220KV电气设备外绝缘喷涂PRTV防污闪涂料报告

220KV电气设备外绝缘喷涂PRTV 防污闪涂料报告

技术更新改造项目可行性研究报告

项目名称220KV电气设备外绝缘喷涂PRTV防污闪涂料可研报告

主要构成可研编制人

负责部门设备维护部项目负责人

一、项目提出的背景及改造的必要性

1、概述：

我公司220KV电气设备于2004年开始使用，在绝缘子表面已进行过喷涂RTV防污闪涂料，现在涂料已经到达使用寿命，外绝缘的防污能力将大大下降，严重影响到设备的安全稳定运行，需要对220KV电气设备外绝缘重新进行喷涂。

2、PRTV技术简介

电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪涂料(PRTV)是一种新型电气功能材料，专为电网及各发、输、用电客户持久彻底地消除设备污闪隐患而设计；PRTV 的投入使用，为电瓷设备持久性反污提供了一种新的技术措施，产品性能达到并超过热硫化硅橡胶的技术指标，其设计使用寿命为20年。

3、PRTV特性

PRTV特殊的化学组成与结构和现代聚合物工艺技术的应用，使其具有如下特性：

1.优良的憎水性和快速、均衡、持久的憎水迁移性，耐污闪电压高；

2.电气绝缘性优良、耐电蚀损性达TMA4.5级、阻燃性达FV-0级，抗电弧，在异常情况下能有效保护电瓷设备不受损害；

3.高模量、高强度、超强附着力，耐酸、碱、盐和

强氧化剂腐蚀，耐油性好；

4.耐紫外线、耐臭氧、抵抗环境侵蚀，不起皮，不开裂，维护期内正常状态下免清扫；

5.就地成型，使用方便，满足输变电设备现场防污技术措施的需要；

6.防污型产品自洁性好，输电设备防冰型产品抗覆冰和脱冰效果好。

技术更新改造项目可行性研究报告

二、国内外调研报告：

PRTV防污闪涂料于2002年首先应用于华北电网北京超高压公司500kV姜家营变电站，其后分别应用到±500kV葛南线、±500kV龙政线，PRTV以其优良的防污闪特性受到客户的一致好评。至今PRTV防污闪涂料已成功应用到多座220kv、500kV变电站及线路上，并成功应用到750kV变电站、线路以及1000kV晋东南～南阳～荆门特高压交流试验示范工程，为电网的安全运行提供了可靠的保障。

目前， PRTV防污闪涂料已出口到伊朗（阿巴斯供电局、班达巴斯供电局、基什姆岛）；越南（越南南网第三电力局）；泰国、马来西亚国家电力公司；日本、德国、意大利的外绝缘设备生产厂家也先后选用 PRTV防污闪涂料。

技术更新改造项目可行性研究报告 三、可行性方案：

方案一：喷涂RTV 防污闪涂料

绝缘子防污闪涂料（RTV ）技术指标一览表 项 目 技术要求 典型测试值 检验方法 外观检查 无杂质、无絮状沉淀，固化后平整光滑无气泡 无杂质流动液体，涂层光滑无气泡 GB 1721-79 固体含量 % ≮50 70 GB 1725-89 粘度（涂4#杯） s 15~60 30 GB 1723-93 表面电阻率 Ω·m 体积电阻率 Ω·m ≮1×1012 1.8×1014 GB 1410-78 ≮1×1014 3.5×1014 相对介电常数 介损正切值 ≯3.0 2.35 GB 1409-78 ≯0.3% 3.0×10-3 击穿场强 MV/m ≮18 22.6 GB 1408-78 耐电弧性 s ≮180 190 GB 1411-78 耐漏电起痕 及电蚀损性 T M A ≥2.5 1A 2.5 GB 6553-86 附着力 划圈法 级 不低于2级 1~2级 GB 1720-89 剪切强度 MPa ≮0.8 2.1 GB/T13936 耐磨性 g ≯0.05 0.035 GB 1768-8

9

吸水率

% ≯0.25 0.16

GB

1738-8

9

憎水性试验憎水性

及分级

Qav≥100°

Qmin≥90°

HC1~2

106°~110°

HC1

DL/T86

4-2003 丧失特

性

96h

Qav≥90°

Qmin≥85°

HC3~4

未出现丧失

恢复特

性t≤24h /

憎水迁

移特性

96h

Qav≥110°

Qmin≥100°

HC2~3

14 h时憎水性

已达HC1

110°~115°

耐腐蚀(酸、碱、盐和变压器油) 无起皱、脱落、

起泡、变色等

现象

通过

GB

1739-8

9

GB

1763-8

9

工频闪络电压

（干闪、湿闪） kV 有涂料绝缘子

相对无涂料绝

缘子不得降低

有涂料

90.3

无涂料

89.5 GB

775-87

有涂料

52.0

无涂料

49.6

耐污闪U1（有涂层）

/U2（无涂

层）>1.5

2.34

GB

4585.1

-84

人工加速老化1000h人工加

速老化试验，

至少为中级

通过GB1865

-80

可燃性试验级FV-2 FV-1 GB/T13

488

撕裂强度试验kN/m ≮3 7 GB/T52

9

硫化时间表干≯45 min 25 min GB

6753.2

-86 实干≯72h 65h

方案二：喷涂PRTV防污闪涂料

电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料

(PRTV)技术参数一览表

项 目 Q/HGH 019-2007标准 典型测试值 检验方法 外观检查 无机械杂质和絮状物，涂层应平整、光滑且无气泡 粘稠性液体，无杂质和絮状物，涂层光滑且无气泡 GB 1721-1979 粘度 s

100~200 160 GB 1723-1993 介电强度 kV/mm ≮25 28.3 GB 1408-1978 表面电阻率 Ω·m 体积电阻率 Ω·m ≮1×1012 4.25×1013 GB 1410-1978 ≮1×1014 2.92×1015 相对介电常数 介损正切值 ≯3.0 2.7 GB 1409-1978 ≯0.3% 2.5×10-3 耐电弧性 s ≮180 217 GB 1411-1978 耐漏及电交流 ≮TMA 4.5 1A 4.5 GB 6553-1986 直流 ≮TMA 3.5 1A3.5

附着力 粘接剪切强度 MPa ≮2.5 3.1

GB 13936-1992 划圈法 级 不低于2 1

GB1720-1989 耐磨性 g ≯0.05 0.035 GB 1768-1989 吸水率 % ≯0.25 0.15 GB 1738-1989 憎水性试验 憎水性及分级 Qav ≥100°Qmin ≥90°HC1~2 106°~110° HC1 DL/T 864-2003 丧失特性 96h Qav ≥90°Qmin ≥85°HC3~4 未出现丧失 恢复特性 t ≤24h / 憎水迁移特性96h Qav ≥110°Qmin ≥100°HC2~3 14 h 时憎水性已达HC1 110°~115°

耐腐蚀试验 酸、碱、盐 80℃24 h 无起皱、脱落、起泡、变色等，附着力不低于2级 无起皱、脱落、起泡、变色现象，附着力为1级 GB 1763-1989 变压器油 105℃24 h 无起皱、脱落、起泡等，附着力不低于2级 无起皱、脱落、起泡现象，附着力为1级 GB 1739-1989 工频闪络电压 干闪络电压 kV 有涂层绝缘子相对无涂层绝缘子不得降低 有涂层 79.2无涂层 75.9 GB 775-1987 湿闪络电压 kV 有涂层 61.9无涂层 55.9 耐污闪试验 U1(有涂层)/U2(无涂层)≥2.0 U1 /U2 =2.23 GB 4585.1-1984 耐温变性 -40℃~+80℃，2.5h ×5次 涂层应不损坏，附着力检查不低于2级 试验后涂层无起泡、开裂、脱落，附着力1级 DL/T 627-2004 1700 h 盐雾试验 试样不超过3次过流中断 1800h 后，无过流中断 GB/T 5892-2003 Q/HGH 019-2007 无漏电起痕，电蚀损未达瓷釉 无漏电起痕，蚀损未达釉面 憎水迁移特性HC2~3级 HC1~2级 与瓷釉粘接剪切≥3.0MPa 3.5 MPa 5000 h 人工加速老化试验 试样不超过3次过流在断 没有发生过流保护动作 GB/T19519-2004 IEC62217 国网建运[2006]1022号 试样不产生漏电痕迹 涂层完整,没有发现漏电起痕现象 阻燃性 FV-O 级 FV-O 级 GB/T 13488-92

拉伸强度及扯断伸长率强度

MPa ≮4.0 5.5 GB/T

528-198

8 伸长

率 % ≮350 380~400

撕裂强度

kN/m ≮12.0 15.5

GB/T 529-198

8

硬度

(邵氏) 35~55 46

GB/T 531-199

9

硫化时间表干

min 20~50 35 GB

6753.2-19

86

实干

h ≯72 65

自洁性 [仅防污型] 污液粘接干

燥后,剥离强

度≯3kPa(1

级)

剥离强度

2.3kPa(1

级)

Q/HGH

019-2007

防冰性[仅防冰型] 抗覆

冰性

(量)

有涂层覆冰量/

无涂层≯30% 18.3% Q/HGH

019-2007

脱冰性DC值≮90% 91.2%

方案选择：

1.电气绝缘性能耐电蚀损性TMA：PRTV为4.5级；RTV 为

2.5级。

2.阻燃性：PRTV为FV-0级；RTV为FV-1级。

3.介电强度（kV/mm）：PRTV为28.3；RTV为22.6。

4.耐电弧性（S）：PRTV为217；RTV为190。

5.费用比较：PRTV为120万元；RTV为80万元。

经过比较，方案二虽然价格高，但安全性高，设备运行起来更可靠，使用年限可达20年，从设备长期运行的安全角度考虑，方案二是最佳方案。

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四、工程规模和主要内容：（项目的构成和范围（子项目或分项目），站（厂）址选择，地理位置，线路路径及接线方案，改进后系统的布置，设备性能及有关参数，必要的图纸、生产准备及培训情况等）

1.220KV升压站各开关支柱绝缘子喷涂。

2.220KV升压站悬吊绝缘子喷涂。

3.1号主变至220KV升压站输电杆塔悬吊绝缘子喷涂。

4.01起备变至220KV升压站输电杆塔悬吊绝缘子喷涂。

5.1号主变区域支柱绝缘子喷涂。

6.电气试验。

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五、工程实施进度计划：

1、2009年8月15日前上报可行性报告报告，并确

定防污闪涂料的选型。

2、2009年12月15日前落实备品备件订购。

3、2009年12月30日前编制完成安全技术措施以

及作业指导书。

4、2010年3月15日前备品备件要到货，并要求厂

家提供相关的资料。

5、2010年4月30日前完成项目施工合同的签订。

6、2011年12月30日前编制完成工程竣工验收报告及项目结算。

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六、投资估算及概（预）算明细表：

（1）投资估算表单位：万元

工程前期费施工费

设备费其它费0

材料费120 工程总投资120

（2）项目概(预)算明细表（如有多页,可另附在报告后面）

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七、预期效果：（对改造前后安全，经济运行状况，社会环境影响进行对比分析，明确改造后对于提高系统和本单位安全性，可靠性，节能降耗、环境保护等应达到的指标，从提高效益，降低成本，增加利润及对投资回收等方面进行分析）

在220KV电气设备绝缘子上使用PRTV后，形成以瓷（或玻璃）为骨架的复合绝缘子，是提高输变电设备外绝缘的一种可靠配置方案。在本地环境温度（-15℃~40℃）和污秽条件下运行的升压站及架空输电线路设备外绝缘防污能力大大提高，预防了闪络，提高设备的外绝缘水平，同时绝缘子维护年限也有了大幅提高，可达20年（PRTV使用寿命为20年）。

技术更新改造项目可行性研究报告八、部门审查意见：

年月日

九、主管领导意见：

年月日

设备材料明细表（一）单位：万元

设备名称规格型号及生

产厂家

单位数量单价总价

PRTV防污

闪涂料

KG 3000 0.04 120

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/9iul.html