装饰工程-抹灰工程

装饰工程（一）-抹灰工程

装饰工程是采用装饰材料或饰物，对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理。

装饰工程通常包括抹灰、门窗、吊顶、隔断、饰面、幕墙、油漆、涂料、刷浆、裱糊等工程，是建筑施工工程的最后一个施工过程。

建筑装饰装修工程施工范围很广，涉及到建筑物的各个部位。室外装饰部位通常为外墙面、门窗、屋顶、檐口、入口、台阶、建筑小品；室内装饰部位有内墙面、顶棚、楼地面、隔墙、隔断等。建筑装饰装修工程施工的特点是：工程项目多，工艺复杂，同一部位多工种、多道工序顺序操作，用工量大（一般多于结构用工），工期长（一般装修占总工期 30～40％，高级装修占 50％以上）；装饰材料较贵，造价高（一般占 30％，高者 50％以上）；装饰材料和施工技术更新快，施工管理复杂。因此施工人员必须提高技术和管理水平，不断改革施工工艺，以保证工程施工质量，缩短工期和降低工程造价。

装饰装修工程施工过程中，施工顺序极为重要，是保证施工质量必须遵守的原则。室外抹灰和饰面工程施工，一般应自上而下进行；室内装饰工程施工，应在屋面防水工程完工后，并在不致被后续工程所损坏和污染的条件下进行；室内吊顶、隔断、罩面板和花饰等工程，应在室内地（楼）面湿作业完工后进行。

10.1 抹 灰 工 程

抹灰工程是用灰浆涂抹在建筑物表面，起到找平、装饰、保护墙面的作用。一般主要在建筑物的内外墙面、地面、顶棚上进行的一种装饰工艺。

10.1.1 抹灰工程的分类和抹灰层的组成 1．抹灰工程的分类

按所用材料和装饰效果的不同，抹灰工程可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。它们所包含的内容见表 10-2。按工程部位的不同，抹灰工程又可分为墙面(包括内、外墙)抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三种。

1) 一般抹灰

按质量要求和相应的主要工序，一般抹灰可分为普通抹灰和高级抹灰两种。它们的做法、主要工序和质量要求见表10-1。

表10-1 一般抹灰的分类

2) 装饰抹灰

装饰抹灰是利用普通材料模仿某种天然石花纹抹成的具有艺术效果的抹灰。其种类很多，其底层多为 1∶3 水泥浆打底，面层见表 10-2 所述。

2．抹灰层的组成

抹灰层一般分为底层、中层(或几遍中层)和面层，如图 10.1 所示。

底层的作用是粘牢基体并初步找平；中层的作用是找平；面层使表面光滑细致，起装饰作用。分层抹灰，是为了黏结牢固、控制平整度和保证质量。如一次涂抹太厚，由于内外收水快慢不同会产生裂缝、起鼓或脱落，造成材料浪费。

各抹灰层的厚度宜根据基体的材料、抹灰砂浆种类、墙体表面的平整度和抹灰质量要求以及各地气候情况而定。抹水泥砂浆每遍厚度宜为 5～7mm；抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为 7～9mm；抹麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等罩面时，经赶平压实后，其厚度一般不大于 3mm。因为罩面层厚度太大，容易收缩产生裂缝，影响质量与美观。抹灰层的总厚度，应视具体部位及基体材料而定，不同部位的抹灰层平均总厚度见表 10-3。

装配式混凝土大板和大模板建筑的内墙面和大楼板底面，如平整度较好，垂直偏差小，其表面可以不抹灰，用腻子分遍刮平，待各遍腻子黏结牢固后，进行表面刮浆即可，总厚度为 2～3mm。

10.1.2 抹灰基体的表面处理

为了使抹灰砂浆与基体表面黏结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对基层进行必要的处理。

(1) 对凹凸不平的基层表面应剔平，或用 1∶3 水泥砂浆补平。对楼板洞、穿墙管道及墙面脚手架洞、门窗框与立墙交接缝处均应用 1∶3 水泥砂浆分层嵌缝密实。

(2) 对表面上的灰尘、污垢和油渍等事先均应清除干净，并提前 1～2d 洒水湿润(渗入8～10mm)。

(3) 墙面太光的要凿毛，或用掺加 108 胶的 1∶1 水泥砂浆薄抹一层。不同材料(如砖墙与木隔墙)相接处，应先铺钉一层金属网或纤维丝绸布或用宽纸质胶带黏结，如图 10.2所示，搭接宽度从缝边起两侧均不小于 100mm，以防抹灰层因基体温度变化胀缩不一致产生裂缝。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，宜用强度较高的1:2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm，对砖砌体基体，应待砌体充分沉实后方可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。如图10.2 所示。

10.1.3 一般抹灰工程施工工艺 1．施工顺序

为了保护好成品，在施工之前应安排好抹灰的施工顺序。

一般应遵循的施工顺序是先室外后室内、先上面后下面、先顶棚、墙面后地面。 先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手，堵上脚手眼再进行室内抹灰。

先上面后下面，是指在屋面防水工程完成后室内外抹灰最好从上层往下层进行。高层建筑施工，当采用立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。

先顶棚后墙地面，是指室内抹灰一般可采取先完成顶棚和墙面抹灰，再开始地面抹灰。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗和墙面，再抹勒脚、散水坡和明沟等。

一般应在屋面防水工程完工后进行室内抹灰，以防止漏水造成抹灰层损坏及污染，一般应按先房间、后走廊、再楼梯和门厅等顺序施工。

2．一般抹灰施工

一般抹灰的工艺流程：基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥→踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、配电箱、槽、盒等→抹罩面灰。

1) 墙面抹灰

为了控制抹灰层的厚度和墙面平直度，在抹灰前还必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙面用灰饼(宜用 1∶3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状)和标筋做出标志，如图 10.3 所示。

(1) 底层抹灰。待标筋稍干后即可以其为平整度的基准进行底层抹灰，其厚度为 5～9mm。抹了底层后，应间隔一定时间，让其干燥，再抹中层或面层灰。

(2) 中层抹灰。中层厚度为 5～12mm。在中层砂浆凝固前，可在层面上交叉划痕，以增强与面层的黏结。待中层干至五六成时，即可抹面层。

(3) 面层抹灰。面层又称罩面，厚度为 2～5mm，应细心操作，保证表面平整、光滑、无裂痕。 2) 顶棚抹灰

应先在墙顶四周弹出水平线，以控制抹灰层厚度，然后沿顶棚四周抹灰并找平。顶棚面要求表面平顺，无抹灰接搓，与墙面交角应成一直线。如有线脚，宜先用准线拉出线脚，再抹顶棚大面，罩面应两遍压光。

抹灰质量要求见表 10-4 所列。

抹灰还可以使用机械喷涂，喷涂抹灰亦称喷毛灰，即把按照一定配合比配制、搅拌好的砂浆，经过振动筛后倾入输送泵，通过管道，再借助于空气压缩机的压力，将灰浆及压缩空气送入喷枪，在喷嘴前形成灰浆射流，把灰浆连续均匀地喷涂于墙面和顶棚上，再经过抹平搓实，完成底子灰抹灰。

喷涂抹灰的砂浆材料为石灰砂浆、混合砂浆或水泥砂浆；其适用部位为内墙、外墙和顶棚。喷涂抹灰的特点：砂浆与基层黏结牢固，黏结强度一般比手工的大 50%～100%；生产效率高，可达 1000m /台班；人工劳动强度大大降低；砂浆稠度大，如砂浆较稀，则易裂。

机械喷涂把砂浆搅拌、运输和喷涂有机衔接起来进行机械化施工，其工艺流程如图 10.4所示，是抹灰施工的发展方向。

墙面喷涂可根据设计要求分档进行，厚度在 8mm 以下者，可 1 遍喷成，8mm 以上者，应分 2 遍或多遍喷成。最后用刮杆刮平，再用木抹刀搓平。

10.1.4 装饰抹灰工程施工工艺

装饰抹灰不但有一般抹灰工程同样的功能，而且在材料、工艺、外观上更具有特殊的装饰效果。其特殊之处在于可使建筑物表面光滑、平整、清洁、美观，在满足人们审美需要的同时，还能给予建筑物独特的装饰形式和色彩。其价格稍贵于一般抹灰，是目前一种物美价廉的装饰工程。

装饰抹灰的种类很多，但底层的做法基本相同(均为 1∶3 水泥砂浆打底)，仅面层的做法不同。现将常用装饰抹灰的做法简述如下。

1．水磨石

水磨石多用于地面或墙裙。水磨石的制作过程如下：在 12mm 厚的 1∶3 水泥砂浆打底的砂浆终凝后，洒水湿润，刮水泥素浆一层(厚1.5～2mm)作为黏结层，找平后按设计的图案镶嵌分格条(黄铜条、铝条、不锈钢条或玻璃条，宽约 8mm)，其作用除可做成花纹图案外，还可防止面层面积过大而开裂。

水磨石要分三遍进行，采用磨石机洒水磨光。 2．水刷石

水刷石多用于外墙面。它的施工过程如下：在 12mm 厚的 1∶3 水泥砂浆打底的砂浆终凝后，在其上按设计分格弹线，根据弹线安装分格条(8mm310mm 的梯形木条)，用水泥浆在两侧黏结固定，以防大片面层收缩开裂。然后将底层浇水湿润后刮水泥浆(水灰比0.37～0.4)一道，以增强与底层的黏结。随即抹上稠度为 5～7cm、厚 8～12mm 的水泥石子浆(水泥∶石子=1∶(1.25～1.5))面层，分遍拍平压实，使石子密实且分布均匀。待面层凝结前，即用棕刷蘸水自上而下刷掉面层水泥浆，使表面石子完全外露，注意勿将面层冲坏。

为使表面洁净，可用喷雾器自上而下喷水冲洗。水刷石的质量要求是石粒清晰、分布均匀、色泽一致、平整密实，不得有掉粒和接茬痕迹。

3．干粘石

干粘石多用于外墙面，在水泥砂浆上面直接干粘石子的做法，称为干粘石。

其做法是先在已硬化的 12mm 厚的 1∶3 底层水泥砂浆层上按设计要求弹线分格，根据弹线镶嵌分格木条，将底层浇水润湿后，抹上一层 6mm 厚 1∶(2～2.5)的水泥砂浆层，同时将配有不同颜色或同色的粒径 4～6mm 的石子甩在水泥砂浆层上，并拍平压实。拍时不得把砂浆拍出来，以免影响美观，要使石子嵌入深度不小于石子粒径的一半，待达到一定强度后洒水养护。上述为手工甩石子，也可用喷枪将石子均匀有力地喷射于黏结层上，用铁抹子轻轻压一遍，使表面平整。干粘石的质量要求是石粒黏结牢固、分布均匀、不掉石粒、不露浆、不漏粘、颜色一致、阳角处不得有明显黑边。

4．斩假石与仿斩假石

斩假石，又称剁假石、剁斧石，是在抹灰层上做出有规律的槽纹，做成像石砌成的墙面，要求面层斩纹或拉纹均匀，深浅一致，边缘留出宽窄一样，棱角不得有损坏，具有较好的装饰效果，但费工较多。它的底层、中层和面层的砂浆操作，都同水刷石一样，只是面层不要将石子刷洗外露出来。

先用1∶3水泥砂浆打底(厚约12mm)并嵌好分格条，洒水湿润后，薄刮素水泥浆一道(水灰比 0.3～0.4)，随即抹厚为 10mm，1∶1.25 的水泥石子浆罩面两遍，使与分格条齐平，并用刮尺赶平。待收水后，再用木抹子打磨压实，并从上往下竖向顺势溜直。抹完面层后须采取防晒措施，洒水养护 3～5d 后开始试剁，试剁后石子不脱落，即可用剁斧将面层剁毛。在墙角、柱子等边棱处，宜横向剁出

边条或留出 15～20mm 的窄条不剁。待斩剁完毕后，拆除分格条、去边屑，即能显示出较强的琢石感。外观质量要求剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处，阳角处横剁和留出不剁的边条，应宽窄一致、棱角无损，最后洗刷掉面层

5．喷涂、滚涂与弹涂 1) 喷涂饰面

用挤压式灰浆泵或喷斗将聚合物水泥砂浆经喷枪均匀喷涂在墙面基层上。

根据涂料的稠度和喷射压力的大小，以质感区分，可喷成砂浆饱满、呈波纹状的波面喷涂和表面布满点状颗粒的粒状喷涂。

基层为厚 10～13mm 的 1∶3 水泥砂浆，喷涂前须喷或刷一道胶水溶液(108 胶∶水=1∶3)，使基层吸水率趋于一致和喷涂层黏结牢固。喷涂层厚 3～4mm，粒状喷涂应连续三遍完成，波状喷涂必须连续操作，喷至全部泛出水泥浆但又不致流淌为好。在大面积喷涂后，按分格位置用铁皮刮子沿靠尺刮出分格缝。喷涂层凝固后再喷罩面一层甲基硅酸钠疏水剂。质量要求表面平整，颜色一致，花纹均匀，不显接搓。近年来还广泛采用塑料涂料(如水性或油性丙烯树脂、聚氨酯等)做喷涂的饰面材料。

它具有防水、防潮、耐酸、耐碱的性能，面层色彩可任意选定，对气候的适应性强，施工方便，工期短等优点。实践证明，外墙喷塑是今后建筑装饰的发展方向。

2) 滚涂饰面

在基层上先抹一层厚 3mm 的聚合物砂浆，随后用带花纹的橡胶或塑料滚子滚出花纹，滚子表面花纹不同即可滚出多种图案，最后喷罩甲基硅酸钠疏水剂。滚涂砂浆的配合比为水泥∶骨料(沙子、石屑或珍珠岩)=1∶(0.5～1)，再掺入占水泥 20%量的 108 胶和 0.25%的木钙减水剂。手工操作，滚涂分干滚和湿滚两种。干滚时滚子不蘸水、滚出的花纹较大，工效较高；湿滚时滚子反复蘸水，滚出花纹较小。滚涂工效比喷涂低，但便于小面积局部应用。滚涂是一次成活，多次滚涂易产生翻砂现象。

3) 弹涂饰面

在基层上喷刷或涂刷一遍掺有 108 胶的聚合物水泥色浆涂层，然后用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥浆弹在已涂刷的涂层上，形成 1～3mm 大小的扁圆花点。通过不同的颜色组合和浆点所形成的质感，相互交错、互相衬托，有近似于干粘石的装饰效果；也有做成单色光面、细麻面、小拉毛拍平等多种花色。弹涂的做法是：在 1∶3 水泥砂浆打底的底层水泥砂浆上，洒水润湿，待干至六七成时进行弹涂。先喷刷底色浆一道，弹分格线，贴分格条，弹头道色点，待稍干后即弹第二道色点，最后进行个别修弹，再进行喷射或涂刷树脂罩面层。

弹涂器有手动和电动两种，后者工效高，适合大面积施工。 10.2 饰 面 工 程

饰面工程就是将天然或人造石饰面板、饰面砖等安装或镶贴在基层上的一种装饰方法。饰面板(砖)的种类繁多，常用的饰面板有天然石饰面板(大理石、花岗岩)、人造石饰面板(人造大理石、花岗岩、预制水磨石)、金属饰面板(铝合金、不锈钢、镀锌钢板、彩色压型钢板、塑铝板)、塑料饰面板、有

色有机玻璃饰面板、饰面混凝土墙板；饰面砖有釉面瓷砖、面砖、陶瓷锦砖等。随着建筑工业化的发展，墙板构件转向工厂生产、现场安装，一种将饰面与墙板制作相结合并一次成型的装饰墙板也日益得到广泛应用。此外，还有大块安装的玻璃幕墙等，进一步丰富和扩大了装饰工程的内容。

10.2.1 饰面材料的选用及质量要求 1．天然石饰面板

大理石饰面板用于高级装饰，如门头、柱面、墙面等。要求表面不得有隐伤、风化等缺陷，光洁度高，石质细密，无腐蚀斑点，色泽美丽，棱角齐全，底面平整。要轻拿轻放，保护好四角，切勿单角码放和码高，要覆盖好存放。

花岗石饰面板宜用于台阶、地面、勒脚、柱面和外墙等。要求棱角方正，颜色一致，不得有裂纹、砂眼、石核等隐伤现象，当板面颜色略有差异时，应注意颜色的和谐过渡，并按过渡顺序将饰面板排列放置。

2．人造石饰面板

人造石饰面板用于室内外墙面、柱面等。要求表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净，颜色一致。

3．金属饰面板

金属板饰面具有典雅庄重，质感丰富的特点，尤其是铝合金板墙面是一种高档次的建筑装饰，装饰效果别具一格，应用较广。究其原因，主要是价格便宜，易于加工成型，具有高强、轻质、经久耐用、便于运输和施工，表面光亮，可反射太阳光及防火、防潮、耐腐蚀的特点。

4．塑料饰面板

塑料板饰面，新颖美观，品种繁多，常用的有聚氯乙烯塑料板(PVC)、三聚氰氨塑料板、塑料贴面复合板、有机玻璃饰面板等。其特点是：板面光滑、色彩鲜艳，有多种花纹图案，质轻、耐磨、防水、耐腐蚀、硬度大、吸水性小、应用范围广。

5．饰面墙板

随着建筑工业化的发展，结构与装饰合一是装饰工程的发展方向。饰面墙板就是将墙板制作与饰面相结合，一次成型，从而进一步扩大了装饰工程的内容，加快了施工进度。

6．饰面砖

釉面瓷砖有白色、彩色、印花图案等多样品种，常用于卫生间、厨房、游泳池等饰面。面砖有毛面和釉面两种，颜色有米黄、深黄、乳白、淡蓝等多种。广泛用于外墙、柱、窗间墙和门窗套等饰面。要求饰面砖的表面光洁、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。釉面砖的吸水率不得大于 10%。

10.2.2 饰面板(砖)施工

饰面板(砖)可采用传统法和胶黏法施工，胶黏法施工是今后的发展方向，现分别简介如下。 1．传统法施工

1) 小规格饰面板施工

小规格的饰面板(边长<400mm)一般采用镶贴法施工，即先用 1∶3 水泥砂浆打底划毛， 待底子灰凝固后，找规矩，弹出分格线，按镶贴顺序，将已湿润的板材背面抹上厚度为 2～3mm 的素水泥浆进行粘贴，再用木锤轻敲，并注意随时用靠尺找平找直。 2) 大规格饰面板施工

大规格的饰面板(边长>400mm)或安装高度超过 1m 时，则多采用安装法施工。安装的工艺有湿法工艺、干法工艺和 G2P2C 工艺。 (1) 湿法工艺

① 安装前的准备工作。板材安装前，应先检查基层平整情况，如凹凸过大应先进行平整处理；墙面、柱面抄平后，分块弹出水平线和垂直线进行预排和编号，确保接缝均匀；在基层事先绑扎好钢筋网，与结构预埋件连接牢固；按设计要求在饰面板的四周侧面钻好绑扎钢丝或铁丝用的圆孔。

② 安装。用铜丝或不锈钢丝把板块与基层表面的钢筋骨架绑扎固定。如图 10.7、 图 10.8 所示。

从中间开始往左右两边，或从一边依次拼贴，离墙面留 20～50mm 的空隙，上下口的四角用石膏临时固定，确保板面平整。然后用 1∶3 的水泥砂浆(稠度 80～120mm)分层灌缝，每层约为 100～200mm，待终凝后再继续灌浆，直到离板材水平接缝以下 50～l00mm 为止；待安装好上一行板材后再继续灌缝处理，依次逐行往上操作。

安装后的饰面板，其接缝处应用与饰面相同颜色的水泥浆或油腻子填抹，并将饰面板清理干净，如饰面层光泽度受到影响，可以重新打蜡出光。

湿法(水泥砂浆固定)安装的缺点是：易产生回潮、返碱、返花等现象，影响美观。 (2) 干法工艺

干法工艺直接在板上打孔，然后用不锈钢连接器与埋在混凝土墙体内的膨胀螺栓相连， 板与墙体间形成 80～90mm 宽的空气层，如图 10.9 所示。该工艺一般多用于 30m 以下的钢筋混凝土结构，不适用砖墙或加气混凝土基层。由于这一方法可有效地防止板面回潮、返碱、返花等现象，因此是目前应用较多的方法。

(3) G2P2C 工艺

G2P2C 工艺是干法工艺的发展，以钢筋混凝土作衬板，用不锈钢连接环与饰面板连 接后浇筑成整体的复合板，再通过连接器悬挂到钢筋混凝土结构或钢结构上，如图 10.10 所示，衬板与结构连接的部位其厚度应加大。这种柔性节点可用于超高层建筑，以满足抗 震要求。

2．胶黏法施工

饰面板(砖)的施工已逐步采用胶黏剂固结技术，即利用胶黏剂将饰面板(砖)直接粘贴于基层上。该方法具有工艺简单、操作方便、黏结力强、耐久性好、施工速度快等优点，是实现装饰工程干法施工、加快施工进度的有效措施。饰面板(砖)施工中常用的胶黏剂及施工要点简介如下。

(1) TAM型通用瓷砖胶黏剂。

该胶黏剂系以水泥为基料、经聚合物改性的粉末，使用时只需加水搅拌，便可获得黏 稠的胶浆。具有耐水、耐久性良好的特点。适用于在混凝土、砂浆墙面、地面和石膏板等 表面粘贴瓷砖、陶瓷锦砖、天然大理石、人造大理石等饰面。施工时，基层表面应洁净、 平整、坚实，无灰尘；胶浆按水∶胶粉＝1∶3.5 配制，经搅拌均匀静置 10min 后，再一次 充分拌和即可使用；使用时先用抹子将胶浆涂抹在基层上，随即铺贴饰面板，注意应在 30min 内粘贴完毕，24h 后便可勾缝。 (2) SG-8407内墙瓷砖黏结剂。

SG-8407适用于在水泥砂浆、混凝土基层上粘贴瓷砖、面砖和陶瓷锦砖。其施工方法是： ① 基层处理。基层必须洁净、干燥、无油污、灰尘。可用喷砂、钢丝刷或以 3∶1(水∶工业盐酸)的稀酸溶液进行酸洗处理，20min 后将酸冲洗干净，待基层干燥。

② 料浆制备。将通过 2.5mm 筛孔的干砂和 325 号及以上强度等级的普通硅酸盐水泥 以(1～2)∶1干拌均匀，加入 SG-8407 拌和至适宜施工的稠度，注意不得加水；当黏结层厚 度小于 3mm 时，不加砂，仅用纯水泥与 SG-8407 调配。

③ 粘贴。铺贴瓷砖、陶瓷锦砖时，先在基层上涂刷浆料，随即将瓷砖、陶瓷锦砖敲打入浆料中，24h 后即可将陶瓷锦砖纸面撕下。注意瓷砖如吸水率大时，使用前应浸泡。 (3) TAS 型高强度耐水瓷砖胶黏剂。

TAS 系双组分的高强度耐水瓷砖胶，具有耐水、耐候、耐各种化学物质侵蚀等特点。

适用于在混凝土、钢铁、玻璃、木材等基层表面粘贴瓷砖、墙面砖、地面砖；尤其适用于长期受水浸泡或其他化学物侵蚀的部位。胶料配制和粘贴方法同 TAM 型胶黏剂。

(4) AH-03大理石胶黏剂。

该胶黏剂系由环氧树脂等多种高分子合成材料组成基材，增加适量的增稠剂、乳化剂、 增黏剂、防腐剂、交联剂及填料配制成单组分膏状的胶黏剂，具有黏结强度高、耐水、耐气候变化等特点。适用于大理石、花岗石、陶瓷锦砖、面砖、瓷砖等与水泥基层的黏结。

施工时，要求基层坚实、平整，无浮灰及污物；大理石等饰面材料应干净，无灰尘、污垢。先用锯齿形的刮板或腻子刀将胶黏剂均匀涂刷于基层或饰面板上，厚度不宜大于3mm；粘贴时用手轻轻推拉饰面板，使气泡排出，然后轻轻将饰面板的下沿与水平基准线对齐黏合，并用橡皮锤敲实；由下往上逐层粘贴，最后用湿布将饰面板表面的余胶擦净。 (5) YJ-II 型建筑胶黏剂。

YJ-II系双组分水乳型高分子胶黏剂，具有黏结力强、耐水、耐湿热、耐腐蚀、低毒、 低污染等特点，适用于混凝土、大理石、瓷砖、玻璃锦砖、木材、钙塑板等的黏结，配胶 按甲组分 100，乙组分 130～160，填料为 650～800(质量比)，先将甲、乙组份混合均匀再 加入填料搅拌均匀即可。墙面粘贴玻璃砖时，将胶黏剂均匀涂于砖板或基层上(厚 1～2mm) 进行粘贴。注意施工及养护温度在 5℃以上，以 15～20℃为佳。施工完毕，自然养护 7d，便可交付使用。

(6) YJ-III 型建筑胶黏剂。

与 YJ-II 型建筑胶黏剂属于同一系列。配胶按甲组分 100，乙组分 240～300，填料为 800～1200 的比例配制。配制时先将甲、乙组分胶料称量混合均匀，然后加入填料拌匀即 可。填料可用细度为60～120目的石英粉；为加速硬化，也可采用石英、石膏混合粉料，一 般石膏粉的用量为填料总量的 1/5～1/2；如需用砂浆，则以石英粉、石英砂(粒径 0.5～2mm) 各一半为填料，填料比例也应适当增加，其施工要求为： ① 基层处理应平整、洁净、干燥，无浮灰、油污。

② 在墙面粘贴大理石、花岗石块材时，先在基层上涂刷胶黏剂，然后铺贴块材，揉挤 定位，静置待干即可，勿需钻孔、挂钩。

③ 在石膏板上黏结瓷砖时，先用抹刀将胶料涂于石膏板上(厚 1～2mm)，再用梳形刀 梳刮胶料，再粘贴瓷砖。

④ 在墙面粘贴玻璃锦砖时，先在基层薄涂一层胶黏剂，再进行粘贴(擦缝用素泥浆)。 这两种胶黏剂的主要性能区别见表 10-6

10.2.3 饰面砖镶贴工艺

饰面砖的一般工艺流程为：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆 →弹线分格→排砖→浸转→镶贴饰面砖→面砖勾缝及擦缝。

1．釉面砖

釉面砖，又称瓷砖、瓷片、釉面陶土砖，是上釉的薄片状精陶建筑材料，主要用于厨

房、厕所、浴室等处内墙装修。釉面瓷砖有白色、彩色及带花纹图案等多种。形状有正方 形和长方形两种，另有阳角、阴角、压顶条等。

底层约为 15mm 厚的 l∶2 水泥砂浆，抹后找平划毛。镶贴前墙面找方，弹出底层水平线，定出纵横皮数。黏结层为厚约 5～7mm 水泥砂浆。施工时将砂浆涂于瓷砖背面粘贴于底层上，用小铲轻轻敲击，使之贴实粘牢。横竖缝宽必须控制在 1～1.5mm 范围内，贴后用同色水泥擦缝。最后用稀盐酸刷洗，并用清水冲洗。

室内瓷砖按铺贴地点分为墙砖和地砖，两者千万不要混用。严格地讲，墙瓷砖属于陶制品，地砖通常是瓷制品，两者物理特性不同，从选黏土配料到烧制工艺都有很大区别，

墙面砖吸水率大概 10%左右，比吸水率只有 1%的地面砖要高出数倍。卫生间和厨房的地面应铺设吸水率低的地面砖，因为地面会经常用大量的清水洗刷，这样瓷砖才能不受水汽的影响、不吸纳污渍。墙面砖是釉面陶制的，含水率比较高，其背面一般比较粗糙，这也有利于黏合剂把墙砖贴上墙，墙砖铺贴前应充分浸泡。地砖不易在墙上贴牢固，墙砖用在地面会吸水太多而变得不易清洁。 2．面砖

面砖分毛面、釉面两种，有多种颜色，规格亦有多种。面砖主要用于外墙饰面。底层为厚 7mm 的 1∶3 水泥砂浆，抹后找平划毛，养护 1～2 天后才镶贴。镶贴前按设计要求弹线分格，按分格排砖，尽量避免切砖。黏结层用 12～l5mm 厚的 1∶0.2∶2(水∶石灰膏∶砂)的混合砂浆，将砂浆涂抹于面砖背面，将面砖贴于底层上并用小铲轻敲，使其位置正确并粘牢固。贴后用 1∶1 原色水泥砂浆填缝，用稀盐酸洗去表面黏结的水泥浆，最后用清水清洗。 3．陶瓷锦砖

陶瓷锦砖的外来语叫马赛克。由于成品按不同图案贴在纸上，故也称纸皮石。用它拼成的图案形似织锦，于是最终将它定名为陶瓷锦砖。

陶瓷锦砖镶贴前，应按照设计图案及图纸，核实墙面实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，加工好分格条，并对陶瓷锦砖统一编号，便于镶贴时对号入座。基层上用 12～15mm 厚 1∶3 水泥砂浆打底，找平划毛，洒水养护。镶贴前弹出水平、垂直分格线，找好规矩。然后在湿润的底层上刷素水泥浆一道，再抹一层2～3mm厚1∶0.3水泥纸筋灰或 3mm 厚 1∶1 水泥砂浆(砂过窗纱筛，掺 2%乳胶)黏结层，用靠尺刮平，抹子抹平。同时将锦砖底面朝上铺在木垫板上，缝里洒灌 1∶2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面浮砂，涂上薄薄一层水泥纸筋灰浆(水泥∶石灰膏＝1∶0.3)，然后逐张拿起，清理四边余灰，按平尺板上口沿线由下往上对齐接缝粘贴于墙上。粘贴时应仔细拍实，使其表面平整。

10.3 幕 墙 工 程

幕墙是由金属构件与玻璃、铝板、石材等面板材料组成的建筑外围护结构，幕墙工程实际上也是一种饰面工程。它大片连续，不承受主体结构的荷载，装饰效果好、自重小、安装速度快，是建筑外墙轻型化、装配化较为理想的形式，因此在现代建筑中得到广泛的应用。

幕墙结构的主要部分如图 10.11 所示，由面板构成的幕墙构件连接在横梁上，横梁连接在立柱上，立柱悬挂在主体结构上。为了使立柱在温度变化和主体结构侧移时有变形的余地，立柱上下由活动接头连接，使立柱各段可以上下相对移动。

幕墙按面板材料可分为

玻璃幕墙、铝合金板幕墙、石材幕墙、钢板幕墙、预制彩色混凝土板幕墙、塑料幕墙、建筑陶瓷幕墙和铜质面板幕墙等。建筑中用得较多的是玻璃幕墙、铝合金板幕墙和石材幕墙。

10.3.1 玻璃幕墙

现代高层建筑的外墙面装饰，多采用玻璃幕墙。在我国玻璃幕墙的金属杆件以铝合金为主，彩色钢板和不锈钢板只占很小比重，故本节重点讨论铝合金玻璃幕墙。

1．玻璃幕墙分类

玻璃幕墙按构造可分为明框、全隐框、半隐框(横隐竖不隐和竖隐横不隐)、挂架式玻璃幕墙和无金属骨架玻璃幕墙。

1) 明框玻璃幕墙

其玻璃板镶嵌在铝框内，形成四边都有铝框固定的幕墙构件。而幕墙构件又连接在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分隔明显的立面。明框玻璃幕墙是最传统的形式，工作性能可靠，相对于隐框玻璃幕墙更容易满足施工技术水平的要求，应用广泛。其骨架 主要有两种类型： (1) 型钢骨架。

型钢做玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在铝合金框内，然后再将铝合金框与骨架固定。型钢组合的框架，其网格尺寸可适当加大，但对主要受弯构件，截面不能太小，挠度最大处宜控制在 5mm 以内。否则将影响铝窗的玻璃安装，也影响幕墙的外观。 (2) 铝合金型材骨架。

用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内。 玻璃幕墙的立柱与主体结构之间，用连接板固定。安装玻璃时，先在立柱的内侧上安铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。支承玻璃的横梁略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。外侧用一条盖板封住。 2) 全隐框玻璃幕墙

全隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在立柱及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃为各种颜色镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的有颜色的镜面反射屏幕幕墙。这种幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架，因此，结构胶是保证隐框玻璃幕墙安全性的最关键因素。 3) 半隐框玻璃幕墙 (1) 竖隐横不隐玻璃幕墙。

这种玻璃幕墙只有立柱隐在玻璃后面，玻璃安放在横梁的玻璃镶嵌槽内，镶嵌槽外加盖铝合金压板，盖在玻璃外面。这种体系一般在车间将玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的铝合金玻璃框上，将玻璃框竖边再固定在铝合金框格体系的立柱上；玻璃上、下两横边则固定在铝合金框格体系横梁的镶嵌槽中。由于玻璃与玻璃框的胶缝在车间内加工完成，材料粘贴表面洁净有保证，玻璃框是在结构胶完全固化后才运往施工现场安装的，故胶缝强度也能得到保证。 (2) 横隐竖不隐玻璃幕墙。

这种玻璃幕墙横向采用结构胶黏贴式结构性玻璃装配方法，在专门车间内制作，结构胶固化后运往施工现场；竖向采用玻璃嵌槽内固定。竖边用铝合金压板固定在立柱的玻璃镶嵌槽内，形成从上到下整片玻璃由立柱压板分隔成长条形的画面。 4) 挂架式玻璃幕墙

挂架式玻璃幕墙又名点式玻璃幕墙，采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻 4个φ 20 孔，挂件的每个爪与 1块玻璃 1个孔相连接，即 1个挂件同时与 4 块玻璃相连接，或 1块玻璃固定于 4 个挂件上。 5) 无金属骨架玻璃幕墙

前面介绍的四种玻璃幕墙，均属于采用金属骨架支托着玻璃饰面。无金属骨架玻璃幕墙与前四种的不同点是：玻璃本身既是饰面材料，又是承受自重及风荷载的结构构件。这种玻璃幕墙的骨架除主框架外，次骨架是用玻璃制成的玻璃肋做骨架，采用上下左右用胶固定，且下端采用支点，多用于建筑物首层，类似落地窗。由于采用大块玻璃饰面，使幕墙具有更大的透明性。为了增强玻璃结构的刚

度，保证在风荷载下安全稳定，除玻璃应有足够的厚度外，还应设置与面部玻璃呈垂直的玻璃肋，如

图 10.12所示。

面部玻璃与肋玻璃相交部位的处理，其构造形式有三种：肋玻璃布置在面玻璃的两侧 (如图10.13(a)所示)；肋玻璃布置在面玻璃单侧(如图 10.13(b)所示)；肋玻璃穿过面玻璃，肋 玻璃呈一整块而设在两侧(如图 10.13(c)所示)。

在玻璃幕墙高度和宽度已定的情况下，应通过计算确定玻璃的厚度，单块面积大小，肋玻璃的宽度及厚度，也可按有关表格选择肋玻璃厚度。

2．玻璃幕墙常用材料

玻璃幕墙所使用的材料，概括起来，有骨架材料、面板材料(玻璃)、密封填缝材料、黏结材料和其他小材料这五大类型。幕墙材料应符合国家现行产业标准的规定，并应有出厂合格证。幕墙作为建筑物的外围护结构，经常受自然环境不利因素的影响，要求幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能。这些性能，一方面靠设计来保证，另一方面则由施工来实现。因此，施工质量的优劣将直接影响玻璃幕墙的性能及安全。

幕墙无论在加工制作、安装施工中，还是交付使用后，防火都是十分重要的。因此，应尽量采用不燃材料或难燃材料。但目前国内外都有少量材料还是不防火的，如双面胶带、填充棒等。因此，在设计及安装施工中都要加倍注意，并采取防火措施。玻璃幕墙是用金属构件做骨架、玻璃做面板的建筑幕墙。金属杆件有铝合金、彩色钢板、不锈钢板等。

玻璃是玻璃幕墙的主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者。玻璃多采用中空玻璃，它由两片(或两片以上)玻璃和间隔框构成，并带有密闭的干燥空气夹层。结构轻盈美观，并具有良好的隔热、隔音和防结露性能。目前我国已能按不同用途生产不同性能的中空玻璃、夹层玻璃、夹丝(网)玻璃、透明浮砝玻璃、彩色玻璃、防阳光玻璃、钢化玻璃、镜面反射玻璃等。玻璃厚度为 3～10mm，有无色、茶色、蓝色、灰色、灰绿色等数种。玻璃幕墙的厚度有 6mm、9mm 和 12mm 等几种规格。

隐框和半隐框幕墙所使用的结构硅酮密封胶，必须有性能和与接触材料相容性试验合格报告。接触材料包括铝合金型材、玻璃，双面胶带和耐候硅酮密封胶等。所谓相容性是指结构硅酮密封胶与这些材料接触时，只起黏结作用，而不发生影响黏结性能的任何化学变化。 3．玻璃幕墙安装施工

玻璃幕墙一般用于高层建筑的整个立面或裙房的四周围护墙体。施工时，按设计尺寸预先排列幕墙的金属间隔框及组合固定件位置，提出中空玻璃的性能要求、外形尺寸和配件等数量。库房存放应按编号分堆存放，存放时要垂直放平以防翘曲变形导致玻璃破裂。安装玻璃幕墙的部位应先进行水平测量和严格找平，安装第一块玻璃幕墙金属隔框时，要严格控制垂直度，以防前后倾斜。安装后先临时固定，经校正后方可正式固定。安装时，用吸盘把中空玻璃两面吸住，稳妥地镶入金属隔框内，随即将嵌条嵌入槽内固定玻璃，然后将胶黏剂挤入槽内，随即将密封带嵌入槽内压平，如胶黏剂外泄，应及时清理干净。安装完毕，当其他工种的工作已不影响玻璃幕墙的保护时，方可清理金属隔框的保护纸。

玻璃幕墙安装时，因其尺寸大且需数人配合安装，故必须有适宜的内外脚手架。玻璃幕墙现场安装施工有单元式和分件式两种方式。

A．单元式施工是将立柱、横梁和玻璃板材在工厂先拼装成一个安装单元(一般为一层楼高度)，然后在现场整体吊装就位。

B．分件式安装施工是最一般的方法，它将立柱、横梁、玻璃板材等材料分别运到工地，现场逐件进行安装，其主要工序如下。 (1) 放线定位。

放线定位即将骨架的位置弹到主体结构上，目的是确定幕墙安装的准确位置。放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。对于由横梁、立柱组成的幕墙骨架，一般先弹出立柱的位置，然后再将立柱的锚固点确定。待立柱通长布置完毕，再将横梁弹到立柱上。如果是全玻璃安装，则应

首先将玻璃的位置弹到地面上，再根据外缘尺寸确定锚固点。放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，要求先吃透幕墙设计施工图纸，充分掌握设计意图，并需具备丰富的实践经验。 (2) 预埋件检查。

为了保证幕墙与主体结构连接可靠,幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。如预埋件遗漏、位置偏差过大、倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。 (3) 骨架安装施工。

依据放线的位置，进行骨架安装。常采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构可以通过预埋件或后埋锚栓固定，但当采用后埋锚栓固定时，应通过试验确定其承载力。骨架安装一般先安装立柱(因为立柱与主体结构相连)，再安装横梁。横梁与立柱的连接依据其材料不同，可以采用焊接、螺栓连接、穿插件连接或用角铝连接等方法。 (4) 玻璃安装。

玻璃的安装，因玻璃幕墙的类型不同，故固定玻璃的方法也不相同。钢骨架，因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，多用窗框过渡，将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架相连；铝合金型材的幕墙框架，在成型时，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，可以直接安装玻璃。玻璃与硬金属之间，应避免直接接触，要用封缝材料过渡。对隐框玻璃幕墙，在玻璃框安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠黏结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部撕去。 (5) 密缝处理。

玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密缝胶嵌缝密封，以保证玻璃幕墙的气密性、水密性等性能。 (6) 清洁维护。

玻璃幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洁，清洁剂使用前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方可使用。 10.3.2 铝合金板玻璃幕墙

1.铝合金板(以下简称铝板)玻璃幕墙强度高、质量轻；易于加工成型、精度高、生产周期短；防火防腐性能好；装饰效果典雅庄重、质感丰富，是一种高档次的建筑外墙装饰。但铝板幕墙节点构造复杂、施工精度要求高，必须有完备的工具和经过培训有经验的工人才能操作完成。铝板玻璃幕墙主要由铝合金板和骨架组成，骨架的立柱、横梁通过连接件与主体结构固定。铝合金板可选用已生产的各种定型产品，也可根据设计要求，与铝合金型材生产厂家协商定做。常见断面如图 10.14 所示。承重骨架由立柱和横梁拼成，多为铝合金型材或型钢制作。铝板与骨架用连接件连成整体，根据铝板的截面类型，连接件可以采用螺钉， 也可采用特制的卡具。

2.铝板幕墙的主要施工工序为：放线定位→连接件安装→骨架安装→铝板安装→收口 处理。 铝板幕墙安装要求控制好安装高度、铝板与墙面的距离、铝板表面垂直度。施工后的幕墙表面应做到表面平整、连接可靠，无翘起、卷边等现象。 10.3.3 石材幕墙

在 20 世纪 50～70 年代，建筑中主要采用玻璃幕墙，石材幕墙一般只在裙房部分作为基座采用。施工中也使用传统的钢钩加水泥砂浆的做法。20 世纪 80 年代，建筑中开始大规模采用干挂石材工艺，用不锈钢的挂具直接固定石板，石板之间用密封胶嵌缝。这种施工方法可使石材更能适应温度和主体结构位移的影响，而且工艺简单，因此迅速获得推广使用。干挂石材的实墙面与玻璃的虚墙面混合使用，虚虚实实的效果充分体现了建筑的另一种美感。因此石材与玻璃、铝板成为 20世纪 80 年代～90 年代幕墙的三大主要面板材料。

干挂石的尺寸一般在 lm 以内，块材较小，厚度为 20～30mm，常用 25mm。干挂石材可以安放在钢型材或铝合金型材的横梁和立柱上，与玻璃幕墙的构成方式类似。另外，在实体结构墙上(如钢筋混凝土墙)，石材也可以直接通过金属件与结构墙体连接，每块石材单独受力，各自工作。

石材为天然材料，力学离散性大；石材本身会有很多微裂缝，随时间推移裂缝会有所 发展；石材重量大，固定困难；另外，石材是脆性材料。基于以上原因，石材幕墙必须精 心设计、精心施工，且要留有一定的安全储备，以保证其质量和安全。 10.4 涂 饰 工 程

涂料涂敷于物体表面能与基体材料很好黏结并形成完整而坚韧的保护膜，它可保护被 涂物免受外界侵蚀，又可起到建筑装饰的效果。 涂饰工程包括油漆涂饰和涂料涂饰。 10.4.1 油漆涂饰

油漆是一种胶结用的胶体溶液，主要由胶黏剂、溶剂(稀释剂)及颜料和其他填充料或辅助材料(如催干剂、增塑剂、固化剂)等组成。胶黏剂常用桐油、梓油和亚麻仁油及树脂等，是硬化后生成漆膜的主要成分。溶剂为稀释油漆涂料用，常用的有松香水、酒精及溶剂油(代松香水用)，溶剂掺量过多，会使油漆的光泽不耐久。如需加速油漆的干燥，可加入少量的催干剂，如燥漆，但掺量太多会使漆膜变黄、发软或破裂。颜料除使涂料具有色彩外，尚能起充填作用，能提高漆膜的密实度，减小收缩，改善漆膜的耐水性和稳定性。

为此，对于品种繁多的油漆涂料，应按其性能和用途予以认真选择，并结合相应的施 工工艺，就可以取得良好效果。选择涂料应注意配套使用，即底漆和腻子、腻子与面漆、

面漆与罩光漆彼此之间的附着力不致有影响和胶起等。 1．建筑工程常用的油漆涂料 (1) 清油。

清油多用于调配厚漆和红丹防锈漆，也可单独涂刷于金属、木料表面或打底子 及调配腻子，但漆膜柔软、易发黏。 (2) 厚漆(又称铅油)。

厚漆(又称铅油)有红、白、淡黄、深绿、灰、黑等色，漆胶膜较软。使用时需加清油、松香水等稀释。漆膜柔软，与面漆黏结性好，但干燥慢，光亮度、坚硬性较差。可用于各种涂层打底或单独做表面涂层，亦可用来调配色油和腻子。 (3) 调和漆。

调和漆分油性和瓷性两类。油性调和漆的漆膜附着力强，耐大气作用好，不易粉化、龟裂，但干燥时间长，漆膜较软，适用于室内外金属及木材、水泥表面层涂刷。瓷性调和漆则漆膜较硬，光亮平滑，耐水洗，但耐气候性差，易失光、龟裂和粉化，故仅适宜于室内面层涂刷。有大红、奶油、白、绿、灰黑等色。

(4) 红丹油性防锈漆和铁红油性防锈漆。用于各种金属表面防锈。 (5) 清漆。

清漆分油质清漆和挥发性清漆两类。油质清漆又称凡立水，常用的有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆等。漆膜干燥快，光泽透明，适于木门窗、板壁及金属表面罩光。挥发性清漆又称泡立水，常用的有漆片，漆膜干燥快、坚硬光亮，但耐水、耐热、耐大气作用差，易失光，多用于室内木质面层打底和家具罩面。

(6) 聚醋酸乙烯乳胶漆。

聚醋酸乙烯乳胶漆是一种性能良好的新型涂料和墙漆，以水做稀释剂，无毒安全，适用于高级建筑室内抹面、木材面和混凝土的面层涂刷，亦可用于室外抹灰面。其优点是漆膜坚硬平整，附着力强，干燥快，耐曝晒和水洗，墙面稍经干燥即可涂刷。此外，尚有硝基外用、内用清漆、硝基纤维漆素(即腊克)、丙烯酸瓷漆及耐腐蚀油漆等。 2．油漆涂饰施工

油漆施工包括基层准备、打底子、刮腻子和涂刷油漆等工序。 (1) 基层准备：

① 混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。 ② 纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。 ③ 清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 ④ 调和漆木质基层：表面应平整光滑、无严重污染。 ⑤ 金属基层：应进行除锈和防锈处理。

基层如为混凝土和抹灰层，涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于 10%。基层为木质时，含水率不得大于 12%。 (2) 打底子。

在处理好的基层表面上刷底子油一遍(可适当加色)，并使其厚度均匀一致。目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆面的色泽均匀一致。 (3) 抹腻子。

腻子是由涂料、填料(石膏粉、大白粉)、水或松香水等拌制成的膏状物。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。腻子磨光后，待表面清理干净，再涂刷一道清漆，以便节约油漆。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。 (4) 涂刷油漆。

木料表面涂刷混色油漆，按操作工序和质量要求分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但多采用普通或中级油漆；混凝土和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。油漆涂刷方法有喷涂、滚涂、刷涂、擦涂及揩涂等。方法的选用与涂料有关，应根据涂料能适应的涂漆方式和现有设备来选定。

喷涂法是用喷雾器或喷浆机将油漆喷射在物体表面上。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在 500mm 左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的 1/3 范围内。一次不能喷得过厚，要分几次喷涂。其优点是工效高，漆膜分散均匀，平整光滑，干燥快；缺点是油漆消耗量大，需要喷枪和空气压缩机等设备，施工时还要注意通风、防火、防爆。

滚涂法是将蘸取漆液的毛辊(用羊皮、橡皮或其他吸附材料制成)先按 W 字形方式运动 将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液 均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找 齐。滚涂法适用于墙面滚花涂刷，可用较稠的油漆涂料，漆膜均匀。

刷除法是用鬓刷蘸油漆涂刷在表面上。宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后 面的顺序施工。其设备简单、操作方便，用油省，且不受物件大小形状的影响。但工效低，不适于快干和扩散性不良的油漆施工。

擦涂法是用棉花团外包纱布蘸油漆在表面上擦涂，待漆膜稍干后再连续转圈揩擦多 遍，直到擦亮均匀为止。此法漆膜光亮、质量好，但效率低。

揩涂法仅用于生漆涂刷施工，是用布或丝团浸油漆在物体表面上来回左右滚动，反复 搓揩，达到漆膜均匀一致。

在油漆时，后一遍油漆必须待前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆都应涂刷均匀，各层 必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实。如果干燥不当，会造成涂层起皱、发黏、 麻点、针孔、失光、泛白等。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于 10℃(适宜温度为 10～35℃)，相对湿度不宜 大于 60%，并应注意通风换气和防尘。当遇有大风、雨、雾天气时，不可施工。 10.4.2 涂料涂饰

涂料的品种繁多，可按以下方法分类。

A．按装饰部位不同有：内墙涂料、外墙涂料、顶棚涂料、地面涂料及屋面防水涂料等。 B．按成膜物质不同分为：油性涂料(也称油漆)、有机高分子涂料、无机高分子涂料、有机无机复合涂料。

C．按分散介质的不同分为：溶剂型涂料，传统的油漆就属于这种涂料；水溶性涂料，是以水分为分散介质，以水溶性高聚物作为成膜物质(如聚乙烯醇水玻璃涂料，即 106 涂料)，这种涂料耐水性差；水乳型涂料，它也是以水为介质，以各种不饱和单体烃浮液聚合得到的乳液为基础，配合各种颜色填料和助剂后就成为水乳型涂料。

D．按成膜质感可分为：薄质涂料(一般用刷涂法施工)、厚质涂料(一般用滚涂、喷涂、刷涂法施工)和复层建筑涂料(一般用分层喷塑法施工，包括封底涂料、主层涂料、罩面涂料)。 E．按涂料功能分类有：装饰涂料、防火涂料、防水涂料、防腐涂料、防霉涂料及防结露 涂料等。 1．新型外墙涂料

1) JDL-82A着色砂丙烯酸系建筑涂料

该涂料由丙烯酸系乳液，人工着色石英砂及各种助剂混合而成。其特点是结膜快，耐污染、耐褪色性能良好，色彩鲜艳，质感丰富，黏结力强。适用于混凝土、水泥砂浆、石棉水泥板、纸面石膏板、砖墙等基层。

施工时，先处理好基层。喷涂前将涂料搅拌均匀，加水量不得超过涂料质量的 5%，喷涂厚度要均匀，待第一遍干燥后再喷第二遍。喷涂机具采用喷嘴孔径为 5～7mm 的喷斗，喷斗距离墙面 300～400mm，空气压缩机的压力为 0.5～0.7MPa。 2) 彩砂涂料

彩砂涂料是丙烯酸树脂类建筑涂料的一种，有优异的耐候性、耐水性、耐碱性和保色性等，它将逐步取代一些低劣的涂料产品，如 106 涂料等。从耐久性和装饰效果看，它是一种中、高档涂料。它是用着色骨料代替一般涂料中的颜料、填料，从根本上解决了褪色问题。同时，着色骨料由于是高温烧结、人工制造，可做到色彩鲜艳、质感丰富。彩砂涂料所用的合成树脂乳液涂料的耐水性、成膜温度、与基层的黏结力、耐候性等都有所改进，从而提高了涂料的质量。

彩砂涂料喷涂时基层要求平整、洁净、干燥，应用 107 或108 胶水泥腻子(水泥∶胶＝100∶20，加适量水)找平。在大面积墙面上喷涂彩砂涂料时，均应弹线做分格缝，以便于涂料施工接搓。 彩砂涂料的配合比为 BB-01(或 BB-02)乳液∶骨料∶增稠剂(2%水溶液)∶成膜助剂∶防霉剂和水＝100∶

(400～500)∶20∶(4～6)∶适量。无论是单组分或双组分包装的彩砂涂料，都应按配合比充分搅拌均匀，不能随意加水稀释，以免影响涂层质量。 喷斗要把握平稳，出料口与墙面垂直，距离约 400～500mm，空气压缩机压力保持在 0.6～0.8MPa，喷嘴直径以 5mm 为宜。喷涂后用胶辊滚压两遍，把悬浮石粒压入涂料中，使饰面密实平整，观感好。然后隔 2h左右再喷罩面胶两遍，使石粒黏结牢固，不致掉落。风雨天不宜施工，防止涂料被风吹跑或被雨水冲淋走。 3) 丙烯酸有光凹凸乳胶漆

该涂料是以有机高分子材料苯乙烯、丙烯酸酯乳液为主要胶黏剂，加上不同颜料、填 料和集料而制成的厚质型和薄质型两部分涂料。厚质型涂料是丙烯酸凹凸乳胶底漆；薄质 型涂料是各色丙烯酸有光乳胶漆。

丙烯酸凹凸乳胶漆具有良好的耐水性和耐碱性。涂饰的方法有两种：一种是在底层上 喷一遍凹凸乳胶底漆，经过辗压后再喷 1～2 遍各色丙烯酸有光乳胶漆；另一种方法是在底 层上喷一遍各色丙烯酸有光乳胶漆，等干后再喷涂丙烯酸凹凸乳胶底漆，然后经过辗压显 出凹凸图案，等干后再罩一层苯-丙乳液。这样，便可在外墙面显示出各种各样的花纹图案 和美丽的色彩，装饰质感甚佳。施工温度要求在 5℃以上，不宜在大风雨天施工。 4) JH80-1无机高分子外墙涂料

该涂料为碱金属硅酸盐系无机涂料，以硅酸钾为胶黏剂，掺入固化剂、填充料、分散剂、着色剂等制成的水溶性涂料。可在常温和低温条件下成膜，耐水、耐酸碱、耐污染， 附

着力好，遮盖力强，适用于混凝土预制板、水泥砂浆、石棉板等基层，也可用于室内装饰。 要求基层含水率不大于 10%，有足够的强度，表面洁净。涂料使用前应搅拌均匀，使用中不得随意加水，施工可用刷涂和喷涂。由于涂料干燥快，刷涂应勤蘸短刷，涂刷方向和长短要一致，接搓必须设在分格处，一般涂刷两遍成活，施工后 24h 内应避免雨淋。喷涂一般是一遍成活，喷嘴距墙面 500mm，并应与墙面垂直，以防流坠和漏喷。 5) JH80-2无机高分子外墙涂料

该涂料是以胶体二氧化硅为主要胶黏剂，掺入成膜助剂、填充剂、着色剂、表面活性 剂等混合搅拌均匀，再经研磨而成的单组分水溶性涂料。具有耐酸碱、耐沸水、耐冻融、 不产生静电和耐污染等性能。以水为分散介质，适宜刷涂，也可喷涂。 2．新型内墙涂料 1) 双效纳米瓷漆

这是一种最新推出的新型装饰材料，可替代传统腻子粉及乳胶漆涂料。这种具有国内 领先水平的双效纳米瓷漆可广泛用于室内各种墙体壁面的装饰装修。

双效纳米瓷漆属国家大力提倡推广的绿色建材产品。其施工工艺简单，只需加清水调 配均匀成糊状，刮涂两遍(第二遍收光)打底做面一次完成，墙面干后涂刷一遍耐污剂就大 功告成。双效纳米瓷漆耐水耐脏污性能好、硬度强、黏结度高、附着力强，墙面用指甲和

牙签刮划不留痕迹。

利用纳米材料亲密无间的结构特点，采用荷叶双疏(疏水、疏油)滴水成珠机理研制出 的双效纳米瓷漆，用于外墙刮底，可以解决开裂、脱漆的难题。 2) 乳胶漆

乳胶漆是以合成树脂乳液为主要成膜物质，加入颜料、填料以及保护胶体、增塑剂、 耐湿剂、防冻剂、消泡剂、防霉剂等辅助材料，经过研磨或分散处理而制成的乳液型涂料。 乳胶漆作为内外墙涂料可以洗刷，易于保持清洁，安全无毒，操作方便，涂膜透气性和耐 碱性好，适于混凝土、水泥砂浆、石棉水泥板、纸面石膏板等各种基层，可采用喷涂和刷 涂施工。 3) 喷塑涂料

喷塑涂料是以丙烯酸酯乳液和无机高分子材料为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料 (又称“浮雕涂料”或“华丽喷砖”)。它是用喷枪将其喷涂在基层上，适用于内、外墙装饰。 喷塑涂层结构分为底油、骨架、面油三部分。底油是涂布乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，既能抗碱、耐水，又能增强骨架与基层的黏结力；骨架是喷塑涂料特有的一层成型层，是主要构成部分，用特制的喷枪、喷嘴将涂料喷涂在底油上，再经过滚压形成主体花纹图案；面油是塑涂层的表面层，面油内加入各种耐晒彩色颜料，使喷塑涂层带有柔和的色彩。

喷塑涂料可用于水泥砂浆、混凝土、水泥石棉板、胶合板等面层上，按喷嘴大小分为 小花、中花、大花，施工时应预先做出样板，经选定后方可进行。其施工工艺为：基层处 理→贴分格条→喷刷底油→喷点料(骨架层)→压花→喷面油→分格缝上色。 4) JHN84-1耐擦洗内墙涂料

该涂料是一种黏结度较高又耐擦洗的内墙无机涂料，它以改性硅酸钠为主要成膜物质，成膜物是无机高分子聚合物，掺入少量成膜助剂和颜料等。它以水为分散介质，操作方便，耐擦洗、耐老化、耐高温、耐酸碱，价格便宜，适用于住宅及公共建筑内墙装饰。可喷涂、刷涂和滚涂施工，施工时要防暴晒和雨淋。 5) 其他内墙涂料

如改进型 107 耐擦洗内墙涂料及 SJ-803 内墙涂料等，属聚乙烯醇类水溶性内墙涂料， 是介于大白色浆与油漆和乳胶漆之间的品种，其特点是不掉粉、无毒、无味、施工方便， 原材料资源丰富，是目前使用较多的一种内墙涂料。 10.5 刷 浆 工 程

刷浆工程是将石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷涂或喷涂在抹灰层或结 构的表面上，以起到保护和美化装饰的效果。分为室内刷浆和室外刷浆，亦包括顶棚等涂 料的涂刷。

10.5.1 常用刷浆材料及配制

1．石灰浆

石灰浆是用块状生石灰或石灰膏加水搅拌过滤而成的，在其中加入石灰用量 5%的食 盐或明矾可防止脱粉，加入耐碱性颜料可配成色浆。在浆中掺入 108 胶或聚醋酸乙烯类乳 液，可增强灰浆与基层的黏结力。室外刷黄色石灰浆，宜掺黑矾。石灰浆耐久性、耐水性 耐污染性较差，属低档饰面材料，仅用于室内普通墙面及顶棚刷浆工程。 2．白水泥石灰浆

白水泥石灰浆是在石灰中掺入白水泥、食盐和光油，加水调制而成。配制按白水泥∶ 石灰∶食盐∶光油＝100∶250∶25∶25。适用于外墙涂刷。 3．聚合物水泥浆

聚合物水泥浆是在水泥中掺入有机聚合物(如 108 胶、白乳胶、二元乳胶)和水调制而 成的。可提高水泥浆的弹性、塑性和黏结性，一般刷后再罩一遍有机硅防水剂，以增强浆 面防水、防污染和防风化的效果，用于外墙刷浆。 4．大白浆

大白浆是由滑石、矾石或青石等精研成粉，加水过淋而成的碳酸钙粉末。大白粉加水 再加胶合料即调制成大白粉浆，掺入颜料则成各种色浆。大白粉本身没有强度和黏结性， 在配制时必须掺入胶黏剂。常见大白浆的配合比为：龙须菜大白浆——大白粉∶龙须菜∶ 动物胶∶清水＝100∶(3～4)∶(1～2)∶(150～180)；火碱大白浆——大白粉∶面粉∶火碱∶清水＝100∶(2.5～3)∶1∶(150～180)；乳胶大白浆——大白粉∶聚醋酸乙烯乳胶(白乳胶)∶六偏磷酸钠∶羧甲基纤维素＝100∶(8～12)∶(0.05～0.5)∶(0.1～0.2)。大白粉浆应随配随用， 适用于标准较高的室内墙面及顶棚刷浆。 5．可赛银浆

可赛银浆粉由碳酸钙、滑石粉颜料研磨后加入胶而成。颜色有粉红、中青、杏黄、米 黄、浅蓝、深绿、蛋青、天蓝、深黄等。配制时先掺可赛银重量 70%的温水，拌成奶浆， 待胶溶化后，再加入 30%～40%的水拌成稀浆，过筛后再注入水调成适用浓度使用。可赛 银浆膜的附着力、耐水性、耐磨性均比大白浆强。适用于室内墙面及顶棚刷浆。 6．干墙粉

干墙粉是一种含有胶料的高级刷墙粉，常用的有三花牌干墙粉，具有各种颜色，色粉 浆色彩鲜明，黏结性好，不脱皮褪色。配制时，按 1∶1 加温水拌成奶浆，待胶溶化后再加 适量水调成适当浓度，过筛 1～2 次即可使用。适用于墙面及顶棚粉刷。 10.5.2 刷浆施工

刷浆前，基层表面必须干净、平整。表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸磨平磨 光。且基层表面应当干燥，局部湿度过大部位，应烘干。浆液的稠度，刷涂时宜小些；喷

涂时，宜大些。 小面积刷浆采用扁刷、圆刷或排笔刷涂；大面积刷浆宜用手压或电动喷浆机进行喷涂。采用机械喷浆时，所有门窗、玻璃等不刷浆的部位应遮严，以防玷污。刷浆次序先顶棚，后由上而下刷(喷)四面墙壁，每间房屋要一次做完，刷色浆应一次配足，以保证颜色一致。室外刷浆，如分段进行时，应以分格缝、墙面的阳角处或水落管处等为分界线。同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀，要做到颜色均匀、分色整齐、不刷不透底，最后一遍刷浆或喷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。 10.6 裱 糊 工 程 10.6.1 常用材料

裱糊就是将壁纸、墙布用胶黏剂裱糊在基体表面上。壁纸是室内装饰中常用的一种装 饰材料，广泛用于墙面、柱面及顶棚的裱糊装饰。裱糊工程常用的材料有塑料壁纸、墙布、 金属壁纸、草席壁纸和胶黏剂等。 1．塑料壁纸

塑料壁纸是目前应用较为广泛的壁纸。塑料壁纸主要以聚氯乙烯(PVC)为原料生产。在 国际市场上，塑料壁纸大致可分为三类，即普通壁纸、发泡壁纸和特种壁纸。

A．普通壁纸以 80g/m 的木浆纸作为基材，表面再涂以约 100g/m 的高分子乳液，经印花、 压花而成。这种壁纸花色品种多，适用面广，价格低廉，耐光、耐老化、耐水擦洗，便于 维护、耐用，广泛用于一般住房和公共建筑的内墙、柱面、顶棚的装饰。

B．发泡壁纸，又称浮雕壁纸，是以 100g/m 的木浆纸做基材，涂刷 300～400g/m 掺有发泡剂的聚氯乙烯糊状料，印花后，再经加热发泡而成。壁纸表面呈凹凸花纹，立体感强，

装饰效果好，并富有弹性。这类壁纸又有高发泡印花、低发泡印花、压花等品种。其中，高发泡纸发泡率较大，表面呈比较突出的、富有弹性的凹凸花纹，是一种装饰、吸声多功

能壁纸，适用于影剧院、会议室、讲演厅、住宅天花板等装饰。低发泡纸是在发泡平面印 有图案的品种，适用于室内墙裙、客厅和内廊的装饰。

C．特种壁纸，是指具有特殊功能的塑料面层壁纸，如耐水壁纸、防火壁纸、抗腐蚀 壁纸、抗静电壁纸、健康壁纸、吸声壁纸等。 2．墙布

墙布没有底纸，为便于粘贴施工，要有一定的厚度，才能挺括上墙。墙布的基材有玻 璃纤维织物、合成纤维无纺布等，表面以树脂乳液涂覆后再印刷。由于这类织物表面粗糙， 印刷的图案也比较粗糙，装饰效果较差。 3．金属壁纸

金属壁纸面层为铝箔，由胶黏剂与底层贴合。金属壁纸有金属光泽，金属感强，表面 可以压花或印花。其特点是强度高、不易破损、不会老化、耐擦洗、耐沾污、是一种高档 壁纸。

4．草席壁纸

草席壁纸以天然的草席编织物作为面料。草席料预先染成不同的颜色和色调，用不同的密度和排列编织，再与底纸贴合，可得到各种不同外观的草席面壁纸。这种壁纸形成的图案使人更贴近大自然，顺应了人们返朴归真的趋势，并有温暖感。缺点是较易受机械损伤，不 能擦洗，保养要求高。 10.6.2 质量要求 对壁纸的质量要求如下：

1.壁纸应整洁、图案清晰。印花壁纸的套色偏差不大于 1mm，且无漏印。压花壁纸的压花深浅一致，不允许出现光面。此外，其褪色性、耐磨性、湿强度、施工性均应符合现行 材料标准的有关规定。材料进场后经检验合格方可使用。

2．运输和储存时，所有壁纸均不得日晒雨淋，压延壁纸应平放，发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。 胶黏剂应根据壁纸的品种选用。 10.6.3 塑料壁纸的裱糊施工 1．材料选择 （1）塑料壁纸

塑料壁纸的选择包括选择壁纸的种类、色彩和图案花纹。选择时应综合考虑建筑物的

用途、保养条件、有无特殊要求、造价等因素。 还要注意胶黏剂应有良好的黏结强度和抗老化性，以及防潮、防霉和耐碱性，干燥后也要有一定的柔性，以适应基层和壁纸的伸缩。 （2）商品壁纸

商品壁纸胶黏剂有液状和粉状两种。液状的大多为聚乙烯醇溶液或其部分缩醛产物的 溶液及其他配合剂，粉状的多以淀粉为主。液状胶黏剂的使用方便，可直接使用，粉状的 胶黏剂则需按说明配制。用户也可自行配制胶黏剂。 2．基层处理

基层处理好坏对整个壁纸粘贴质量有很大的影响。各种墙面抹灰层只要具有一定强 度，表面平整光洁，不疏松掉面都可直接粘贴塑料壁纸。

对基层总的要求是表面坚实、平滑、基本干燥，无毛刺、砂粒、凸起物、剥落、起鼓 和大的裂缝，否则应做适当的基层处理。

批嵌视基层情况可局部批嵌，凸出物应铲平，并填平大的凹槽和裂缝；较差的基层则 宜满批。干后用砂纸磨光磨平。批嵌用的腻子可自行配制。

为防止基层吸水过快，引起胶黏剂脱水而影响壁纸黏结，可在基层表面刷一道用水稀 释的 108 胶作为底胶进行封闭处理。刷底胶时，应做到均匀、稀薄、不留刷痕。 3．粘贴施工要点 （1） 弹垂直线。

为使壁纸粘贴的花纹、图案、线条纵横连贯，在底胶干后，应根据房

间大小，门窗位置、壁纸宽度和花纹图案进行弹线，从墙的阴角开始，以壁纸宽度弹垂直 线，作为裱糊时的操作准线。 （2）裁纸。

裱糊壁纸时，纸幅必须垂直，才能保证壁纸之间花纹、图案纵横连贯一致。

分幅拼花裁切时，要照顾主要墙面花纹的对称完整。对缝和搭缝应按实际弹线尺寸统筹规 划，纸幅要编号，并按顺序粘贴。裁切的一边只能搭缝，不能对缝。裁边应平直整齐，不 得有纸毛、飞刺等。 （3）湿润。

以纸为底层的壁纸遇水会受潮膨胀，约 5～l0min 后胀足，干燥后又会收缩。 因此，施工前，壁纸应浸水湿润，充分膨胀后粘贴上墙，可以使壁纸贴得平整。 （4）刷胶。

胶黏剂要求涂刷均匀、不漏刷。在基层表面涂刷胶黏剂应比壁纸刷宽 20～

30mm，涂刷一段，裱糊一张。如用背面带胶的壁纸，则只需在基层表面涂刷胶黏剂。裱糊 顶棚时，基层和壁纸背面均应涂刷胶黏剂。 （5）裱糊。

裱糊施工时，应先贴长墙面，后贴短墙面，每个墙面从显眼的墙角以整幅纸开始，将窄条纸的现场裁切边留在不显眼的阴角处。裱糊第一幅壁纸前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。第二幅开始，先上后下对缝裱糊。对缝必须严密，不显接搓，花纹图案的对缝必须端正吻合，拼缝对齐后，再用刮板由上向下赶平压实。挤出的多余胶黏剂用湿棉丝及时揩擦干净，不得有气泡和斑污，上下边多出的壁纸用刀切齐。每次裱糊 2～3 幅后，要线检查垂直度，以免造成累积误差。阳角转角处不得留拼缝，基层阴角若不垂直，一般不做对接缝，改为搭缝。裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。冬期施工，应在采暖条件下进行。 （6）清理修整。

整个房间贴好后，应进行全面细致的检查，对未贴好的局部进行清理 修整，要求修整后不留痕迹。 10.7 吊顶工程 1．吊顶的分类

（1）按结构形式的不同，吊顶可分为活动式装配吊顶、隐蔽式装配吊顶、金属装饰板吊顶、开敞式吊顶和整体式吊顶等类型。

（2）按骨架材料不同，吊顶可分为木龙骨吊顶和金属龙骨吊顶（轻钢龙骨和铝合金龙骨）两种类型。

（3）按饰面材料不同，吊顶可分为石膏板吊顶、无机纤维板吊顶（矿棉吸声板、玻璃 棉吸声板）、木质板吊顶（胶合板、纤维板）、塑料板吊顶（钙塑装饰板、聚氯乙烯塑 料板）、金属装饰板吊顶（条形板、方板、格栅板）和采光板吊顶（玻璃、阳光板）等类型。 （4）按承载能力不同，吊顶可分为上人吊顶和不上人吊顶两种类型。

（5）按吊顶的装配特点和吊顶工程完成后的顶棚装饰效果，吊顶工程可分为明龙骨吊顶工程和暗龙骨吊顶工程两种。明龙骨吊顶，施工后顶棚饰面的龙骨框格外露；暗龙骨吊顶，施工后顶棚骨架被饰面板覆盖。 2．吊顶的组成

吊顶顶棚主要是由悬挂系统、龙骨架、饰面层及其相配套的连接件和配件组成， 其构造如图 10－17 所示。 （1）悬挂系统

吊顶悬挂系统包括吊杆(吊筋)、龙骨吊挂件。其作用是承受吊顶自重，并将荷载传递给建筑结构层。

吊顶悬挂系统的形式较多，应视吊顶荷载大小及龙骨种类来选择，图 10－18 为 吊顶龙骨悬挂结构形式示意。

（2）龙骨架

吊顶龙骨架由主龙骨、覆面次龙骨、横撑龙骨及相关组合件、固结材料等连接而 成。主龙骨是起主干作用的龙骨，是吊顶龙骨体系中主要的受力构件。次龙骨的主要 作用是固定饰面板，为龙骨体系中的构造龙骨。一般吊顶造型骨架组合方式通常有双 层龙骨构造和单层龙骨构造两种

常用的吊顶龙骨分为木龙骨和轻金属龙骨两大类。 1）木龙骨

吊顶木龙骨架是由木制大、小龙骨拼装而成的吊顶造型骨架。当吊顶为单层龙骨 时不设大龙骨，而用小龙骨组成方格骨架，用吊挂杆直接吊在结构层下部。木龙骨架 组装如图 10－19 所示。 2）轻金属龙骨

吊顶轻金属龙骨，是以镀锌钢带、铝带、铝合金型材、薄壁冷轧退火卷带为原料， 经冷弯或冲压工艺加工而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。其具有自重轻、刚度大、耐 火性能好的优点。

吊顶金属龙骨通常分为轻钢龙骨和铝合金龙骨两类。 ①轻钢龙骨

轻钢龙骨由大龙骨（主龙骨、承载龙骨）、覆面次龙骨（中龙骨）、横撑龙骨及其 相应的连接件组装而成。龙骨断面形状有 U形、C形、Y形、L 形等，常用型号有 U60、 U50、U38 等系列，施工中轻钢龙骨应做防锈处理。轻钢龙骨组装如图 10－20 所示。

图 10－20 U 型系列轻钢龙骨吊顶组装示意 ②铝合金龙骨

铝合金龙骨的断面形状多为 T 形、L 形，分别作为覆面龙骨、边龙骨配套使用。 由 L 形、T 形铝合金龙骨组装的轻型吊顶龙骨架，承载力有限，不能作为上人吊 顶使用，其构造组成如图 10－21 所示。

若采用 U 形轻钢龙骨作主龙骨（承载龙骨）与 L、T 形铝合金龙骨组装的形式， 则可承受附加荷载，作为上人吊顶使用。其构造组成如图 10-34 所示。

3）饰面层

吊顶饰面层系指固定于吊顶龙骨架下部的罩面板材层。

罩面板材品种很多，常用的有胶合板、纸面石膏板、装饰石膏板、钙塑饰面板、金属装饰面板（铝合金板、不锈钢板、彩色镀锌钢板等）、玻璃及 PVC 饰面板等。饰面板与龙骨架底部可采用钉接或胶粘、搁置、扣挂等方式连接。

10.5.2 吊顶工程施工 1．施工准备 （1）主要材料 1）龙骨

A．木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木材应经干燥处理，含水率不得大于 18％。 B．金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件均应符合设计要求，其数量应有适当备用。 2）罩面板

罩面板的材质、品种、规格、图案均应满足设计要求。

（2）作业条件

1）屋面或楼面的防水层已完工，并验收合格； 2）墙面抹灰完毕；

3）吊顶内各种管线及通风管道安装完毕；

4）地面湿作业完成；

5）墙面预埋木砖及吊筋数量、质量经检查符合要求； 6）搭设好安装吊顶的脚手架；

7）按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线； 8）做好样板间。

2．木龙骨吊顶工程施工工艺 （1）施工工艺流程

弹线→木龙骨处理→龙骨架拼接→安装吊点紧固件→龙骨架吊装→龙骨架整体 调平→罩面板安装→压条安装→板缝处理。 （2）施工操作要点 1）弹线

弹线包括弹吊顶标高线、吊顶造型位置线、吊挂点定位线、大中型灯具吊点定位线。 ① 弹吊顶标高线。

首先在室内墙上弹出楼面＋500mm水平线，以此为起点，借助灌满水的透明塑料软管定出顶棚标高，用墨斗于墙面四周弹出一道水平墨线，即为吊顶标高线。弹线应清晰、位置应准确，其偏差应控制在±5mm内。

② 确定吊顶造型线。

一般采用找点法进行。即根据施工图纸，在墙面和顶棚基层间进行实测， 找出吊顶造型边框的有关基本点， 将各点相连于墙上弹出吊顶造型线。 ③ 确定吊挂点位置线。

平顶天棚，吊点分布的密度为 1 个/㎡，且均排布；叠级造型天棚，分层交界处宜布置吊点，相邻吊点间的间距宜为 0.8～1.2m。 ④ 确定大中型灯具吊点位置线。

大中型灯具宜安排单独的吊点进行吊挂。 2）木龙骨处理 ① 防腐处理

建筑装饰工程中所用木质龙骨材料，应按规定选材，实施在构造上的防潮处理， 同时亦应涂刷防虫药剂。 ② 防火处理

工程中木构件的防火处理，一般是将防火涂料涂刷或喷于木材表面，亦可把木材

置于防火涂料槽内浸渍。防火涂料按其胶结性质不同，可分为油质防火涂料（内掺防火剂） 、聚乙烯防火涂料、可赛银防火涂料、硅酸盐防火涂料等类型。 3）龙骨架的分片拼接

为便于安装，木龙骨吊装前一般先在地面进行分片拼接。

① 确定吊顶骨架需要分片或可以分片安装的位置和尺寸，根据分片的平面尺寸 选取龙骨尺寸。

② 先拼接组合大片的龙骨骨架，再拼接小片的局部骨架。

③ 骨架的拼接按凹槽对凹槽的方法咬口拼接，拼口处涂胶并用圆钉固定。 4）安装吊点紧固件及固定边龙骨

① 安装吊点紧固件：吊顶吊点的紧固方式较多，预埋钢筋、钢板等预埋件者， 吊杆与预埋件连接；无预埋件者，可用射钉或膨胀螺栓将角钢块固定于结构底面，再 将吊杆与角钢连接；亦可采用一端带有膨胀螺栓的吊筋。如图 10－23所示。

② 固定沿墙边龙骨：沿吊顶标高线固定边龙骨的方法，通常有以下两种。 方法一，沿吊顶标高线以上 10mm 处，在墙面钻孔，孔距 0.5～0.8m，孔内打入

木楔，再将沿墙边布置的木龙骨钉固于墙上的木楔内。 方法二，先在沿墙边布置的木龙骨上打小孔，再将水泥钉通过小孔将龙骨钉固于混凝土墙面，此法不适宜于砖墙面。 木龙骨钉固后，其底面必须与吊顶标高线保持齐平，龙骨应牢固可靠。 5）龙骨架吊装

① 分片吊装： 将拼接组合好的木龙骨架托起至吊顶标高位置， 先做临时固定。 安 装高度在 3m以内时，可用高度定位杆作支撑，临时固定木龙骨架；安装高度超过 3m

时， 可用铁丝绑在吊点上临时固定木龙骨架。 再根据吊顶标高线拉出纵横水平基准线，进行整片龙骨架调平，然后就将其靠墙部分与沿墙边龙骨钉接。

② 龙骨架与吊点固定：木骨架吊顶的吊杆，常采用的有木吊杆、角钢吊杆和扁

铁吊杆。 采用木吊杆时， 为便于调整高度， 木枋吊杆的长度应比实际需要的长度长 100mm。采用角钢吊杆和扁铁吊杆时，应在其端头钻 2～3 个孔以便调节高度。吊杆与龙骨架连接完毕后，应截去伸出木龙骨底面的长度，使其与底面齐平。

③ 龙骨架分片间的连接。分片龙骨架在同一平面对接时，应将其端头对正，然后用短木枋钉于对接处的侧面或顶面进行加固。荷载较大部位的骨架分片间的连接，应选用铁件进行加固。

④ 叠级吊顶上、下层龙骨架的连接。叠级吊顶，一般是自高而下开始吊装，吊装与调平的方法同前。其高低面间的衔接，可先用一根斜向木枋将上、下龙骨定位，再通过垂直方向的木枋把上、下两平面的龙骨架固定连接。 6）龙骨架整体调平

当各分片吊顶龙骨架安装就位后，对于吊顶面需要设置的送风口、检修孔、内嵌式吸顶灯盘及窗帘盒等装置，需在其预留位置处加设骨架，进行必要的加固处理。然后在整个吊顶面下拉设十字交叉

标高线， 以检查吊顶面的平整度。 为平衡饰面板重量，减少吊顶视觉上的下坠感，吊顶还应按其跨度的 1/200 起拱。 7）罩面板安装

木龙骨吊顶的罩面板一般选用加厚的三夹板或五夹板。安装前，应对板材进行弹 线、切割、修边和防火等处理。弹面板装饰线时，应按照吊顶龙骨的分格情况，依骨 架中心线尺寸，在挑选好的胶合板正面画出装钉线。若需将板材分格分块装钉，则应 按画线切割面板，在板材要求钻孔并形成图案时，需先做好样板。修边倒角即是在胶 合板正面四周，刨出 45°斜角，以使板缝严密。罩面板的防火处理，是在面板的反面 涂刷或喷涂三遍防火涂料。

安装罩面板时，可使用园钉将面板与龙骨架底部连接，园钉钉帽应打扁，且冲入 板面 0.5～1mm，亦可采用射钉枪进行钉固。安装顺序宜由顶棚中间向两边对称排列进 行，整幅板材宜安排在重要的大面，裁割板材应安排在不显眼的次要部位。 8）压条安装与板缝处理

顶棚四周应钉固压条，以防龙骨架收缩使顶棚与墙面之间出现离缝。板材拼接处 的板缝一般处理成立槽缝或斜槽缝，亦可不留缝槽，而用纱布、棉纱等材料粘贴缝痕。 4．铝合金龙骨吊顶工程施工工艺 （1）施工工艺流程

弹线→吊筋的制作安装→主龙骨安装→次龙骨安装→检查调整龙骨系统→罩面 板安装。

（2）施工操作要点

铝合金龙骨吊顶工程的施工工艺与轻钢龙骨吊顶工程基本相同，不同点在于龙骨 架的安装。

铝合金龙骨多为中龙骨， 其断面为 T形 （安装时倒置） ， 断面高度有 32mm 和 35mm两种，吊顶边上的中龙骨为 L 形。小龙骨（横撑龙骨）的断面为 T 形（安装时倒置） ，

断面高度有 23mm和 32mm两种。安装主龙骨时，先沿墙面的标高线固定边龙骨，墙上钻孔钉入木楔后，将边龙骨钻孔，用木螺钉将边龙骨固定于木楔上，边龙骨底面应与标高线齐平。然后通过吊挂件安装其他主龙骨。主龙骨安装完毕后，应调平、调直方格尺寸。

安装次龙骨时，宜先安装小龙骨，再安装中龙骨，安装方法与轻钢龙骨吊顶工程 基本相似。 龙骨架安装完毕后，应检查、调直、起拱。最后安装罩面板。 10.3 建筑地面工程

建筑地面是建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称，包括踢脚线和踏步等。它主要由基层、结合层和面层等构造层次组成。基层是面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等构造层；结合层是面层与下一构造层相联结的中间层；面层即地面与楼面的表面层，可以

做成整体面层、板块面层和木竹面层。整体面层包括水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层、不发火（防爆的）层；板块面层包括砖面层（陶瓷锦 砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥化砖面层） 、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层（水泥混凝土板块、水磨石板块面层） 、料石面层（条石、块石面层） 、塑料板面 层、活动地板面层、地毯面层；木竹面层包括实木地板面层、实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层等。 10.3.1 基层施工要点

基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水；基层的标高、坡度、厚度等应符合 设计要求；基层表面应平整。 1.基土

基土是底层地面的地基土层。严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含 有有机物质大于 8％的土作为填土；填土应分层压（夯）实，压实系数应符合设计要 求，设计无要求时，不应小于 0.90。 2.垫层

垫层是承受并传递地面荷载于基土上的构造层。包括灰土垫层（体积比：熟化石 灰：粘土为 3：7，厚度 100 ㎜） 、砂垫层（厚度 60 ㎜）和砂石垫层（厚度 100 ㎜） 、 碎石垫层和碎砖垫层（厚度 100 ㎜） 、三合土垫层（石灰、砂、少量粘土与碎砖，厚

度100㎜） 、 炉渣垫层 （炉渣或水泥与炉渣或水泥、 石灰与炉渣的拌和料， 厚度 80 ㎜） 、 水泥混凝土垫层（厚度 60 ㎜）等。柔性垫层施工时要求分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。刚性垫层 施工要点：水泥混凝土垫层强度等级应不小于 C10；室内大面积水泥混凝土垫层，应分区段浇筑，区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致；应设置纵向缩缝（平头缝）和横向缩缝（假缝，宽度 5～20 mm，深度为垫层厚度的 1/3） ，间距不得大于 6 m 和12 m；其平整度和厚度采用水平桩（间距 2m 左右）控制。 3.找平层

找平层是在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。一般作为块料面层的下层。采用水泥砂浆（厚 15～30 ㎜）或水泥混凝土（厚 30～40 ㎜）铺设。施工前应对楼面板进行清理，预制钢筋混凝土板板缝填嵌必须符合要求。 4.隔离层

隔离层是防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层，一般采用沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层，一般在厕浴间等有防水要求的建筑地面设置；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。在楼板结构施工时候应在楼板四周除门洞外，做混凝土翻边，其高度不应小于 120mm；防水施工要求见第 8 章。 5.填充层

填充层是在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板，块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。 10.3.2 整体面层施工 1．水泥砂浆地面施工

水泥浆面层厚度为 15～20 ㎜，水泥采用强度等级不低于 32.5 的硅酸盐水泥、普

通硅酸盐水泥；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为 1～5mm，且含泥量不应大于 3％；体积比宜为 1∶2（水泥∶砂） ，强度等级不应小于 M15。其施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护，施工要点：

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋） ：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm） ，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm） ，横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋） ，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润） ，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 （6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并 随时用 2m靠尺检查其平整度。

（8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止， 如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子）。 （9）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

（10）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印） ，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成） 。 （11）养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d，当抗压强度达 5MPa 才能上人。

（12）抹踢脚板：根据设计图纸规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴紧靠尺，抹 1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

2. 水泥混凝土（含细石混凝土）面层

水泥混凝土（含细石混凝土）面层厚度30～40mm，粗骨料最大粒径不应大于面层厚度的2/3， 细石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm； 面层强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15，坍落度不宜大于30mm。 其工艺流程基本同水泥砂浆面层，不同点在于面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺） ，紧接着用2m长刮杠顺着 标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛） ，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走） 。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密，随后按水泥砂浆面层要求进行三遍压光。 3．水磨石地面施工

工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→ 镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→ 试磨→粗 磨→细 磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。施工要点： （1）基层处理、找标高弹水平线：与水泥砂浆地面同。

（2）抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 10～15mm厚），抹 1∶ 3 水泥砂浆找平层，其方法同水泥砂浆地面。用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 （3）养护：抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 l.2MPa，方可进行下道工序施工。 （4）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用 lm3lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 （5）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上）抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶 3mm，分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点 40～50mm内不抹水泥浆。 采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿入 22 号铁丝，锚固于下口八字角水

泥浆内。镶条后 12h后开始浇水养护，最少 2d，一般洒水养护 3～4d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

（6）拌制水磨石拌合料（或称石渣浆） ：拌合料的体积比宜采用 1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒） ，要求配合比准确，拌合均匀。除彩色石粒外，还可加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%， 普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比， 在施工前都须经试验室试验后确定。 同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所 需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石 粒拌合均匀后，集中贮存待用。

（7）涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为 0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。 （8）铺设水磨石拌合料：

1）水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为 12～18mm，并应按石

料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平） 。 2）几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果） 。

（9）滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约 10cm范 围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位） 。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣） ，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为 止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h 后浇水养护。 10）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在 20～30℃时 2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

（11）粗磨：第一遍用 60～90 号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度） ，随时清扫水 泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果） ，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护 2～3d。

（12）细磨：第二遍用 90～120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护 2～3d。

（13）磨光：第三遍用 200 号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

（14）草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸混合成约 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污 染。

（15）打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

3）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，每踏步两端宽度差不应大于 10mm；旋转梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

4）水泥砂浆面层、水泥混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺 陷。水磨石面层表面应光滑；无明显裂纹，砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色 图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

5）整体面层的允许偏差项目：表面平整度（2～5 ㎜）；踢脚线上口平直（3～4 ㎜）；缝格平直（3 ㎜）。

10.3.3 板块面层施工 1．大理石、花岗石地面施工

大理石、花岗石地面的一般构造如图所示，其工艺流程为：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块 (或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡。施工要点： （1）准备工作 1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫净。 （2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （3）弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土

垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

（4）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（5）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层

砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1∶2～1∶3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜） ，厚度控制在放板块时宜高出面层水平线 3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大） 。 （6）铺砌板块：

1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm） ，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲 击板块） ，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆 结合层上满浇一层水灰比为 0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀） ，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间是先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意 与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

（7）灌缝、擦缝：在板块铺砌后 l～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1∶1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行） ，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 l～2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。

（8）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 l.2MPa 时） ，方可进行打蜡，使面层达到光滑洁亮。

（9）大理石（或花岗石）踢脚板粘贴工艺流程：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡。

1）根据主墙+50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 8～10mm。

2）用 1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

3）找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层 2～3mm厚的素水泥浆（宜加 10%左右的108 胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

4）24h 以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 5）打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。 2.陶瓷地面砖施工

施工工艺流程：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→ 铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 施工要点：

（1）混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度 5~10 毫米，凿毛痕的间距为 30 毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍。

（2）铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 （3）铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

（4）铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

（5）铺贴完 2~3 小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。铺贴完成后，2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护 4~5 天才可上人。

3.板块面层施工质量验收

（1）板块的铺砌应符合设计要求，当无设计要求时，宜避免出现板块小于 1/4边长的边角料。 （2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，防滑条应顺直、牢固。

（4） 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

（5）板块面层的允许偏差项目：表面平整度（地砖 2 ㎜，大理石 1 ㎜）；缝格平直（地砖 3 ㎜，大理石 2 ㎜）；接缝高低差（0.5 ㎜）；踢脚线上口平直（地砖 3㎜，大理石 1 ㎜）；板块间隙宽度（地砖 2 ㎜，大理石 1 ㎜）。 10.3.4 木、竹面层施工

木、竹面层包括：实木地板面层、实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层等（包括免刨免漆类）等。 1.实木地板施工要点

实木地板一般包括素板和漆板，实木地板的铺设可做成单层或双层。

A． 单层铺设木地板方式主要适用于中、长地板。地板平铺固定在木搁栅上，使用带螺旋状的专用地板钉，同时每块地板之间的企口必须拼紧不留缝隙，但也必须注意铺装时环境的湿度，环境的湿度大

时，打钉铺板时手感要轻些，环境的湿度小时，即反之。铺装时切忌在每块地板的企口之间涂胶后再拼紧，这样会破坏地板的自然应力，而使地板裂缝。另外，地板铺至房间的周边应自然地留下 10mm 左右的伸缩缝，以适应地板热胀冷缩之变化。

B．双层铺设木地板方式适用于各种地板的铺设。在木框架或木搁栅上铺一层毛地板，毛地板用杉木、松木制作，在毛板下铺油毡或油纸一层，最后上面再铺钉企口地板或拼花地板。 其施工工艺流程为： 基层清理→弹线→找平→安装木框架或木搁栅 （刷防潮剂）→钉毛地板→找平（刨平）→弹线→铺钉企口或拼花地板→刨光→打磨→钉踢脚板→油漆→打蜡。 施工要点：

（1）基层清理：清理地板基面上的杂物、砂浆，地坪必须干燥无杂物，住宅底层的水泥地坪应做好防潮处理。

（2）弹线、找平：按水平标高线弹设地板面设计标高。根据地板的长度规格和铺设地板面层的图案确定地板木搁栅的间距（一般在 250～300mm 之间） ，然后在已做好防潮处理的水泥基面上放线确定地板木搁栅的位置。如设计无规定时长条地板应按光线和行走方向定位。

（3）防腐处理：选择和加工木搁栅并做防腐处理。木搁栅和垫木的树种应采用握钉力较强的落叶松，或花旗松、马尾松等，切忌选用握钉力较差的白松、杉木等，规格一般为 30mm 350mm ，木搁栅含水率不应高于 14％，在已加工好的木搁栅四面刷防腐剂（刷沥青油） 。

（4）木搁栅的固定和安装：木搁栅应与墙面留出 10～20mm 空隙，固定连接件的间距一般不得超过 40cm 。

（5）木搁栅的调平与调整：根据设计要求依水平标高线调整标高位置，在按平整度的要求调整每根木搁栅的平整度，然后用小钉固定木搁栅下的木垫（木垫不能用斜坡木楔代替） 。固定木搁栅的木螺丝，长度应为木搁栅高度的 2～2.5 倍。木搁栅不应有松动，不需要水泥砂浆护封。

（6）隐蔽工程的验收：对于己安装好的木搁栅，必须进行隐蔽验收合格后方可进行铺设面层。同时必须检查周围环境是否已满足铺设面层的要求（如墙面、顶面、水电、暖气、门窗和玻璃及局部油漆是否己完成） 。

（7）双层地板：毛地板应防腐处理，材质一般取杉木或白松较多，一般宽度为80～100mm ，厚度为 15～20mm 。铺设毛地板时，毛地板铺设在木搁栅的上面与木搁珊呈 30°～45°夹角。地板钉应钉在毛地板凸桦处斜向与水平呈 45°～60°钉入。如面板为人字形或斜方块时，毛地板与木搁栅相垂直铺钉。铺钉时接头应设在木搁栅上，铺缝相接，每块地板的接头处和地板接缝处留 2～3mm 缝隙，与墙面留出 10～20mm 的间隙。在铺钉过程中应随时检查牢固程度，以脚踏不松动，无响声为好。钉完后用直尺检查表面同一处平整度和水平度应达到标准，如不平用刨刨平或磨平直至达到规定标准（注意毛地板不能用细木工板代替） 。

（8）实木地板面板铺设：实木地板面板铺设，根据地板花纹的不同，板材的不同，其方法也不同。木地板铺设前，必须对地板和木搁栅进行含水率检测，检测合格后方可铺设。

1）铺钉企口地板

①顺地板方向在房间中间弹一条控制线，以控制线为依据从一侧墙边开始铺钉，面板与墙四周留缝 8～15mm 。

②面板的固定应从板企口的凸槽处斜向 45°左右，通过毛地板钉入木搁栅，钉面板时必须用钻头钻小孔，钻与钉的直径应相同，以防开裂。单层地板直接钉人木搁栅上（钉应用专用地板钉） 。 ③面板条接头应在木搁栅中心线上，接头应相互错开，不允许两块板接头在同一位置上。 ④地面铺完应测水平度和平整度，如有局部少量不平整可以刨平或磨平以达到质量要求为止，应按顺纹方向刨光或磨光。

⑤漆面板的水平度和平整度必须控制在基层木搁栅和毛地板上。 2）粘结式地板的铺设

粘结式地板是用胶粘剂直接粘在毛地板上或水泥基层上。

① 根据粘结拼花地板的图案，按房间的净尺寸弹出十字中心线，并计算图案的定位中心线，根据图案计算的结果，弹出分档施工控制线及围边线，围边一般不大于300mm 。未严格按施工控制线施工和面板几何尺寸不准确会造成拼花图案不规矩和拼花之间线条弯曲。

② 铺设地板应从房间中央依据控制线向四周展开粘铺，粘铺接缝应严密，不宜大于 0 .3mm ，高低差应不大于 lmm ，随铺随检，对溢出的胶粘剂应随手清理干净。粘贴基层潮湿，基层面未清理干净；边面有杂质、油污、灰尘，基层面起砂，强度不足等缺陷容易造成面层空鼓。

③ 对于不同胶粘剂有不同的使用方法，胶粘剂质量差或胶粘剂过期变质，操作人员技术不熟练，时间没有掌握好，胶粘剂硬化，面板含水率过大，铺贴后干缩变形大，可能造成面层脱落，施工人员应严格按照胶粘剂的要求和说明使用。如有毛地板的粘结地板，可以加钉，但不能加在上面，应在企口凸桦上，方法与条形地板相同。

④ 粘铺完工后，待胶粘剂强度达到规定强度，检查是否有脱胶或者粘结不牢固现象。如没有上述问题，即可进行刨光或磨光。

（9）刨光、打磨：木地板面层表面应刨光、磨光。打扫后的地板面应嵌与地板同色的腻子，干后用细砂纸磨光，抹擦干净后施涂地板漆。粗刨、细刨：粗刨工序宜用转速较快（应达到 5000 转/分钟以上）的电刨地板机进行，由于电刨速度较快，刨时不宜走得太快，电刨停机时，应先将电刨提起，再关电闸，防止刨刀撕裂木纤维，破坏地面。粗刨以后用手推刨，修整局部高低不平之处，使地板光滑平整。手推刨一般以细刨为主净面，并且要边刨边用直尺检测平整度。打磨：用地板磨光机打磨地板，先用粗砂布打磨，后用细砂布磨光。磨光机磨不到的边角处，可用木块包砂布进行手工磨平，或用角向手提磨光机进行打磨。磨光后，最好用吸尘器把木灰、粉尘吸干净。 （10）钉踢脚板

1）木踢脚板的制作：一般木踢脚板的宽度为 150mm 左右，厚度为 20mm 左右，应与门套线的厚度一致。 板面刨光后上口应做线脚， 背面开出两条宽度为 25mm 左右，深度为 3～5mm 凹槽。并每

隔 lm 钻 φ6mm 的小孔作为通风孔，背面刷防腐剂，所用木材应同木地板颜色相近，含水率符合要求（12 ％左右） 。

2）木踢脚板的安装工艺：沿墙面在木地板往上一块踢脚板宽度之内埋设木砖并做好防腐处理或用冲击钻钻孔打木楔，间距约 400mm ，木楔位置应在踢脚板宽度内布置上下两排，梅花形分布。如墙面不平时应用木垫垫平、垫直。将加工后的踢脚板用明钉钉在木砖上或木楔上，钉帽应打扁冲人板内，踢脚板板面应与墙面平行，垂直地面，上口应水平，与地板交接处应严密，阴阳角应用 45°角斜接，踢脚板接长应用45°坡面对接，接头必须在木砖或木楔上。

3）质量要求：竖向与墙面平行，垂直于地面。凸出墙面厚度应一致，横向平直，阴阳角方正，安装牢固，上口水平，下口严密，接头平整流畅。

（11）油漆、打蜡：地板上先擦水老粉（或腻子） ，再刷底漆，然后涂面漆。面漆有环氧树脂漆、聚氨醋树脂漆、聚酯漆等。为了更好地保护地板，可以在油漆干固后再擦上一层地板蜡，也可以在地板磨光后直接打蜡。2.强化复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖等硬基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。铺设施工工艺流程如下：基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。 （1）基层处理

地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边 8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短 l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接） ，留出 2mm 伸缩缝。 （2）复合木地板安装

为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。相邻条板端头应错开不小于 300 mm 距离， 第一排最后一块板裁下的部分 （小于 30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹桦内涂胶，与第一排地板块的凸桦槽粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出 8～10mm 缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后，24 小时内不要上人，待胶干透后把木楔子取出。

（3）安装踢脚板

安装前，先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线。在墙内安装 60mm 3120mm 3 120mm 防腐木砖，间距 750mm ，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用圆钉钉牢在防腐木块上。圆钉长度为板厚的 2 . 5 倍，钉帽砸扁冲人木板内。 踢脚板的阴阳角交角处应切割成 45°拼装。 踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，可钉三角木条，以盖住缝隙。配套的踢脚板贴盖装饰，也是目前复合木地板安装中常用的，通常流行的踢脚板的尺寸有 60mm 的高腰型与 40mm 的低腰型。 3. 木、竹面层施工质量验收

（1）木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准的有关规定。 （2）木、竹面层施工允许偏差应符合表 10－9规定：

（3）铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间留出 30mm 的缝隙，表面应平直。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于 3mm，与墙之间应留 8～12mm 空隙，表面应刨平。 实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留 8～12 mm 缝隙。要求板缝严密，接头错开，粘、钉严密，高度一致；表面观感应刨平、磨光、洁净，无刨痕、毛刺，图案清晰、颜色均匀一致。 （4）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于 300 mm 距离；与墙之间应留不小于 10 mm 空隙。要求板缝严密，端头错开，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。 10.7 门窗工程

常用门窗材料有木、钢、铝合金、塑料、玻璃等。木门窗制作简易，适于手工加工，是一直被广泛采用的一种形式。钢门窗强度高、断面小、挡光少、能防火，所用钢门窗型材经不断改进，形成多种规格系列产品。普通钢门窗易生锈、重量大、导热系数较高。现在新型发展起来的镀塑钢门窗、彩板钢门窗、中空塑钢窗都大大改善了钢门窗的防蚀和节能性能，已在新建住宅中推广使用。

铝合金门窗质轻、挺拔精致、密闭性能好，在要求较高的房屋中已广泛采用。但铝合金导热系数大，保温较差且造价偏高。目前用绝缘性能较好的材料，如塑料做隔离层制成的塑铝窗则能大大提高铝合金门窗的热工性能。塑料门窗的热工性能好、加工精密、耐腐蚀，是很有发展前途的门窗类型。目前我国生产的塑钢门窗成本偏高，强度、钢度及耐老化性能尚待提高，但随着塑料工业的发展，高强、耐老化的塑料门窗使用寿命已达 30 年以上，塑料门窗必将越来越多地应用。10.7.1 木门窗施工工艺

1．木门窗制作施工工艺木门窗制作的生产操作程序为：配料、截料→刨料→划线、凿眼、开榫→裁口、倒角→拼装。门窗框制作好后，应及时涂刷底子油，与墙接触的一面应涂刷防腐油。边挺和上冒头一边应加设临时斜撑，使门窗框变成一个稳定的体系。门窗框（扇）堆 放时，应使底面支撑在一个平面内，以免翘曲变形。

2．木门窗安装施工工艺 （1）作业条件

1）结构工程已完工并验收。 2）室内已弹好＋50cm 水平线。

3）准备安装的木门窗的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖，木砖中心距不应大于1.2m，并满足每边不少于两块木砖的要求，单砖或轻质砌体应砌入带木砖的预制混凝土块。

4）砖墙洞口安装带贴脸的木门窗时，为使门窗框与抹灰面齐平，应在安装门窗框前做出抹灰标筋。 5）门窗框可在内、外墙抹灰之前安装，门窗扇应在地面工程完工并达到强度要求后安装。

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