年产5万吨硝酸铵中和工段设计

年产5万吨硝酸铵中和工段设计

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山东轻工业学院2011届本科生毕业设计

摘 要

硝酸铵，简称硝铵，是无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，有潮解性化学物品。 硝酸铵的用途很广泛，主要用来做铵油药，铵油药性能好，爆速度高，使用成本低，广泛应用于矿山开采、建筑施工、铁路和公路修建、农田水利建设以及石化、化工、冶金、化纤、医药、日化等领域。

本设计遵循“技术成熟，工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济效益”等原则，在比较国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用的是从硝酸和氨气出发经过中和反应、两段蒸发、结晶制得到产品硝酸铵的工艺路线生产。此工艺既可以节省附加设备的费用,又可降低采用压力输送反应物料的电能消耗,是较为理想的工艺。本设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。 关键词：

硝酸铵 工艺设计 工艺计算 设备选型

ABSTRACT

Ammonium nitrate is a colorless, non-odorous transparent crystal or show white small particles chemicals of deliquesce properties . Ammonium nitrate uses very extensive, mainly used for oil medicine, ammonium ammonium oil medicine performance is good, blasting high speed, use cost low, widely used in mining, construction, railway and highway construction, construction of farmland irrigation and water conservancy and petrochemical, chemical industry, metallurgy, chemical fiber, cosmetic, pharmaceutical, oil, etc.

The design follows the \technology, advanced technology, equipment configuration scientific, environmental safety, economic efficiency,\the principle of reciprocity. After comparing domestic and foreign advanced production methods, process and equipment configuration , the choices are starting from nitric acid and ammonia through neutralization reaction, two paragraphs of vaporization crystallization process route of ammonium nitrate obtained product production. This process can save additional equipment costs, and can reduce the pressure of material conveying reaction of electricity consumption, is the ideal process. This design is the focus of the production process design argumentation, process calculation and design of equipment type selection, with take control process flow diagram, the main production equipment structure size chart, production workshop

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equipment configuration diagram. Last part considering environmental protection and labor safety, so as to reduce emissions, \wastes\strengthening \wastes\treatment, ensure the safety in production, eliminating and minimize factory production workers to damage. Key words：

Ammonium nitrate； Process design； Process calculation ；Equipment selection

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第一章 总论

硝酸铵，简称硝铵，是无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，有潮解性化学物品。 硝酸铵的用途很广泛，主要用来做铵油药，铵油药性能好，爆速度高，使用成本低，广泛应用于矿山开采、建筑施工、铁路和公路修建、农田水利建设以及石化、化工、冶金、化纤、医药、日化等领域。

硝酸铵作为氮肥单独使用或与磷肥、钾肥混合制成肥料使用。施用于旱田作物上，它比硫酸铵和尿素等铵态氮肥的肥效快、效果好，在欧洲和北美等地使用较普遍，中国北方也常使用。硝酸铵与燃料油结合在一起，可制成炸药，应用于军事和采矿等方面。因此在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。硝铵是助燃氧化剂，在密闭空间被加热，而热分解物不能自由排出时会发生爆炸，因此可用硝铵作为炸药原料，用于军事、采矿和筑路等方面。在医药上，硝铵被用于制造一氧化氮，俗称笑气可药用麻醉剂。近年来，还研究成功了用硝铵作为加固建筑物地基的一种新型添加荆。

硝铵的工业生产约在十九世纪末期开始出现。最初是用智利硝石(主要成分为硝酸钠)与硫酸铵反应制得: 2NaNO3+(NH4)2SO4=2NH4NO3+Na2SO4

由于生产的原料依赖于智利的天然硝石，局限性很大，因此产量很少，只供生产炸药用。随着合成氨及硝酸生产的兴起，促进了现代硝铵工业生产的发展。现在工业上都用氨和硝酸作用来制取硝铵。

人们按硝铵产品形状的不同，把硝铵分为颗粒状和粉状两种，根据用途不同，又可分为工业硝铵和农业硝铁两种。

硝铵还可以和尿素溶液混合制成硝铵—尿素的氮溶液，使其含氮量更高，以利于运输和施用。

硝酸铵的工业生产方法有转化法和中和法两种。

工业上将硝酸钙用转化法加工成硝酸铵，主要采用气态氨和二氧化碳处理（气态转化）或与碳酸铵溶液作用（液态转化）两种方法来实现。

气态转化反应：Ca（NO3）2+CO2+2NH3+H2O=2NH4NO3+CaCO3↓ 液态转化反应：Ca（NO3）2+ （NH4）2 CO3=2NH4NO3+ CaCO3↓

析出的碳酸钙沉淀经过滤分离，可作为生产水泥的原料。滤液可以用蒸发的方法加工成商品硝酸铵。

我国工业上制取硝酸铵,常采用氨气(NH3)和硝酸(HNO3)常压中和法。氨气 以及60%以下的稀硝酸为生产硝酸铵的原料。所用原料中的氯化物、油分、有机物均不应超过允许值,而且不应含有能在工艺过程中增加热分解和引起爆炸危险的其他物质。

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3. 第三阶段热量计算 热量收入:

（1） 第二阶段溶液带入的热量为300832.5KJ。 （2）86%的NH4NO3溶液浓缩至92%NH4NO3溶液放出热量:

1005.056×33.5=33669.4KJ

33.5—由86% NH4NO3浓缩至92% NH4NO3的热效应，KJ/kg (3)加热蒸汽带入的热量为Q′千焦。 热量支出：

(1)90%的NH4NO3溶液带出的热量:

1005.056×1.80×165.8=299948.9KJ

式中:1.80—92%的NH4NO3溶液的比热 ，KJ/(Kg·℃)

(2)蒸发蒸汽带出的热量:

76.2×2684.3=204543.7KJ 在第三阶段内热量总支出：

299948.9+204543.7=504492.6KJ

第三阶段加热蒸汽耗用量:

504492.6?334501.92404=70.7kg

二段蒸发过程加热蒸汽的消耗量(热损失以10%计)。

（62.6+52.9+70.7）×1.1=204.82kg、

4.3.4 结晶过程的能量平衡计算 4.3.4.1热量收入

1. 由92%的NH4NO3溶液带入的热量：

1092.276×1.80×105=206440.2KJ

2. 由92%的NH4NO3溶液浓缩至99.5%放出的热量: 1000×48.1=48100KJ

48.1—由92% NH4NO3浓缩至99.5% NH4NO3的热效应，KJ/kg 3.硝铵结晶体晶型转变过程放出的热量： 1000×（82.68+51.37+17.45）=151500KJ 故热量总收入:

206440.2+48100+151500=406040.2KJ

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4.3.4.2热量支出

1. 成品硝铵带出的热量(包括其中的水分):

1005.05×1.60×80=128646.4KJ

式中:1.60—硝铵成品的比热，KJ/(Kg·℃) 80—成品出结晶机温度，℃.

2. 蒸发蒸汽带出的热量：

82.332×2604.19=214408.2KJ 3.损失于外界的热量：

406040.2-（128646.4+214408.2）=62985.6 KJ （62985.6/406040.2=15.5%）

从以上热量计算看出，入结晶机的硝馁溶液的浓度和温度对结晶过程的热平衡影响较大。

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第五章 主要设备选型

5.1中和器容积的确定

V=

GK=

6.5104?2411=14.2米3

式中: V—中和器全容积，米3; G—中和器产量，吨/日，

K—中和器容积利用系数，吨硝铵/米3·日，据生产实践在常压下一般可取10—12。

5.2中和器蒸发空间的计算

VC=

Wv820=

358.299?6.5104?1.43820=4.068米3

式中: VC—中和器蒸发空间，米3，

W—中和器内蒸发蒸汽量，公斤/小时; V—蒸发蒸汽比容，米3/公斤;

820—蒸没强度，米/米“〔即每一米空问在常压下可蒸发820米(操作

状态)〕蒸汽。

3

3

3

5.3中和器内中和室的高度的确定

中和器内中和室的液面应保持一定的高度，使稀硝酸分布器喷出的稀硝酸在该处压力下，其沸点温度略高于硝铵溶液在中和器操作压力下的沸点温度。以防止硝酸在反应区域内沸腾及逸出硝酸蒸汽。

P=P0+?gh =0.12+1200×9.81×3.4×10-6=0.160

式中:P—硝酸喷头处压力，MPa

P0—中和器操作压力，MPa

?—硝铵溶液的比重，kg/m

3

h—中和室内液柱高度(稀硝酸分布器至硝酸铵溶液出口)，m g—重力加速度，m/s2

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在0.160MPa (绝)下稀硝酸的沸点温度，查图得128℃,硝酸水溶液的沸点温度略高于硝铵溶液的沸点温度，故假定的中和室内液柱高度能够满足要求。

5.4釜体设计

5.4.1筒体、支座和封头型式

此设计是一低压容器，按照惯例，选择圆柱形筒体、椭圆形头和耳式支座。

5.4.2筒体直径的计算 Di=

14.2?4.0683.14?3.4=1.31m

圆整至1400mm。 5.4.3筒体厚度计算

δd=

p2Dtj?????p=

2.0?14002?150?0.85-2.0=11.1mm

腐蚀余量为1mm，故筒体厚度圆整至13mm。

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第六章 工程概算

6.1固定资金 6.1.1设备费用

经估算设备费用约为50万元。

6.1.2设备安装

约为设备费用的45%，500000×45%=225000元。

6.1.3控制仪表及安装

约为设备费用的15%，500000×15%=75000元。

6.1.4管道工程

约为设备费用的55%，500000×55%=275000元。

6.1.5电气工程

约为设备费用的16%，500000×16%=80000元

6.1.6土建工程

约为设备费用的30%，500000×30%=150000元

6.1.7场地建设

约为设备费用的20%，500000×20%=100000元

6.1.8公用工程设施费用

约为设备费用的100%，500000×100%=500000元

6.1.9土地购置费

约为设备费用的8%，500000×8%=40000元

6.1.10总固定资金

前面所有资金总和为：1945000元。

6.2流动资金

约为固定资金的25%左右，1945000×25%=486250元。

6.3总资金

固定资金和流动资金之和：1945000+486250=2431250元。

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第七章 环境保护与安全措施

7.1环境保护 7.1.1主要污染物

硝酸铵合成生产中的污染物主要有：合成放空气、蒸发蒸汽等、冷却废水、排出污水和氨气。其中最主要的污染物是冷却废水。硝酸铵合成厂环境保护的重要内容是做好三废治理，即对生产过程中的废气、废液、废渣进行物化处理，使之达到国家有关法规规定的排放标准，消除对环境的污染或把这种污染降到最低限度；且不向厂外转移污染。

7.1.2硝酸铵冷凝废水的处理

电渗析是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的淡化、浓缩、精化或纯化的目的。

电渗析系统由一系列阴膜、阳膜交替排列于阴、阳两电极之间组成许多由膜隔开的小水室。当原水进入这些小室时，溶液中的离子选择性地透过离子交换膜，阳离子交换膜CM只允许阳离子通过，阻挡阴离子通过，而阴离子交换膜AM则反之。在直流电场的作用下，溶液中的离子作定向迁移。阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移，从而发生溶液中的溶质与水分离。由于离子交换膜具有选择透过性，结果使一些小室离子浓度降低而成为淡水室，与淡水室相邻的小室则因富集了大量离子而成为浓水室。一个淡水室和一个浓水室总称为一个单元。一套电渗析装置就是由若干个这样的单元组成的。从淡水室和浓水室分别得到淡水和浓水。原水中的溶质得到了分离和浓缩，水便得到了净化。其工艺原理见图1。

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在硝酸铵工艺冷凝液处理中，进入电渗析系统的冷凝液分为3股，一股作为传导电流和离子迁移推动力的极水，另两股进入电渗析系统后，NH4＋和NO3在直流电场作用下进行离子迁移，NH4＋可通过阳离子交换膜CM向阴极迁移，NO3－可通过阴离子交换膜AM向阳极迁移，从而实现了硝酸铵冷凝液中硝酸铵的分离和回收处理。

7.2安全措施 7.2.1防爆

化工产品生产是一项具有高风险性的行业，因此在整个化工生产中，设备安装、施工、操作等等都必要要考虑各方面安全因素，设计过程中要周密考虑，最大程度的消除安全隐患，使事故概率降低到最小。

在设计中，流程上要考虑的安全因素主要是避免设备和管道内截止的压力超过允许的超做压力而造成灾难性事故的发生。一般利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内截止的压力迅速下降。设备及管道中可以采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。

硝酸铵是一种爆炸性物质,但它本身对引爆作用敏感性差,对机械作用完全不敏感。但如综合一系列因素,硝酸铵也可能发生爆炸。例如,当加热容器时,如不导出热分解产物,硝酸铵有可能发生爆炸。硝酸铵也会因其他系统局部爆炸所发生的冲击而传爆。另外,在存在杂质(如硝酸、硫酸和盐酸等)的情况下,硝酸铵热分解速度明显加快,而氯化物、铬酸盐、钴化合物等杂质对硝酸铵的热分解也起催化作用,这些都进一步增加了其在生产中的危险性。

(1)在生产条件下,硝酸铵熔体和浓溶液发生爆炸分解和传爆作用是有可能的,而且危险性很大。在这种情况下,硝酸铵分解的可能性随温度的上升而增大。工业生产中溶液(熔体)的加热温度一般为190℃,纯泵硝酸铵在此温度下一般会发生分解放出N2O,如果硝酸铵量很大,热量又来不及导出时,硝酸铵分解过程自行加快,并与分解放出的NO2作用发生放热反应,则会引起硝酸铵的强烈分解,其反应方程式为:

NH4NO3+2NO2===N2+2HNO3+H2O

因此,在生产中应该考虑高温熔体在设备内的停留时间。在生产条件下,185℃的熔体停留时间不应超过1min。在生产条件下,备有2台中和器的工艺

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装置往往共用2~3台蒸发设备,有的还考虑用一段蒸发设备和二段蒸发设备,主要就是考虑减少硝酸铵在设备中的停留时间。但是,当遇到突然停车，个别生产工序发生故障等,必须采取避免硝酸铵热分解的措施。例如可用降低温度或者用水将溶液稀释到安全浓度。当切断设备准备长期停车时,应排出设备中的硝酸铵溶液或熔体,并与正在运行的设备断开,因为这些产品停留在不运转的设备中,会使生产的潜在危险性增加。

(2)当硝酸铵内含有杂质(如存在硝酸、硫酸或盐酸)时,硝酸铵分解的潜在危险性更大。当游离酸的质量分数增加到1%时,硝酸铵开始有效分解的温度由210℃降到185~190℃;当硝酸铵中氯化物的质量分数达到0.15%(以氯离子折算)时,分解温度降为193℃;而存在1%硝酸时则降为180℃,同时分解速度增加1倍。硝酸铵生产过程中,从它最易发生均相热分解的角度看,硝酸铵溶液蒸浓过程和标准熔体制备过程是最危险的。也就是说,这两个过程中发生硝酸铵均相分解爆炸的可能性是最大的。在现代大型硝酸铵生产设备中,蒸浓过程采用联合蒸发设备(经管壁加热,并带盘式热量交换部分)在热载体(200℃空气)与蒸浓溶液接触时进行这个过程中不仅介质温度高(180~190℃),而且还有氧存在,氧会提高硝酸铵的分解程度和对外界爆炸因素的敏感程度。硝酸铵溶液蒸浓过程的这一温度条件与硝酸铵分解的极限温度很接近,蒸浓过程中若稍微超过硝酸铵分解的极限温度,硝酸铵便会发生危险的均相分解,并可能在极短的时间内引起爆炸。因此,必须采取措施,充分避免蒸浓过程的温度高于规程条件同时避免降低硝酸铵的热稳定性(可以在蒸浓溶液中加入特殊抑止剂,以提高硝酸铵在设备和管道中的热稳定性,这些添加剂可以是硫酸盐、尿素、高岭土、斑脱土等),另外还应采取特别措施,避免含有催化性杂质和油类的进入而使溶液酸度升高。

(3)生产过程中生成的硝酸铵—亚硝酸铵溶液 (熔体)积聚在洗涤器和管道中,也是危险的爆炸源之一。中和法生产硝酸铵的过程中,中和设备上部的洗涤部分是硝酸铵—亚硝酸铵最易积聚的地方。硝酸铵—亚硝酸铵混合物在中和设备上部发生爆炸会引起设备的反应区爆炸,而后还会波及其他设备。为防止硝酸铵—亚硝酸铵生成、积聚及避免在中和设备中可能发生爆炸,应根据设计要求,严格遵守硝酸中和工艺规程。中和设备洗涤部分应有冷凝液喷淋装置。另外,还应自动调节硝酸预热器和其他热交换设备中二次蒸汽冷凝的条件。现代大型硝酸铵生产装置的中和过程全自动化系统已经可以使设备中不会生成和积聚易爆的亚硝酸铵。因此,工厂应该对这些控制系统和自动化设施的状况及时进行检查,若情况不正常,就应立即停止工艺装置的运转。

(4)在生产过程中,操作者严格按照操作规程办事,除了遭遇不可抗拒因素以外,发生危险的可能性还是极低的。但是,在开、停车和检修过程中,由于工艺处理问题而导致事故的情况还是比较容易发生的。1998年陕西省某化肥厂硝酸铵

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生产装置就是由于装置检修时,造粒系统停车,含油、含氯离子高的液体从气氨带入硝酸铵生产系统,降低了硝酸铵均相分解及自催化热分解的温度,使硝酸铵溶液倾向于均相热分解爆炸。在极短的时间内,分解产生的高热和大量高温气体产物高度积聚导致燃烧爆炸,结果损失惨重。因此,要预防硝酸铵生产或检修过程中出现恶性爆炸事故，在硝酸铵生产过程中,必须要严格控制原料氨及硝酸的质量指标,防止油类、有机物、酸类介质、金属等进入硝酸铵生产系统。另外,硝酸铵的安全生产涉及到系统氨的平衡和平稳及造粒(结晶)系统的正常运行,为了保证硝酸铵的安全生产在硝酸铵生产过程中,必须加强对氨系统的平衡调度及结晶系统停车处理的管理,防止在造粒(结晶系统停车处理中导致硝酸铵溶液(熔体)温度超高。

(5)在生产过程中还需要特别注意的是用泵(尤其是用潜孔泵)输送硝酸铵熔体的操作过程,这也是非常危险的(同时,这也是最易被忽略的)。如提高该过程的强度(将输送熔体的质量分数提高到99.7%~99.8%,温度为190℃),爆炸危险也随之增加,因为在这一条件下硝酸铵的热稳定性明显下降而对各种因素引起爆炸性分解的敏感度却相应增加。潜孔泵在使用时的危险性一方面是由于收集槽内有大量熔体,另一方面是由于泵的运转和零件的摩擦所造成的,在泵损坏或空转、压出管线不通畅以及往泵内停供熔体等情况下,泵的运转和零件的摩擦会成为硝酸铵局部强化加热的原因。因此,在造粒系统过程中,必须提高输送熔体部件的可靠性和安全程度。熔体输送应使用可靠性高的泵，为减少泵沿加入和压出管线传爆的危险,泵与邻近设备之间最好用特殊的防传爆板隔离。

(6)对大型硝酸铵生产装置,在硝酸铵熔体或浓溶液热分解而局部引爆的特定条件下,也会沿熔体和溶液管线传爆。硝酸铵还会在中和器、再中和器、分离器、蒸发设备、熔体水封槽、熔体过滤器、潜孔泵收集槽以及管道中传爆。因此,必须采取措施,创造避免因局部爆炸可能引起传爆的条件,至少应减少这种传爆的可能性。工艺装置中,连接主要工艺设备(中和器、再中和器、蒸发设备、离心泵等)的管道均应装有防传爆板。设备选型时,这些管道的直径应尽量限制在局部爆炸时能避免的最低值。在化工生产实践中,由于操作人员操作错误或者对硝酸铵的专业知识的不了解而导致的硝酸铵熔体分解爆炸事故还是比较多的。因此,必须强调的是,硝酸铵生产单位一定要加强对职工的安全教育和培训,提高全员的专业技术水平和应变能力,建立健全安全生产规章制度,制定紧急处理预案,切实避免硝酸铵分解爆炸的重大事故的发生。

7.2.2防毒

空气中含有0.5%的气氨，就会强烈的刺激粘膜，严重时发生流泪、气喘、咳嗽等现象，甚至会使人窒息。经常的氨气中毒会引起消化不良，上呼吸道粘膜炎和肺肿大等症状。为防止氨气中毒，应注意如下几点：

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1．做好防泄工作，发现阀门、法兰处有泄漏时应及购修理。 2．工作室内保证良好的通风。

3．备有防线、防毒面具、防毒衣、护用品，以供必要时仪用。

4．万一发生中毒时，立即进行急救。可把中毒者移到凉快通风的地方，让中毒者呼吸新鲜空气，并用大量水冲洗眼睛。

7.2.3防烧伤

烧伤分为热烧伤和化学性烧伤。热烧伤是由于皮肤宣接与火焰或高温物体接触而引起的。化学烧伤则是由于碱或液氨沾在皮肤上引起的。因此，与液氨接触的人员应有橡皮衣服、靴子和手套等。还应配备防毒面具及防护眼镜。一旦酸或碱滴在皮肤上，应首先及时用大量的清水冲洗伤处，然后去医院治疗。

7.2.4防静电

电流对人体的伤害主要是烧伤，引起血液或其他有机物质的电解，刺激神经系统等。也有可能因触电使人由高处掉下而摔伤。人体通过电流在0.1A以上，可使人死亡，在0.05A以上，就有危险。因此，电器设备的安全电压应在45v以下为好。

防止触电的根本措施是严格遵守安全技术规程，并掌握安全用电的知识。例如不使用绝缘不良的电线，设备地线安全可靠，不随意装拆电气设备等。

7.2.5防机械伤害

在生产企业中发生的工伤事故绝大部分为机械性伤害。机械性伤害大都是由工作方法不当、缺乏安全装置和不遵守安全技术规程造成的。为了防止发生机撼性伤害事故，所有暴露在外面的飞轮、皮带轮等转动件必须加安全罩；操作人员按规定穿工作服、戴安全帽，禁止穿宽大的衣服，以免绞入机器内。

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第八章 设计体会和收获

此次毕业设计既是一个检验《化工设计》所学知识的一个过程，同时也是一个增长知识的过程。通过此次毕业小设计，我对如何开展化工设计工作程序有了一定的了解，学到了很多知识，进步了很多。但是，在设计的过程中，我也认识到了自己存在的不足，比如原有知识储备、自己在知识的应用方面仍然比较欠缺等。知识是一个长期的不断积累的过程，只有积极地学习和吸收新的的知识，与时俱进，不断地充实自己，才能不被社会淘汰。

设计开始是做一些准备工作，按照设计的要求，查阅与工艺路线和重点设备相关的文献资料。我主要是以老师给的参考书目为主，同时也查阅了一些其他的相关书目。工具书是设计最好的助手，学会熟练地查找手册在这次设计中也是一个很大的收获。同时也加强了我对资料数据进行删选和加工处理的能力。

方案设计的任务是确定生产方法和生产流程，这个过程可以培养分析比较、归纳和理论联系实际的能力。设计时首先要考虑的是安全与环保的问题，其次是化工产品的经济效益和社会效益，作为化工设计人员应该综合考虑这些因素，在获取好的经济效益的基础上兼顾环保。

化工计算首先要解决的是是要清楚设计的条件，做到思路清晰、概念清楚、方法正确、按部就班地进行，避免出错，便于校核，保证既快又好地完成任务。这是一个是理论联系实际，学会发现问题、分析问题和解决问题，进一步锻炼独立思考和独立工作能力的过程。

总之，通过毕业设计培养了我对计算、绘图、编辑设计文件、使用规范化手册等最基本的工作实际能力。同时，通过毕业设计的训练，提高了我分析问题和解决问题的能力及工程设计的能力, 使我树立起设计一定要符合生产实际的设计思想和观点，树立起实事求是、认真负责及与他人合作的工作作风。最后，本设计能够顺利的完成，离不开老师给予的指导与关心，非常感谢老师在设计过程中给予我的指导和意见，使我能顺利地完成本次设计。

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参考文献

（1） 刘玉银，《硝酸铵生产工》，化学工业出版社，2005 （2） 崔思选，《化学工艺学》高等教育出版社，1985 （3） 曾之平，王扶明，《化学工艺学》，2001

（4） 化工部化工设计公司，化工部第二设计院等，《氮肥工艺设计手册》，化学工业出版

社，1983 （5） 吉林化学工业公司化肥厂编，硝酸铵生产工艺与操作，化学工业出版社，1980

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/9i0g.html