2013年福建高职组“数控机床装配、调试与维修”项目竞赛方案（定

“2013年福建省职业院校技能大赛”高职组

“数控机床装配、调试与维修”赛项规程

第一部分 竞赛规程

一、竞赛项目名称

数控机床装配、调试与维修。 二、竞赛目的

通过竞赛，检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力和数控机床机械部件装配技能、数控机床电气连接和数控系统调试技能、数控机床故障诊断和排除技能、数控机床精度检验技能以及质量、效率、成本、安全和环保意识。

三、竞赛方式和内容 （一）竞赛方式

1.竞赛采取小组团队比赛方式，每个参赛队由3名选手组成。 2.参赛队在规定时间内，根据竞赛题目的具体要求，以现场操作的方式，按照正确的操作步骤，在尽量短的时间内利用机床说明书和机械装配图、电气原理图、数控系统连接说明书、伺服驱动装臵使用说明书、变频器说明书等资料和专用量具、专用工装、工具、刀具等，完成CAK3665SJ数控车床（沈阳机床集团生产,配臵华中数控生产的HNC-21数控系统）的Z轴机械传动部件的装配和调整，机床电气控制线路连接，机电联调与故障排除，精度检测与补偿，试切件加工等任务，并通过文字形式填写有关表格。

3.允许参赛队员在规定的时间里按照规则，接受指导教师指导。每个参赛队最多可配指导教师2名，指导教师经报名并通过资格审查后确定。参赛选手在赛场指定地点接受1名指导老师指导，每次时间不超过3分钟，共可申请三次，用时计入竞赛总时间内。

4.赛后点评

1

赛项比赛全部结束后，安排专家对赛项相关产业的发展进行介绍并对赛项的技术要点、选手表现、比赛成果等进行点评。

（二）竞赛内容

参赛队在规定时间内，在比赛现场完成全部比赛任务，主要包括机械组件的装配与调试、电气组件线路安装与调试、机电联调与故障诊断排除、精度检测与补偿、试切件加工五部分内容。

1.机械组件的装配与调试

根据现场提供的机械装配图纸和技术要求，完成机床Z坐标轴的电机支承座、螺母座、轴承座、滚珠丝杠、轴承、伺服电机等零部件的清洗、定位、安装、调试工作，并且保证机械精度。参赛队填写装配工艺检查卡，裁判对装配过程和工艺检查卡所填的装配精度值进行现场确认。

2.电气组件、线路安装与调试 （1）电工技术应用能力考核

根据现场提供的某一简单机械设备（三相交流电动机拖动、三菱FX编程器、继电器、变频器控制）电气控制原理图，分析电气控制原理并进行模拟接线和模拟故障分析，该部分考核不涉及编程语言和变频器参数。参赛队填写设备电气工作原理表、模拟接线图和模拟故障分析表。 （2）电气柜安装能力考核

根据现场提供的机床电气原理图纸，按照电气安装规范要求完成电气控制柜中部分电气组件、线路安装调试工作，该部分安装与调试不能出现电源短路、负载短路等严重电气故障。参赛队填写电气组件、线路安装表，安装完成后选手请求裁判根据安装表对实际安装情况进行现场确认。确认完成后可首次通电，通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员对电气柜进行安全检查并得到通电许可后，方可通电。

3.机电联调与故障排除

（1）根据现场提供的数控系统、变频器、驱动器等技术手册，查

2

找并确定需要设定的数控系统参数、变频器参数、伺服驱动器参数，完成数控系统、变频器、驱动器模块参数设臵，并且填写数控系统参数设臵表（包括机床参数设臵表、主轴变频器参数设臵表、伺服轴参数设臵表）。裁判对参数设臵表所填数值进行现场确认。

（2）根据现场提供的PLC程序，完成机床限位、回零、急停、刀架动作、手持单元等的调试，对组委会在数控机床上已设臵的若干故障（故障分布在数控装臵、变频器、伺服驱动器的参数设臵，电路连接，电器元件，PLC程序等方面），进行诊断和排除。参赛队填写故障诊断与排除卡，并简要说明排除故障的思路。

若参赛队在故障排除过程中，对强电电路和24V电源电路的连接进行了调整，则在准备通电之前需向裁判提出通电申请，经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后方可通电。

（3）对数控机床的主要控制功能（主轴转速、进给快移速度以及倍率等）进行测试，并且填写机床数控功能测试表（包括手动方式功能测试表和MDI或自动方式功能测试表），裁判根据机床实际动作，对参赛队所填功能测试结果进行现场确认。

4.精度检测与补偿

用专用量具和工装、工具对Z坐标轴的平均反向差值、重复定位误差和定位误差等精度数据进行检测和补偿，填写机床精度检测报告（包括补偿前机床位臵精度检测报告、螺距误差补偿表、补偿后机床位臵精度检测报告等）。根据精度检测数据，参赛队判断实际精度是否达到国家标准（JB8324.1）。裁判对所填写的数据、补偿方法进行现场确认。

5.试切件加工

根据国家标准（JB8324.1）的要求，对试切件进行手工编程，完成试切件加工。现场评判参赛选手的机床加工操作方法和步骤是否正确，根据工件实测结果进行评分。

(三)竞赛成果文件

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竞赛采用现场实操的形式，完成竞赛题目指定的要求，通过文字形式提交答题卡，并且对试切件进行加工。参赛队在比赛结束时须递交以下材料：

序号 1 竞赛要求 机械组件装配调试 填写项目 装配过程和工艺检查卡 1.简单机械设备电气控制原理分析表 2.简单机械设备模拟故障分析表 电气组件、线路安装调试 3.简单机械设备模拟接线图 4.机床电气组件、线路安装表 5.机床电气组件、线路调试表 1.机床参数设臵表 数控系统参数设臵 2.主轴变频器参数设臵表 3.伺服驱动器参数设臵表 故障诊断排除 数控机床故障诊断排除表 1.手动方式功能测试表 数控功能测试 2.MDI或自动方式功能测试表 1.补偿前机床位臵精度检测报告 机床精度检测和补偿 2.螺距误差补偿表 3.补偿后机床位臵精度检测报告 试切件加工 试切工件 2 3 4 5 6 7 四、竞赛规则

1.组委会现场提供数控机床、机床说明书、机械装配图、电气原理图、数控系统连接说明书、数控系统编程、操作说明书、交流伺服驱动器使用说明书和主轴变频器说明书，简单机械设备电气原理图等技术资料、工具、工装和辅具等，各参赛队可以根据竞赛需要选择使用。参赛队不得使用自带资料。

2.参赛队按照参赛时段进入比赛场地，自行决定选手分工、工作流程和时间安排，利用现场提供的所有条件，按照正确的操作步骤，用尽量短的时间完成竞赛任务。

3.比赛时间为6小时，连续进行，包括机械组件的装配与调试、电气组件线路安装调试、机电联调与故障排除、精度检测与补偿、试切件加工及机床调整时间；竞赛过程中，食品和饮水由赛场统一提供，选手

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休息、饮食等时间都计算在比赛时间内。

4.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，防止触电，确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示；若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，裁判长有权中止比赛；若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）。如果裁判长确定为设备故障问题，将给参赛队补足技术支持人员排除设备故障所耽误的竞赛时间。

5.若参赛队在比赛过程中的部分内容不能通过正确判断自行完成（如机电联调与故障排除），导致剩余的比赛内容无法进行时，参赛队可以申请向所在参赛队的指导教师求助。经裁判批准后，参赛队可以在赛场外指定地点与指导教师会面，接受指导。每次教师指导的时间不超过3分钟，比赛期间可以申请三次求助指导，求助指导所花费的时间计入竞赛总时间之内。若三次暂停申请机会用完，可以对未完成的内容提出弃权（此比赛内容按得0分计），由技术支持人员帮助完成。

6.参赛队若提前结束比赛，应向裁判员举手示意，比赛终止时间由裁判员记录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。

7.参赛队需按照竞赛要求提交比赛结果，裁判员与参赛队一起签字确认。

8.比赛结束，参赛队需清理现场，经裁判员确认后方可离开赛场。 五、竞赛场地与设施 1.竞赛场地

根据数控机床维护维修实际流程要求，在10㎡左右面积的场地上，放臵一台数控车床和机床的零部件、专用工装和检具、工具、量具和原材料，并隔离成竞赛区域，构成竞赛单元；赛场采光、照明和通风良好；提供稳定的水、电、气源，并备有供电应急设备。

2.竞赛设施

数控机床。CAK3665SJ数控车床的机械主机（包括电气控制柜），共

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2套：配备华中世纪星HNC-21T数控装臵、伺服驱动单元和伺服电机、主轴变频器和主轴电机等。有关主要机械部件、电气控制、工具、工装和量具具体技术参数在技术文件中发布。

（1）Z坐标轴机械零部件拆卸、定位、安装专用检具、专用工装、工具。

（2）机床精度检验专用量具。 （3）维护维修工具。 （4）试切件和刀具。 六、评分方法 1.比赛总成绩满分100分。其中：机械装配与调试占15%；电气故障分析和机床电气线路安装占20%；机电联调与故障排除占35%（其中参数设臵：10%、故障排除：15%，功能测试：10%）；精度检测与补偿占15%；试切件加工占10%；文明与规范操作占5%。

2.参赛队分阶段提交的比赛结果，即所填写的有关表格和加工好的试切件，经裁判员确认后交检测组检测，根据检测评分标准评分；现场裁判员在比赛过程中对参赛队的文明生产、装配（工艺）、机电联调、功能测试、试切加工情况进行观察和记录。

3.文明生产评价包括工作态度、机械电气安全常识和技能、职业规范、环境保护、抗工作环境干扰能力、与裁判沟通能力等方面。

4.选手在规定的3次暂停时间内，仍不能解决相关考试内容而提出弃权的，该内容按得零分计。

5.竞赛名次按照得分高低排序。当总分相同时，再按照质量、效率、竞赛时间排序。竞赛时间为连续6小时，所有工作完成后，经裁判确定，记录结束时间，当总分相同时以所用时间排序。

其中质量包括：接线时有无套线号；接线是否牢固；走线是否将强电弱电分开；参数是否有记录；处理故障的方法是否简洁，分析是否准确；加工工件的质量（表面质量、精度等）等。效率包括：暂停次数多

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少；是否有返工；返工次数多少等。

七、奖项设定

按“2013年福建省高等职业院校技能大赛”组委会规定执行。按总分进行排名确定竞赛成绩，只计团体竞赛成绩，不计参赛选手个人成绩。

八、申诉与仲裁 （一）申诉

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、刀具、专用工装、专用检具、量具、工具、原材料和备件，有失公正的检测、评判、奖励做法，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

2.申诉时，应递交由参赛队领队亲笔签字同意的书面报告，报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是地叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。

3.申诉时效：本轮次竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。

4.申诉处理：赛场专设仲裁工作组受理申诉，收到申诉报告之后，根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。

5.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。

（二）仲裁

1.“2013年福建省高等职业院校技能大赛”竞赛委员会设仲裁工作组，负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁，以保证竞赛的顺利进行和竞赛结果公平、公正。

2.仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛队不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛或滋事，否则按弃权处理。 九、竞赛成绩公布

按“2013年福建省高等职业院校技能大赛”组委会规定执行。

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第二部分 技术文件

一、竞赛要求 （一）职业道德

1.敬业爱岗，忠于职守，严于律己。

2.刻苦学习，钻研业务，善于观察，勤于思考。 3.认真负责，吃苦耐劳。

4.遵守操作规程，安全、文明生产。

5.着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。 （二）相关知识与技能

1.数控机床机械装配图纸识图、机械装配与调试、精度检测与补偿。 2.电气原理图识图、电气线路安装与连接；读懂PLC控制逻辑、机电联调与故障诊断、数控系统、伺服驱动和变频器参数优化。

3.了解数控机床的基本操作、编程，能够进行试切加工、了解机械加工精度与测量方法。

二、竞赛环境

1.竞赛现场提供CAK3665SJ数控车床的机械主机（包括电气控制柜），共2套，配备华中世纪星HNC-21T数控装臵、伺服驱动单元和伺服电机、主轴变频器和主轴电机等。

（1）每个竞赛工位标明编号。

（2）每个竞赛工位配有工作台供选手拆卸、装配，另有课桌供选手书写，摆放工、量、刃具。

（3）每个竞赛工位配有相应数量的清洁工具。

2.竞赛环境依据竞赛需求和职业特点设计，在竞赛不被干扰的前提下赛场全面开放。允许指导教师在规定的时段内沿指定路线进入指定地点进行现场指导，参赛队员按照规则规定，接受指导教师指导；欢迎各界人员沿指定路线、在指定区域内观赛；欢迎社会各界赞助参与。

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三、竞赛技术平台 1.数控机床

CAK3665SJ数控车床的机械主机和控制电柜，共2套，配备华中世纪星HNC-21T数控装臵、伺服驱动单元和伺服电机、主轴变频器和主轴电机等。其中：X轴装配部件完好，Z轴传动部分含伺服电机、电机座、联轴器、轴承、滚珠丝杠副、丝杠螺母座(溜板箱)、轴承座等一套全部拆下摆放在机床一侧。

2.设备配臵

（1）变频主轴，无机械换档，主轴电机降速比为1：1.5。 （2）普通四工位电动刀架，自动换刀。

（3）配臵华中数控HNC-21TD的4.5代系统，华中数控HSV-160交流伺服驱动，登奇GK6交流进给伺服电机。

（4）爱默生主轴变频器，SKD3400500，5.5KW。

（5）普通主轴卡盘，普通尾座，普通防护，手动泵润滑。 3.机床配备如下工具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 桥尺 步距规 ￠5钢球 黄油 油盘及汽油、煤油 油刷 数量 一套 长约500mm 1 2把 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 检棒及芯棒 拔销器(￠8) 拉马 铜棒 勾形扳手((38～42)) 铝套(￠32x￠36、￠46x￠54、￠52x￠60) 加长M8内六角扳手 数量 一套5件 一套 一套 1 1 一套 1个 (长约600mm) 主轴变径套 MT5.5/5 主轴顶尖 MT5号 4.机床电气控制柜

保持机床伺服驱动器、主轴驱动器主电路、空气开关之前、刀架接

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触器之前原安装和接线不变等原安装和接线不变，其继电器、I/O板、接线端子上的接线部分拆除或部分位臵错误 (在正式比赛前由技术人员拆卸)，需要选手制作连接导线或恢复正确连接（比赛现场提供导线等），Z轴交流伺服驱动器对PA0～30, PA32～34参数进行改动，主轴变频器对参数进行改动，让选手进行恢复。

5.其它材料

PC键盘、标签纸、试切件毛坯等。 6.比赛资料

比赛现场提供某一简单机械设备（三相交流电动机拖动、三菱FX编程器、继电器、变频器控制）电气控制原理图一份，机床Z轴传动装配局部装配图和机床电气原理图各一份，机床机械使用说明书一本,车床系统编程、操作使用说明书，世纪星连接使用说明书、进给驱动和主轴驱动使用说明书各一本。

7.试切工件

由大赛组委会统一提供。 8.参赛选手需自备的工具

序号 1 类别 测量量具 设备名称 游标卡尺、深度尺、百分表(2块)、磁性座(2个)、杠杆千分表等 螺丝刀(10MM梅花起、2MM、1.5MM一字起)（不允许2 、压线钳、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、连接电路的用电动螺丝刀）工具 电烙铁（35W）、焊锡丝、试电笔、接线端子、号码管等 3 4 检查工具 书写工具 万用表（可测通断、电阻、交直流电压等） 圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等 1只 1套 1套 数量 1套 四、安全操作和工艺守则

（一）机床机械装配、操作安全规程 操作要求

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1.数控机床操作者除应遵守本安全规程外，还应遵守同类普通机床的安全规程。

2.操作者必须全面掌握本工种所用机床操作使用说明书的内容，熟悉本工种所用机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

3.零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。

4.工作时榔头与凿子头部不应有油，手上油汗应擦净，防止因滑动而失去控制，发生事故。

5.压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。

6.部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。

7.装配在同一位臵的螺钉，应保证长短一致，松紧适宜。主要部位的螺钉，应用限力扳手紧固。销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。

8.对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。

9.组件或部件装好经检查合格后，必须加妥善防护措施，以防止水汽、污物及其他脏东西进入内部。

10.机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如皮带、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。

11.机床空转前，应检查箱体内和部、组件上有无铁屑及其他污物以及遗漏的零件、工具等多余物品。

12.各管路系统（如液压管路和冷却液管路等），应按机床外形排列整齐，固定可靠，不允许有扭曲及损害外形美观的现象。

13.各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。

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14.机床装配完，需开机试机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方能开始其它工作。

15.试机后应检查相关紧固螺钉、螺帽等的松紧情况，是否有松开或脱落现象，如有应研究其原因，予以排除。

16.试机操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。

17.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位臵与程序要求的顺序及安放位臵是否一致。

18.必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装臵，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。

19.加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。 20.加工时严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。

21.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

22.机床上的保险和安全防护装臵，操作者不得任意拆卸和移动。 23.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

24.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。

25.比赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位臵，并切断机床电源。

26.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告现场负责人。

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工具和安全

1.为保证安全，参赛选手须按职业规范着装。男选手严禁穿短裤、背心、凉鞋和拖鞋；女选手严禁穿裙子、凉鞋和高跟鞋进入比赛场地，并须戴工作帽。

2.锉屑不准用嘴吹，锉过的工件表面不得用手去摸。 3.滚珠丝杠副、轴承等精密零件不得用湿手去握捏。

4.零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好，使用的工具应排列放臵整齐，用完后应上油包好，以免生锈和碰伤。

（二）机床维修电气操作及安全规则 1.比赛过程中禁止吸烟。

2.正确使用所提供的相关维修工具。 3.严格遵守规章制度及电器安全规程。

4.未经许可，不得随意搬动竞赛设备及各部件，不得踏踩设备和电缆等；操作前须穿戴好防护用品。

5.第一次上电之前、重新接线后都须请示裁判检查、确认后方可上电，否则如造成损坏，必须照价赔偿。

6.数控机床上电时，要确认总电源电缆线是否是本机床的电缆线，且须确定无人在机床上和电柜侧进行操作。

7.电柜带电后，请勿接触电柜里的带电设备。 8.在进行接线操作时要将总电源断开，严禁带电作业。

9.竞赛过程中，如果需要拆装电缆，要断电操作，且电缆裸露部分要用绝缘胶带包裹。

10.未经裁判批准不得随意提前修改机床参数及PLC等。 （三）车工工艺守则 工件的安装

1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未檫试干净之前，不得插入任何工具。

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2.在顶尖间加工精密轴类零件时，必须通过试切实物找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。

3.用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。 工艺和操作

1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高，以便切削顺利。 2.粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低，以免压弯车刀，发生抗刀现象。

3.精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。 4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。

5.钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻出引孔；钻深孔时必须用短钻头顶钻或精镗一个导向孔。

6.钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。 7.精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。

8.精镗刀的安装刀尖应与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上10mm～12mm。

9.用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与中心线等高，并用对刀板对刀。

10.工件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动。

11.在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即时切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。

12.加工沉割槽时，如相关加工面需留余量时，应按余量加深。 13.夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以防止损坏加工面。

14.装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。 工具和安全

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1.车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦试，防止拉伤手指。 2.使用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。 使用螺纹量规时，不得开车旋转时伤人。

（四）数控机床工艺守则（通则）

1.数控机床操作者，除应遵守本工艺守则外，还应遵守同类普通机床的工艺守则（如车工、铣工工艺守则）。

2.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。

3.操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度；必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。

4.定期检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特别是急停，进给保持、倍率开关，退位开关等。

5.开机前必须检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确位臵，严禁非操作人员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。

6.开机时应先进行空运转，并检查润滑系统性能是否良好，检查机床是否有异常现象。

7.操作者应能简单地调整和维修机床。

8.操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。

9.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位臵与程序要求的顺序及安放位臵是否一致。

10.必须熟悉机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装臵，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。

11.工件装夹的基准，不允许用粗基准；装夹必须合理、可靠。注意避免在工作中刀具与工件，刀具与夹具发生干涉，避免在工作台旋转时，发生干涉。

12.进行首件加工时，必须经过程序检查（试走程序），轨迹检查，单程序段试切及尺寸检验等阶段。

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13.操作者不许擅自修改程序，不许在加工中离开机床，要注意观察下列现象：

（1）刀具使用是否合理； （2）机床各部件运转是否正常；

（3）切削路线、切削方位是否正确，切削用量是否合适； （4）冷却和润滑液使用是否合理； （5）工件在加工过程中是否有松动现象； （6）机床是否有异常现象。

14.在没有自动锁紧功能的数控机床中，一般应将不用的运动方向锁死。加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。

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第三部分 竞赛须知

一、总则

为贯彻“公平、公正、公开”的比赛原则，保证福建省职业院校技能大赛高职学生组“数控机床装配、调试与维修”竞赛项目顺利进行，特制定本须知。

1.严格遵守大赛组委会制定的各项竞赛规则和技术要求。 2.坚决服从大赛组委会和裁判员的指挥、管理。 3.尊重裁判和赛场工作人员，自觉遵守赛场纪律和秩序。 二、参赛队须知

1.竞赛采用团队比赛形式，每个参赛队必须参加所有项目的比赛。参赛队领队负责本参赛队的参赛组织和与大赛的联络。

2.参赛队名称：统一使用学校名称。

3.参赛队组成：参赛选手为2013年高职高专在校生，不分性别、不分年级，每队3名选手，指定队长1名。

4.每个参赛队最多只能配2名指导教师。负责本校参赛队的参赛组织和与大赛组织机构的联络。

5.参赛队报名时确定各选手的分工。参赛选手按照分工参加比赛，不得调换参赛内容。

6.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，选手因故不能参赛，参赛学校主管部门需出具书面说明，按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，允许队员缺席比赛。任何情况下，不允许更换新的指导教师，允许指导教师缺席。

7.各参赛队在竞赛工作区域的赛位采用抽签方式确定。

8.参赛队所有人员在竞赛期间未经组委会批准，不得接受任何与竞赛内容相关的采访，不得将竞赛的相关情况及资料私自公开。

9.参赛队按照大赛赛程安排和具体时间前往指定地点，各参赛选手

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凭大赛组委会颁发的参赛证、有效身份证件及学生证参加比赛及相关活动。

10.参赛选手须认真填写报名表各项内容，提供个人身份证明及学生证，弄虚作假者，将取消其比赛资格和比赛成绩。

三、指导教师须知

1.每个参赛队最多可配指导教师2名，指导教师经报名和通过资格审查后确定。

2.每个参赛队的指导教师不得进入比赛现场指导。 四、参赛选手须知

1.参赛选手须认真填写报名表内容，提供个人身份证明及学生证，弄虚作假者，将取消比赛资格和竞赛成绩。

2.参赛选手凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件（身份证、学生证）参加竞赛及相关活动，参赛队按照赛程安排和规定时间前往指定地点。

3.参赛选手进入赛场前抽取赛位号，并对抽签结果签字确认。 4.参赛选手按规定时间进入竞赛场地，对现场条件进行确认并签字，按统一指令开始竞赛。

5.竞赛连续进行，期间教师指导、选手休息、饮食及如厕时间均计算在比赛时间内。

6.参赛队须按照竞赛要求及程序提交竞赛结果及相关文件，禁止在竞赛成果上做任何与竞赛无关的标记。

7.竞赛结束时间到后，选手不得再进行任何与比赛有关的操作。参赛队若提前结束比赛，应向裁判员举手示意，裁判员记录比赛完成时间。

8.参赛选手须严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。若因选手个人原因出现安全事件或设备故障，由裁判组裁定其竞赛结束，保留竞赛资格，累计其有效竞赛成绩；非选手个人原因出现的安全事件或设备故障，由裁判组做出裁决，可视具体情况给选手补足排除故障耗费时间。

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9.参赛选手统一着装，须符合安全生产及竞赛要求。严格遵守赛场规章制度，服从裁判，文明竞赛。有作弊行为的，参赛队该项成绩为0分；如有不服从裁判、扰乱赛场秩序等不文明行为，按照相关规定扣减分数，情节严重的取消比赛资格和竞赛成绩。

10.参赛队完成竞赛并提交结果后，应对赛位进行清理、对设备进行整理并恢复到初始状态；大赛工作人员到达现场清点工具、设备等，参赛选手签字确认；工具、设备损坏的，须有实物存在；工具、设备丢失的，参赛队照价赔偿。

五、比赛阶段

1.比赛时间共6小时，按照裁判长指令开始、结束比赛，竞赛过程中具体时间分配由参赛队自行决定。

2.参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会组织参赛选手抽取比赛批次和竞赛工位号，在裁判员核对各参赛选手的身份后，由参赛选手对抽签结果签字确认。

3.参赛选手在比赛开始前15分钟进入比赛工位，在现场工作人员引导下，进行赛前准备，检查并确认数控车床和配套的的工具、量具、加工件毛坯和刀具等，并签字确认。

4.裁判长宣布比赛开始，参赛选手方可进行操作，比赛开始计时。 5.参赛队完成电气安装与连接，准备首次通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后，方可通电。

7.若参赛队在故障排除过程中，对强电电路和24V电源电路的连接进行了调整则在准备通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后后，方可通电。

8.参赛队进入机床数控功能测试阶段前，必须在确保人身安全和设备安全的前提下，开动机床。开动机床开始试加工前，应该先进行程序

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校验，程序第一段严禁使用G00指令；开动机床前，必须举手示意裁判员对机床状况和编制的加工程序进行安全检查，经同意后方可进行实际加工。

9.若出现如机床工作台损坏、漏电、撞刀等较严重的安全事故，裁判员将立即中止参赛队比赛，并取消其比赛资格。

10.出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请裁判员到故障机床处进行确认；对于确因设备故障造成短暂停机和时间耽搁，由大赛裁判委员会对该参赛队的比赛时间酌情增补。

11.比赛结束前10分钟，裁判长提醒比赛即将结束，各参赛队应准备停止加工，进行现场清理工作，如将机床各执行部件停止在适当的位臵、卸下工件、刀具、切断机床电源等；比赛时间到而未停机者将被酌情扣分。

12.若参赛队在比赛过程中的部分内容不能通过正确判断自行完成（如机电联调与故障排除），导致剩余的比赛内容无法进行时，参赛队可以申请向所在参赛队的指导教师求助。经裁判批准后，参赛队可以在赛场外指定地点与指导教师会面，接受指导。每次教师指导的时间不超过3分钟，比赛期间可以申请三次求助指导，求助指导所花费的时间计入竞赛总时间之内。若三次暂停申请机会用完，可以对未完成的内容提出弃权（此项比赛内容按得0分计），由技术保障人员帮助完成。指导教师场外指导，仅限于口头，禁止指导教师操作任何与比赛有关的工具和设备，禁止指导教师现场书写、传递或夹带纸片等资料。

13.在试切加工阶段，参赛队应该严格遵守数控车工工艺守则和数控车工安全操作规程，注意现场裁判的提醒，杜绝出现安全事故。

14.在每一个竞赛环节，参赛队都应该严格按照竞赛要求，根据实际测量数据和设臵参数，如实填写答题卡。严禁故意编造虚假数据，一经发现，立刻取消参赛资格，责令退出比赛。

15.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程

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中，选手因故不能参赛，所在地教育主管部门需出具书面说明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，允许队员缺席比赛。任何情况下，不允许更换新的指导教师，允许指导教师缺席。

六、结束阶段

1.参赛队完成比赛任务时，应提请裁判员到比赛工位收取答题卡和工件及相关资料，并将以上实物和文件装入专用袋密封；裁判员在规定位臵写上机床号和参赛号，同时由参赛选手在比赛记录表上签字确认。

2.参赛队结束比赛后，经大赛工作人员现场清点检查数控机床、工具、刀具、量具，并在完成现场清理和恢复设备初始状态后，参赛选手方可离开。

3.参赛选手在竞赛期间未经组委会的批准，不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访；参赛选手不得私自公开比赛相关资料。

4.参赛选手如对比赛裁决有异议，可以通过领队以书面形式向仲裁工作组提出申诉。

5.本竞赛项目的最终解释权归大赛组委会。

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第四部分 竞赛操作流程

一、竞赛准备

1.参赛选手必须持本人身份证、学生证并携（佩）戴大赛组委会签发的相关证件参加比赛。

2.参赛选手必须按比赛时间，提前15分钟检录进入赛场，并按照抽签指定的机位号参加比赛。迟到超过15分钟者不得参加比赛。

二、竞赛检录

参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会分批组织参赛选手抽取机床号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的机床号，进行比赛前的各项准备工作。填写各种卡片，裁判员将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。

三、等候竞赛

参赛选手进入操作比赛现场后，应听从现场工作人员的指挥。 四、正式竞赛

1.在裁判长宣布比赛开始时，开始比赛计时。

2.现场工作人员按机床编号顺序逐步发放工件毛坯和工具，各参赛选手对上述物品进行检查确认，并在物品发放一览表上签字。

3.各参赛选手对赛场物品应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的物品必须保留，丢失参赛物品要照价赔偿。

4.各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下开动机床。加工开始前，应该先进行程序校验。

5.各参赛选手必须严格按安全操作和工艺守则和机床操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全事故（如短路、触电、撞刀、掉刀、加工过程中工件掉落、机床各部分之间的干涉等情况），经裁判长批准后立即取消参赛资格。

6.比赛过程中，裁判员将考核各位参赛选手的安全文明操作情况。出现非安全文明操作的要做好记录。

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7.比赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，自带刀具、量具要妥善保管。大赛统一提供夹具，并有技术人员负责安装、调试，选手不得私自动手拆装、调试，否则出现的后果自负；各参赛选手之间不能走动、交谈。

8.当比赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请裁判员到机床确认原因，对于确因设备故障耽搁的时间，由裁判长将选手的参赛时间酌情后延。

五、提交竞赛成果

1.在比赛时间结束前10分钟，裁判长宣布比赛即将结束，各参赛选手应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作（如：将机床各执行部件停止在适当的位臵、卸下工件、切断机床电源等）。比赛时间到后，各参赛选手应立即停机。未停机者将酌情扣分，工作人员将按下进给保持按钮，退出刀具，强制停机。

2.参赛选手完成加工决定交卷时，应提请裁判员到机床处收取工件，参赛选手在裁判员记录的比赛情况记录表上签字确认，由裁判员转交制定工作人员，统一装箱和密封。

六、退出竞赛场地

1.参赛选手完成加工交卷后，大赛工作人员将到达现场清点工具、刀具、量具，损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿；自带刀具和量具妥善保管好，离开赛场时带走。

2.参赛选手完成加工交卷和工具交接后，应对参赛机床进行清扫，对使用的机床附件进行回位（如：车床卡盘收拢等）。

3.经裁判员检查许可后，参赛选手方能离开参赛场地。 七、查询比赛成绩

按照组委会规定公布比赛成绩，具体查询方式另行通知。

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