通用门式起重机安装施工方案1
更新时间:2023-07-28 14:40:01 阅读量: 实用文档 文档下载
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通 用 门 式 起 重 机
安
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改
造
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修
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河南天力起重机械有限公司
通用门式起重机安装施工方案
为了保证起重机安装工作顺利进行,使起重机在安装过程中,贯穿过程在安全有序的工作状态下,就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工,让每个作业人员做到心中有数、得心应手,特制定以下施工方案。
一、起重机概况及工作内容
本起重机起重量Q= 吨,跨度LK= 米,起升高度H= 米,大车运行速度: 米/分,工作制度: 级,轨道安装 Kg/米,滑线安装 米。
二、计划施工时间
三、施工地点
四、施工人员配置
焊工 名,电工 名,钳工 名,起重工 名,工程师 名,安全员 名。
五、施工用设备及工具
汽车吊: 吨 台,电焊机 台,气割机 套,手拉葫芦 吨 台,千斤顶 吨 台。
六、安全保证措施
1、参加施工的工作人员必须对安装工作熟悉,操作熟练,有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》,做到持证上岗,设立专职安全员及时
消除安全隐患,指导施工人员严格遵守安全操作规程施工,禁止违章作业。
2、工作负责人在施工前详细介绍安装工序,施工中相关技术要求和各种指挥信号。
3、登高作业必须配戴安全带,防滑鞋,必要时要设置防护栏、防护网
等安全设施。
4、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所,如果不能避开以上危险场所,甲方须提供安全措施和专用防护工具,并有专人监护方可进行施工。
七、安装工艺过程
1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配置件是否齐备;技术资料是否齐全。熟悉了解技术数据,各项指标,严格按照图纸要求进行施工,并且做好各项记录。
2、大车轨道的安装
①大车轨道安装前,应对承轨梁进行测量、检查,承轨梁应符合以下标准;
预埋螺栓位置、沿梁,横向及纵向偏差≤5mm
梁中心线对设计定位轴线偏差≤5mm
梁顶面标高偏差
②当承轨梁符合以上标准后方可进行轨道安装,测量找平、放线、上-5mm
轨、校正、定位连接、固定、安装大车止挡,轨道接头处焊接跨接线(用截面10mm2的圆钢或150mm2的扁钢)
③安装完毕后的大车轨道应符合以下标准
全程高底差≤10mm,轨距偏差±5mm,两平行轨道接头位置错开>车轮基距。轨道的接头高低差及侧向错位≤1mm,轨道接头间隙≤2mm。
3、地梁和支腿的安装
先把两地梁进行组装,放在已安装好的轨道上,测量对角线跨度,符合标准后,固定水平牢固,然后立四条腿,每立一条腿后要用手接葫芦或撑架支撑牢固,测量跨度,垂直度和两支腿的倾斜是否符合规定,测量合适后,进行搭脚手架、脚手架要搭牢固可靠后方可上人工作。
4、主梁的安装
①把起重机主梁,按工作位置放在支架上,进行组装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准,作好记录。
②把吊车站在合适位置,把组装好的主梁用钢丝绳拴在合适位置后,
+10mm
再用棕绳拴在大梁两头准备起吊,起吊后,使主梁不能在空中自由摆动,要有专人指挥,无关人员要远离施工现场。主梁架设后,进行找正、测量推倒标准后,进行焊接。
③焊接牢固之后,把运行小车进行吊装,最后吊装驾驶室与梯子。 5、电器的安装
安装前应详细熟悉电器原理图、配线图、电气布置图和有关技术文件,了解操作原理和各元件的作用,以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。检查各电气原件的绝缘性能。用兆欧表测量其绝缘电阻。如低于0.8兆欧,应进行干燥处理,经检查合格后才能安装使用,起重机上所有带电设备的外壳,电线管等均应有可靠的接地。小车轨道、操作室等均应与主梁焊接地,降压变压器、低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75平方毫米的扁钢,10平方毫米的铜线,起重机上任何一点接地电阻应不大于4欧姆。
6、电器的调试
电器原件的调试、限位开关的调整、电器线路的调整、安全保护线路的检查与调整、电动机运转方向的调整。
八、负荷试验
1、空载试验
开动各机构沿全程运行,检查各机构是否正常,各传动部分运行应平稳,不得出现振动和冲击现象,各控制器、限位开关和保护系统要灵活可靠。
2、静负荷试验
将小车停在跨中,分三次加载直至满载,禁止一次性加满载,当加至额定起重量1.25倍时将重物吊离地面100mm,停留10分钟,重复做三次,卸去载荷,检查桥架不得出现永久变形,油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的损坏,连接处无松动,试验后的上拱度应不小于0.7S/1000。
3、动载试验
起吊额定重量的1.1倍重物,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别循环时间做重复的起动,运转停车等动作、循环试验时间
不小于1h,检查各机构是否正常,各机构不得出现结构损坏,连接处松动和损坏现象。
九、竣工验收
起重机安装调试合格后,认真填写自检报告,组织有关部门进行验收,验收合格后交付使用。
河南天力起重机械有限公司安装维修队
年 月 日
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