查预埋结果 二、管道走向

1.冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度（坡度至少保持1/100）。 2.冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双列排列）。 3.注意横梁的结构因为有时部分梁不允许通孔。

要点:

①选择预埋件时，装配物的重量也应计算在内。

②如不能利用金属预埋件的场合，可使用膨胀螺栓，但必须确保有足够的承重能力。

第四章 设备安装

第一节 室外机安装

一、到货与开箱检查

1.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。 2.拆外包装时，请保管好操作说明书并清点附件。 二、室外机吊装

吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。

室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。 三、安装位置选择

1.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。

2.室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。

3.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，且通风良好。 4.应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。 5.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。 6.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。 四、室外机基础

1.提供一个结实、正确的基础有以下作用： ①室外机不会下沉。

②室外机不会发生由基础引发的异常噪音。 2.基础的种类 ①钢架构基础。

②混凝土基础(常用作法如下图)。

基础制作要点:1、主机基础应在坚实水泥地面做混凝土基础。混凝土基础详细做法见结构图，或现场实地测量后制作。2、基础应完全水平,保证每点接触均匀。3、基础筑在屋顶面时,不需要碎石层,但该混凝土表面必须敲毛。标准混凝土配合比:水泥1/沙子2/石子4,并加 10加强钢筋,水泥砂浆表面找平,基础的沿口应倒角。4、基础周围应设置排水沟,以排出设备周围的积水。25、请检查屋面的承受力,确保荷载能力。

五、室外机安装要点

1.机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。

2.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。 3.机体本身要有可靠的接地。

4.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。 5.安装地点要保证有足够的维修空间。 六、室外机安装位置空间

1.确保必要的室外机维修空间

2.确保必要的室外机间隙

七、室外机摆放 室外机高于周围障碍物

①室外机排成1行

②室外机排成2行

③室外机摆放多于2行

室外机低于周围障碍物

当室外机低于周围障碍物时，其摆放位置参照室外机高于周围障碍物摆放，但为防止室外热空气串气，影响换热效果。请在室外机散热出风罩上加装导风罩以利于散热，示意图如下。导风罩高度为HD(即H-h)，请现场自行制作。

1m以上1m以上 H1m以上

正面正面100-500mm第二节 室内机安装

一、安装步骤

确定安装位置 划线定位 装悬挂吊杆 安装室内机 1.室内机安装检查需注意的事项

①图纸核对：确认机组规格型号及安装方向。 ②高度：与天花板的配合严密。

③吊装强度：悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不

会发生异常的振动和噪音。

④室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。

⑤水平：水平度保持在±1°之内。（无排水泵机型最好向排水侧有1%倾斜，严禁向非排水侧有任何倾斜）。

hH-h

目的：保证冷凝水顺利排放；机身平稳，降低震动与噪音产生的危险。 错误做法的隐患：a.漏水； b.机身产生异常震动和噪音。 ⑥保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口,一般为电控盒正下方450x450mm,兼顾电子节流部件及外置冷凝水泵）。 ⑦防止气流短路。

目的：室内机组换热充分，保证良好的空调效果。 错误做法的危险：空调效果差；机组异常保护。

检修口电器盒出风口室内机≥500mm回风口

2.空间要求

维修空间600mm以上500mm以上维修空间

600mmX600mm检修口

二、室内机防尘保护

内机防尘保护的重要性：1灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来；

2灰尘干扰风机电机的润滑效果；

3装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件；

在室内机的安装过程中，应用随机附带的包装内容对室内机进行包裹，以防污

染室内机。

第五章 冷媒配管工程

第一节 配管施工基本要求

一、作业顺序

按施工图确认管道走向和尺寸 管道支、吊、托架制作安装 管道组件的制作布置 充氮气保护 钎焊 管道吹污 气密试验 补保温 真空干燥 二、冷媒配管三原则

项目 干燥 清洁 原因外部雨水进入/工程用水进入/管内产生冷凝水焊接时管内产生氧化物、外部尘埃、杂物进入故障防止对策规范配管加工吹净真空干燥焊接时通氮保护配管加工过程注意清洁防护使用适合的焊条进行焊接吹净焊接不严密/喇叭严格遵守焊接操作规范气密性口密封不合格/边遵守喇叭口连接操作规范 缘泄露严格遵守接口操作规范 气密性检验R410A系统铜管要求：

对于采用R410A的系统，铜管选用无油铜管。

普通铜管内壁涂的润滑油，成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障。

1.横管的固定

空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）

配管直径（mm） 支撑点间隔（m） Φ20以下 1 Φ20-40 1．5 Φ40以上 2 一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而

开裂。

2.立管（竖直管）的加固

根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。

配管直径（mm） 支撑点间隔（m） 3.局部位置的固定

为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。 四、分歧管组件的安装要求

1.设置分歧管组件的位置时，应注意： 分歧管不能用三通代替。

必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。

同一系统并联外机的放置形式：外机放置在同一水平面上，用于外机并联

的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管的T型三通也水平放置。 外机并联Y形分歧管放置形式：水平放置 外机并联T形分歧管放置形式：水平放置

内机连接Y形分歧管放置形式：水平放置／垂直放置

Φ20以下 1.5 Φ20-40 2.0 Φ40以上 2.5

为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。

c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。

1m以上1m以上0.5m以上室内机室内机室内机

第二节 铜管存放与保养

一、配管的搬入及存放

1.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。 2.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。 3.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。 4.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。 5.两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。

6.配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。 二、管封口的正确做法

1.封口做法有两种：

①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。 ②封焊（适用于长时间存放）。 铜管在现场施工的过程中必须随时封口。 ●堵盖、胶带封缠方法

※推荐尽量采用封盖配胶带密封的方法对管口进行封堵 ●封焊方法

2.下述操作应特别注意:

①把铜管穿过孔时(污物易进入管内)。

②把铜管穿出户外时(雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需

特别加以注意)。

③在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。 ④配管开口部尽量横向或朝下放置。 ⑤配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。 ⑥配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。 ⑦雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。

第三节 铜管加工

一、切管

1.工具

只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。 2.正确操作方法：

缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。 3.用锯或切割机切割铜管的危害：

导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件

的极大危险。 二、铜管端口修整

1.目的

清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端；便于扩口操作，防止扩口

密封面有伤痕。

2.操作方法

①用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端必须向下倾斜，防止铜屑掉入

管内。

②倒角结束，用棉沙布将管内铜屑彻底清理干净。 ③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。 ④如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。

三、胀管加工

1.目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。 2.要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。 3.操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下直线痕迹。 四、扩喇叭口

1.目的：喇叭口用于螺纹连接。

2.要点:

①扩口作业前对硬管必须退火。

②切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管

断面过度变形和铜屑进入管

内）。

③小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。

④连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。 ⑤扩口前扩口螺母应先装上管子。

扭矩 管径 (kgf-cm) 1/4\3/8\1/2\5/8\3/4\

图例 (N-cm) 1420～1720 3270～3990 4950～6030 6180～7540 144～176 333～407 504～616 630～770 990～1210 9270～11860 ⑥用合适的扭矩来紧固扩口螺母。

注意：当你使用扳手拧紧扩口螺母时，在某一点上拧紧力矩会突然增加。从该位置开始，进一步拧紧扩口螺母至如下所示的角度。

管径 3/8\1/2\5/8\进一步拧紧的角度 60°到90° 30°到60° 30°到60° 推荐的工具力臂长度 大约200mm 大约250mm 大约300mm ⑦检查扩口表面无损伤。 扩口尺寸如下表： 管径

R22 R410A 扩口图例

扩口尺寸 A 1/4\3/8\8.1～8.7 12.2～12.8 扩口尺寸 A 45°90°A8.7～9.1 12.8～13.2 16.2～16.6 19.3～19.7 23.6～24.0 1/2\15.6～16.2 5/8\18.8～19.4 3/4\23.1～23.7

五、弯管加工

1.加工方法

①手弯曲加工: 适用于细铜管（ф6.4-ф12.7）。

②机械弯管加工：适用范围较广(ф6.4-ф67)，采用弹簧弯管器、手动

弯管器或电动弯管器。

目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。

b.不需要连接件，节省材料。

2.注意事项

①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。 ②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。

③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破

裂。

④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，

否则不能使用。

第四节 钎焊作业

一、冷媒配管的材料选择

1.所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准规范（例如：管径、材质、厚度等）。

2.规格：磷脱氧无缝铜管。

3.应使用直管或盘管,避免进行钎焊过多。

※根据下表所示管径进行管材的选取（O—盘管、1/2H—直管）

外径 材料 外径 材料 外径 材料 φ6.4 O φ19.0 O φ38.0 1/2H φ9.5 O φ22.0 1/2H φ45.0 1/2H

φ12.7 φ15.9 O O φ25.0 φ28.6 1/2H 1/2H φ56.0 φ67.0 1/2H 1/2H 二、铜管焊接通氮保护

1.目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。 2.无保护焊接的危害：

钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。

为了避免这些问题，钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接。充氮保护图如下：

钎焊部位氧气氮气铜管1/4\无填料阀铜管配件铜管充氮管接口配件充氮高压软管

3.充氮管接头的做法

在对管部件实施焊接时，请将充氮管接头与所焊接的管部件连接。 充氮管接头示图如下：

4.对管部件焊接时注意事项

①采用过渡管，严禁使用喇叭口对接。

②从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。

钎焊部位钎焊部位氮气铜管弯头氮气铜管直通辅助管件

辅助管件

5.钎焊作业的标准操作

钎氧气氮焊气部位铜管1无/4填\料阀减压阀铜管配件铜管充氮管接口配高件压软管氮气瓶

4.操作要点

①焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右。

②使用气体必须是氮气，禁止使用氧气等易燃助燃性气体以免发生爆炸

危险。

③必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/ cm2。 ④选取合适的氮气通入位置。

⑤确保氮气的路径流经正在操作的焊点。

⑥氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在

焊接位置的氧气被完全排出。

⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。 ⑧焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。

5.注意事项

①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。 ② 注意避免烫伤。

③注意管子承插连接的配合间隙。

※ 铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表：

类型 管外径D(mm) 5＜D＜8 8＜D＜12 11＜D＜16 16＜D＜25 25＜D＜35 35＜D＜45

最小嵌入深度B(mm) 6 0.05—0.21 7 8 0.05—0.27 10 12 0.05—0.35 14 间隙A—D(mm) 第五节 管道吹污

一、铜管的吹污

1.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。

2.吹污的主要目的：

①当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。

②当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。 3.不进行吹污的危害：

管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。 二、吹污工序如下

1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，

用氧气会有爆炸的危险)。

2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。

液管气管室外机氮气瓶A机B机

3.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。 4.打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm。

5.检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。 三、吹污的具体操作

1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。 2.当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。 重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)

2

3.冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。

做法如下:

①用氮气冲刷管内，直至不再有污物、潮气出现。 ②进行真空干燥操作(具体见MDV冷媒配管真空干燥)。 ③关闭氮气主阀。

④对各室内机连接铜管重复以上操作。

⑤吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对

于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。

②⑥⑤④③①

注意：当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。

⑥吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及

水气再次进入。

第六章 气密性试验

第一节 气密性试验的目的及操作顺序

一、目的

查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。 二、操作要领

分段检验，整体保压，分级加压。 三、气密性试验操作顺序

1.室内机配管连接好以后，从室外机侧将气管和液管连接，先不要与室外机气、液截止阀连接。

2.将低压侧配管与表接头焊接好。 3.从表接头处充入氮气，进行气密性试验。 4.气密性试验合格后，将配管连接好。

室内机及分歧管表接头组件高压阀平衡阀低压球阀第二节 气密试验试操作

一、操作步骤

1.气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。

2.各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。

3.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下： 序号 1 2 3 阶段 (加压分阶段进行) 第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。 第二阶段15.0 kgf/cm加压三分钟以上，可发现较大的漏口。 第三阶段42.0 kgf/cm加压24小时以上，可发现微小漏口。 22标准 修正后无压降 二、压力观察

1.加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。

2.修正方法

环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。

修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)30.1 kgf/cm2 根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。 3.查找漏点一般方法

分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在 ① 听感检漏——用耳可以听到较大的漏气声

② 手触检漏——手放到管道连接处感觉是否有漏气 ③ 肥皂水检漏——可发现漏气处冒出气泡 ④ 卤素式探测仪检漏

发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。

a.将氮气放置3.0 kgf/cm2 处。 b.加冷媒至5.0 kgf/cm2 处。

c.利用卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查。 d.发现不了时，继续加压到42.0 kgf/cm2再度检查。

室外机截止阀室外机液管气管真空泵计量器氮气瓶A机B机

4.注意事项

①气密性试验采用加压氮气（R410A系统: 42kgf/cm2）进行。 ②气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。

③保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间

(以便修正)。

④在保压结束后，将系统压力释放至5～8 kgf/cm2再保压封存。 ⑤管道过长时，应分段检查。

a.室内侧 b.室内侧+竖直 c.室内侧+竖直+室外侧

第七章 抽真空干燥

第一节 真空干燥的目的及要点

一、真空干燥的目的

1.清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机)。

2.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。 3.从反向进行系统检漏。

二、真空泵的选用

1.真空泵的极限真空度要达到-756mmHg或以上。 2.真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。 3.真空泵的精度要达到0.02mmHg或以上。

R410A系统要点:

R410A机组冷媒循环的真空过程结束、真空泵停止工作后，因为泵软管内部会被抽真空，真空泵润滑油会回流到空调系统。此外，如果真空泵因某些原因在运转中突然停止的话，也会发生同样的情况。此时，不同的油在HFC系统冷媒装置的循环中会混合，并成为冷媒回路故障的原因。因此，需要使用一个单向阀以免发生真空泵内油的反相流动。

三、配管的真空干燥

真空干燥:利用真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以

干燥。在一个大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。

第二节 真空干燥工序

一、真空干燥方法

真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥

1.普通真空干燥工序

① 真空干燥(第一次)将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵

运转2小时以上(真空泵应在-755mmHg以下)。

② 若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏

口存在，这时要继续抽吸1小时。

③ 若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。

④ 真空放置实验: 达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升

为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。

⑤ 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机

能的零件，可能在中途阻断)。真空保压或打开阀门释放冷媒系统管道内压力为正压前严禁取下压力表，否则会导致外部空气的吸入。

2.特殊真空干燥工序

该真空干燥法，使用在以下情况： ①吹洗冷媒管时，发现有水份。

②梅雨天进行工程，管道内有可能侵入雨水时。 ③保存时间长，管道内有可能侵入雨水。 ④在工程中，管道内有可能侵入雨水时。 特殊真空干燥工序如下：

a.真空干燥(第一次) 222222 2小时抽吸。

b.真空破坏(第二次) 222222 将氮气充填到0.5Kgf/cm2。

因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成。

c. 真空干燥(第二次) 222222 1小时抽吸。

判定: 达到-755mmHg以下为合格，2小时内不达到此水平，则重复③ 真空破坏—④ 真空干燥。

d. 真空放置实验 222222 1小时，压力不反弹为合格。

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