人行过街天桥工程施工组织设计（带图表）

**********人行过街天桥工程

编 制：审 核：批 准：编制日期：施 工 组 织 设 计

编制单位：aaaaa

2013年10月8日

目 录

第一章 前 言 .............................................. 1

第一节 编制依据 ................................................................................ 1 第二节 编制说明 ................................................................................ 2 第二章 工程概况 ............................................ 3

第一节 工程建设概况 ........................................................................ 3 第二节 工程概况 ................................................................................ 3 第三节 主要材料 ................................................................................ 4 第三章 施工组织部署 ........................................ 5

第一节 部署总原则 ............................................................................ 5 第二节 施工顺序 ................................................................................ 5 第三节 施工组织管理 ........................................................................ 7 第四节 技术准备 .............................................................................. 14 第五节 施工协调管理 ...................................................................... 15 第六章 施工用水、用电 .................................................................. 16 第四章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 ............. 17

第一节 施工测量 .............................................................................. 17 第二节 桩基施工 .............................................................................. 20 第三节 钢结构制作 .......................................................................... 32 第四节 钢结构的加工、安装 .......................................................... 41 第五节 桥面附属施工 ...................................................................... 49 第五章 确保工程质量管理体系与措施 ......................... 53

第一节 质量目标 .............................................................................. 53

第二节 质量保证体系 ...................................................................... 53 第三节 质量管理组织机构 .............................................................. 53 第四节 质量管理措施 ...................................................................... 54 第五节 隐蔽工程质量保证要点 ...................................................... 55 第六节 保证工程质量技术组织措施 .............................................. 56 第六章 确保安全生产管理体系与措施 ......................... 58

第一节 安全目标 .............................................................................. 59 第二节 安全管理机构 ...................................................................... 59 第三节 安全管理措施 ...................................................................... 60 第四节 安全生产技术措施 .............................................................. 61 第五节 消防措施 .............................................................................. 65 第六节 安全检查 .............................................................................. 66 第七章 确保文明施工（环境管理）管理体系与措施 ............. 67

第一节 文明施工目标 ...................................................................... 67 第二节 文明施工管理体系 .............................................................. 67 第三节 确保文明施工措施 .............................................................. 67 第四节 确保文明施工具体方法 ...................................................... 69 第五节 环境保护总体措施 .............................................................. 69 第八章 工程进度计划与技术组织措施 ......................... 71

第一节 进度计划编制原则 .............................................................. 71 第二节 计划开工与竣工工期 .......................................................... 71 第三节 工期保证措施 ...................................................................... 71 第四节 组织保证措施 ...................................................................... 73 第五节 工期保证其他措施 .............................................................. 74

第六节 施工进度计划 ...................................................................... 77 第九章 工程施工的重点和难点及保证措施 ..................... 79

第一节 工程施工的重点和难点 ...................................................... 79 第二节 工程重点难点的保证措施 .................................................. 79 第十章 主要资源配备计划 ................................... 83

第一节 劳动力配备计划 .................................................................. 83 第二节 工程投入的主要施工机械设备及进场计划 ...................... 84 第三节 主要材料采购及进场计划 .................................................. 86 第十一章 施工总平面布置 ................................... 87

第一节 概述 ..................................................................................... 87 第二节 施工区交通与进出口设置 .................................................. 87 第三节 生活、办公设施布置 .......................................................... 87 第四节 生产设施布置 ...................................................................... 87 第五节 施工用电 .............................................................................. 87 第六节 施工现场排水 ...................................................................... 88 第七节 施工平面布置图 .................................................................. 88 第十二章 交通组织方法与交通维护 ........................... 89

第一章 前 言

第一节 编制依据

1、*********人行天桥工程的设计图纸、招标文件及其他相关资料。

2、我公司质量、环境、职业健康安全体系文件。 3、公司《企业施工标准》 4 依据现行国家施工规范

4.1 CJJ69-95:城市人行天桥与人行地道技术规范 4.2 JJ11-93：城市桥梁设计准则

4.3 JTGD60～D64-2004:公路桥涵设计规范 4.4 JTJ041-2000:公路桥涵施工技术规范

4.5 GB50205-2001:钢结构工程施工质量验收规范 4.6 TB1558-84:对接焊缝超声波探伤

4.7 GB50202-2002：建筑地基基础工程施工质量验收规范 4.8 GB50209-2002：建筑地面工程施工质量验收规范 4.9 GB50026-93：工程测量规范 4.10 JGJ18-2003：钢筋焊接及验收规程 4.11 JGJ81-2002:建筑钢结构焊接技术规程

4.12 JGJ82-91:钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 4.13 GB50204-2002：混凝土结构工程施工及验收规范 4.14 JGJ33-2001：建筑机械使用安全技术规程 4.15 JGJ46-2005：施工现场临时用电安全技术规程

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4.16 GB50300-2001：建筑安装工程质量检验评定统一标准 4.17 GB50303-2002：建筑电气安装工程质量检验评定标准 4.18 JTG F80/1-2004：公路工程质量检验评定标准 4.19 GB/T 714-2000：桥梁用结构钢

4.20 GB/T 10433-2002：电弧螺栓焊用圆柱头焊钉

4.21《建设部城市建设司批准市政工程质量等级评定补充规定》 4.22《建设部批准市政工程施工技术资料管理规定》

5、国家、部颁及重庆市有关安全生产、文明施工标准化管理的有关规定。

6、依据工程施工所处季节，施工环境以及工程特点，结合公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。

7、重庆市重点建设管理局技术文件及相关规定。

第二节 编制说明

1、本工程施工管理注重现代化管理方法与计算机辅助施工管理的综合运用，以提高劳动工效，确保工程质量，并针对工程特点，编制了工程质量技术组织措施。

2、本施工组织设计作为我公司现场施工的指导依据，对施工组织管理机构，各项资源配备，主要分部分项工程的施工方案，以及各项技术保证措施进行了精心的组织设计。

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第二章 工程概况

第一节 工程建设概况

1、工程名称：**********人行过街天桥工程。 2、建设地址：重庆市**********大门东侧；

3、工程规模：天桥长为24.2米，宽3.2米，梯道宽3.2米，桥梁最大跨径21米，天桥桥下净空5米，本工程中标价为114.4万元（含安全文明按实计算费用及暂定金额）。

4、计划工期：100日历天

5、施工范围：施工图示范围内的基础、天桥、栏杆、桥面铺装及附属工程。

第二节 工程概况

本工程位于重庆市**********路口。由于路坡度较陡且道路线形曲折，为保障行人，特别是**********学生安全，缓解该地区交通量压力，实现人车分流，有序的引导人流交通，在该处设置人行过街天桥。

**********人行过街天桥跨越黄杨路，连接鹅小大门口和对面的公交站台，人行天桥的修建可确保道路两侧过往行人安全,人行天桥采用一跨钢箱梁结构形式，桥跨布置为： 1.6+21m+1.6m=24.2米，人行天桥宽0.1m+3 m+0.1m=3.2m，梯道总宽3.2m，桥梁最大跨径21m。天桥桥下净空为5m，桥上净空满足大于3m。

上部结构特点：人行天桥采用一跨钢箱梁结构形式；梁高0.9m；顺桥向在跨中设置10cm预拱，坡度约1.5%，并以抛物线方式分配，有利于桥面排水的顺畅；

下部结构特点：桥墩采用矩形渐变式钢筋混凝土柱式桥墩。成花瓶形状。桥墩桩基直径为1.5m，梯道墩桩基直径1.2m；

施工下部结构的同时在钢结构厂家进行钢箱梁的制作；在完成后要进行预拼装；用吊车吊装钢梁，现场焊接现场焊缝；最后进行桥面铺装及栏

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杆装饰等工作；

钢箱梁结构施工简单，施工周期短，且外观时尚线条流畅。由于此地位于城市闹市区地段，有较高景观要求，通过精心装饰选择适合的色泽和栏杆，使得人行天桥成为大道上新景观。在天桥两侧预留电梯井空间，待远期实施。

桥面铺装：桥上与梯道均采用铺彩色防滑地砖材料，栏杆扶手采用不锈钢无缝钢管。

第三节 主要材料

1、混凝土

人行天桥桥面铺装、梯踏步、桥墩和桩基础均采用C30混凝土，梯脚基础采用C25混凝土，桩基础护壁采用C20混凝土。其轴心抗压设计强度、轴心抗拉设计强度、弹性模量等指标应满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 (JTG D62-2004)的材料要求。

天桥梯脚采用C20片石混凝土，其相关材料指标应满足《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）的要求。

2、普通钢筋

设计采用钢筋为R235（公称直径小于12mm的钢筋）、HRB335（公称直径大于等于12mm的钢筋）二种，钢筋直径≥16mm的钢筋连接宜采用机械连接。

3、钢箱梁

钢箱梁主梁除中横隔板、纵向加劲肋采用Q235B钢外，其余均采用Q345B钢，Q345B钢的化学成分及力学性能应符合（GB1591/T-94）标准中的有关规定，Q235钢的化学成分及力学性能应符合（GB700/T-88）标准中的有关规定，电焊条的选用应符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的要求。焊接主材中含有Q345钢的焊缝选用E50型焊条，其他选用E43型焊条。钢结构除锈等级sa2.

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第三章 施工组织部署

第一节 部署总原则

1、该工程按项目法施工组织现场管理，充分考虑本合同段的工程特点和难点，确保实现招标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。

2、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累的成功经验，特别是利用我公司最近在皖施工的市政工程经验，确保安全生产，实现全面创优。 3、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。 4、针对工程紧的特点，项目部合理组织施工，加大人力、资金、设备、材料等方面的投入，保证按期交工，力争提前。

5、按公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求，实施对质量、安全、文明施工等的管理，在保证质量、安全前提下，提升现场形象，保证工期。

第二节 施工顺序

1、施工段划分：

本标段结合本工程特点、地理位置、交通情况的特点，拟划分为3个施工段，其中：

①第一施工段：桩、柱及基础等下部结构施工阶段； ②第二施工段：钢箱梁、梯道及栏杆制作安装阶段； ③第三施工段：桥面及梯道铺装； 2、施工总体流程 施工总体见流程图：

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测量放样场地清理，灯杆、树木移栽专项方案编制、材料进场、技术交底施工围挡桩基及地基梁施工钢箱梁、梯道梁及栏杆制作踏步预制钢箱梁及梯道梁现场拼装钢箱梁、梯道梁及栏杆安装预制踏步安装桥面及梯道铺装天桥排水及装饰人行道恢复

施工总体流程图

交工验收6

第三节 施工组织管理

1、管理组织机构

我公司成立“**********人行过街天桥工程项目经理部”，公司指定公司资深领导代表公司对项目进行全面控制，并在全公司内精选有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子。项目管理机构如图：

项目经理项目技术负责人施工员质检员安全员材料员预算员资料员第一施工组第二施工组第三施工组 项目经理部对下属工段实施组织、指挥、协调管理，编制实施性施工组织设计、质量计划、关键工序作业指导书，编制年、季、月施工计划、资金计划、材料计划，制定施工方案、工期目标、安全质量目标，负责督促检查各分项工程的工程进度、安全质量、成本效益、环保、文明施工等工作，推行先进的施工工艺和方法，解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织和协调工作。

2.管理职责 2.1项目经理

1）代表我公司法人，中标后全面负责整个标段的各项管理工作，代表公司负责与招标（业主）单位的协调，签订合同文本，并组织各项工作展

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开，执行我公司投标文件的各项承诺。

2)本工程安全、质量的第一责任人，按业主与公司要求，各项管理工作除遵守业主方的一切要求外，同时必须按公司制订的质量方针、目标、安保体系有效开展各项工作，并不断持续改进。

3)对工程项目进行资源优化配置，切符工程实际进展所需人、财、物、机资源的配置。根据工程的需要对现场人员任免、聘用、奖罚，抓好工程项目成本核算，努力创造良好的经济效益。

4)负责施工现场的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程项目的特点，组织制定和实施文明施工管理和环境保护细则。

5)积极组织开展安全生产、文明施工活动，确保各项活动有序展开，并取得良好的成效。

2.2项目技术负责人

1)对本工程施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。 2)负责组织编制本标段工程项目的《施工技术方案》、《质量计划》及保证工程质量、安全生产的技术专项措施，组织召开专项技术专题会、论证会。

3)对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行方案预审、过程控制，组织工程各项技术标准验收，分部工程验收及项目竣工验收。

4)负责本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用。 2.3施工员

1)负责《施工大纲》的编制并监督实施，根据工程进展编制施工工艺、工序作业指导书，进行技术交底、施工实施过程监控。

2)负责生产调度工作，平衡各施工段的工程进展，材料进退场，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》，及时将有关情况传递给项目经理部的有关领导及部门。

3)组织召开生产协调会，传达业主要求，布置各阶段重要中心工作，

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协调好道路，现场保洁，环境保护工作。

4)负责本工程施工测量、施工放样、复核等测量工作。

5)负责本工程项目各工序的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准对施工过程初稿检查监督和评定，各施工工序的界面交接。

6)负责产品标识和可追溯性、最终检验和试验，及原材料进场检验、混凝土的样品采集和检验。

7)根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档。

8)负责编制本项目关于交通疏通解、环境保护的方案和措施并监督实施。

2.4质量员

1)根据我单位质量目标和管理规定，制定本工程的《质量管理达标书》，全面负责质量综合管理。

2)编制和呈报《质量计划书》、各分部工程质量技术方案、质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。

3)负责收集各种质量活动记录，填报有关报表并进行统计分析，对有关质量问题制定预防措施，制定并完善质量管理制度。

4)负责全面质量管理，组织工程项目创优达标活动。

5、定期对项目经理部质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。

2.5安全员

1)根据我单位安全目标和管理规定，制定本工程的《安全管理达标书》，全面负责安全综合管理。

2)编制和呈报《安全计划书》、各分部工程安全技术方案、安全措施，并在施工过程中监督、检查和落实。

3)认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《环境保护条件》、中华人民共和国建筑法》与重庆市文明工地标准，进行安全生产监督管理，防护

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和减少生产安全事故。定期组织安全检查，及时发现事故隐患，下发安全隐患整改通知书，并监督整改。

4)负责收集各种安全活动记录，填报有关报表并进行统计分析，对有关安全问题制定预防措施，制定并完善安全管理制度。

5)定期对项目经理部安全管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。

2.6预算员

1)负责对本工程项目施工合同的管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料。

2)负责本工程项目施工计划的制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。

3)及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作。

4)负责对外所有采购合同的评审，及合同保管工作。

5)负责各项合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作。

2.7材料员

1)负责工程项目设备、物资采购和管理，制定设备、物资管理办法并监督落实。

2)负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保养和运行记录。

3)负责对本工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行评价和管理。

4)在满足业主各种技术要求的前提下，对工程所需的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一高度和统一核算，进行材料供应的动态配置和平衡协调。

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2.8协调员

1)负责经理部党政文秘工作，拟制、发放、管理经理部所有文件，负责接待、后勤事务及公共关系协调工作。

2)负责本标段工程项目施工中的治安和综合治理工作。

3)负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训。 4)负责廉政建设、文明施工组织评比工作。 5)负责协调的管线、交通、临近居委共建工作。 3．主要管理内容 3.1工程质量管理

1）建立质量管理组织机构，按ISO9001-2000运行，针对本工程特点编制《工程质量计划书》。 2）制定质量管理监督工作程序，保证专业专职配备到位（专业划分、阶段划分、工序及分项、子目划分）。 3）严格按照业主监理单位确认符合本工程项目特点的工程质量施工规范了验收规范，抓好质量管理工作。

4）按照上述要求抓好施工质量、原材料及半成品质量，严格质量监督，工程质量确保达到优良级。

5）检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术总是并报设计院及业主最终确认后实施。

6）组织由监理单位、质监部门、设计单位和业主参加的分部工程及总体工程的检查、验收及工程竣工初步验收，按业主要求组织工程竣工最终验收，提出竣工验收报告。

7）检查工程施工质量，每月一次书面向业主提供工程质量报告，组织好各项目程验收。

8）根据合同和图纸要求，审查施工分包单位提供的材料，设备清单及质保书，并对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽验。

3.2工程安全管理

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1）建立安全员岗位责任制，施工段设立专职安全员，负责各施工段按项目要求统一部置、检查、督促日常安全生产。

2）建立安全保卫管理网络，各主要通道设立保卫人员，着保安装，24小时不间断值班。

3）根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。

4）坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果。

5）实行“五时”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。

6）提高全体施工人员的宽安全生产意识和自我保护能力。

7）安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变作业者的安全意识。 8）建立重庆市安全生产保证体系台帐，编制安全事故预防应案。 9）建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和各分包队伍的专兼保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。

3.3工程进度控制管理

1）遵照总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，各施工段进度计划，配备足够的人、材、物、机、资金，使工程进展处于受控状态中。

2）将外加工计划提前纳入到总计划中，并按总计划要求布置、加工生产计划，使各分部节点达到总计划要求。

3）制定项目总进度网络及分项工程网络计划，确定控制节点，提出控制计划目标。

4）严格计划进度管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取调整劳动力、增加管理人员等相应的积极措施。

5）动态控制进度，协调各加工构件厂单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡和调整工程进度。

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6）每月提供进度分析报表，对当月工程进度进行具体分析找出原因，采取有效措施，调整缩短工期。

7）及时向业主及监理单位提供有关进度的信息和存在问题。 3.4设备材料管理

1）按各节点计划、结合工程进度，编制材料、设备进场计划及采购申请汇总表。

2）现场布置施工材料、仓库和收发点，集中管理，订立材料收发制度，使资源得到充分利用。

3）如业主需要，与甲供设备、材料，协调供货期限与施工工期的衔接。 4）按规范要求对时进场取样，并在专职人员监督下实施。

5）制定设备保管制度，保证各项设备能做到定期保养、突击检查，确保各项设备运行正常。

6）做好施工阶段材料、设备的保护工作并随时检验。 3.5技术管理

1）开工之前准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计和优化设计工作，图纸的熟悉审查，参与设计交底及编制技术方案。

2）技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关、技术改造、技术革新、新技术、新工艺试验和技术培训。

3）编制总承包单位施工组织设计及总承包施工技术方案，督促工程所有参加施工的各施工单位严格按施工图所显示的设计要求以及总承包的施工组织设计进行施工。

4）负责设计单位提供的设计资料收集、保管及分发工作并负责做好图纸保密工作。

5）做好现场技术档案管理工作。 3.6合同管理

1）按照业主合同条款，尽可能采用国际惯例文本或国内合同示范文本，并由合同当事人在此基础上进行修条补充。

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2）总包做好对各分包的合同管理工作，督促各分包商认真履行其分包合同范围内的工作，确保各分包商施工的工期、质量和安全达到合同要求，从而保证整个工程的顺利进行。

3）建立健全工程项目合同管理制度，形成一套对分包合同及加工购销合同等的合同管理实施细则。

4）业主所有由其签署的有关指定分包合同都须注明：所有施工或供货单位都必须服从施工总承包单位在工程计划、工程质量、文明施工等各个方面和环节进行的统一管理、统一控制、统一协调。

3.7文明施工管理

1）场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置、堆放，符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。

2）实施施工现场“二通、三无、五必须”管理。

3）施工现场开展落手清管理，材料堆放规范，施工道路整齐化，职工宿舍整洁化，业余生活丰富化。

第四节 技术准备

在工程开工前，做好如下技术准备工作：

1、组织所有技术管理人员熟悉施工图，及时与业主、监理、设计院联系，组织图纸会审和技术交底，做好图纸会审和技术交底记录，由业主、设计方、监理、施工方会签后归档。

2、组织编写本工程指导施工用的详细的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并由项目总工程师向施工技术管理层进行交底工作，使之能很好地贯彻落实。

3、组织编写好与施工进度相应的工地材料进场计划。 4、组织编写施工现场机械设备配备计划。

5、组织好各劳务层的进场计划，对进场的劳务班组，进行安全、技术交底。

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6、向有关部门购买与工程有关的图集、资料表格等。 7、准备充分的技术资料。

工程技术资料是工程施工的依据，是工程施工的指导性文件。根据ISO9001D的标准，所有工程技术资料均必须受控，加盖受控章。此外，由于规范的不断更新，原有的规范不断被修改和补充，工程技术人员必须及时掌握这一消息，使工程的施工均按现行标准进行。

第五节 施工协调管理

1、与设计单位工作的协调

1.1项目技术负责人主持，在施工准备阶段组织各专业工程师认真熟悉图纸，图纸会审时协助设计单位进一步完善施工图，尽可能减少施工中的设计变更，保证施工顺利进行。

1.2施工过程中发现图纸上的问题或业主方建议要求变更处，及时与设计单位取得联系并配合设计单位做好各项设计变更工作。

2、与监理工程师工作的协调

2.1全力配合监理工程师的工作，积极主动地配合其对现场的监督管理。

2.2认真听取监理工程师的意见，并将其贯彻落实到实际管理工作中去。

2.3主动安排监理工程师对进入现场的原材料、半成品见证取样，并及时送检。

2.4所有进场材料复验合格后应通过监理工程师签字认可方可使用。 2.5施工组织设计及各分项施工方案必须由监理工程师审核认可后方可实施，并严格按照施工组织设计及各分项施工方案组织施工，如有变更必须征得其同意。

2.6各项签证必须实事求是，并积极配合监理工程师做好各项签证的审查工作。

3、与业主单位工作的协调

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3.1由项目经理主持定期（每周一次）召开工作例会，定期向业主汇报工程进展情况。

3.2将业主方的规章制度作为项目管理的一部分，尽可能减少对业主方正常工作、学习的干扰。

3.3发现问题及时主动地与业主方协商解决。

3.4主动协助业主协调好周边社会关系以及上级主管部门的对接。 4、协调方法

4.1定期召开工作例会，向业主、监理方汇报工程进展情况，以及需要各方协调解决的问题，协商解决问题的方法。

4.2及时召开协调工作会，协调解决各方职责。

4.3项目管理机构必须明确各部门的协调职责，及时圆满地将影响工程的各方关系协调好。

第六章 施工用水、用电

1、施工用水：施工用水采用城市自来水，从**********接入。 2、施工用电：因涉及到现场焊接，焊接工程量大，发电机发电一是噪音大，影响**********教学环境，二是电流不稳定，影响焊接质量，因此，业主协调施工用电从**********接至施工现场。

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第四章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

第一节 施工测量

1、测量准备

1.1开工前须请设计人员进行现场测量交底，按设计图确认实地水准基点、导线桩和控制桩，并做好桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。

1.2核准施工测量仪器。 1.3、仪器及人员配备：

1）全站仪1台， DS3水准仪1台，50 m钢卷尺2把，5m塔尺2根，5m钢卷尺10把。其它如对讲机、建筑弦丝、墨斗等辅助工具若干。

2）人员配备

现场项目部设测量负责工程师1名，测量员2名，做到定人定机定线路测量。

1.4本工程测量工作由专职测量工程师按照规范及设计要求正确测量，配置计算机进行数据处理。

2、控制测量

本工程的测量要点是控制支墩中心点位的精度和相邻两支墩中心点位的相对精度。只有保证了支墩中心点位的精度，才能精确定位支撑点，从而确保整个工程的精度。

工程测量控制点各施工段设3个控制点。每次放样时必须对控制点的三维坐标值进行确认，并与相邻控制点进行联测，发现问题及时纠正。 2.1因相邻墩位中心线的距离偏差精度要求高。所以，如何保证施工段之间相邻两墩位的相对精度满足要求就成为一个难点。根据交桩、交点情况这里我们采用不同控制点设站对相邻墩柱中心点进行联测，计算出两次测量的点位误差，并进行偏心改正以保证墩柱的相对精度。

2.2在全部的墩桩控制点放样完成后，按照系统复测、校核每个墩位

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的桩号、坐标和方位角。

3、建立测量控制网：

3.1根据业主提供的平面高程控制网，接受业主提供的工程原测设的所有永久性标桩的测量资料及成果，进行详细检查核对，实地踏勘并复测，若发现有数据确实不符或标桩有遗失现象，应按招标文件测量的技术要求及时通知监理工程师，且根据监理工程师提供的测量资料和测量标志，重新测量，并将复测结果提交监理工程师，经过复测，对持有异议的原地面标高，应向监理工程师提交一份列出有误的标高和相应的修正标高表，在监理工程确定正确标高之前，不得擅自扰动有争议的标高的原有地面。 3.2复测结果准确无误或复测结果经监理工程师认可后，就应将施工中所有标桩包括转角桩，起讫点，控制点以及监理工程认为对放样和检验用的标桩等进行加固保护。并对水准点、三角网点等树立易于识别的标志。并对永久性测量标志进行保护，直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师。

3.3仅仅根据业主提供的测量基准点进行施工测量远远不够的，而且也不便。为此需根据现场情况布设施工控制网，包括平面控制和高程控制。

3.4建立次级控制网：

1）根据业主提供的测量控制点引测次级测量控制点。平面控制通常采用附合导线的方法，导线点宜选在土层良好，便于观测，易保存的地方，导线点间距以能够直接放样墩位来确定。

2）为业主提供的已知控制点，为首级控制网点或加密导线点。其测角可用全站仪进行盘左、盘右测量，具体测回数根据精度要求确定，边长取对向观测平均值，导线点坐标可采用最小二乘法平差原理进行平差计算，并评定精度，使之符合轨道交通测量规范要求。

3）高程控制测量采用水准测量方法，把上述的平面控制点兼作水准点，作为施工时引测高程的依据。具体需要现场灵活决定。

4）水准控制测量可采用精密水准仪进行往返多余观测，并按最小二乘法原理平差计算结果，并评定精度使之符合测量规范要求。

5）上述平面和高程控制点应根据需要埋设标石，标石埋设应符合相关测量规范要求。

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6）记录成果保监理复测认可后作为放样的控制点。 4、轴线测量 4.1桥梁结构的测设

本工程的桩基、承台、立柱、箱梁均采用坐标法测定。为了确保桥梁结构的测设精度，尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，宁可计算时多算几个点，在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。

1）桩基放样

根据施工图计算桥墩上桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥墩中桩与桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。

2）地基梁放样

根据施工图计算地基梁纵横轴线上某点坐标，确保地基梁放样速度不受因基坑开挖大小，场地堆物等因素的影响，同样地也减少了利用转点测设地基梁要素的出现，测设完毕后用混凝土保护地基梁轴线桩。

3）墩柱放样

根据控制点测设立柱纵横轴线。纵横轴线用红三角标注在已浇完毕的桩基上。

4）箱梁放样

箱梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此箱梁测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点测试箱梁的各控制点。

4.2桥面铺装测设

采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点。

4.3标高测设

1）按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。

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2）根据施工图纸计算和测设桥墩标高。

3）桥面铺装标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的，落水方向如何，两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须根据结构工程的特点和施工工艺方法来测设。

第二节 桩基施工

根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（微风化砂岩及泥岩）深底均在8m左右，采用桩径φ1200和φ1500圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。

工程数量为：φ1200，2根各6.5m；φ1500，2根各8m； 1、施工前的准备工作

1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（商品砼、钢筋）的质检报告。

2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

2、开挖顺序

人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼。

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根据设计要求，护壁采用200mm厚C20钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。 3、人员安排

分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。

4、施工机械设备 主要机械设备见表01。

表01 人工挖孔桩主要机械设备表

序号 1 2 3 4 名称 插入式振动器 空气压缩机 风镐 风动凿岩机 规格型号 HZ-50 9m3/min 03-11 YT-28 公司 台 台 台 台 数量 10 12 10 4 备注 21

5 6 7 8 9 钢筋切断机 电焊机 潜水泵 手推人力车 钢模 6～40mm 21kw 吸型（40m扬程）口径?75 0.3t 台 台 台 辆 套 1 1 20 15 50 5、挖孔桩施工工艺 5.1施工流程

人工挖孔桩施工流程如图01所示。

砼 灌 注 质 量 验 收 22

场地平整 测量放线、定桩位 首 节 开 挖 施工锁口和护壁 开挖桩孔土方 局部护壁拆除 支设护壁模板 下一循环 拆 除 模 板 检查持力层、清底验钢筋笼吊装、定位 钢筋笼报验 到达设计深度 钢筋笼制作 灌注护壁砼 挖孔桩施工工艺流程图

场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。

5.2施工工艺 1）定位及锁口

开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。

2）开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。 （1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。

（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁

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砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。

（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。

（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。

3）降水、排水施工措施 (1)排水

根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。

（2）降水

为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是： a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。

b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。 c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。

d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。

e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。 5.3 护壁施工

护壁采用C20现浇砼，厚度0.2m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，

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模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩，如图4所示。

5.4土石方提升

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。

5.5孔桩封底

孔桩开挖至设计标高后，

经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。

5.6 钢筋笼制安

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。

钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

5.7桩身砼浇筑

根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。

（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。

（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。

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（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。

（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。

（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

（6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。

6、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 6.1挖孔桩终孔验收

挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤: （1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。

（2）验收前要做充分的准备

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◇将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。

◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。 ◇验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

◇验收前将井底水抽干净。 （3）验收

有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。

6.2成桩质量检测

挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。

7、施工保证措施 6.1质量保证措施 1）挖孔桩护壁保证措施

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少

每进尺三级护壁进行一次检测工作。

表2 挖孔桩质量要求

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序号 1 2 3 4 5 6

项目内容 桩孔位中心线 桩孔径 桩的垂直度 护壁砼厚度 孔底虚土 有效桩长 允许偏差 ±50mm ±50mm ≤1/200 ±30mm -0，+100 备注 指有护壁砼 不允许 （2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。 （3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。

2）模板工程保证措施

（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干

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净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。

（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 3）钢筋工程保证措施

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。 （7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

4）混凝土工程保证措施

（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。

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（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。

（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。

7.2安全保证措施

（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。

在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。

（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。

（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。

（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。 （6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时

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进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。

（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。

（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。

（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。

（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。

（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：

①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。

②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。

（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 7.3安全用电技术措施

（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12-24）灯。

（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。

7.4坠落事故预防

由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。

（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。

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（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内。

（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。

（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。 （5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。 （6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。

7.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防

（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m～0.5m。

（2）在孔桩内 挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。

（3） 正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。 （4） 开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。

7.6窒息、中毒事故的预防

由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。 （1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。

（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO<15MG/M3，SO2<10MG/M3，H2S<10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。

第三节 钢结构制作

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1、钢结构制造工艺流程图如下图所示： 连接板 数控切割 数控制孔 清 磨 检 查 钢箱梁制造工艺流程图

2.放样、下料、切割 2.1放样

1）放样是钢结构制作工艺的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避

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原材料 入库验收 本 体 腹 板 数控切割 数控切割 曲面加工 样板检查 检 查 建模U型组装 检 查 隔板气保焊接 UT探伤 纵缝焊接 UT探伤 探伤、矫正 部件检验 电渣焊接 尺寸检查 焊接 预拼装 包装运输 口型组装 尺寸检查 矫正 总装 探伤、矫正 除锈油漆 隔板组装 直条切割 清 磨 清 磨 铣削 直条切割 翼 板 隔板 电焊衬条

免以后各加工工序的累计误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作必须注意以下几个环节：

2）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸和有无不符合之处，与土建及其他安装有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 3）样板制出后，必须在上面画上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

4）放样、测量交验的量具，用计量部门检定的统一钢卷尺。 5）钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键。桥面板、主梁腹板采用样棒划线下料，翼板切割全部采用数控多头方法切割，保证零件尺寸的一致性。

2.2下料

下料是根据图纸的几何尺寸、开始制成样板，利用样板计算出下料的尺寸，直接在板料上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程

1）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸要求。 2）检查所用钢材是否符合设计要求。 2.3拼板

1）拼板前应检查材料的材质，板厚是否符合图纸要求 2）采用最佳排料方案绘制拼板下料图。

3）拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便画线时调整。

4）拼板应按图纸对焊缝等级质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油渍等，按要求开好坡口。

2.4切割

1）检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。

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2）按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。

3）切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差控制在1mm以内。

4）排板时焊缝与构件，对接缝与角焊缝除图上注明外，应互相错开，不得小于100mm。

5）切割过程中，随时控制割矩的摆动，调整断面垂直度及坡口角度。 6）清除切割件熔渣和飞溅物。 7）零件切割线、号料的允许偏差。

手工切割 ±2.0mm 自动、半自动切割 ±1mm 切割截面不垂直度 大小于1.5mm 切割坡口角度 ±5° 2.5拼装

1检查腹板、上下盖板及横隔板下料尺寸是否与图纸相符。 2翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。 2.6校正

1)钢板用平板机校正。

2)冷作弯曲，环境温度不低于-5度，弯曲后边缘不得产生裂纹。 3)构件零件尺寸大于钢板长度或宽度，均采用先拼板后下料。 4)钢板不平度大于6mm，应予以校正。

5)号料前应检查钢材牌号、规格、数量，确认无误后方可下料。 6)凡是图上要求切割坡口的，均应在下料时割妥。 2.2、构件制作 1）主梁的制作要求

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腹板号料前先拼板整体划线号料，并划出检验校核直线，切割好坡口再与上下翼缘板拼装。焊后探伤合格，装焊垂直加筋，并校正腹板平整度及主梁整体拱值。

2）横梁制作时先将腹板、翼板直线度矫好，再组装工字梁，焊后再校正。

3）平面板架分段（桥面、平台等）

拼板校正平整度→上胎架定位安装横梁及纵梁→焊后放松胎架→检查并校正整体平整度

4）零部件在加工过程中如发现原材料有缺陷，必须会同监理提出处理意见。

5）钢板不平及焊后变形，随时进行校正。

6）定位焊所用焊接材料型号，应与正式焊接材料相同，定位焊焊脚高度不超过焊脚高度2/3。且不大于8mm，焊缝长度不大于80mm，并应由合格证的焊工施焊。

7）火工校正在操作过程中，应保持加热嘴移动的速度均匀一致，加热温度在800~900℃间，加热速度4~10mm/秒，当温度自然冷却到600℃时，方可允许浇水冷却。

8）火工校正在操作过程中，应保持热嘴移动的速度均匀一致，加热温度在800~900℃间，加热速度4~10mm/秒。当温度自然冷却到600℃时，方可允许水冷却。

2.3、组装允许偏差

1）试装基本尺寸允许偏差(mm)

项 目 梁高(H) 全长(L) 梁宽(B) 允许偏差(mm) ±3.0 ±15.0 ±4.0 附 注 36

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