大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法

超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法

工法编号：RJGF（闽）-47-2010 完成单位：福建永泰建筑建筑工程公司 福建省泷澄建设集团有限公司

主要完成人：李统鉥 余攀贤 陈明伟 鄢崑 颜顺成 陈渊顺

1 前 言

超大面积钢筋混凝土无缝地面施工方法，先后于龙岩烟草精品“七匹狼”卷烟专用生产线技术改造项目－联合工房工程、永泰第一中学城南新校区学生食堂工程、永泰县政府大礼堂工程施工中得到了成功应用，并取得明显的技术经济效果。我司在工程实践中总结经验编写了本工法。该工法的应用缩短了地面施工工期，显著增强了地面结构的整体性，并且大大提高了地面的使用性能。随着大面积钢筋混凝土工程的增加，该工法有着广阔的发展空间和应用前景，“超大面积钢筋混凝土地面无缝施工技术”推广和应用有利于提高国内钢筋混凝土地面的施工水平。

2 工法特点

2.0.1 该工法取消了永久性伸缩缝，将分块跳仓无缝施工方法运用到超大面积地面混凝土浇筑中，可以更好地保证建筑使用功能要求，在施工方法方面具有先进性和新颖性。 2.0.2 地面结构的整体性可得到显著增强，对抗震非常有利；而且可大大地提高地面的使用性能。

2.0.3 技术上突破了规范要求“室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m”；“垫层底板长度超过60米时应设置后浇带，间距30～40m，带宽1000mm”的规定 。而后浇带需待两边混凝土收缩基本稳定（一般为45～60天）后才能进行膨胀混凝土浇筑。该技术通过跳仓浇筑、短距离释放应力和合理的施工组织等方法，满足规范对大面积地面的抗裂要求，使用该技术比设置后浇带的施工方式可大大缩短施工工期，实现了普通混凝土的高性能化。

2.0.4 施工工艺简单，无需特殊的技术措施，成活后的地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，防水耐磨，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病,防治裂缝效果显著，具有明显的社会效益和经济效益。

3 适用范围

1

本工法适合于大面积、地面混凝土面层较厚、表面平整度要求较高、面层有特殊处理要求，且要求一次成活的工业与民用建筑地面工程施工。特别适用于对地面使用性能要求高的工业厂房、大型公共建筑工程。

4 工艺原理

超大面积钢筋混凝土地面无缝施工方法是在大面积混凝土地面施工中不设置伸缩缝和后浇带，用施工缝将地面按一定尺寸分为若干块，相邻块间隔浇筑，待先浇筑混凝土经过较大的收缩变形后，再连接浇筑成一个整体。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法,使混凝土经过早期较大的温差和收缩后(7～10天)，再使各仓浇筑连接成整体。

本施工工艺的关键在于大面积混凝土地面施工中不设置伸缩缝和后浇带,并采用激光找平，以达到高标准施工之目的。

5 施工工艺流程和施工要点

5.1 施工工艺流程

施工准备→基层处理及垫层施工→钢筋绑孔→侧模支撑→混凝土浇捣→标高平整度控制（激光系统及设备）→混凝土修补→抹光机提浆抹光→平整度复核→混凝土养护→成品保护。

5.2 施工要点

5.2.1 施工准备

1 根据设计要求、合同约定和施工规范要求，明确混凝土的质量验收标准。 2 编制混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。编制混凝土施工方案时应保证相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7 天。

3 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证地面施工连续性。

4 综合结构、建筑、设备、电气图纸，全面考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免事后剔凿。

5 对大面积地面施工时，混凝土应采用跳仓浇筑。可运用下列地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式 ，计算出跳仓间距——施工缝留设的间距：

?L??1.5

?TEHarcchCx?T??p （5.2.1）

式中 E——混凝土早期弹性模量；

2

H——混凝土板的厚度；

Cx——下层结构的水平阻力系数；

?——混凝土线膨胀系数；

T——混凝土综合温差（水化热温差，收缩当量温差，环境温差代数和）；

?p——混凝土的极限拉伸。

5.2.2 基层处理及垫层施工

地坪施工前，应根据设计要求对土方进行分层回填夯实，并在回填土上回填50mm厚碎石。使压实度达到设计或规范要求。在其上浇筑10mm厚C25混凝土垫层。 5.2.3 钢筋绑扎

按设计规范绑扎钢筋，钢筋为不截断连续绑扎方式。对预留搭接钢筋校正；控制钢筋保护层厚度，双层钢筋间应设置垫块或撑马进行支撑，确保截面有效高度。 5.2.4 侧模支撑

沿当天拟浇注的范围安装施工缝模板,安装模板时，按放线位置把钢丝网片固定，然后将模板安装在钢丝网片外测，初步固定其位置，用水准仪确保模板顶部标高附合设计要求，并确保模板顺直，然后用支撑将模板固定。 5.2.5 混凝土浇捣

1 混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，完成对钢筋、管线预留预埋等隐蔽工程验收，确保连续浇筑，对大面积地面混凝土采用跳仓进行浇筑。

2 根据工程实际情况，混凝土板浇筑时采用挤塑板与周边墙体和结构柱之间设置隔离缝，让周边混凝土收缩的时候能自由变形，这样可大大的减少混凝土板收缩时的约束；在素混凝土垫层和钢筋混凝土层之间，设置“滑动层”，这种“滑动层”采用防水涂料充当，一方面作为结构防水的主要防线，另一方面可大大减少结构层间约束产生的剪应力，从而降低钢筋混凝土层的约束应力，减小混凝土层间的约束。

3 为提高混凝土的密实性，减少内部微裂缝，对施工缝处等薄弱环节采用二次振捣工艺，即当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当的时间内再振捣，掌握好二次振捣的时间间隔(2h 为宜),为保证施工缝的平直，拆模后在模板内侧20mm处弹出一条平直的线，延着该直线将20mm厚钢筋保护层混凝土切除。为避免混凝土出现裂缝，切割应在最早可切割时间进行（尽量在24小时内进行，不破坏混凝土表面）。为避免表面颜色不一致，切割后应立即将污水

3

收集。见图5.2.5。

2 1 3 7 4 6 5 图5.2.5

1－第一次浇注砼；2－诱导缝位置；3－30mm切除后二次重叠浇注区；

4－第二次浇注砼；5－施工缝位置；6－钢丝网；7－模板

3 混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点按“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，振捣棒移动间距为200mm 左右，对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。为提高混凝土的密实性，减少内部微裂缝，对施工缝处等薄弱环节采用二次振捣工艺，即当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当的时间内再振捣，掌握好二次振捣的时间间隔(2h为宜)。

4 掌握好混凝土振捣时间，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在每个点15～20s。

5 控制好混凝土浇筑之间的间歇时间，做到连续而有序的作业。在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷缝。相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7天。在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等；粘在钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。要求对每一道工序都作到精益求精。 5.2.6 标高及表面平整度控制

1 激光整平机应沿纵、横方向分别进行来回整平。

2 墙边放线及抄平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200-300毫米的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。同时，一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高，即±0.0）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。水准点精度±1毫米。

3 要求每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于6米，长度以模板边界为准。施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行。每天铺注量建议1500～2000

4

平方米。使用激光整平机整平后，抹子沿纵向和横向分别抹平。

4 待初凝开始，人站立到混凝土表面只有约3毫米深脚印时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层搓打均匀，紧接着用3米长整平抹子将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边用人工抹平的部分）刮平。

5 再用圆盘抹光机压光收光2个纵、横向来回。 5.2.7 平整度复核

1 在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

2 机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

3 最后抹光机改用刀片，进行最后的表面修整工作。实在没法用抹光机的边缘(如靠墙边),需要人工来修整。局部地段的表面配合人工修整表面。 5.2.8 混凝土养护

1 无缝混凝土地面的实现混凝土养护是一个重要环节，必须加强混凝土地面的保湿养护。

2 混凝土应尽早养护，以便使混凝土有充足的养护时间。 3 采取覆盖塑料薄膜和麻袋，与洒水养护相结合的养护方案。

4 在混凝土压实抹平后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密压实，然后在外覆盖2 层麻袋，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不得少于14d,并应有人看管，做好后期防护工作。

5 对混凝土地面宜采用动态养护，即现场监测已浇混凝土块体内温度及应力在各龄期的变化，通过测试的实际数据及时调整养护方案，达到对混凝土地面温控防裂的目的。 5.2.9 隔离缝及施工缝处理

1 清除沿墙边的挤塑板，28天后用聚胺酯填补。 2 28天后所有切缝及施工缝均使用聚胺酯填充。 5.2.10 成品保护

设专人对成品进行保护。禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。

5.3 劳动组织

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