泵房施工方案

铁路南京南站农花河建设项目泵站及调 蓄水池土建工程施工招标NZ-SG1012标段

施工组织设计

编 制：唐浙苏 复 核： 批 准：

江苏江都建设集团有限公司 二○一○年十二月二十日

目 录

第一章 综合说明和工程概述 ....................................................................................................... 3 第一节 建设目标及说明 ............................................................................................................ 3 第二节 编制依据及原则 ............................................................................................................ 3 第一项 编制依据 ......................................................... 3 第二项 编制原则 ......................................................... 4 第三项 指导思想 ......................................................... 4 第三节 工程概况 ........................................................................................................................ 5 第四节 现场施工条件 ................................................................................................................ 5 第一项 场地条件 ......................................................... 5 第二项 施工用电、用水 ................................................... 5 第五节 工程主要特点分析 ........................................................................................................ 5 第二章 施工准备 ........................................................................................................................... 6

第一节 技术准备 ......................................................... 6 第二节 材料准备 ......................................................... 6 第三节 临时工程准备工作 ................................................. 6 第四节 施工机械准备工作 ................................................. 6 第五节 测量放样 ......................................................... 7 第三章 施工总体部署及施工思路 ............................................................................................... 7

第一节 施工原则 ......................................................... 7

第二节 施工总体思路 ..................................................... 7 第三节 施工组织机构 ..................................................... 8 第四节 资源配置及进场计划 .............................................. 10 第一项 劳动力计划 ...................................................... 10 第二项 机械设备配置及进场计划 .......................................... 10 第三项 材料进场计划 .................................................... 11 第五节 施工现场管理 .................................................... 11 第一项 责任目标管理 .................................................... 11 第二项 标准化管理 ...................................................... 12 第四章 施工现场布置及临时设施、场内交通道路................................................................. 12

第一节 项目部及生活区布置 .............................................. 12 第二节 场内交通布置及现场围护 .......................................... 13 第三节 场内交通疏导 .................................................... 13 第四节 “三通一平” .................................................... 13 第五节 排水、排污系统 .................................................. 13 第六节 施工照明布置 .................................................... 14 第七节 施工消防布置 .................................................... 14 第五章 主要分部分项施工方案 ................................................................................................. 14

第一节 基坑支护与开挖 .................................................. 14

第二节 主体工程 ........................................................ 16 第三节 装饰工程 ........................................................ 19 第四节 电气设备工程 .................................................... 23 第五节 排水工程施工方案 ................................................ 38 第一项 排水管道施工总说明 .............................................. 38 第二项 雨水管道施工方案 ................................................ 39 第三项 污水管道施工方案 ................................................ 42 第六节 脚手架施工 ...................................................... 43 第六章 确保工程质量的技术组织措施 ..................................................................................... 44

第一节 质量目标、质量承诺及质量管理组织机构 ............................ 44

第二节 质量保证体系 .................................................... 44 第三节 工程质量保证措施 ................................................ 47 第四节 各分部分项工程质量保证措施 ...................................... 49 第一项 主体工程 ...................................................... 49 第二项 排水工程 ........................................................ 52 第三项 原材料质量控制 .................................................. 52 第五节 施工质量及技术保证措施 .......................................... 53 第七章 材料及设备的采购、运输及试验 ................................................................................. 53

第一节 材料采购 ........................................................ 54

第二节 材料设备运输 .................................................... 54 第三节 材料试验 ........................................................ 54 第八章 施工进度计划及工期保证措施 ..................................................................................... 54

第一节 工期目标 ........................................................ 54

第二节 施工进度计划 .................................................... 55 第三节 工期保证措施 .................................................... 55 第九章 季节性施工技术措施 ................................................................................................... 58

第一节 雨季施工措施 .......................................................................................................... 58

第二节 冬季施工措施 .......................................................................................................... 59 第九章 文明施工建设与安全生产措施 ..................................................................................... 60

第一节 文明施工建设 .................................................... 60

第二节 治安保卫及安全生产措施 .......................................... 61 第三节 创立文明工地计划措施 ............................................ 66 第十章 环境保护措施 ................................................................................................................. 69

第一节 环保目标 ........................................................ 70 第二节 环境保护体系 .................................................... 70 第三节 环境保护措施 .................................................... 70

第一章 综合说明和工程概述

第一节 建设目标及说明

1、质量目标：合格。

2、工期目标：2010年6月30日全部完工。 3、安全、文明生产目标：

（1）安全目标：坚持安全生产，确保无重大伤亡事故发生。 （2）文明工地目标：创建南京市文明工地。

第二节 编制依据及原则

第一项 编制依据

1、铁路南京南站农花河建设项目泵站及调蓄水池土建工程施工招标NZ-SG1012标段 招标文件。

2、铁路南京南站农花河建设项目泵站及调蓄水池土建工程施工招标NZ-SG1012标段 招标图纸。

3、法律、规范和标准

《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及招标文件和设计图纸要求、相关的法律、法规和施工及验收标准、规范等。主要规范如下:

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 《地上防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008) 《泵站施工规范》(SL234-1999) 《泵站安装及验收规范》（SL317-2004） 4、对现场的实地考察，周围环境的走访调查。

5、我公司的目前资源状况及长期从事市政及类似工程建设所积累的经验。

第二项 编制原则

保证重点，统筹兼顾；采用先进技术，保证施工质量；科学按排施工计划，组织有序，作业连续，均衡施工；遵守施工规范、规程。

1、确保工期的原则

按确保工期的原则，进行本工程施工的组织安排，施工中科学组织，合理安排施工顺序，并不断地优化资源配置，确保工期目标的实现。

2、确保施工质量、安全的原则

严格按照ISO9000质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，施工中坚持高起点、高标准、高质量、高效率、严要求的原则，确保工程质量及安全满足设计要求。

积极推广应用“四新”技术，按技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则，不断地优化施工方案。

配备充足数量的人、财、物资源以满足施工需要，同时配套公司道路、排水施工的先进技术，努力降低工程造价。

3、平行、流水、交叉作业、均衡生产的原则

实施网络化管理，科学合理地安排施工进度计划，在突出重点、难点工程施工的前提下，搞好工序衔接、组织连续均衡生产，组织好流水作业及穿插施工。

第三项 指导思想

为确保优质、安全、按期完成本工程施工，制定施工组织设计编制指导思想如下： 1、人员与施工队伍：项目经理部由具有类似的构筑物施工、电气安装施工经验而且年富力强的人员组成坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有丰富施工经验的专业队伍，根据招标文件要求，组织专业化施工。

2、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。

3、机械设备：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性动作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。

4、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控、信息化施工。

5、质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9000标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具

10、办公室

⑴、项目部日常事务管理。 ⑵、工地宣传与报导。

第四节 资源配置及进场计划

根据工程特点、工程量及工期要求，调集我公司最精干的施工队伍及最先进的机械设备，计划拟投入2个土方施工队，2个土建装饰施工队、2个电气设备安装施工队。

第一项 劳动力计划

本工程高峰期拟投入各类人员120人，其中技术人员12人，项目部管理人员8人，技术熟练的工人55人，普工30人，机械、汽车驾驶员10人，后勤人员5人。

第二项 机械设备配置及进场计划

1>、根据工程量、工期要求及施工方法优化配置施工机械，调用公司最精良、最先进的机械设备。

2>、主要施工机械进场计划

挖掘机、深搅桩机等机械在接到合同签订后二日内全部进场。

主要施工机械设备见下表

序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 挖掘机 推土机 自卸汽车 光轮压路机 洒水车 柴油发电机组 装载机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 型号规格 CAT320 PD140 ZZ3242 3Y18/21 JYP10000 120KW ZL50 GJ-40 数量 3 2 8 1 1 2 1 2 2 2 国别产地 日本 上海 济南 徐州 湖北 靖江 徐州 北京 江苏 金湖 江苏 金湖 制造年份 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2004 2004 2004 额定功率 138 103 191.1 73.5 135 生产能力 150 599 15 18T 10T 备注 120 120KW 154 3M3 5.5KW 7.0KW 5.5KW

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 对焊机 硅直流焊机 模板加工机械 起重机械 吊机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 砼振捣机械 单轴深搅桩机 双轴深搅桩机 HBHG-32C ZXG-250 40t 1m3 200L 6 6 2 1 1 2 2 4 2 2 江苏 南通 江苏 南通 南京 南京 徐州 徐州 徐州 南京 上海 上海 2004 2004 2005 2005 2003 2003 2003 2004 2004 2004 90KW 15KW 40t 1m3 200L 第三项 材料进场计划

1>、我们将根据工期安排，结合市场价格及供需关系，制定材料供应计划。 2>、水泥、木材、石灰、黄砂、石子等材料在合同签订后第一批次必须在三日内全部进场，并送至市检测中心检验合格后，方可使用。以后材料按施工进度计划进场，并抽样送至检测合格后使用。

3>、工程所需施工材料按照施工进度计划分批次进场。

4>、电气设备在工程开工后与厂家联系，组织材料设备的招投标，在泵房土建施工开始前确定供货厂家。所有电气设备预埋件在土建施工前进场，电气设备在土建工程施工完成后根据施工需要陆续进场。

第五节 施工现场管理

第一项 责任目标管理

为高速、安全、优质地完成工程施工，除了合理的施工方案和技术措施及投入必要的施工设备和人员外，最关键的是抓好现场管理，工程现场管理的水平，反映了一个单位的整体素质，决定了项目各项目标的实现。本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理层人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层受控制。在施工管理中，制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。

第二项 标准化管理

1、将科学规范、文明整洁、标化管理的日常工作落实到专人负责。 2、按总平面布置图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。

3、进入现场的设备，按指定位置停放，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。 4、生产区挂牌施工，活完料尽，场地清理。 5、施工出入口做到净化、亮化、绿化。

第四章 施工现场布置及临时设施、场内交通道路

根据本工程施工现场实际条件，结合现场踏勘，项目部布置主要在业主规定的红线范围内，并按方便施工、经济实用、管理方便的原则进行布设，实行标准化管理，力求做到科学、合理、文明、规范。

施工总平面布置主要按项目部、半成品制作加工区、机械停放维修区等进行布置，现场围护做到净化、亮化、绿化，生活区与生产区分开布设，保证各区域相对独立，专业管理。现场平面布置综合考虑各分部分项工程的施工，减少现场二次搬运。

第一节 项目部及生活区布置

1、项目经理部

1>、项目部下设各部门办公室、会议室、活动室等，搭设活动板房,室内配柜式空调，配长条会议桌及背椅，计划占地面积311m2。

2>、房屋用材、建筑风格、房屋高度、外墙颜色一致，公共场所保持地面干净，门窗无结尘，配专人负责清洁卫生。厕所内设自动冲水设备，配专人负责清洗地面消毒。

3>、办公及生活区的道路采用碎石基层＋高标号砂浆面层宽4m，两侧设排水沟，道路两侧适当绿化。

4>、现场条件不能满足集中居住办公时，项目部驻地、施工队驻地可以分开布置，但要求风格相近又自成体系，不得杂乱无章随意布置。

2、半成品制作区

根据现场本工程实际情况，半成品制作区计划占地面积 200m2，主要用于钢筋制作加工、堆放、模板制作、加工、堆放等。

3、机械设备停放

车辆及可移动机械设备分类停放整齐、有序，占地200m2。

第二节 场内交通布置及现场围护

1、为确保安全文明施工，将施工场地周围用采钢瓦作护栏，设大门和围墙，施工出入口力求做到净化、亮化、整洁、美观。

2、现场划区包干，专人负责清洁卫生，保持场容整洁，在出入口设醒目“六牌一图”与企业形象标牌并亮化。

3、美化施工现场，合理进行绿化，在施工平面图中沿便道两边进行绿化，开创文明施工新格局。

第三节 场内交通疏导

1、道路、交叉路口设立各种警示牌、反光标志牌，并挂红灯，确保夜间行驶。 2、临时道路派专人值班，并及时清扫地面垃圾、杂物，确保便道畅通、整洁。

第四节 “三通一平”

1、场地平整

为保证正常施工，所有工作场地及生活用地均进行平整，对场内建筑垃圾及杂物进行掘除、清运，对沟塘、低洼地段进行回填、加高、压实，并在场地内挖纵横向排水沟。 2、施工用电（电通）

充分利用现场电源，设置配电房及配电柜。 3、施工用水（水通）

施工用水从当地自来水管网接入，施工现场铺设临时供水管路。 4、施工通讯：（电话通）

计划进场后，项目部申请1台程控电话、1台电话传真机，项目部各职能部门及各施工队设程控电话分机，项目部各部门负责人及施工队主要管理人员配集团手机和对讲机，使整个项目各层次多渠道联系交流畅通。

第五节 排水、排污系统

在生活区、加工场、基坑等四周挖排水沟，将雨水引排或抽排至现有雨、污水管道。为保证场地整洁、美观，所有水管采用暗敷方式。

生活用水及污水及时排向临时滤坑经沉淀后排入排污系统。排污系统的设置报监理工程师审批，并得到当地政府及环保部门的认可。

第六节 施工照明布置

施工区、生活区的照明设施必须满足夜间施工的亮度要求，现场采用镝灯、太阳灯照明，亮度要求不少于规定值。

第七节 施工消防布置

按创立文明工地的要求，在宿舍区、油库、仓库、食堂等消防的重点和关键部位，安放灭火器，专人负责，定期更换，确保灭火器的完好。

第五章 主要分部分项施工方案

第一节 基坑支护与开挖

1、施工工序

测放边线→验线→支护桩施工→降水→土方开挖至一级放坡标高→修整边坡→Ф14钢筋定位、安置→绑扎网片至平台边并预留好钢筋网接头→焊接加强筋→配制、喷射砼至平台边→二次开挖土方至设计标高→修整边坡→竹筋孔定位→成孔→竹筋制作、安置→绑扎网片→焊接加强筋→配制、喷射砼至底层双排双轴桩顶→沿桩边设置砼排水沟→设置集水井→结束。

2、具体施工方法

（1）根据设计交底桩位尺寸放桩位线，用毛竹桩钉好，由甲方及监理单位进行验收。 桩机就位，调整机座水平度及机架垂直度，正侧面用线垂架观察，符合要求后即可以开钻。

（2）制浆机开始拌制浆液，制备好的浆液倒入集料斗中，浆液倒入集料斗应加以过滤。水泥浆液要严格按照预定掺入比拌制，制备好的浆液不得离析，停留时间不得过长。

（3）搅拌机下沉的同时，如发现倾斜及时适量移动桩机调整，直至钻杆沉到设计标高，下沉过程同时喷浆、搅拌。

（4）搅拌机下沉到设计深度后，开始喷浆，喷浆搅拌速度不大于0.5m/min，提升搅拌至设计桩顶标高，重复全程搅拌一次，根据桩设计标高再复搅至6.34m～5.35m处提升成桩结束。水泥用量不小于设计用量。

3、施工技术措施

为保证深层搅拌桩的质量和进度要求，施工应严格遵守《建筑地基处理技术规程》技术规范。

（1）桩位正确

开工前，会同建设及监理单位共同放、验轴线和桩位。 在桩位上用红漆做标记，开钻前桩位尺寸必须复核，不得偏差。 钻杆入土中后，桩的平面偏差不得大于±5cm。 （2）桩的直径

经常检查钻头直径，桩径不得小与设计直径。

（3）桩的垂直度

桩机就位后，用千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水管观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于20，横向小10cm。正、侧面分别用线垂架校正桩管，桩管上下倾斜不得超过1%。

（4）桩顶、桩底标高控制

根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位或监理人员将设计的±0.000引进至现场并进行保护。要量测钻杆的长度，并在做好标记，确保桩顶标高符合设计要求。

（5）水泥浆液及水泥的要求

施工前必须按要求做好水泥土的室内配合比试验，根据不同的水泥掺入比得出的数据及现场实际施工情况再加以调整。

水泥必须采用大窑生产的产品，本工程要求为42.5级普通硅酸盐水泥。

水泥浆液要严格按照预定掺入比拌制，制备好的浆液不得离析，停留时间不得过长，浆液倒入集料斗应加以过滤。机台每班每天做桩身水泥土试块一组，并编号合理养护，到龄期后送实验室试压，提取报告。

4、现场记录要求

（1）现场记录必须由专人负责，每班一人，做好每根桩的现场记录，记录必须认真负责、确切真实，如实反映施工现场各种情况，必须详细记录搅拌机每米下沉与提升的时间记录，以及喷浆与停浆的时间。

（2）打桩时，先在图纸上对桩位进行编号，打好一根桩在图纸上标记出来，各班交接班必须对桩位尺寸及数量核对，严禁漏桩。

（3）对施工中发现的问题及时通知监理与设计单位，以作出技术核实，确定下一步的施工。如遇特殊情况有故障而停止喷浆第二次喷浆时喷粉重叠长度不小于1.0m。

5、质量通病及防治

喷浆不正常

（1）原因分析：a、注浆泵坏损，b、喷浆口堵塞c、水泥浆、水灰比稠度不合适。 （2）防治措施：a、注浆泵及搅拌机施工前应试运转、保证完好，b、喷浆口才有逆止阀，不得倒灌泥土。c、选择合适的水灰比。

桩顶强度低

（1）原因分析：a、表层加固效果差，是加固体的薄弱环节，在拌和时土体上拱，不宜拌和均匀。

（2）防治措施：a、将桩顶标高1m内做为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥参量。b、在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0.5m以加强桩顶强度。

第二节 主体工程

泵站主体为钢筋混凝土结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。

1、模板工程 a、模板配制

大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500×100木方,主楞采用φ48×3.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或φ48×3.5钢管和扣件,地下泵房外墙、梁、阀门井、自流涵、压力涵、前池挡土墙防水砼模板固定用φ12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。止水螺栓做法见附图。模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。

b、支撑布设方式

为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。基本构造为：墙竖楞采用50×100木方，中到中间距200mm，横楞采用φ48钢管，间距500mm，用φ12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm。

泵房地下采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。

凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。

c、模板拆除注意事项

模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，泵房外墙、前池、阀门井、自流涵、压力涵部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。

2、钢筋工程

所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量，又影响砼寿命。

钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行 3、混凝土工程 （1） 混凝土施工准备

1） 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

2） 在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

（2） 混凝土浇筑

1） 混凝土浇筑采用泵送法施工。

2） 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

3） 浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料

口距浇筑面的垂直高度不大于1m。

4） 混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

5） 变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。

6） 每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；

a) 一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。 b) 每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100 m3时,取样不得少于一次。 c) 对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

d) 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （3）混凝土的养护

1） 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2） 混凝土的养护应符合下列规定：

a 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。 b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

4、预埋件、预留孔洞施工 1）施工准备

对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。

2）测量放线

根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

3）预埋件安装、预留孔模板安装

严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。

4）检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。

5）预埋件、预留孔洞的保护

对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。

第三节 装饰工程

1、防滑地砖。

施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

2、水磨石面层

施工时，首先在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。

面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格条。镶嵌分格条时，用靠尺比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。

铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥砂浆做结合

层，随刷随铺水磨石拌合料。其铺设厚度要高出分格嵌条1~2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。

水磨石面层使用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。 水磨石面层的上蜡工作在不影响面层质量的其他工作全部完成后进行。上蜡后铺锯末进行养护。

3、墙面抹灰

抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

不同材料交接处加钉钢筋网。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

3、顶棚抹灰

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

4、涂料工程

外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

5、屋面柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材。 施工要求如下： a、材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

b、施工方法

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm； 对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封； 防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密

封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。

屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时：紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。

6、铝合金窗安装 1)安装技术措施

安装时间，应选择在主体结构基本结束后进行，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其破坏。

安装前，逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否适应。

按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，及时调整、处理。

2)验收质量标准

铝合金窗及其附件质量，符合设计要求和有关标准的规定。 安装位置、开启方向符合设计要求。

安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。

铝合金窗与非不锈钢紧固件接触面之间，不用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

开平窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

窗框与墙体之间缝隙采用发泡剂填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

3)安装注意事项及排除方法

面层污染咬色：施工时注意成品保护，及时进行清理。 表面划痕：严防用硬物清理铝合金表面的污物。 漏装披水：按设计要求装披水。

第四节 电气设备工程

1、机械设备安装施工方案 1.1施工工序

设备开箱检查 设备转运 设备检查清洗 基础检查 基础放线 地脚螺栓、垫铁布置、灌浆 设备连接管道、平台安装 设备无负荷试运转 设备二次灌浆 设备安装 设备带负荷联动试运转 竣工验收交工

1.2设备吊装就位方案

设备由货车直接运至泵房附近，利用汽车吊将设备卸车，再在设备底座铺直径80管子作滚子将设备慢慢移到设备基础附近，核对设备型号及位置再就位。

1.3设备安装的基本方法

所有机械设备的安装均应符合《机械设备安装工程及验收规范》GB50231-98的规定。 1.3.1设备开箱检查和保管

1)设备开箱应在业主和监理部门及有关人员参加下，认真做好设备的开箱检查工作。根据图纸要求和设备清单，会同业主代表共同对设备零部件及其附件进行清点，检查制造质量，发现问题及时处理，并认真做好设备开箱记录。对验收过的设备进行登记、编号，有条不紊地堆放，以便于安装。将配品件及时入库保管，以免遗失和损坏。应按下列程序进行检查，并作好记录：

a．箱号、箱数以及包装情况；

b．设备的名称、型号和规格;

c．装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d．设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e．其它需要记录的情况;

2)设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3)设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

a.安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。 b.设备捆扎稳定，主要承力点应高于设备重心，以防倾翻。 c.吊索的转折处与设备接触部分，用软质材料衬垫，以防受损。 1.3.2基础检查、放线

1)在设备基础达到养护强度，表面平整、位置、尺寸、标高等均符合要求后再开始安装。

2) 设备安装前施工人员根据设计图纸，配合土建施工队伍对预留孔洞、预埋套管及基础钢板的位置、规格、数量进行核对，逐一落实，以利于安装施工。对质量检验情况应记录并经业主及监理部门签字认可。

3)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，垫铁部位的表面应凿平。

4)设备就位前，应找出施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线、就位安装的基准线。

5)对各工艺段互相有连接和排列关系的设备，应规定共同的安装基准线，平面位置安装基准线与基础实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

6)设备的平面位置与标高对安装基准线的允许偏差：

允 许 偏 差 项 目 平 面 位 置 标 高

与其它设备无机械联系 与其它设备有机械联系 +10 +2 +20 -10 +1 7)地脚螺栓、垫铁布置和灌浆应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。

8)设备基础的几何尺寸、位置等，应在建造设备基础单位提供的尺寸基础上，会同业主代表及监理代表共同复检验收。同时做好设备基础复测记录。确定复测的设备基础标高、纵横中心线、预埋板件、螺栓、预留孔洞尺寸、位置等都符合图纸要求。且满足设备需要后，再办理交接手续，进行设备安装。

9)设备基础上一定要有纵、横中心线。 其几何尺寸应符合下表的规定： 序号 1 2 3 4 5 项 目 基础坐标位置（纵、横轴线与建筑轴线） 基础不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 基础凸台上平面尺寸 基础凹穴尺寸 基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备部分） 6 每 米 全 长 预埋地脚螺栓 标 高 中心距（在根部和顶部两处测量） 每 米 全 长 中心位置 允许偏差（MM） ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 -20 ±2 5 10 ±10 7 8 竖向 偏差 9

预留地脚螺栓孔 1.3.3设备安装

深 度 孔壁的铅垂度 -20 10 1)设备安装前，应充分了解其性能、结构、工作原理，然后才选择合理的安装方法和吊装方案。

2)设备的负荷由垫铁组承受，垫铁组的安装应符合以下要求： a.每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁。

b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底部主要受力部位下方。

c.两相邻垫铁组间的距离，一般为500-1000MM。 d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

e.斜垫铁斜度宜为1/10-1/20，铸铁平垫铁的厚度最小为20MM；采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；如有特殊要求，可采用其它加工精度和规格的垫铁。

f.承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁组，且调平后、灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。

j.承受重要负荷或有较强连续振动的设备组，宜使用平垫铁。

k.每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄（不小于2MM）的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁组不得焊。

i.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每一组垫铁组均应被压紧，并用0.25KG的手锤逐组轻击听音检查。

m.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30MM；斜垫铁宜露出10-50MM。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓中心线。

n.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

3)对已防腐的设备不得随意敲打、动火烘烤、切割、破坏防腐结构。

4)转动设备应仔细调整其联轴器的同心度和水平度，方法是用2块百分表在900、1800、2700、3600不同位置进行检测，通过读数判断是否装配合格。

5)设备的安装要特别注意吊装的安全性，以保障设备和旁边建筑物的绝对安全。安装好后，设备应用棚布盖好，确保设备清洁和设备上仪表的完好。调试过程中应积极配合设备供应厂家，争取一次性调试合格。

1.3.4泵类安装

1)泵的开箱检查应符合下列要求:

a.按设备技术文件的规定核对泵型号、规格,清点泵的零件和部件有无缺损，管口保护物和堵盖完好

b.核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。 2)泵出厂时已装配好,调整完善的部分不得随便拆卸. 3)电动机与泵连接时,一般应以泵的轴线为基准找正. 4)泵出入管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量.

5)泵出入口法兰严禁强行组对(尤其是管道泵,当法兰平等度不一致时,严禁强行组装).

6)管道与泵连接后,应复查泵的找正精度,当发现由于管道连接而引起偏差时,应调整管道.

7)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接或气割,当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。

1.3.5设备试运转

1)设备安装完毕后交付使用前，应进行试运转，其试运转的要求应符合相应的技术标准和检验评定标准TJ305-75分类设备各册的规定。

2)设备试运转前应对设备及其附属装置进行全面的检查。符合试运转条件后，方能进行试运转。

3)试运转的步骤应是先无负荷，后带负荷，如果是多功能的机械设备，则应先分别从

部件开始，由部件到组件，由组件到单台设备，在上一步试运转末合格前不得进行下一步的试运转。

4)设备试运转的内容和步骤：a.电气(仪器)操作系统及仪表的调整试验；b.润滑、液压、气、液、动、冷却和加热系统的调整试验；c.机械和各系统联合调整试验；d.空负荷的试运转应在上述调整试验合格后方可进行。e.调试的同时应作好调试记录。

5)设备试压按设备制造厂的要求进行。 1.4、工艺管道、阀门、钢支架施工方案

工程施工前，积极组织班组施工人员熟悉图纸，施工人员到现场校核设计图纸尺寸，依据施工图进行图纸深化设计,并绘出详图，按先上后下、先大后小、先里后外的三靠（靠边、靠角、靠顶）顺序施工。

1.4.1机房钢管预制安装

1)管道安装的顺序要服从土建、设备安装的进度，先地下后地面。管道安装必须遵照图纸技术要求和《GBJ235－82》、《GBJ236－82》等国家有关验收规程、规范。根据编制的施工祥图进行预制组对.

2)连接设备的三通及弯头的位置要准确无误，法兰螺栓孔角度正确。测量管道垂直度、水平度，符合要求后点焊固定，再全面施焊法兰与管道间的焊缝。管道开孔作三通管时，应放样，将样板复在管上画出切割线后再进行手工气割，孔径应大于插入管外径2-3mm并割出破口。支管的断口与主管内R齐平。

3)所有管道焊接，均依照国家标准和规范由专业焊工施焊。对小于DN40的采用氧乙炔焊接, 对大于DN40的采用电弧焊接。及时清理焊渣，外露焊口要及时补刷防锈底漆。

4)管道焊接前，应在管端开出坡口，坡口形式为V型。 坡口尺寸应符合下表规定

管壁厚度(mm) 坡口角度 钝边(mm) 间隙(mm) 3 1.5-2 4-6 600-700 1-2 1.5-2.5 7-10 600-700 1-2 1.5-2.5 >10 600-700 1-2 2-3

5)焊接时，管壁较厚的应采用多层焊，以提高焊接质量、性能。管壁厚小于6mm时，可焊2层，管壁厚大于6mm时，应焊3层以上。焊缝的第一层用Ф3.2或Ф2.5的焊条打底，然后用Ф3.2焊条盖面。焊层之间要清理，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊避免使用大电流，以防出现咬边现象。为防止焊条受潮，影响焊接质量，焊接前，焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度应根据焊条类型与受潮情况而定。

6)钢管的焊接质量应符合下列要求：

a.对接口的错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，不得进行。

b.焊缝高度和宽应符合GBJ236-82规定，焊缝表面无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。焊纹应美观。

c.焊缝周围应清理干净药皮、飞溅。

7) 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应平行.

8)管道完成一次预制后,将其进行拆除,并对管道进行编码,清理管道表面的焊渣,送至镀锌厂镀锌.待完成镀锌后,运至施工现场进行二次安装.

9)管道安装之前应按设计图纸要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格等，应认真进行除污清锈工作。

10 )管道安装前应以木槌敲打和用压缩空气吹扫管道，清除管内污垢,使管内无铁屑、杂物。安装中断或完毕的敞口处，应暂时封闭。安装时法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得小于螺栓直径的1/2。

法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，法兰密封面应平整光洁, 不得有毛刺和径向沟槽,非金属垫片应质地柔软，无老化现象，表面不应有折损, 皱纹等缺陷。

11）水平管道应有符合设计要求的坡度，以保证排气、排污的要求。标高及位置的误差应在允许范围内。

12)直管接口（丝扣、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行平直处理，以保持平直钢管不平直度；DN≤100 mm时，每10 m小5 mm，DN≥100 mm时，每10 m不大于10 mm。

13)管道安装之前应按设计图纸要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格等，应认真进行除污清锈工作。

14)镀锌钢管及配件均以丝扣连接, 并按以下规定施工: a.按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。

a.1断管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管或是手工锯管和套丝断管，都可以采用调直的角铁做定位架，定位角铁中心线与切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的直度断管后要清除毛刺和铁屑。

a.2套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方可采用手工套丝。根据管子直径调整板牙大小。板牙口应完好无损。套丝时不能一次套成。一般Ф15-32套丝二次，Ф40-50套丝三次，Ф70以上套3-4次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防断丝，丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。

b.配装管件: 根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管铅拧入，使丝扣外露2~3扣即可。割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上银粉漆。否则丝扣处会生锈。管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。

c.管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于管口螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，小于DN50mm，可用生料带，管径大于等于50 mm时，应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

15)钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头高度应一致，讲求观感美观。

16)管道的焊缝不应设在支架和不易检查的部位, 焊缝与支架最小间距不小于200mm. 1.4.2阀门安装

1)所有管材、管件、阀门应具有制造厂的质量合格证，材质保证书。其型号、规格、外观等应符合国家标准和设计要求。安装前应进行质量抽查。

2)各类阀门安装前应逐个进行外观检查,并进行强度试验和严密性试验,不合格的严禁使用.

3)阀门安装的位置、数量、型号、规格应符合设计要求,不合格的阀门不安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

1.4.3管道冲洗、试压

1)管道安装完毕后，应对管道进行清洗。为防止安装垃圾进入设备，需设临时冲洗旁通管。冲洗时管内水速不小于0.8m/s。水冲洗时，应保持连续进行。冲洗管道末端应保持有0.045MP的水头压力,清洗后的管道出口水的透明度应与管道入口水相同。冲洗合格后拆除临时冲洗旁通管，并清除过滤器脏物，恢复原系统。

2)系统调试前，应完成管路系统的试压，最后进行联动试压。试验压力应符合设计要求。试压按以下要求进行：

a.管道冲洗完毕后进行强度试验和严密性试验,试验介质为清洁的自来水,强度试验压力为工作压力的1.25倍, 试验应缓慢升压,待达到试验压力后, 停压30min,以压力不降, 无渗漏合格。严密性试验压力为工作压力，试验时间为1小时;

b.管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录。

c.自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水器和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理。

d.管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止压力升高时造成超压事故。

1.4.4管道支、吊、托架的制作安装

1)施工前应根据设计图纸和现场情况合理考虑支吊架位置，按标准制作安装, 支吊架应排列整齐美观

2)管道支吊架安装应牢固可靠，其间距应符合规范要求;支、吊、托架制作尽量安排统一加工，型式一致；安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道；钢管水平安装的支架间距，不大于有关的规定;立管管卡安装,层高小于或等于5米时,每层设一个;

层高大于5 米时,每层不少于2个,且管卡安装高度(距楼板或地面)为1.5-1.8米,两个以上的管卡可均匀布置;支架安装要平,吊杆要直,排列整齐,支架与管子应接触紧密,抱箍的大小与管径要匹配。

3)固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

4)无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩缝的吊杆，应向伸缩反方向偏移。

5)设备接口上的第一组管道支（托、吊）架，应保证设备不承担荷重，拆装方便。 6)伸缩（补偿）器处理，确保固定支架（座）的强度和安装位置，（压缩）处理要留有充足的移动余量，并注意方向。

1.5 管道、构件防腐刷油:

各种管道、金属构件在制作过程中以及安装完毕后，均要严格按设计要求及规范及时进行防腐、刷油处理

1)金属表面必须清洁、干燥。

2)刷油方法可根据工作环境不同采用刷子、滚筒、机械喷涂。

3)刷油必须严格按设计要求分层进行，且每层涂料已经干透后，才能刷下一层涂料。 4)在油漆过程中，刷子、工具、设备及待涂表面均应保持干净、无灰尘。 5)油漆质量：

a.底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许成粉状。 b.面漆涂层：表面漆膜平整、色泽均匀，肉眼观摩不到伤痕、流坠、嘘气现象。 c.涂层厚度必须达到设计要求。

d.油漆保护：油漆涂好后，可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆表面进行保护。 1.6、电气设备、自动控制系统、室内照明施工方案 1.6.1 电气施工基本要求

1）配合土建施工，进行电缆及电气保护管的预埋，电气屏柜操作台等的基础型钢的安装。

2）严格按设计院和制造厂家提供的技术文件、标准、规范、图纸进行施工，严格执行GBJ232-82国家验收规范要求标准。

3）屏柜安装，应采取防震、防变形及防漆面受损等措施，安装在墙柱上的屏、箱必须平直、牢固可靠，接地良好，各控制部位的按钮、显示图表，必须一目了然。

4）所有电气设施，不论电压大小和安装位置高低，其非带电部分的金属壳盖，均应可靠接地处理。

5）及时作好电气设备、照明及接地的各项安装记录，隐蔽工程记录，调校试验记录等原始数据记录，搜集、整理各单位工程的竣工技术资料，绘制竣工图。

6）仪表安装应准确、可靠、取点合理，应考虑振动、高温、粉尘、潮湿等环境影响因素，一般取点原则是：

A：温度取源部件应选在温度变化灵敏或具有代表性的地方，避免在流动的死角和热交换性差、振动大的地方。

B：压力取点应选在流速稳定的直线段上，不能选取在弯曲、死角、流动呈漩涡状态的地方。

C：电远传压力表应避免直接安装在有振动的设备或管道上。

D：单台（件）系统仪表均须按规范标准及使用说明书要求检测调校合格后，才能进行试运转和系统运行。

1.6.2配管、配线

1)本工程有主干线穿管、沿桥架敷设等几种形式。施工前应熟悉本专业及相关专业图纸。积极配合土建工程做好预埋工作。确定管线标高及走向。严格按照电气装置安装工程施工及验收规范有关规定进行。

2)配管管径DN50及以下一律丝扣连接，严禁焊接。 3)接地处和接线盒位置焊好接地跨接线, 焊口应严密。

4)套管长度为连接管外径的1.5—3倍。管对口应平齐。管口光滑并带护口。

5)导线相色标志应按设计要求并符合有关标准规范。 1.6.3桥架安装

1)施工前熟悉本专业及相关专业图纸，确定最终走向及标高，根据现场实际情况考虑吊、支架。三通弯头等处应适当加固。

2)安装支架时必须测量准确标高。等支架安装完并刷好油漆后方可进行桥架安装。该工程桥架安装时严禁气割，必须用切割机进行割锯，用电钻钻孔。

3)桥架安装允许水平偏差在2mm／m，全长不得超过20mm。垂直安装偏差亦控制在2mm／m以内。同时合理利用桥架配件，确保安装后外观质量优良。

4)桥架两段间用铜编织线可靠连接，确保桥架接地可靠。桥架连接时必须加弹簧垫。 5)桥架穿孔洞时在电缆敷设完后用防火材料进行封堵。 1.6.4电气设备安装：

1)高低压配电柜、照明配电箱的安装要在室内外土建工程基本完成后进行。 2)嵌入式配电箱安装将壳体埋入，在管线到位并在土建条件具备后再安装元件及面板。

3)变压器、落地式屏柜安装应符合IEC726及GB6450标准。根据设计及规范要求用相应槽钢制作底座，刷好油漆后，按设计图纸确定的具体位置安装就位，并及时做好接地连接。屏柜安装时必须保证屏面的垂直度。每米允许偏差控制在1.5mm以内，如果屏与桥架相连时，必须用曲线锯开孔，孔四周加塑料护圈并连接牢固。所有屏、变压器、箱在安装过程中应加以保护。

4)所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线。 1.6.5电缆敷设：

1)电缆应按顺序敷设，尤其是高压电缆应经绝缘和耐压试验合格后方能敷设。所有电缆头、线头和线鼻压接必须饱满，烫锡均匀，接触良好。

2)电缆在桥架内敷设应用尼龙扎带绑扎牢固，并排列整齐。敷设时应尽是避免相互交叉。

3)埋地电缆转弯处，电缆弯曲半径必须大于或等于电缆外径的十倍。直埋电缆在电压

等级为1000V以下时，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时，应穿钢管保护, 钢管内径应不小于100mm。埋设深度应不小于1000mm。钢管用砼包封，包封厚度为150mm，直埋电缆电压等级为1000V以上时，其埋设深度应不小于800mm。直埋电缆沟底需铺设一层厚为100mm经筛选过的细砂层。然后再敷设电缆。完成电缆敷设后再铺设一层厚为100mm的经筛选过的砂层。砂层顶部应该采用砼制作的电缆保护板，保护板尺寸不小于lm长和300mm宽。其覆盖应超过电缆两侧各50mm，保护板上应用英文和中文刻上“危险—电缆” 字样，电缆敷设中若非接头不可，则必须经监理工程师的书面认可。回填土夯实前，应经隐蔽工程验收合格，且由监理工程师签字认可。直埋电缆所有接头处，转弯处或直线距离不超过50m处相应在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高度不小于200mm的牢固材料制作。标志牌上的图案在提出后应取得监理工程师的同意。直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其他不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙的墙面上。

4)接线端子必须与电缆压接牢固。

5)高压电缆敷设前应做耐压试验、低压电缆应做绝缘电阻测试，并做好记录。接线时应使电缆自然成形，以保证接线后开关、设备接线端子等不受外力作用, 且应固定牢固。

6)电缆在屏内合理布置且绑扎好，以保证屏内整体美观。 1.6.6照明灯具

1)灯具、开关、插座等应安装牢固、清洁整齐。

2)安装高度、位置应严格按设计确定，同室开关、插座高度应一致，偏差在5mm以内。 3)所有灯具金属外壳等应与专用接地线可靠连接。 1.6.7防雷与接地保护

1)本工程采用屋顶安装避雷针及避雷网进行防雷。避雷引下线利用建筑物基础内大于l6mm的钢筋网可靠焊接引下敷设。圆钢连接长度必须大于圆钢直径的6倍，且满焊。在距地面0.8米处设接地测量板或连接板。接地电阻应小于4Ω。防雷接地严格按设计及规范要求施工，并进行接地电阻测试，若达不到设计要求，在征得监理工程师及甲方认可后增加接地极，以确保达到设计要求。

2)高压配电间及各电所均设置集中接地装置，电缆进入构筑处，零线应重复接地，重

复接地装置的接地电阻不大于1Ω。所有铠装电缆外壳应可靠接地。

3)接地网络敷设好后进行接地测试并做好记录。

4)检测调试与设备试运转公司将派专业调试人员进行设备调试。送受电前，对电缆及变压器以及高低压柜内二次线路进行全面检测，并与以前的相关测试记录进行比较，并做好相关记录。每一分支回路送电前，对电缆进行绝缘电阻测试，并按设计与规范要求检查电缆各相色标是否达到要求。照明插座回路应分回路送电，并检查灯是否亮，插座相序是否正确(面对插座面板为左零右相)，并做好相关记录。设备试运转前编制计划报业主、监理部门。联动试运转在各系统和单机试运完毕后进行。

5)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线, 必须直接与接地干线相连, 严禁串联连接。

1.6.8自控仪表设备安装 1)主要施工方法及工艺要求

a.取样部件安装：检测仪表到货后及时核对一次设备尺寸，配合工艺专业进行取样部件的制作安装。在设备上已预留有取样件的必须根据仪表核对尺寸，需在工程管道和设备上现场取样的，开孔和焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐衬里、吹扫、压力试验前进行，取样部位应依据设计工艺流程检测图和国家施工规范要求，由业主现场施工代表确定。

b.现场仪表安装：仪表安装前应对其型号、规格、材质及外观、附件进行检查。仪表应安装牢固、平正，且装于光线充足、操作、维修方便之处，而不应装于振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、温度变化剧烈等地方，直接装于工艺管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，仪表上法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀，电磁流量计安装时应使流量计、被测介质及工艺管道三者间连成等电位，且应接好地。仪表安装后必须注意产品保护，在仪表投运前对每台仪表都应采取相应的必要保护措施。所有仪表安装前必须经过单体调试合格。

c.控制设备安装：现场控制站控制设备宜于电缆敷设完后安装，中央控制室控制设备需待控制室内已装修好，电缆线路敷设完毕后安装，安装后亦必须注意产品保护。

d.仪表单体调校：仪表到货后应及时进行单体调校，核对到货仪表是否与设计相符，是否满足设计要求，经单校合格的仪表方可安装，经校验不合格的仪表应及时报告业主以便通知制造厂家更换或现场维修。

e.导线管敷设：在仪表设备定位后，方可进行线管安装。 2)二次回路配线

a.二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备、元件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

b.接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

c.导线的铜芯不得有毛刺和损伤，线头弯成园圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间须用垫圈。

d.二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。

e.接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备。 3)盘柜与动力设备安装

a.基础型钢的安装应符合下列要求： 项目 允许偏差 Mm/m 不直度 水平度 位置误差及不平行度 b.配电盘柜接地应牢固良好，配电盘安装应符合下列要求：

项目 垂直度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 允许偏差（mm） 〈1.5 〈2 〈5 〈1 〈1 mm/全长 〈5 〈5 〈5

盘面偏差 盘间接缝 相邻两盘边 成列盘面 〈1 〈5 〈2 c.盘、柜及盘柜内设备与各物件连接应牢固，主控制盘，继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电器的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。

3)电动机的第一次启动一般在空载下运行，运行时间为二小时，并记录电机的空载电流。

4)电气设备接地

a.电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳采用接地或接零，并按设计要求施工。

b.接地装置采用镀锌钢材。

c.在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号. d.隐蔽部分应在覆盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。

5)支吊架制安：根据现场配管、线槽安装的实际情况，确定支吊架的形式，所有制作支架的型材切割必须无飞边、毛刺等，支架焊接处无焊渣，且在刷漆前磨光。支架安装应牢固、平整、间距均匀。

6)联动调试和系统调试：电缆线路敷设完经绝缘电阻测试合格，所有控测仪表安装、接线完毕后进行在仪表联动调试，并作好调试记录，调试合格后对整个系统进行模拟调试。当试运行开始时，根据使用情况进行系统调试和监视。

第五节 排水工程施工方案

第一项 排水管道施工总说明

施工顺序：沟槽开挖 基础 铺管 接口（闭水试验） 回填。

第二项 雨水管道施工方案

一、施工总说明

1、管材及接口： 采用HDPE双壁波纹管，采用承插式橡胶圈接口。 2、基础形式：采用360°砂石基础。 3、回填材料：采用原土回填。 二、HDPE双壁波纹管施工工艺 1、材料要求

（1）管材、管件、密封圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。

（2）平接管口所用的密封圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封圈。 （3）接口哈夫保护箍必须与密封圈及管材配套，接合紧密。

（4）管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，密封圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。

（5）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。 2、材料的运输与堆放

（1）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

（2）管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过60℃。 3、施工排水

（1）对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。

（2）排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。 4、施工工艺

（1）沟槽开挖

①挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

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