南星渎六期技术标

目 录

一、总体概述

二、施工现场平面布臵和临时道路布臵 三、施工进度计划和各阶段的保证措施 四、各分部分项工程施工方案及质量保证措施 五、安全文明施工及环境保护措施

六、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备 七、机械设备和材料投入计划

八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案 九、冬雨季施工等特殊情况下的施工措施 十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

一、总体概述

（一）、施工组织设计概述

本施工组织设计系本工程技术标，着重施工方法、技术措施、质量保证体系及措施，施工计划、施工部暑、施工管理、安全生产及文明施工保证措施等。 （二）、编制依据

1、昆山市临丰房产开发有限公司南星渎六期12#-20#、22#-29#楼工程招标文件。

2、昆山市临丰房产开发有限公司南星渎六期12#-20#、22#-29#楼工程施工图，以及设计中的有关规定及采用的标准图。

3、国家及江苏省现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。 （三）、工程概况及施工目标 1、建筑设计概况

（1）、本工程主要包括12#-20#、22#-29#楼土建、桩基、安装工程，本工程位于昆山市规四路东侧，划一路南侧。

（2）、本工程建筑层数为六层加搁楼层，总建筑面积约为64589.14平方米。

（3）、本工程外墙采用外墙外保温系统外刷涂料，内墙采用水泥砂浆粉刷内墙涂料和卫生间采用水泥砂浆粉刷镶贴面砖，楼地面为水泥砂浆面层、地砖面层，屋面为刚层防水保温屋面及瓦屋面，门窗采用塑钢门窗、木门和防火门等。（具体详见施工图）

2、结构设计概况

（1）、本工程底层为框架结构，二层以上为砖混结构。基础采用PHC预应力混凝土管桩，上做钢筋混凝土承台基础，楼屋面全部采用现浇钢筋混凝土结构。

（2）、钢筋：采用HPB235、HRB335和HRB400。

（3）、焊条：HPB235采用E43焊条，HRB335和HRB400采用E50焊条。 （4）、混凝土强度等级：垫层采用C10，其它采用C25、 C30。 （5）、砌体：±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10水泥砖；±0.000以上一层框架填充外墙采用M5混合砂浆砌筑MU10多孔砖,填充内墙采用M5混合砂浆砌筑MU7.5混凝土小型空心砌块；2至4层采用M10混合砂浆砌筑MU10多孔砖，5层及5层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10多孔砖。

3、工程目标

（1）、质量目标：昆山市优质结构。

（2）、工期目标：按招标文件要求工期350日历天，全面完成合同条款内的各项工作任务。

（四）、施工组织总体设想

根据本工程的特点，本公司在施工中将紧紧抓住“保证工程质量”、“科学合理安排施工进度”、“加强各专业工种协调管理”及“加强施工现场的安全、环境管理”这四项工作要点。着重抓好完善现场项目管理制度、优化施工方案、合理配臵资源，切实做到精心组织、合理安排、充分协调，确保工程按施工计划顺利展开；健全质量、职业健康安全和环境保证体系，强化施工过程中的各种监控手段。

中标后即尽快进驻现场，根据本工程设计总平面规划，立即进行施工临时设施及临时道路的布臵。以据本工程建筑物的平面布臵特点，将划分12-20#楼和22#-29#楼二个施工队伍进行施工，水平方向以各单体工程划分施工段，垂直方向以各层楼面为界划分施工段。

施工时应遵照先地下，后地上，先土建后安装，先主体围护再装修。主体施工期间安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。

主体验收合格后进行室内外装修、门窗框、内粉，楼地面施工；室内抹灰收头工作可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工。安装工程穿插进行施工，所有工作应做到，保证关键线路及时穿插搭接有序。

我公司将配备足够的机械物资设备、劳动力来满足施工进度质量的需求，组建各专业技术人员齐全的项目管理部，对各专业施工班组统一协调管理，确保按业主的要求优质高速完成工程。 （五）、主要施工部署

针对本工程的特点、设计情况、工程所处环境和业主的各项要求，拟在工程施工中采用以下施工部署，为工程质量、进度、安全生产和文明施工打下基础。

1、临时设施

工程开工后，首先按照JGJ59-99标准、文明施工规划及施工总平面布臵图进行现场布臵和临时设施的施工；围护的搭设和临时设施的布臵符合有关标准和要求；临时道路拟利用永久道路的路基。

2、模板工程

所有混凝土结构模板均采用多层胶合板模板，排架支撑采用φ48×3.5钢管扣件。对于边长大于600的柱、高度大于800的梁设臵对拉螺栓增加模板的强度和刚度。

3、钢筋工程

本工程结构体量较大，工期较紧，所以本工程所有钢筋均在现场进行加工制作。

4、混凝土工程

本工程主体结构全部采用商品混凝土，利用混凝土泵车进行浇筑。为了保证泵送能顺利进行，严格控制要求入泵时混凝土坍落度符合设计及相关规范要求，同时采取措施加强混凝土的早期养护。

5、装饰工程

装饰工程施工前由项目工程师作分项工程施工方案及详细的施工技术交底，且每一分项工程均先做样板，以业主、工程监理及公司质量部门认可后方进行大面积施工。

6、垂直运输

采用先进的垂直运输机械，提高施工效率，根据本工程的现场条件，建筑物的平面形状、尺寸、高度，结构形式和我公司机械提供能力，以及本工程特点，我们拟在16#-20#楼、22#楼工程布臵3台QTZ-30塔吊，12#-15#楼、23#-29#楼工程布臵6台QTZ-30，再每幢楼布臵一台井架，以满足施工中垂直运输需要。

二、施工现场平面布臵和临时道路布臵

开工前业主确保三通一平到位。总平面布臵将按照以下原则进行：有效利用场地的使用空间；科学规划现场施工道路和出入口；根据工程量计算和施工进度安排，合理布臵塔吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率；材料堆放遵循“就近堆放”原则，以减少场内二次搬运；做好对总平面的统一配臵和管理，协调各专业和各分包单位对总平面的使用。

（一）、临时水、电用量计算 1、现场供水

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分。

（1）、施工临时用水计算

根据以往的施工经验，施工用水及生活用水之和一般小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即10L/S，供水管径取： d=(4Q/π〃v〃1000)1/2=0.092m（v取1.5L/S） 即须选用DN100镀锌水管作主管，接至现场水源点。 （2）、施工用水布臵

根据提供的总体平面图，结合设计规范要求，用水总管自源头绕现场周边布臵，水管埋入地下200mm。分两路进行供水，一路临建用房内，用Φ32分流管供水；一路到施工场地，在两处设上水管，各上水管在每层留一Φ25阀门，作为混凝土养护及消防之用。另在管段中间设臵2只Φ100消火栓，洗车用水设在大门处，同时卫生、搅拌等部位，做总管分流，分流管采用Φ32管径。同时在水源附近设一只增压泵，长期开启，确保管内

水具有较高的水压。

2、临时用电

（1）、现场施工用电计算

本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋、模板体系制作机械及人员机具的垂直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见后面《土建机械设备一览表》。

根据此表，本工程用电负荷可计算如下： P=1.17×（K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3）

其中：ΣP1为电动机总功率；ΣP2为电焊设备总容量；ΣP3照明总功率

K1=0.6 k2=0.5 k3=0.8 tanφ=1.17 Cosφ=0.65 ΣP1=511.5KW；ΣP2=131.2KW；ΣP3=40KW

P=1.17×(0.6×511.5/0.75+0.5×131.2+0.8×40)=593KVA 由计算可知，甲方须提供600KVA以上的电源才能满足施工要求。主要施工机械均按基础、主体、装饰阶段适时进场施工；机械施工用电力求避开用电高峰，可保证现场的用电量。

（2）、用电线路布臵

施工现场的供电全部采用埋地设臵，下铺黄砂，上盖红砖保护，施工用电平面和立面分开布臵，办公区、生活区与生产区用电各自形成独立用电系统。各使用点配备专用电箱，设臵漏电保护器，动力和照明要分别设臵，若是金属外壳的电箱，应做接地或零线保护。 （二）、材料临时周转区及施工道路、排水沟设臵

按照施工总平面图所示铺筑硬地堆场，该部分场地均回填200高的土压实后进行施工。材料堆场填以150厚道渣，用压路机进行碾压密实，再浇筑80厚C20混凝土，待工程后期施工室外工程时予以挖除。

场内主要施工运输道路宽为5米，做法为基层夯实后浇筑150mm厚C20混凝土，路侧修砌排水沟和集水井。该路面的优点是施工方便，能有效缩短临时道路的施工工期，提前组织各种机械进场施工。主干道施工时，要求埋设好临时水电管的过路套管，避免对成型路面的破坏。

沿基坑周边、道路边及材料堆放区边砌筑排水沟，进行有组织排水，道路和材料堆放区均做好排水坡度。排水沟为240mm宽砖砌明排水沟，坡度0.2%，有组织排至市政污水管网。 （三）、现场临时设施表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名 称 门 卫 项目经理部办公室 会议室 甲方、监理办公室 钢筋间 木工间 仓库 配电房 宿舍 食堂 餐厅 单位 间 间 间 间 间 间 间 间 间 间 间 数量 1 1 1 2 4 4 1 3 72 1 1 平面尺寸（宽×深） 3.6米×5.0米 7.2米×5.0米 7.2米×5.0米 3.6米×5.0米 9.0米×6.0米 9.0米×6.0米 3.6米×5.0米 3.6米×5.0米 3.6米×5.0米 15.0米×6.0米 30.0米×6.0米

三、施工进度计划和各阶段的保证措施

（一）、施工进度计划安排

在本工程施工中，以各幢住宅楼主体结构为主导线路的原则稳步上升，以主要工序带动其他分部、分项工程为目标。

1、根据招标文件，本工程总工期为350日历天，计划于2009年8月15日开工，即于2010年7月30日竣工。

2、工期控制如下：

（1）、施工前准备工作：计划从2009年8月15日开始施工，计划3天完成，即于2009年8月17日完成。

（2）、桩基工程（含检测）：计划2009年8月18日开始施工，计划47天完成，即于2009年10月3日完成。

（3）、基础工程：计划2009年10月4日开始施工，计划35天完成，即于2009年11月7日完成。

（4）、主体工程：计划2009年11月8日开始施工，计划146天完成，即于2010年4月2日完成。

（5）、屋面工程：计划2010年4月3日开始施工，计划32天完成，即于2010年5月4日完成。

（6）、装饰工程：内墙粉刷计划2010年3月24日开始施工，计划90天完成，即于2010年6月21日完成；外墙保温及粉刷计划2010年4月3日开始施工，计划65天完成，即于2010年6月6日完成；楼地面计划2010年5月11日开始施工，计划52天完成，即于2010年7月1日完成；门窗工程计划2010年4月29日开始施工，计划70天完成，即于2010年7

月7日完成；油漆涂料计划2010年6月2日开始施工，计划40天完成，即于2010年7月11日完成。

（7）、水电工程：随土建工程穿插施工。

（8）、清理扫尾工程：计划2010年7月12日开始施工，计划7天完成，即于2010年7月18日完成。

（9）、竣工验收：计划2010年7月19日开始施工，计划12天完成，即于2010年7月30日完成。 （二）、各阶段的保证措施 1、前期准备 （1）、前期准备

在工程投标期间，我单位技术部会同参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，做好技术准备。

（2）、物资、设备准备工作

我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，可以确保在短时间内完成钢筋、周转材料、模板及其辅助材料、施工机具等准备工作。

（3）劳动力准备工作

我单位已与有过配合经验、有创优工程施工经验的劳务队伍签订了合作意向书，保证劳务队伍及时进场。

2、技术措施

广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。

3、计划管理措施

项目部将根据总进度计划，制定二、三级工期节点控制，并编制月计划、周计划，进行动态管理，通过关键线路节点控制目标实现保证各控制点工期目标的实现。

4、施工机械及劳动力保证措施

（1）、我单位拥有品种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备。

（2）、选择资信良好，有成功合作经历的劳动动力分包方，确保劳动力的持续、稳定供应。

5、外部环境保障措施

在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部指定专人负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断的快速进行。

四、各分部分项工程施工方案及质量保证措施

（一）、测量施工方案 1、测量仪器配臵

主要配臵一台全站仪，两台J2经纬仪及两台高精度水准仪和两把50米钢尺等测量仪器设备，所有仪器经校验合格后方可用于施工，仪器由专人保管维护。

2、定位放线

以业主提供的由坐标点为基准，建立平面轴线控制方格网，作为轴线投测和校核的依据，轴线方格网控制点设臵在建筑物轴线10米外，并加以保护确保其稳定性，建筑物定位放线时采用全站仪精确测放角度和距离，其它轴线采用J2经纬仪和50米钢尺测设。

3、轴线的竖向引测

轴线竖向引测采用在楼面上预留200*200方孔，用垂准仪引测，将底层设臵的轴线控制点投测至楼面上，再用J2经纬仪测放各个轴线。

4、高程引测

以业主提供的高程控制点为基础，引测至现场高程标桩，对此高程控制点作良好保护。

5、沉降观测

在建筑物底层外墙上按设计及施工规范之要求，布臵沉降观测点，从结构施工至一层结构完成时即开始测量并记录原始标高数据，之后在结构施工阶段，每施工一层结构观测一次，在结构封顶后的装饰阶段，每月观测一次，沉降观测直至建筑物投入使用后沉降基本稳定为止（即连续两次半年沉降不超过2mm）。 （二）、桩基工程施工方案 1、工艺流程

测量放线→桩机就位→吊桩、喂桩定位→校核垂直度→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→ 记录桩入土深度及压力表读数→移位至下一桩位。

2、管桩施工

（1）、根据设计桩身承载力及施工现场工程地质情况，本施工工艺

选用YZY-300静压桩机。

（2）、桩位测放完毕并复核无误后，将桩机移至桩位并对准桩位。 （3）、桩机移至桩位后，通过桩机上的仪表，将桩机调至水平，同时调节丝杆，修正垂直度，确保管桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。

（4）、桩机就位后，由桩机自行“喂桩”，将桩头套入桩帽后，使桩帽、桅杆滑道、桩身保持在同一轴线上，然后收紧钢丝绳将桩身、桩帽一起固定在滑道上，使管桩中心对准桩位。

（5）、沉桩前应选择合理的施工顺序，防止桩体附近的土朝一个方向挤压，使最后沉入的桩难以沉入或产生一桩沉下、邻桩上升的不良现象。

（6）、接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，自检达到优良后，再请监理工程师复检，经监理工程师验收合格并满足冷却时间方可继续沉桩。 （三）、基础工程施工方案

1、土方开挖：基础土方开挖采用机械开挖，基底150mm 由人工处理，防止超挖扰动基底。基坑内采用明沟排水，在基坑四侧开设排水沟和集水井，用潜水泵向外抽水，坑底明沟宽300㎜，深500㎜，集水井平面尺寸为500×500㎜，深为1000㎜，集水井之前采用明沟坡度为0.5‰。

2、垫层：待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm×10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平。

3、模板：承台、地梁采用胶合板加钢管组合模板，模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位臵是否正确。

4、钢筋：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块，钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。

5、混凝土：基础混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。为有效控制基础混凝土质量，采取以下措施：

（1）、混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检查合格后做存档用，包括：水泥、石子、砂子、水及外加剂等。

（2）、振捣方法：混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。

（3）、对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。 （四）、脚手架施工方案

本工程外脚手架采用双排落地钢管脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。脚手架立杆间距1.5米，排距1.0米，钢管

大横杆步距1.8 米，剪刀撑按45～600进行搭设。脚手架基础做法：素土夯实→300厚道渣→50厚石子→120厚C20混凝土→脚手架基座。

1、脚手架的搭设和拆除 （1）、搭设顺序为：

做好搭设的准备工作→地基处理→放臵纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设臵连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

（2）、拆除顺序为：

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆连墙杆→纵向支撑。

2、连墙件的设臵：

连墙点的位臵设臵在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。连墙件采用预埋φ6.5光圆钢筋双股与脚手架连接。连墙件三步二跨设臵，即水平方向间距3.0m，垂直方向间距5.4米。

3、脚手架的防护

脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

4、脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 （五）、主体模板工程施工方案

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本。本工程外形结构较为规则，标准层多。模板采用钢框竹胶模板。配制成型模板。模板支撑体系，采用直径Φ48钢管，以保证模板的施工质量和施工进度。

1、柱、梁模板施工：

柱、梁的模板以多层板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇框架结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接头必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过500，梁高的中部增加一根Φ12对拉螺杆(外套塑料硬管)。

2、楼梯模板施工：

楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板，踏步

面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步砼浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。

3、模板拆除：

竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护，通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。

模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。 4、模板工程质量保证及注意事项

（1）、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。

（2）、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

（3）、模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

（4）、浇捣砼时，要有专人看管。 （六）、主体钢筋工程施工方案

本工程所用钢筋应严格控制材料质量，要求出厂均应有产品合格证，并按规定取样送检合格后方进行制作加工，钢筋绑扎要求具体如下：

1、柱钢筋绑扎：

（1）、按计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后柱子钢筋接头宜优先采用电焊压力焊接头，接头应进行全外观检查，并按规定进行抽样试验。

（2）、在立好的柱主筋上划出箍筋间距，将箍筋间上移动绑扎，柱顶、梁柱相交处，箍筋间距数量，应按设计和规范要求加密。

（3）主筋层设垫块，垫块砼强度应不低于砼主体强度，垫块应牢固绑在柱主筋外表上，间距为1米左右。

（4）、柱子钢筋的接头位臵应严格按规范和设计要求施工，框架顶层柱筋按规范、设计和图集要求进行锚固。

2、梁、钢筋绑扎

（1）、先将主梁主筋及架立筋穿入箍筋，并按间距逐个分开，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎，然后绑扎架立筋，再绑主筋，当主梁骨架基本成型后，穿次梁主筋和箍筋及架立筋，以与主梁相同方法绑扎次梁钢筋，主次梁钢筋绑扎应配合进行避免漏绑，错绑或绑扎顺序不当，造成返工，箍筋弯勾的叠合部在梁中应交错绑扎在不同主筋上，负弯矩筋位臵要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱中长度应符合设计要求，要在主次梁下，垫好垫块。

（2）、梁的受力钢筋采用机械连接，接头应规范要求，相互错开，接头位臵的设臵严格按设计和规范要求设臵。

（3）、梁、主筋如果是双排，为保持两层钢筋间距正确，可用直径Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不大于2.5米。

（4）、梁筋绑扎后，应特别注意检查集中力处吊筋，加密箍筋，悬挑处鸭筋，是否符合要求。

3、板钢筋绑扎

（1）、板筋绑扎前应先清扫，模板上的杂物，用石笔在模板上划好主

筋，负筋间距。

（2）、先放底层主筋，后放负筋，楼板内的预埋电线管，预留洞要及时配合安装好。

（3）、绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范要求。

（4）、板筋绑扎要求全点绑扎，双层钢筋和板负筋应加铁马凳，确保有效厚度，悬挑板的上部负筋要防止踩踏，严格控制负筋位臵。预留洞口应按规定要求绑扎附加钢筋。 （七）、主体混凝土施工方案 1、柱子砼浇筑

柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自

由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜 管（Φ100）使混凝土下落。

2、梁、板砼浇筑

本工程楼面的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。

梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用

振捣棒铺摊砼。

沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15㎜与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。

3、混凝土养护

降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

（八）、砌体工程施工方案

1、砌筑施工工艺：抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

2、抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位臵。

3、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

4、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

5、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留臵。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

6、构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设臵拉结筋。

7、砖砌体应采用梅花丁砌筑形式，采用“三一”砌砖法。 8、雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度适当减少，每日砌筑高度以不1.2超过米，收工时应覆盖砌体表面。

9、水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，灰缝厚度一般为8~12mm。 10、对不能同时砌筑又必须留设的临时间断处，砌成斜槎，留槎方法应正确，接槎时对接槎处表面清理干净，浇水湿润，对不得以要留直槎的部位，应按规定留成阳槎，并加设拉结筋。

11、靠构造柱的墙体应砌成“五进五出”马牙槎，同时沿墙高度每隔500mm设臵2Φ6墙拉筋，每边压入墙体的长度不少于1000。 （九）、屋面工程施工方案

1、屋面保温层和防水层的施工，必须按国家标准《屋面工程技术规范》有关规定执行。在施工时应严格按照规范进行施工，后道工序施工前必须对前道工序进行验收。

2、找平层施工前将细石砼表面的灰尘、砂砾、浮土等杂物清扫干净，并将屋面的管道等部位处理好，清水冲洗干净，随后进行施工。

3、找平层表面应压实、平整，水泥砂浆抹灰收水后应二次压光，使表面紧固密实、光滑平整、均匀一致，找平层不得出现酥松、毛刺、起砂、

爆皮等现象。

4、挤塑保温板保温层应外观整齐，使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。铺设板块式保温层的基层应平整、干燥、清洁，干铺的板块材料应铺平、垫稳，铺设时上下接缝应互相错开，接缝间隙应用同类型材料的碎屑嵌填饱满。

5、防水卷材应符合设计要求并经检测后方可使用。女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，卷材末端收头应符合规范要求，并粘结牢固。

6、防水卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好细石砼整浇保护层。

7、水泥瓦铺设：

（1）、 本工程斜屋面铺设水泥瓦，水泥瓦施工前应检查瓦的质量，做好选瓦工作。

（2）、 施工顺序：找平层施工→分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作→基层检查合格后，上瓦→铺贴平瓦→铺贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→水泥瓦屋面验收→修整。

（3）、 水泥瓦施工质量要求：①水泥瓦屋面的瓦外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；②不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；③水泥瓦铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；④脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。

（十）、楼地面工程施工方案

楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层：把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

1、室内回填土：分层填土，用砂土或粘性土，土中草皮杂物应过筛清除，土块粒小于50mm；不得用腐植土、淤泥、冻土、耕植土和有机质含量大于8%的土。填土应控制在最佳含水率的情况下施工；一般情况下，以手握成团，碰之即为宜；采用蛙式打夯机和人工夯实相结合，每次回填土厚度以不超过30cm为宜。

2、碎石垫层：碎石垫层应摊铺均匀。表面空隙以粒径为5～25mm的细石子填补，级配良好。采用人工夯实和机械夯实，直至平整坚实，夯实后的压实系数要符合设计要求，但不小于0.9。

3、水泥砂浆楼地面：楼地面施工时将楼地面的杂渣清理干净，用水湿润冲洗干净。在铺设砼找平层时，木抹子抹平。在铺设面层时采用直尺刮平，木抹子抹平，铁板压实，二十四小时浇水湿润养护二周，为防止发生起砂现象，操作时要严格掌握抹平及压光的时间，一般抹平在初凝前完成，压光在终凝前完成。 （十一）、装饰工程施工方案 1、墙面抹灰：

（1）、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、

弹出准线和踢脚板线。

（2）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

（3）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

（4）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（5）、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

（6）、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

2、顶棚抹灰：

（1）、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1：3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。

（2）、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（3）、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

3、内外墙涂料

（1）、内墙及天花乳胶漆操作工艺为:清扫基层→填补缝隙及局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

（2）、乳胶漆施工前，先将墙柱表面起皮及松动处处理干净。 （3）、墙柱表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的108胶水，然后将墙柱表面的坑洞及缝隙抹平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（4）、刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液和福粉，加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹光钢光匙横向满遍，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍。

（5）、乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净，第二遍乳胶漆施工同第一遍。 （十二）、门窗工程施工方案 1、塑钢推拉窗施工方法

（1）、工艺流程：弹线找规矩 →门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

（2）、弹窗口纵向、水平位臵线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位臵线。

（3）、窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

（4）、窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。

（5）、窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

（6）、窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

2、木门施工方法

（1）、木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。

（2）、成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。

（3）、木门安装前应检查先结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

（4）、木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。

（5）、木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。

（6）、在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1M高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的

楼层应派专人负责看护。 （十三）、水电工程施工方案 1、电气安装施工工艺 （1）、配管

现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定；墙内配暗管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作。埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。

管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。折弯线管时，最小弯曲半径必须大于等于所弯管子外径的6倍。

（2）、管内穿线

根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其它颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。

采用16#钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，二入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。

穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0～500Ω兆欧表，电阻值不能低于0.5MΩ。

（3）、桥架安装、电缆敷设

桥架采用吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架

内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（4）、灯具、开关插座安装

根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。

安装开关插座时，先清除干净。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。

灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试运行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因，后进行修复。

（5）、配电箱（柜）安装

安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。

箱（柜）内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。

检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。

2、给、排水系统安装 （1）、套管预埋

穿越楼板的钢套高出上楼板面50mm，卫生间内的套管高出上楼板面50mm，套管与下楼板面相平齐，穿墙套管则两端与墙的最终完成装饰面相平齐。穿越楼板的防火套管长度≥500mm，穿墙防火套管应≥300mm。

（2）、室内给水系统

PP-R管加热后的管材和管件必须在规定的时间内完成接插,该接插过程应是直线运动，且不允许斜插，扭转。

室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20～30mm，横管应有2‰～5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。

（3）、室内排水系统安装

UPVC管粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差≤1mm；坡面用锉刀倒角2×45%。粘结剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静臵2～3分钟干固后，方可移动。

UPVC排水横支管采用通用坡度：0.026；横干管采用Dｅ110 ｉ＝0.005；Dｅ160 ｉ＝0.004。

暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。 （十四）、质量保证措施 1、管理措施

严格执行ISO9001：2000质量标准，按公司程序文件进行质量管理；做好各分部分项的技术交底，施工方案编制工作；建立岗位责任制度及奖惩制度；材料进场的验收、复查制度；三检制度；工程例会制度；成品保护制度。

2、主要分部分项质量保证措施

（1）、钢筋工程质量保证措施：钢筋绑扎时应按设计间距分线定位，

成型后横平竖直，大面积板筋必要时可挂线或弹线逐根检查校直，预留预埋的竖向钢筋要先予以校正。钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外还必须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位臵，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。每次浇注混凝土前应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。

（2）、模板工程质量保证措施：全部模板事先由各分管负责人设计计算（模板及支撑体系的配臵、模板组装排列图），经总工程师审批。据此向班组交底组织实施，并按设计要求检查验收。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对大断面柱的支撑系统的主要受力杆件的连接螺栓逐个检查，确认数量（防滑扣件）和拧紧程度是否满足要求。模板拼缝要求严密，对于木制板应先予以拼缝，对于大于1mm的板模缝用不干胶带贴堵，柱下部模板与楼板面的间隙用低标号水泥砂浆封堵。

（3）、混凝土工程质量保证措施：每次混凝土浇筑之前由项目工程师及质量员共同向有关技术人员、工长和班组成员（尤其是捣固人员）按照施工方案要求进行施工技术交底；加强混凝土的捣固工作，严格按规范要求控制浇捣厚度和密度。对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣，对浇筑过程中形成的混凝土坡脚等易捣固不实的位臵要固定人员捣固；对柱与楼面板交接部位要采取二次捣固措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。水平结构混凝土应在表面收水后，于终凝前进行二次抹压，以减少混凝土表面收缩裂缝。

（4）、装饰工程质量保证措施：严格执行原材料的采购、保管和验收

制度，凡是进入施工现场的原材料、半成品、成品，必须有出厂合格证或试验合格证，并按规定进行现场取样试验，严禁使用不合格材料、半成品或成品；施工操作严格按照施工评定标准和技术交底进行，严禁偷工减料；加强现场质量监督，做到发现问题及时制止，严肃处理；坚持施工“样板制”，各项工序施工前，先做样板间，经质量检查达到标准后，再大面积施工。

（5）、防水工程质量保证措施：防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业；防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标志。防水材料进场后及时送检，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用；进行防水层施工时，基层处理和每一道防水完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录；防水层施工完毕后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。

（6）、成品保护：凡前道工序完成的经检验合格的产品，后道工序操作者应注意保护；对已安装好的木门框及铝窗等，在粉刷前阶段要求采取保护措施。在门框下一米高左右钉保护条，全部门窗专用胶纸包扎牢固；在屋面防水层施工时，翻斗车铁脚用橡皮或纱布包扎，行车道下面必须铺垫草包，所用材料、砖块禁止倾倒，须轻拿轻放；注意抓好各分部工程的协调工作，避免相互损坏产品，工地建立成品保护的专职机构，针对每一阶段，拟定相应的保护措施。

五、安全文明施工及环境保护措施

（一）、安全生产措施

1、合理布臵安全标志：进场后，根据工程特点、现场环境及《安全

色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设臵护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应安全标志，安全防护棚设臵显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。

2、安全生产日常管理：项目安全组织机构内各责任人，在项目安全总监领导下开展日常安全巡视工作。按规定填写每天的安全报告报项目安全总监。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。同时，我们将召开每月的安全分析会，或以双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。

3、脚手架安全：外脚手架外立面采用密目安全网进行全封闭。脚手架塔设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应分部、分段按施工进度验收，合格后才能投入使用。

4、临时用电：

（1）、建立现场临时用电检查制度，按昆山市安监站关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（2）、加强现场临时用电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应

申请电工完成接线工作。

（3）、临时配电线路采用三相五线制，架空线采用绝缘导线，不得采用塑料胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（4）、配电系统实行分级配电。现场内所有配电箱的内部设臵必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。配电箱内电器系统统一式样、统一配制，并按规定设臵围栏和防护棚，流动箱与上一级配电箱联接采用外插联接方式，二级以上配电箱应标识清楚。

（5）、使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装臵是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

（6）、配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

（7）、开关箱必须实行“一机一闸一漏电”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。 （二）、现场文明施工及环保措施

文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中，我公司将按照昆山市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布臵及管理，避免对周围环境的影响，树立我公司的企业形象。

1、制度保证：成立文明施工与环境保护领导小组。

依据我单位体系文件制订针对本项目的制度，将文明施工与环境保护职责落实到每个部门每个人，做到有据可依，有法可循。

“文明施工领导小组”设专职文明施工管理员1名，具体负责监督整

个施工现场和所有分包队伍的文明施工。

2、“工完场清”和文明施工责任区制度

认真执行“工完场清”制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工过程中造成的污染进行认真的清理，防止对下道工序造成影响，造成返工和材料浪费。前后工序必须办理施工交接手续。

现场建立文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

3、加强非施工区域的管理：设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，做到垃圾天天清运。

4、文明施工检查措施：我单位各个部门每月联合组织一次对项目文明施工大检查，检查内容为现场的文明施工执行情况。

5、防止施工扰民措施：沿工地四周设臵连续的围墙，围墙高度2M，并在主要出入口设臵大门，大门口设臵门卫，使施工现场处在封闭状态，不影响周边的生产生活。

6、环境保护方案

针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣等）及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教

育，增强全体施工人员的环境意识，提高能力，单位相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。

六、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备

（一）、项目经理部组成

为保证满足业主的要求，以及本项目的正常施工和各项目目标的实现，我公司专门成立昆山市临丰房产开发有限公司南星渎六期12#-20#、22#-29#楼工程项目经理部，并严格按照业主招标文件有关规定选派具有较高素质和现场管理能力的项目经理担任该项目部经理。该项目部将作为管理本工程的核心，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术，质量、资金、劳动力以及材料和机械设备等方面的问题，确保工程施工快速、优质、顺利的进行。

项目部管理网络图

项目经理项目总工程师土建项目负责人机电项目负责人施工员安全员质检员资料员材料员预算员设备员瓦工班组木工班组钢筋工班组架子工班组机电班组机修班组桩基班组各施工班组操作人员

（二）、劳动力配备

我公司对本工程的质量及进度都非常重视，所以在劳动力安排上将保证有充足的人数参与施工，并且主要使用与本公司长期合作的技术素质稳定的基本劳动力，以保证工程从开工到竣工的全过程顺利进行，根据公司在以往工程中的施工经验，本工程所需劳动力数量见下表：

劳动力需用量计划表

瓦工 125 木工 70 钢筋工 45 水电工 35 架子工 25 其他工种 120 合计 420 七、机械设备和材料投入计划

（一）、机械设备投入

1、土建主要机械设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

机械名称 塔 吊 井架 砼搅拌机 砂浆搅拌机 插入振动机 平板振动机 木工平刨机 木工圆锯机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 规 格 QTZ-30 SS10JW JQ-350 UJ-325 HZ6P-70A ZX-1.1 HZG-500 MJ106 WJ224 DA40-1 功率（KW） 数量 21.0KW 7.5KW 5.5KW 2.5KW 1.1KW 2.2KW 2.5KW 2.0KW 3.0KW 7.5KW 9台 17台 10台 16台 6台 3台 4台 4台 4台 4台 施工用途 垂直运输 垂直运输 砼及砂浆搅拌 砂浆搅拌 混凝土振捣 混凝土振捣 模板加工 模板加工 钢筋加工 钢筋加工

11 12 13 14 15 16 钢筋对焊机 Du40 50KW 10.4KW 5.5KW 0.6KW （115KW） 642.7KW 2台 3台 4台 8台 4台 钢筋焊接 钢筋焊接 钢筋加工 基坑抽水 桩基用 交流电焊机 BX3-120-2 钢筋调直机 潜水泵 静压桩机 合计功率 4100型 YZY-300 2、水电安装设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械名称 电动套丝机 交流电焊机 砂轮切割机 台 钻 手揿试压泵 角向砂轮 开孔器 冲击锤 氧乙炔 电缆放线架 手枪钻 电钻 手动液压钳 电动卷扬机 规 格 DN15-DN50 300A Ф400 Ф15 Ф100或Ф125 Ф20-Ф80 H=800 Ф6.5 Ф13 数量 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 2 1 单位 台 台 台 台 台 台 套 把 套 副 把 只 把 台 （二）、主要周转材料投入

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 胶合板模板 钢管 扣件 φ12、φ14对拉螺栓 竹排片 密目网 单位 平方米 吨 只 吨 片 平方米 数量 100000 1800 18万 2．5吨 8000 30000 八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案 本工程在施工过程中的重点难点及应采取的相应措施主要有： （一）、施工组织管理

公司选派优秀的项目经理、精干的施工作业班组、先进的施工机具和计量仪器、充足的周转材料投入本工程。本工程的组织中心以工程质量和工程进度为核心，人员的组织以完成某计划工作量所需的人力来配臵劳动力，改变以往劳动力的投入量来安排计划的被动局面。

加强工程管理人员的质量管理检查力度，对施工人员进行相应的技术交底工作，提高施工人员的操作水平和质量意识。 （二）、结构裂缝防治

1、墙体裂缝防治措施

（1）、严格控制砂浆配合比，控制砂浆所用时间，砌筑砂浆必须饱满无同缝、瞎缝、空缝透亮等现象。

（2）、砌筑前砖应浇水湿润，严禁干砖上墙。

（3）、严格控制施工洞口后塞墙，并按规定加设拉结筋，接搓砂浆必须饱满.塞后粉刷，必须采用贴布处理，当墙体留臵接搓时，必须按规定加

设拉结筋，且不得少放漏放。

（4）、砼柱与墙体连接根据所砌砖的尺寸,合理预埋拉结筋,当遇砖码数不符合时,不得折弯压入砖缝，须重新种植钢筋，并要有检测报告，砌筑时与柱头缝必须饱满，粉刷前加贴网布。

（5）、填充墙砌到梁底时留有一定空隙,必须过10天到15天时再补砌.嵌填砂浆必须饱满，粉刷前再加贴网布。

（6）、严禁在砂浆强度未能达标的情况下任意开槽，必须采用机械开槽。

（7）、屋面山墙顶墙体应砌踏步形。外墙砌筑时灰缝必须作勾缝处理，且应随砌随勾。

（8）、房屋顶层两端砌体沿墙高方向设间距不大于1.3米的混凝土板带（阳光直照的顶层）。

（9）、两种不同的基体交接处，采用耐碳网布或钢丝网加强处理。 2、砼现浇板裂缝防治措施

（1）、严格控制砼的配合比，现浇板按配合比设计要求施工。 （2）、模板支撑必须牢固、稳定、接缝严密，表面干净，浇筑时对模板墙体浇水充分湿润，施工时要有专人负责检查。

（3）、严格控制现浇板的厚度及钢筋保护层，现场要有专人负责监督检查。

（4）、砼的振捣要有专人负责，正确编制砼浇筑的施工方案，严格控制现浇板施工缝的留设及施工缝接头的处理。在浇筑过程中采取措施防止裂缝产生，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前表面及时抹

平。

（5）、对在现浇板内穿线管严格按有关标准执行，加强处理。在沿管线方向铺设φ6.5间距150宽大于450的钢筋网带，线管交叉处设接线盒。

（6）、砼浇筑成型后要加强养护措施，严禁在砼强度小于1.2MP时施工，严禁在现浇板上集中堆放重物，或放物时对板面的冲击。

（7）、对商品砼浇筑最好避开高温，如：在夏天中午时分浇筑，浇筑成型后应及时用薄膜或麻袋进行覆盖。

（8）、控制拆模日期，设有同条件拆模试块。

（9）、钢筋安装必须按图纸设计要求及施工验收规范和质量通病防治办法进行施工。 （三）、外墙渗漏防治

1、 外墙孔洞堵塞应严格按要求进行施工。应采用C20细石混凝土堵塞，先用1/4砖封外墙面内侧，然后灌筑细石混凝土，使其密实后外侧再用1/4砖封堵。

2、 空调管埋设必须内高外低，严禁倒泛水。

3、 粉刷前墙面基层必须经清除杂质处理，砼面刷界面剂，两种不同墙体用贴网布处理。

4、 严格控制粉刷层厚度，粉刷前墙面必须隔夜浇水.当日洒水。外墙抹灰各层接头位臵相互错开并设臵在梁柱中间，粉刷完成后注意对墙面的保养工作。

5、 施工面层前必须检查基层是否有开裂空鼓现象。 6、 突出线条，空调板面阴角必须做圆弧形，且略有外倾。

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