10万立方储灌施工方案（输油管线站场） - 图文

中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 1.工程概况

1.1概述

海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由

设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。

1.2主要技术参数

油罐技术参数表 表1.1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 油罐容量 油罐类型 油罐内径 罐壁高度 油罐总质量 最高液位 储存介质 设计温度 设计压力 参 数 100000m 单盘式浮顶油罐 81000mm 21100mm 1858.57t 19500mm 原油 50℃ 大气压力 3备注 SPV490Q、16MnR、Q235－A 单台 1.3工程特点

10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。 1.4 工期

计划开工日期 年 月，竣工日期 年 月。 2. 编制依据

2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定

2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90) 2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）

2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）

2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97） 2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）

2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94） 2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95） 2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）

2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）

2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2000 2.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况 3. 安装主要工程实物量

我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。工程实物量见表3.1。

主要工程实物量（单台罐） 表3.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 罐底板 罐壁板 浮顶 加强圈 抗风圈 梯子及平台 转动浮梯及轨道 浮顶排水管 加热器 量油、导向管 其它附件 名称 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 数量 493069 763630 453360 25280 77900 3758 5080 4746 6775 3569 20878 备注 合计 1858045Kg 4.罐组装及焊接技术措施

根据油罐的设计要求和施工现场场地情况，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，海南炼油继建工程原油罐区10万米油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法，底板、壁板采用自动焊接方法进行施工。为保证工程工期要求，在浮顶及浮顶附件安装焊接完后，进

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 行罐充水预压试验。 4.1主要施工顺序：

基础验收－底板铺设、焊接－第一带壁板立缝焊接－第二带壁板立缝焊接－第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊 －浮船安装开始 －第三带壁板立缝焊接－第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接- 第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接－第五带壁板立缝焊接－第五带壁板与第四带壁板之间的环缝焊接-第六带壁板立缝焊接-第六带壁板与第五带壁板之间的环缝焊接-第二道加强圈组焊－浮船及浮船附件安装完毕 - 罐内充水－第七带壁板立缝焊接－第七带壁板与第六带壁板之间的环缝焊接-第一道加强圈组焊－第八带壁板立缝焊接－第八带壁板与第七带壁板之间的环缝焊接-第二道抗风圈组焊－第九带壁板立缝焊接－第九带壁板与第八带壁板之间的环缝焊接-第一道抗风圈组焊－包边角钢及护栏组焊－其它附件安装－清罐－交工验收。 4.2油罐施工方法 4.2.1基础验收

油罐安装前，必须按土建基础设计文件和GBJ128-90的规定对基础进行检查，合格后方可安装。

油罐基础的形状、尺寸，应符合下列规定： （1）基础中心标高允许偏差为±20mm；

（2）支承罐壁的环梁表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

（3）沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：

以罐基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。统一圆周上的测点，其测量表高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表4.1的规定。

检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表4.1

油罐直径D(m) 81 Ⅰ 13.5 同心圆直径（m） Ⅱ 27 Ⅲ 40.5 Ⅳ 54 Ⅴ 67.5 Ⅰ 8 Ⅱ 16 测量点数 Ⅲ 24 Ⅳ 32 Ⅴ 10 4.2.2底板安装焊接 4.2.2.1基础放线

根据底板排板图进行放线，边缘板外缘尺寸放大30mm。 4.2.2.2底板垫板铺设

垫板中心线与焊缝中心线重合，T字接头处不焊接，其它部位焊后打磨平。

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 4.2.2.3底板的铺设按先边缘板，后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺中心条形板。底板铺设顺序见图4.1 图4.1 底板铺设顺序 底板铺设前，用砂轮机去除坡口表面油污及锈蚀，铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。边缘板采用不等间隙组对，外侧间隙6mm，内侧间隙12mm。 罐底板安装质量要求 a 垫板与罐底边缘板紧贴， 其间隙≤1.0mm

b 对口错边量≤1.5mm c 中幅板接头间隙6±2.0mm d 边缘板外侧对口间隙6±2.0mm 4.2.2.4 焊接

弓形边缘板的对接焊缝焊接采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，打底焊后进行渗透检

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 查，以第二层开始每层错开50～70mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。焊接过程中防变形夹具的安装方式见下图4.2.2.4。

中幅板的焊接采用气保焊打底、埋弧自动焊盖面成型，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起6～8mm，卡具型式及位置如下图4.2.2.4。

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 空、煤油试漏检查合格。浮顶顶板的焊接在浮顶组装后进行，其焊接顺序如下： 第一,先焊浮顶顶板与隔板、加强筋间的角焊缝。此焊缝在船舱人孔开孔后进行焊接，焊接时保证顶板与隔板、加强筋压紧靠实。

第二,焊接浮顶顶板中幅板之间的搭接缝，从罐中心开始沿径向进行分区块的焊接，沿径向各区块焊接后进行收缩焊缝的焊接。焊接前随时注意使板间接触紧密、靠实。不实处随时调整。

第三,焊接浮顶边缘板间的搭接焊缝，先把边缘板与隔板加强筋的焊缝焊完，焊此相互间搭接焊缝时多名焊工均布施焊，可适当采取槽钢背杠法进行固定，防止变形。

第四,焊接浮顶顶板边缘板和浮顶最外周边缘环板的角焊缝，多名焊工均布，朝同一方向同时进行焊接。

最后焊接中幅板与边缘板的搭接焊缝，多名焊工均布，朝同一方向时焊接。这是浮顶上的龟甲缝，要适当采取背杠、连接板的防变形措施。

以上所有焊缝均采用一根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊法进行焊接。安装、焊接时一定注意保证其搭接宽度。

焊接过程用直样板测量，其局部的凹凸度不应大于10mm，如出现异常变形，应停止焊接进行矫正，甚至刨掉焊缝重新换板。 4.2.5 加强圈及抗风圈

加强圈及抗风圈随着罐壁的安装进行安装组对、焊接。加强圈及抗风圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，以盘梯口处开始朝同一方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点固到一起。

加强圈及抗风圈安装点固焊后，先焊加强圈、抗风圈与三角架间的焊缝，接着焊接加强圈、抗风圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接抗风圈与罐壁板的角焊缝，焊缝采用背扛等措施防止变形。 4.2.6 浮顶附件

顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口，呼吸阀，浮梯轨道，刮腊机构、密封系统、浮顶人孔及中央排水管等组成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开船舱人孔，然后到各个区域对照浮顶顶板上划线位置。准确确定支柱套管，集水坑，浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查合格，再进行刮腊密封等附件的安装，最后进行板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中央排水管的安装和焊接。

浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出200mm调整量，安装时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱用销子固定在套管上，每根立柱都安装后，即可拆除浮顶架台，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。

浮顶支柱的再调整是在充水试验后，浮顶座落之间进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出300mm时停止放水，调整各个立柱的实际需要长度，调整公式为：

L=H–LO–HO 式中：

L――浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度(mm)； H――罐底至套管端部的长度(mm)；

LO――套管端部至支柱销孔中心的距离(mm)； HO――测量时浮顶比设计高度高出部分(mm)。

逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。

浮顶排水管安装前要进行焊后正压试验。组装焊接后，焊缝要做无损探伤合格。 4.2.7其他构件

包边角钢，盘梯及平台、浮梯、量油管等。盘梯分两段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后，整体吊装，吊装时注意防止弯曲和变形。

盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。

量油管上部平台安装完，进行量油管的安装，量油管预制成整体，注意其平直度一定达

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。

包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，在平台上检查，其翘曲变形不超过4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。 4.2.8 焊接施工技术措施 4.2.8.1 焊接方法的确定

根据图纸的要求，结合本工程的特点， 10万m储罐选用焊接方法如下： ? 罐底弓形边缘板焊接采用手工电弧焊。

? 罐底中幅板间及与边缘板间龟甲缝采用添加碎丝埋弧自动焊。 ? 储罐大角缝内侧、外侧焊缝焊接采用手弧打底埋弧盖面。

? 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺。纵缝采用CO2气保护自动焊接，焊机为美国林肯VUP型；横焊采用美国林肯AWG型埋弧自动机，配美国林肯SA-800型电源，直流反接。 ? 双盘浮顶采用手弧焊进行焊接。 4.2.8.2 焊接材料的选用

依照图纸要求，根据与母材匹配的需要，选定焊接材料见表2.1.8.2.

焊接材料选用表 表2.1.8.2

焊接位置 中幅板 边缘板 中幅板＋边缘板 边缘板＋壁板 壁板纵缝 壁板纵缝 壁板纵缝 壁板环缝 壁板环缝 壁板环缝 壁板环缝 浮顶 抗风圈 壁板＋抗风圈 3

母材材质 Q235A+Q235A SPV490Q+SPV490Q Q235A+SPV490Q SPV490Q+SPV490Q SPV490Q+SPV490Q Q235A+Q235A 16MnR SPV490Q+SPV490Q SPV490Q+16MnR 16MnR+Q235A Q235A+Q235A Q235A+Q235A Q235A+Q235A Q235A+Q235A 焊条牌号 J422 LB—60 J422 LB—60 LB—60 J422 J507 LB—60 J507 J422 J422 J422 J422 J422 13

焊丝牌号 H08A+（YK-C） / H08A+（YK-C） Y-CM EG-60 EG-1 DWS-43G Y-E H10Mn2 H08A H08A / / / 焊剂牌号 HJ431 / HJ431 NF-820 / / / NF-11H SJ101 SJ101 SJ101 / / / 备 注 CO2气体保护 CO2气体保护 CO2气体保护 中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 壁板＋抗风圈 Q235A+Q235A J422 / / 4.2.8.3焊接施工管理

? 油罐施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书；

? 从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施工焊接内容相一致；

? 焊材使用前应检查产品质量证明书，并按要求进行复验检查； ? 焊接材料使用前应经干燥处理，其烘干要求见表2.8.3

焊材干燥要求温度一览表 表4.2.8.3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 焊材名称及牌号 J422 J427 ,J507 L-60 焊丝Y-C 焊丝Y-E 焊丝Y-CM 焊丝H08Mn2SiA 碎焊丝YK-C 焊丝EG-1 焊丝EG-60 焊丝DWS-43G 焊剂NF-11H 焊剂YF-15 焊剂HJ-431 烘干温度℃ 100℃-150℃ 350℃-400℃ 350℃-400℃ 不损坏保护层、保持干燥 不损坏保护层、保持干燥 不损坏保护层、保持干燥 不损坏保护层、保持干燥 不损坏保护层、保持干燥 不损坏保护层、保持干燥 不损坏保护层、保持干燥 不损坏保护层、保持干燥 150℃-350℃ 150℃-350℃ 150℃-350℃ 烘干时间(H) 0.5-1 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 4.2.8.4 施焊环境管理

在下列任何一种情况下，不采取有效防护措施不得施焊： ? 雨天；

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 ? 风速大于8m/s时的手工电弧焊，和风速大于2m/s时的CO2气体保护焊； ? 相对湿度大于85%； ? 温度低于-10℃。

? 焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。 4.2.8.5焊缝外观检查

? 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 ? 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

? 对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第一、二圈壁板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。

? 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆。 ? 罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。 ? 罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。

4.2.8.6焊缝无损监测及严密性试验

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检测部位 一、二带板周边100mm范围内 边缘板两斜边100mm范围内 边缘板坡口表面 一、二带板坡口表面 第一带板开孔坡口表面 边缘板及罐底丁字缝 边缘板对缝外端300mm 罐底板所有焊缝 大角缝内角焊缝 大脚缝内外角焊缝 接管与罐壁初层焊道及外角焊缝 接管内角焊缝及补强板角焊缝 第一二带板立缝 第一道环缝 第三、四、五、六带板立缝 第二、三、四、五道环缝 第七、八、九道立缝 第六、七、八道环缝 无损检测一览表（单台罐） 检测方法 数量 UT UT MT MT PT PT RT 真空试漏 MT MT PT PT RT RT RT RT RT RT 42张板 40张板 40张板 42张板 14个 40张片 254.5m 509m 100%（336张） 100%（849张） 每带板6张，计24张 每道46张（含丁字缝） 5张 134张（含丁字缝）片 15

合格级别 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅱ级 无渗漏 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 备注 原材料检验 下料后 下料后 下料后 开孔后 根部焊道及焊后 焊后24h 焊后，试验负压值不低于53kPa 初层焊道 焊后及充水试验后 初层焊道及焊后 焊后及热处理后 焊后24h 焊后24h 焊后24h 焊后24h 焊后 焊后（第六道环缝焊后24h）

中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 5.3施工组织机构

施工组织机构见图5.3

6.网络进度计划 6.1施工进度计划

见后附施工计划.（由于基础交工时间及钢板到货时间未定，此计划为相对安装计划） 6.2影响施工进度的关键环节和工期保证措施 6.2.1影响施工进度的关键环节

(1) 油罐施工特点是底板与壁板交叉作业，浮顶施工与壁板施工交叉作业，工序衔接紧凑；铆工与电焊交接频繁，施工工序及工种协调管理难度较大；

(2) 安装技术要求高，特别是油罐的组对、焊接必须由技术水平高、经验丰富、责任心强的技术工人和管理人员负责。

(3)铆焊工程量大，对施工机械依赖较强； (4)工期紧，劳动强度大，要科学合理的组织安排。

(5)储罐施工至第六带壁板后进行充水试验，第六带壁板以上壁板施工与充水试验同时进行，必须保证充水试验的正常组织，不得影响储罐的正常施工；

(6)浮船的施工作为整个施工的重要环节，浮船施工是否具备充水试验条件是影响整个工程工期的瓶颈；

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项目经理： 施工经理： 总工程师： 办公室工管部物设部经营部 施工队长： 中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 海南炼油项目继建工程原料灌区——1#、2#、3#、4# 罐本体制作安装工程 预制 2004年4月15日 1#、2#、3#、4#底板预制 2004年5月20日 壁板下料 2004年8月1日 1#、2#罐底板铺设 2004年6月1日 3#、4#罐底板铺设 2004年6月3日 1#、3#罐底板铺设焊接完 2004年6月12日 2#、4#罐底板铺设焊接完 2004年6月15日 1#、3#罐第一节壁板组焊完 2004年6月5日 2#、4#罐第一节壁板组焊完 2004年6月7日 1#、3#罐龟甲缝焊接完毕 2004年6月27日 2#、4#罐龟甲缝焊接完毕 2004年6月30日 1#、3#罐浮船施工完毕 2004年8月1日 2#、4#罐浮船施工完毕 2004年8月1日 1#、3#罐第五道环缝组焊完 2004年7月21日 2#、4#罐第五道环缝组焊完 2004年7月24日 1#、3#罐充水试验开始 2004年8月1日 2#、4#罐充水试验开始 2004年8月1日 1#、3#罐第九节壁板组焊完 2004年8月22日 2#、4#罐第九节壁板组焊完 2004年8月25日 1#、3#罐附属钢结构施工完 2004年8月25日 2#、4#罐附属钢结构施工完 2004年8月26日 1#、3#罐附属消防管道施工完 2004年9月30日 2#、4#罐附属消防管道施工完 2004年10月22日 1#、3#罐充水试验完毕 2004年12月10日 2#、4#罐充水试验完毕 2004年12月10日 竣工验收 2004年12月10日 (7)储罐施工季节处于上海地区的雨季，雨季施工措施是否得到落实是影响进度的关键环节；

(8)四台罐施工的交叉作业中机具与人员是否合理配置也是影响工期的要素； 6.2.2 工期保障措施

(1)工程开工前，充分做好施工准备。根椐工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 格培训，适应该工程的需要，严格技术管理，做好技术图纸会审和技术交底工作，以领会设计意图，减小对设计意图不清造成的工期延误。

(2)设立预制厂，加大预制深度。充水试验设为专项工程，采取特殊措施，固定人员机具，与储罐施工分开管理

(3)每台罐按独立单位工程分别组织人员，开展劳动竞赛。根据施工规程、标准和设计技术要求，编写合理、可行的施工技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术，强化安全、质量管理，使安全、质量工作为施工进度提供保障。

(4)提出合理的材料使用计划。根据合同要求,结合设备、材料到货和图纸交付及现场条件强化工程总体施工进度网络计划及资历源计划调控。工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、重点部位详细施工网络计划、季度计划、月度计划、周计划以及与各段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性。以周保月，月保季，季保总体，从而保证施工的连续性和可靠性。分解单位工程控制点，并下发到施工班组，以增强施工人员的工期意识，现场一切工作围绕计划要求时间进行，以保证各控制点实现。

(5)对壁板安装焊接、浮船制安等施工工程的关键部分，编出详细作业计划，落实到施工班组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完，进度与班组成员经济挂钩，以完成进度的实际比例核发劳效工资。

(6)加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人按周、月定期统计施工实物量进度，并及时输入微机数据库，以供施工指挥人员随时掌握施工进度，为现场的调度和指挥决策提供依据。

(7)充分利用我公司在海南炼油的生活设施，当因天气恶劣、或材料到货时间推迟影响了工程的原计划工期时，要在总工期不变的情况下，重新调整总计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以确保控制点工期；对重点工序、影响充水试验进度的工序采取特殊措施。加大前期浮顶施工的人员投入。在现场工作面可能的情况下，采取增加劳动力投入，使工作面达到饱和施工状态，选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力饱和的情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。

(8)严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度体现在以下几个方面：

①把好材料关，不合格材料不进入现场，尤其是油罐本体板材的检测，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样可以加快工程进程。

②认认真真的做好设备材料保护。

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 ③抓好焊接工艺的控制，从根本上使焊缝一次合格率达到98%以上，尽可能不返工，从而提高整个油罐预制安装的工作效率。

(9)设备管理理度加大，保证设备的完好率利用率。充分利用大型机具的优势，在能保证运输的条件下，对油罐进行深度的预制，用大型吊车整体吊装就位，既减少高空作业的危险性，又加快安装进度。

(10)派遣优质、充足的施工力量。对于本工程，我公司拟派遣1998～2004年度参加过大连、锦州、上海白沙湾、上海册子岛大型油罐工程建设的主要施工力量尤其是技术人员、铆工、电焊工等进行本工程的安装施工。

(11)及时同建设单位派驻现场工程管理人员沟通协调，解决同现场土建施工单位发生的问题，为油罐的安装工程创造良好的施工条件。 7劳动力派遣计划

劳动力派遣计划及劳动力直方图见下图表

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 劳动力派遣计划 表7 工种4月铆工电焊工管工钳工电工直接探伤工劳司机动力起重工气焊工热处理工测量工设备保运工力工项目经理项目副经理总工程师施工队长技术员间质检员接安全员劳动保管员力计划员预算员定额员现场保卫人员后勤人员合计1524223437420281111221111144975月20242234374302811112211111441036月4838423641260023811112221111461877月5540623441480223811112221111482042004年8月2076233412402281111221111144949月164102322122022211112211111247810月6410122242022011112211111225411月622022221021011112111111223812月62202222102101111211111122382005年1月2120222210210111121111112233合计194146461326312874335141710210101010201712101010103038 25

中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检查，保持施工机械处于良好状态；

各种机械及其传动部分，必须装设防护现场，起重机械、木工机械、卷扬机等其安全现场必须齐全完好；

施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。

（10）工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。

焊工操作时，必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；

使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩； 室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩；

高处施焊时应有高处劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下；

在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员；

电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶在使用前进行检查； 在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。 电弧焊必须做到：

①电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护；

②一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认；

③更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；

④焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管构架上，应直接接入一次焊接点附近；

⑤下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机；

⑥在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。 氧——乙炔焰焊（割）作业应做到：

①焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；

②氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；

③氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10以上的距离；

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 ④气瓶在运输和使用时，要保证保护槽、防震圈等安全附件完好无损； ⑤钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击，分类放置，严禁混放； ⑥氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶； ⑦在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶；

⑧高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高处坠落伤人。

10．施工质量控制计划及施工质量保证体系

质量管理体系

施工经理： 总工程师： 项 目 经 理：

10.1施工材料质量控制 10.1.1

现施工材料质量与用量的控制原则

10.1.1.1 施工材料控制应本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。 10.1.1.2

根据甲方对材料的控制要求和公司《质量手册》（符合GB/T19002-ISO9002）的相

关要求进行施工材料的控制。

施工材料控制管理程序详见图10.1 10．2质量技术管理与技术支持

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原材料责任工程师 组装责任工程师 器材 责任工程师 焊接责任工程师 检验责任工程师 计量责任工程师 无 损 检 测 责 任 工 程 师 施工队： 中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 10.2.2技术管理与技术支持原则

项目部的质量技术管理与支持工作实行项目经理领导下的总工程师负责制，由项目部工程管理部部长具体负责。

项目工程管理部，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。

项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。 10.3工序质量管理

（1）施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交检查员，检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。

（2）工管部对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交工管部保存，作为编制交工技术文件的原始依据。

（3）下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交工程管理部门存档备查。

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 工程进度计划 材料预算 供应厂商评审 采购计划编审 合同 合格 供应厂商 供货 自购材料 甲供材料 计划 拨料 甲方 供应部门 否 数量检验 否 否 否 工程领料计划（周、日） 质量证明文件检验 是 否 质量检查验 否 是 入库 发放 班组 图10.1 施工材料控制管理程序图

10.4质量技术培训

（1）技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。项目技术培训计划由工程管理部部长提出，项目总工程师审核后，项目经理组织实施。

（2）项目技术培训由项目工程管理部进行监督考核，并受公司有关处室的指导。技术培

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中国石化集团第十建设公司 海南炼油项目继建工程原油罐区 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 10万m3油罐安装工程 训结束后，由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。

（3）项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出，应由项目部劳动人事部门组织，工程管理部及其它业务部门和公司有关处室配合实施。

（4） 项目工程技术培训应按《培训管理程序》（QG/P44.0035-99）执行。 10.5工程竣工质量及交工技术文件管理 10.5.1工程竣工

（1）工程完工后，由工程管理部组织项目部内部验收，验收合格后，移交海南炼油有限公司工程部组织建设单位、监理、施工单位进行“三查四定”，对提出的问题，限期整改完成。

（2）全部检查合格移交甲方后，双方办理工程移交手续，签署交工技术文件。 10.5.2交工技术文件

（1）交工技术文件在施工过程中，按照甲方及监理提前批准确认的交工技术表格以及管道储运公司《竣工验收手册》及时编制。

（2）全部交工技术文件应在工程管理部部长的统一组织下，由工程管理部统一装订，形成本工程的最终交工资料并按甲方要求的包装形式和档案管理规定，按期移交甲方相关部门。 11.雨季施工及技术质量保证措施 11.1概述

根据工程需要，我公司承建的海南炼油项目继建工程原油罐区4台10万m3油罐工程需跨雨季施工。因此，必须采取相应的技术措施，保证雨季施工的质量和安全不受不良气象条件的影响，保证使用的工程材料和工程半成品不受损坏。 11.2雨季施工技术要求及措施

11.2.1 雨季施工现场布置技术要求和措施

无论是预制现场还是油罐安装施工现场，必须保证雨季排水通畅。施工现场进行布置时，就必须予以充分考虑，排水沟的数量须满足要求，不能造成现场积水，影响施工的进行。油罐安装现场罐周围的环形施工道路和材料预制件的运输通道，应铺平压实，并铺60—100mm的碎石，保证道路的畅通，防止雨后泥泞，影响施工的正常进行。

油罐预制现场的材料和预制半成品的摆放应整齐，既利于排水，又要保证运输道路的通畅。

11.2.2 雨季的材料保护措施 11.2.2.1 钢材、管材

10万m3原油罐的制作安装，钢材的用量很大，大宗钢板、钢材需要露天存放。钢材、管材的露天摆放，下垫道木高度不少于0.2m，并及时涂刷防腐底漆。 11.2.2.2 焊接材料

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