10万方储油罐防腐保温施工

10万方储油罐防腐保温

施工组织设计

第一章 施工技术方案

第一节 编制依据及说明

一、编制依据：

1. 《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号； 2. 《石油化工工程建设交工技术规定》建设部令第15号； 3. 《钢结构工程施工质量验收评定标准》GB50184-93； 4. 《工业设备管理防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991； 5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988； 6. 《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ） 7. 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》 8. 《石油库节能设计导则》（SH/T3002-2000）

9. 《石油化工设备和管道隔热技术标准》（SH/T/3010-2000） 10. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003） 11. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）

二、编制说明

在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规范： 1. 中石化总公司施工验收标准和规范。

2. 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-96。 3. 施工当地标准。

4. 施工图引用的标准和规范。

5. 严格按照合同的质量管理要求进行。

三、工程概况

1. 工程名称： 10万方原油储罐防腐保温工程 2. 建设地点：油库

3. 招标范围：6座10万立方米原油储罐防腐保温施工图全部内容 4. 发包方式：包工、包料 5. 计划工期： 6. 工程质量要求：合格

7. 资金来源：招标人自筹资金；

8. 本工程采用监理制，投标人应接受监理的管理。 9. 现场条件：

施工场地三通一平已完成：现场可以布置临时设施，临建样式按照招标人部统一安排。建造的临时设施不得影响其他承包商的施工，否则造成的拆除或重建的全部费用由中标人自理；

四、施工条件

1. 为保证本防腐工程的质量，本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。施工人员熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系，防腐工程施工期间，材料供货厂商并进行现场技术服务。

2. 本工程按下列标准规范进行施工及验收： GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》

中国石油化工股份有限公司《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（二00一年五月）

SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》

3. 所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂（除罐底板下表面外）。

4. 防腐工程施工前，详细了解防腐材料的特性及施工要求，制定详尽合理的防腐施工方案。对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。

5. 金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。

6. 防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。 7. 防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。

8. 防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。 9. 防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。

第二节 技术要求

一、适用范围

1. 根据中国石油化工股份有限公司发展计划部《石化股份计项(2006)第39号〈关于天津炼化一体化项目原油储运配套工程初步设计的批复〉》及工程招标投标法律法规的规定，经上级部门批准，6座10万立方米原油储罐防腐保温，施工内容详见罐底防腐保温施工图（防腐工程说明书、储罐保温）全部内容。

2. 工程标段划分如下

第一标段 1#罐防腐保温；第二标段 2#罐防腐保温； 第三标段 3#罐防腐保温；第四标段 4#罐防腐保温； 第五标段 5#罐防腐保温；第六标段 6#罐防腐保温。 3. 储罐平面布置图：

原有储罐区 北 1#罐 5#罐 3#罐 2#罐

4#罐 6#罐 道路 二、防腐要求

1. 内防腐

1.1罐内加热盘管、浮顶排水管与加热盘管的交叉部分的管道外表面采用无机富锌底漆，面漆采用有机硅耐热涂料进行防腐；

第三节 施工部署

一、 项目的质量、进度和安全目标

1. 本工程的安全目标为：合格，

为确保本项目在施工方面达到质量要求水准，争创国家优质工程。在整个工程施工期间，我项目部实施一套有效的质量管理体系，该体系完全符合ISO9001：2000中适用本工程的要求。

2. 工程进度安排

2.1 进场：我公司按监理单位在现场的开工会上指示，开始合同工程的工作，按合同规定进入现场和进场的通道。在收到合同工程工作通知后，应向涉及其开始活动的有关部门报告，并根据合同条款展开工作，在合同规定的时间内完成合同工作。

2.2 现场设施：在开始现场设施安装前两周，提供现场设施布置图及临时设施计划供监理单位核准。该布置图标明现场设施的尺寸、类型和预计的用途，以及临时安装物和建筑物，布置图应包括在合同履约中所需要的最大面积。

2.3 材料和设备储存：自行搭设起设备、材料的仓储设施，其费用包括在报价中。 2.4 月计划与进度控制报告：用监理单位同意的格式提交日报、周报、月报，在每月的25日前向监理单位提送月进度报告。采用具体的形象工作测量方法和认可的列表形式来非常具体地测量和报告形象进度。根据总体实施计划编制月度计划和周计划，报分监理审批。按照下达的计划组织施工，并建立详细的月计划、周计划和日工作量的完成情况统计表。每月的工程进度报告和详细的工作量统计报告将在次月的第一次进度会议上评述。

3. 安全目标

采取必要的步骤确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即 HSE管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。

二、施工作业程序

1. 罐内加热盘管、浮顶排水管与加热盘管的交叉部分的管道防腐； 施工准备——脚手架搭设——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——无机

富锌底漆一道——检查合格——-无机富锌底漆一道——检查合格——有机硅耐热涂料一道——检查合格——有机硅耐热涂料一道——检查合格——有机硅耐热涂料一道——检查合格——有机硅耐热涂料一道——检查合格——现场清理——竣工交付

2. 罐底向上0.6米范围内的罐壁、附件及罐底上表面防腐；

施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-无溶剂环氧玻璃鳞片面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付

3. 罐底向上0.6-1.6米范围内的罐壁、附件、浮顶底板下表面、浮舱外边缘板表面、支柱及套管表面防腐；

施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧导静电底漆一道——检查合格——环氧导静电底漆一道——检查合格——环氧导静电面漆一道——检查合格——环氧导静电面漆一道——现场清理——竣工交付

4. 罐壁露出保温的外表面、罐底边缘板外露部分、浮顶顶板上表面及其上构件防腐；

施工准备——脚手架搭设——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧富锌底漆一道——检查合格——环氧云铁中间漆一道——检查合格——环氧云铁中间漆一道——检查合格——聚氨酯面漆一道——检查合格——聚氨酯面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付

5. 盘梯、平台、抗风圈及附件、罐壁上部2.8米的内表面防腐；

施工准备——脚手架搭设——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧云铁中间漆一道——检查合格——聚氨酯面漆一道——检查合格——聚氨酯面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付

6. 罐外壁保温部位采用环氧涂料防腐。

施工准备——脚手架搭设——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧云铁中间漆一道——检查合格——环氧面漆一道——检查合格——环氧面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付

7. 浮舱内表面、桁架及套管内表面采用环氧富锌涂料进行防腐；

施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧富锌底漆一道——检查合格

8. 罐底板下表面（焊缝两侧50mm范围内不予涂刷）及罐底垫板的下表面和侧面防腐；

施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——环氧富锌底漆一道——检查合格——-环氧云铁中间漆一道——检查合格——环氧面漆一道——检查合格——环氧面漆一道——检查合格——现场清理——竣工交付

9. 罐底板下表面焊缝两侧各50mm范围焊接前用可焊涂料防腐。

施工准备——喷砂除锈处理等级Sa2.5——清除表面灰尘——防锈可焊涂料一道——检查合格——-防锈可焊涂料一道——检查合格——现场清理——竣工交付

10.保温工程施工

施工准备——脚手架搭设——表面清理——保温钩钉焊接——质量检查——安装憎水岩棉板——质量检查——捆扎镀锌钢带——质量检查——安装镀锌钢板保护层——竣工验收

三、施工项目总体安排

1. 脚手架使用：按要求采用钢管脚手架。

2. 涂装作业：采用高压无气喷涂；扶梯、盘梯、管道等组合件及小型部件用刷涂与滚涂相结合的施工方法。罐体焊缝部位涂装时先用毛刷对焊缝进行预涂，然后再进行喷涂施工。

3. 除锈作业：用喷砂法除锈达到Sa2.5级，确保表面干燥、干净后方可施工。彻底喷射磨料，完全除去铁锈、氧化皮等，清除灰尘后表面接近白金属光泽，仅有少量斑痕面积在5％以下，同Sa2.5标准图样。

4. 处理要求：表面清洁、干燥、无灰尘、油脂及其他污物，确保表面干燥、干净后方可施工。

5. 油罐标识及色标色环按照油库建设标准制作。

第四节 施工准备工作计划

一、施工准备工作组织及时间安排

1. 为保证工期要求，首先组织一对优秀的施工队伍，配备良好、先进的施工设备。为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程不因人为因素而延误工期。

2. 配备先进精良、足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。

3. 参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序做人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。

4. 认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。

二、技术准备

1. 防腐蚀工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。

2. 设计单位，应提出明确的防腐蚀施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。

3. 施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

4. 防腐对象施工前应具有开工交接证书。

5. 防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。 6. 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 7. 防腐涂装前，进行涂层工艺试验（含涂层密度试验、涂层附着力试验），并进行试涂和指定详细的防腐涂装工艺说明，并经监理、设计等单位认可。

8. 编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。 9. 编制主要分项工程施工方案。

三、施工现场准备

1. 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机械、施工材料、施工场地、检测仪器、施工用水、电以及必要的消防、救护器材和运输工具等。

2. 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办

公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

3. 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

4. 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；除锈用石英砂应在半露天库存放，做到下防潮上防雨。

5. 和甲方协商确定施工车间位置，一旦中标，提前建造施工车间厂房，以满足施工进度计划符合安装进度要求。

四、作业队伍和管理人员的准备

1. 提前组建项目经理部，实行项目法施工管理。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。

2. 配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。

五、物资准备

1. 按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2. 施工车间外的机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

3. 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 4. 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

5. 施工材料准备，根据甲方指定并提供的材料名称和品种、规格到材料库办理领料手续领用材料，开工前备足所需的主要材料和辅助材料，避免停工停料而影响施工进度。

6. 进行防腐蚀工程施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的签证手续，并经有关方面确认后签署工序交接证书方可进行防腐蚀工程施工。

5.3 施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，原因油漆容易被风吹走，材料损耗大；死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。

5.4 对于不允许涂装的部位。在涂装施工前，先用胶带或其他物品遮盖住，并包扎牢固，防止喷涂时压力过大造成被吹掉。

5.5 涂装施工时要不断测量漆膜厚度，干湿膜测厚仪并用保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。

6. 质量质量检查：

质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求： 6.1 表面处理质量检查：

除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。

Sa2.5级，即：在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

6.2 涂料涂层质量检查：

（1）外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。

（2）孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

（3）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。

7.标志色施工

7.1标志色部位施工时，按照要求进行标志色环涂刷。涂标志色环时色环边缘要涂刷整齐无渗色。

7.2在油罐进出口阀门外侧、管道穿越防火堤外侧、油泵站外及露天泵组成处涂刷油品指示标志。

二、保温施工方法：

1.保温施工方法：

1.1 油罐安装完毕，且进行气密性检查合格后，即可进行保温安装。

1.2 外表面保温层厚度见设计要求。施工时，第一层岩棉板与第二层岩棉板的接缝必须错开，最后铺上金属压型钢板。

2. 保温顺序：

2.1 焊接圆钢保温钉，焊接骨架；

2.2 将表面圆钉竖起，铺上保温材料后用镀锌铁丝包好，再用圆钢钉折弯扳手将其弯曲（不可徒手弯曲，从而造成钢钉根部弯曲形成洞穴，降低保温作用）。

2.3 施工时，先在设备外壁按每平米10-12个焊好保温钩钉，钩钉等用φ3-6mm的低碳圆钢制作或厂家提供，其长度不得超过保温厚度。外露端折成90°弯钩，焊接时先弯钩向上放置。施工时将毡类制品，平铺在设备外壁上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。铺设时，应挂在保温钩钉上，并用铁丝捆扎牢固。铁钢丝绑扎时，每隔200mm绑一道。

2.4 角钢布置上下间距为100mm，角钢支腿水平间距为1000mm。 2.5 各部件上保温角钢骨架尽量焊成整体，以保证整体钢性。 2.6 外保护板装好后应不透水，耐暴风雨侵袭。

2.7 所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

3. 保温棉的安装

3.1 岩棉板为两层，内外层保温岩棉敷设时应错缝100mm以上，保温岩棉敷设厚度为100-200mm。

3.2 施工程序：保温层铺设按照自下而上，先里后外的顺序进行。有坡度的管线应自坡度由低自高进行铺设。

3.3封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌钢丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。

4.外护板安装：

4.1 在保温层施工完毕后，将扁钢焊于已安装好的支腿上，然后将外护板用拉铆钉固

定在扁钢上（先用手电钻钻一个φ5.1mm的孔），板间应搭接。水平部位应有1－2％的坡度，可单面或双面落水，落水方向应根据设备的布置情况合理选择。

4.2 金属板施工时接缝应横平竖直，上下层错缝，封头的金属板应根据封头尺寸及保温厚度下料。下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水，拉铆钉排列应整齐，钉距不大于200mm。设备铬牌应暴露在外部，其部位应做成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧，并用铆钉连接。

4.3 嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。（或按设计规定）

4.4 保护层安装应按照自下而上的操作顺序，有坡度的管道和设备沿坡度安装，防止逆水。 4.5 金属板裁割时，要在平整洁净的位置，并在上面平铺一块毡或毯以防板表面造成蜂窝。 5. 施工注意事项：

5.1 敷设岩棉板时应按图纸要求予以固定并压紧，各层制品间应错缝压缝，同一层材料接缝处不允许重叠.

5.2 施工时可根据保温面积尺寸进行裁剪. 5.3 岩棉板在堆放和运输过程中不宜重压.

5.4保温材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；

5.5不要把材料堆放在阳光直射的地方，以免材料性能劣化； 6.质量检查：

质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下保准： 6.1 主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。 6.2 主保温层熔重允许偏差为+5％。

6.3膨胀缝和间隙的允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5％和+10％。 6.4 保护层外观检查：

（1）金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 （2）金属保护层的接缝方向应与设备的坡度方向一致。

（3）金属保护层搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。直径250mm以上的高温管线直管段与弯头保护层搭接不得少于75mm。保护层的椭圆长度（长短

轴之差）不大于10mm。

（4）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

（5） 其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。 （6）金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。

三、安全施工设计

1. 安全工作总目标：

无任何施工、交通、火灾事故。 要做全国一流安全文明施工现场 2. 安全组织机构及主要职责

2.1安监部代表公司对本工程实行安全监察和管理。 2.2 项目经理为工程施工第一安全责任人。

2.3 专职安全员负责工程安全管理工作，对工程安全工作布置、监督、检查。 2.4 各施工人员起兼职安全员作用。 3. 安全管理制度及办法

3.1工程开工前所有参加施工人员进行一次安全学习和考试，考试合格后方能上岗。 3.2建立健全安全生产管理制度、安全生产责任制、安全生产管理机构。

3.3认真执行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比工作。

3.4新工人及民工进行教育培训工作，做到有计划、有内容、有记录、有考核，合格后方可上岗。

3.5特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。

3.6对于招用民工，在施工前，由施工负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，由施工负责人讲解工作范围，有正式职工带领并对其安全负责。

3.7 由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。

3.8公司各有关职能部门依据各自业务范围对项目部有关人员进行技术、安全交底，并有交底签定记录。

3.9一切施工活动须有安全施工措施，办理安全施工作业票，在施工前进行交底，在有完善安全措施（设施）、具有安全施工条件后再工作。

3.10 按安全技术措施的要求配置安全设施和合格的安全用品、用具，否则禁止施工。 3.11 进入施工现场的机具设备材料在使用前进行检查，确保其安全性能和完好利用率。

3.12施工场地与带电区域应有防护绳，施工住地和现场有计划设置宣传牌、标语牌，必要处设警告、警示牌。

3.13特殊、危险、重要施工项目应制定安全技术措施，并按规程报审经批准后执行，公司安监科派员，项目经理部专职安全员应到现场监察。

3.14 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。

3.15 对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失。

3.16 施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点。

3.17施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。

3.18 贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免

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