金工 - 图文

电工

1、 低压电器是指工作在交流1200V或1500V直流以下的电路中。 2、 熔断器主要用于短路保护。

3、 下列材料不是绝缘材料的为钨丝。

4、 常用的电工工具有平口钳、尖嘴钳、断线钳、起子等。 5、 触电对人体的伤害分别为电伤和电击两类。

6、 交流接触器主要由安全系统、电磁系统、绝缘处等三个部分组成。 7、 常见的主令电器有行程开关、按钮开关、万能控制开关等。

8、 问：何谓安全电压？我国规定的常用的低压安全电压有哪三种？ 答：对人体无伤害。12V,24V,36V。

9、 问：机床控制线路的主要作用是什么？对机床实现哪些保护？ 答：能正常使用且安全，保护机床。 短路保护，过载保护。

磨削

1. 磨削平面时，主运动是 砂轮的转动 2. 磨削主要用于零件的 精加工。

3. 工作台的直线往复运动采用的是 液压传动。 4. 磨削冷却液通常使用的是 切削液。 5. 磨削硬材料应选用 软砂轮。、

6. 磨削平面时，工件的安装方式为 电磁吸盘。 7. 磨削粗短轴外圆采用 横磨法。

8. 磨削主要用来加工零件的 内外圆柱面，内外圆锥面，平面及成形面。 9. 磨削平面方式可分为 周磨和端磨。

10. 常用的磨床有 内圆磨床，外圆磨床，平面磨床和工具磨床 11. 砂轮硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

刨削

1． 刨削牛头刨床行程长度一定时，刨削速度大小取决于 滑枕每分钟的冲程次数。 2． 刨削适合于 单件小批生产。

3． 刨削主要用于加工 平面，沟槽，直线成形面。

4． 刨削类机床的种类有 牛头刨床，龙门刨床，插床，其中 牛头刨床 是通过 摆杆 将旋转运动转换成滑枕的往复直线运动。

5． 牛头刨床的主运动 滑枕带动刀具往复运动，进给运动是 工件的间歇运动。 6． 实习时刨床型号是 B6050.

铣削 1． 轴上平键槽在 立铣 机床上加工。 2． 分度头 可以进行分度加工。

3． 铣削加工的主运动是 铣刀的旋转运动。

4． 铣削主要用于加工平面，沟槽，齿轮，齿条，成型面，孔加工。

5． 铣刀按安装方法不同分为 带孔铣刀和带柄铣刀，带柄铣刀用于立式铣床，带孔铣刀用

于卧式铣床

6． 因所用刀具的不同，平面铣削方式分为 周铣，端铣

7． 铣床编号x6132中的x表示铣床，6表示卧式铣床，1表示万能升降台铣床，32表示工作台工作面的宽度的1/10。

8． 铣削的加工精度为IT9~IT8，表面粗糙度Ra的值一般为6.3~1.6um。 9． 铣削加工时要开车对刀，为了防止撞刀。

10． 顺铣，铣刀旋转方向与工作台进给方向相同。 一；卧式铣床和立式铣床的主要区别；

卧式铣床的主轴与工作台台面相平行，而立式铣床的主轴和工作台台面相垂直。 二；用平口钳装夹工件时，要检查工件下的垫铁能否移动；

若为加紧垫铁，则工作时可能发生偏移，对加工需求的精度和表面粗超度有影响。

数控铣削加工 1、 数控铣床主运动轴为z轴； 2、 数控铣直线插补指令为G01；

3、 数控铣床回零操作是为了建立机床坐标系，对刀是为了建立工件坐标系； 4、 数控铣床加工二维轮廓是两轴联动，三维轮廓加工是三轴联动；

5、 问：试比较普通铣床与数控铣床在传统上哪些不同？

答：数控机床不用齿轮副传动，其主轴系统采用伺服或变频电动机直接驱动主轴完成运动，进给系统由伺服电动机驱动，滚珠丝杠传动以带动溜板完成进给运动；

6、 问：工件坐标系的确定原则是什么？ 答：（1）采用右手坐标系，基本坐标轴是X,Y,Z轴，相应旋转运动坐标轴为A,B,C. (2)右手大拇指指X正方向，食指指向Y轴正方向，中指指Z轴正方向。 （3）工件坐标系原点确定以方便机床调整为宜；

7、 问：试述数控铣床试切对刀的主要步骤。 答：（1）“方式选择”到“MDI”输入转速，循环启动。（2）“方式选择”到“手轮”。（3）按POS调出相对坐标系，使工具与工件一边相切按X0键清零。（4）刀具与另一边相切，几下X/2值，并将刀具移动到X/2点。（5）Y轴清零同X轴。（6）Z方向上将刀具轻触工件表面，记下z轴坐标系。（7）确定工件坐标系：a、按MDI选择OFFSET SETTING,按软件“工件坐标系”b、移动光标到需要改变的坐标，选择工件坐标系。C、将所确定的中点坐标值键入对应X,Y,Z，按INPUT输入；

8、 问：简述实习用数控铣床的操作步骤。 答：（1）按通机床电源（2）开机（3）回零（4）安装工件（5）输入程序（6）空进行或用图形模拟方式检查程序（7）试切对刀，建立工件坐标系（8）运行程序并加工零件（9）测量工件（10）工件加工完成，关机，切断机床电源

数控线切割

1. 数控线切割加工时，工作台带动工件 按规定的程序作复合的进给运动。 2. 数控线切割机床采用的编程格式一般为 3B，即 BXBYBJGZ。 3. 数控线切割是利用工具对工件进行 脉冲放电 去除金属的。

4. 数控线切割的 工具电极 是 丝状 的。

5. 数控线切割加工编程时，计数单位以 um 为单位。

6. 数控线切割 加工冲模 时，调整 不同间隙补偿量 ，通过 一 次编程，可加工出凹槽，凸槽和卸料板。

7. 数控线切割加工时，工件一般接 阳极。

数控线切割的特点：

1） 不用制作成型的工作电极，大大降低了成型工具设计与制造费用，缩短了生产准备时间和加工周期，特别适用于新产品的试制。

2） 由于电极丝比较细，可以加工微异形孔，窄缝和复杂形状工件，又因为切缝很窄，故对工件进行套料加工，金属去除量少，材料利用率高

3） 由于用移动的长电极丝加工，电极丝损耗较少，提高了加工精度 4） 采用水或水基工作液，不会引燃起火，操作比较安全

数控电火花线切割加工的应用范围

1） 加工模具； 2）加工电火花成加工用的电极 3）加工零件

数控车削加工 一、 填空 ⒈数控车床中平行于机床主轴轴线的是：X轴 ⒉ G02为顺时针圆弧插补指令 ⒊ 编程指令中，用于控制主轴正转的指令是M03 ⒋ 数控车床的驱动控制程序是伺服程序 ⒌ 数控机床是数字程序控制技术实现机床工作过程自动化的机床 ⒍ 数控机床的加工特点有：劳动强度低、适应性强、加工精度高质量稳定、自动化程度高 ⒎ 数控车床的对刀的目的是建立工件坐标系 ⒏ 数控车床变成常用功能指令有：G指令（准备功能）、M指令（辅助功能）、F指令（进给功能）、S指令（主轴功能）、T指令（刀具功能） ⒐ 数控机床的编程方法有：手工编程、自动编程

二、 问答 ⒈ 数控机床由哪些部分组成，并简述各部分的作用。 答：①机床主机 ②伺服系统：数控机床与机械系统之间的联系环节，是数控机床的驱动控制装置 ③数控系统：由信息的输入、处理、输出三部分 组成，是数控机床的核心，可以完成开机初始化、程序输入、程序编译、启动机床刀具轨迹、及其插补运算，并将运算结果输送到伺服单元，驱动装置完成零件的加工。 ④辅助装置：起辅助作用 ⒉ 机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？

答：机床坐标系是机床固有的坐标系，建立在机床的坐标原点，机床坐标系有生产厂家在生产机床时确定不可改变，工件坐标系由编程人员在编程和加工工件时建立，又称编程坐标系，其原点又称编程原点，它的确立以方便机床调整为宜

⒊ 简述试切法对刀的一般歩骤 答：①手工或自动使刀架回机床参考系 ②将工件安装在适当位置 ③手动数据输入键入M03.S300再按循环启动按钮 ⑤ 使Z轴工件坐标系原点确定 ⒋ 简述使用用数控车的操作步骤

答：打开主电源→回零→编程→模拟仿真→对刀→加工 车削加工 一、 填空 ⒈ 车外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变。 ⒉ 切削用量三要素v、ap、f ⒊ 车床可以加工的平面是 主轴轴线的垂直平面 ⒋ 主后刀面是与工件的过渡表面相对 ⒌ 在车窗编号C6132中，C表示车床类，6 表示卧式机床组别，1表示卧式床型，32表示加工最大直径320mm，你使用的车床型号是C6136 ⒍ 安装车刀时，刀尖应与工件轴线等高，一般用尾架顶尖校对，用垫刀片调整。 ⒎ 车锥面的方法有：宽刀法、靠模法、数控法、尾座偏移法等。 ⒏ 车床的主运动是：工件的旋转，进给运动是：车刀的连续运动 ⒐ 由于中滑板手轮间隙原因，刻度盘摇过头后，不能直接退回，而应多退约半圈。 ⒑ 说出四种车床类型：卧式车床、立式车床、转塔车床、数控车床。

二、问答 ⒈何为前角、主后角、主偏角和副偏角？并简述他们的作用及一般取值范围。 答： ① 前角：前刀面与基面之间的夹角，作用：前角越大主切削刀越锋利但主切削刀强度大易崩刀，范围：-5°~25° ② 后角：主后刀面与切削平面之间的夹角，作用：后角可以减小主后刀面与工件之间的摩擦及主后刀面的磨损，后角大强度低，范围：3°~12° ③ 主偏角：主切削面与假定工作平面之间的夹角，作用：主偏角减小长度增加，刀具磨损减慢，工作径向力增加，范围：45°、60°、75°、90° ④ 副偏角：副切削面与主假定工作平面之间的夹角，作用：副偏角可以减小副切削面与工件已加工面之间的摩擦，减小已加工面的粗糙度值，范围：5°~15°。 ⒉简述常用车刀的名称、用途和材料（带图） ① 偏头车刀：用途、车外圆加工，材料、硬度合金 ② 45°弯头车刀：用途、车外圆加工，材料、硬质合金 ③ 外螺纹刀：用途、车三角螺纹，材料、硬质合金 ④ 成型刀：用途、车成型面，材料、高速钢 ⑤ 镗孔刀：用途、扩大工件的孔径，材料、硬质合金 ⑥ 中心钻：用途、钻中心孔，材料、高速钢。

⒊切断时车刀易折断的原因是什么？在操作过程中应当怎样防止？

答：在切断时排屑困难刀头易折断，可以经常用刷子刷去金属屑或减慢到切削速度以及正确使用操作手柄来防止。 ⒋试述车削加工的范围及常见的测量工具。 答：①范围：车端面、车外圆、车外圆平面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、铰孔、车外螺纹、车成型面、滚花。 ②测量工具：钢板尺、游标卡尺、千分尺、卡规、塞规、百分尺。

锻压 一、 填空

1、 坯料加热到过烧状态时，应将坯料报废 2、 胎模锻在自由锻锤上进行

3、 胎模锻适用于小型锻件中、小批量生产

4、 承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用锻件

5、 锻造工人将锻造后的齿轮放在铁桶内，而不是地面上，这是因为减少齿轮冷却速度 6、 将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是镦粗→冲孔

7、 锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生塑性变形，以改变其尺寸形状并改善其性能的成型加工方法

8、 始锻温度是指坯料加工时允许加热的最高温度，终锻温度是指坯料停止锻造的温度 9、 自由锻最常用的基本工序有：镦粗、拔长、冲孔等

10、 低碳钢、中碳钢、有色金属及多数合金结构钢具有较好的锻造性能，铸铁的塑性几乎为零，不可以锻造

11、 镦粗是是对圆形截面坯料尺寸的要求是：圆形截面坯料的高径比小于2.5-3，方形截面的高度与较小的基边之比小于3.5-4

12、 模锻是指：利用模具使毛坯变形而获得锻件的方法，适用于中小锻件的生产 13、 板料冲压是使板料经 分离 或 成型 而获得毛坯和零件的加工方法 14、 板料冲压的基本工序分为：分离工序、成型工序

二、 问答

1、 是说明锻造后的材料为什么性能比较好？ 答：①锻造加工时，金属铸态组织的孔洞、裂纹能被压合，塑性变形使其内部组织致密晶粒细化，从而使力学性能有较大的提高 ②塑性变形还能使金属材料的体积按产品的实际情况合形分布，既既减少了后续加工工时，又减少了金属材料的消耗

2、 锻锻压钱加热金属材料，可能会出现哪些缺陷？应采用什么措施？ 答：①氧化和脱碳：应采用少、无氧化加热 ②过热和过烧：应严格控制最高加热温度，并尽量缩短坯料在高温下的停留时间 ③心部裂纹：应低温装炉缓慢加热，以避免坯料内部出现较大温差

3、 下列零件各采用何种方法生产？并说明理由 答：①机床主轴：自由锻造 ②不锈钢餐盘：用板料冲压，冷冲压可用冷变形强化，提高冲压件的强度和刚度

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