淀山湖大桥施工方案 - 图文

淀山湖防洪大堤及湖滨生态带修复

（淀浦河～分界河）工程

淀山湖大桥施工方案

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淀山湖防洪大堤及湖滨生态带修复（分界河～淀浦河）

工程项目部 二〇一五年九月

目 录

一、工程概况： ......................................................................................................... 3 二、准备工作： ......................................................................................................... 5 三、测量精度的控制及误差范围 ............................................................................. 6 四、主要工序及施工技术方案: ............................................................................... 8 4.1、承台施工:..................................................................................................... 8 4.2、桥墩施工:................................................................................................... 11 4.3、盖梁施工 .................................................................................................... 14 4.4、桥台施工 .................................................................................................... 15 4.5、桥面系及附属工程主要施工工艺 ........................................................... 18 4.6、主桥拱肋施工 ............................................................................................ 24 五、主要工序施工质量保证措施：....................................................................... 24 六、冬、雨及高温台风季节施工措施: ................................................................. 28 七、施工进度保证措施 ........................................................................................... 29 八、确保安全生产文明施工的措施....................................................................... 30 附表一：淀山湖大桥施工进度计划： ................................................................... 39

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淀山湖防洪大堤及湖滨生态带修复 （分界河～淀浦河）工程淀山湖大桥施工方案

一、工程概况：

淀山湖大桥位于上海市青浦区中西部朱家角镇，为了防汛通道贯通而设，桥梁总长1470m，共64跨，桥面总宽度为8m；其中：主桥采用跨径组合为26m+36m+48m+36m+26m=172m上承式钢筋混凝土空腹拱桥，拱上设侧墙，外观类似于实腹拱桥；北侧引桥跨径布置为7×（4×22）m+2×（3×22）m，桥面连续、结构简支，共计34跨，长748m；南侧引桥跨径布置为3×（3×22）m+4×（4×22）m，桥面连续、结构简支，共计25跨，长550m；基础均采用桩基础，其中主桥采用直径1.2m的钻孔灌注桩，引桥采用直径1.0m的钻孔灌注桩，均按摩擦桩设计，持力层为7-2、8-2层。

主桥上部结构拱圈采用钢筋混凝土箱型结构，砼等级C50；拱圈截面采用单箱双室，拱肋高1.0m，顶底同宽8.0m，上、下底板厚0.2m，腹板厚1.0m。拱上建筑采用空腹式，排架式立柱盖梁，其上安装装配式钢筋混凝土连续桥面简支结构。

下部结构：主桥拱圈基座为梯型结构，横向宽8.0m、砼强度等级C30；承台为矩形圆端式结构，砼强度等级C30，引桥下部结构采用钢筋砼盖梁，桩柱式桥墩。桥台结构采用扶壁式桥台，砼强度等级均为C30。

桥面系及附属工程：主桥桥面设双向2%横坡，由盖梁斜度构成，引桥为保证底缘线齐平，横坡由铺装形成；主桥桥面为10cmC50砼铺装+2cm砂浆+8cm面砖；引桥桥面为10～17cmC50砼铺装+2cm砂浆+8cm面砖；伸缩缝：引桥采用GQF-F80型钢伸缩缝，主桥采用GQF-C40型钢伸缩缝。

1、 序号 一、 1 2 3 4 5 6

淀山湖大桥主要工程量清单：

工序内容 主桥工程量 承台砼 承台垫层砼 承台钢筋 拱座砼 拱座钢筋 拱肋砼 单位 m3 m3 t m3 t m3 数量 1204.75 70.38 95.81 443.6 41.46 1239.1 备注 C30 C20 C30 C50 3

7 8 9 10 11 12 13 14 二、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 三 1 2 3 4 5 6

拱肋钢筋 拱上立柱砼 拱上立柱钢筋 拱上盖梁砼 拱上盖梁钢筋 空心板梁 侧墙、系梁砼 侧墙、系梁钢筋 引桥工程量 引桥桥台承台砼 引桥桥台承台钢筋 引桥桥台砼 引桥桥台钢筋 引桥桥台盖梁砼 引桥桥台盖梁钢筋 引桥桥台背墙 引桥桥台背墙钢筋 引桥桥台拱片 引桥桥台拱片钢筋 引桥桥墩 引桥桥墩钢筋 基础垫层砼 空心板梁 桥面系及附属工程量 伸缩缝 伸缩缝钢筋 桥面铺装 桥面铺装钢筋 护栏基座砼 护栏基座钢筋 t m3 t m3 t m3 m3 t m3 t m3 t m3 t m3 t m3 t m3 t m3 m3 m t m2 t m3 t 312．41 31.32 19.43 110.6 15.29 224.8 253.6 42.13 186.48 16.9 90.4 10.18 17.84 2.29 10.66 1.27 19.8 4.85 951.9 143.6 32.47 6806.24 208 5.72 11760 165.23 823.2 110.54 C40 C40 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C20 C50 C50 C30 4

7 8 9 10 桥头搭板 桥头搭板钢筋 桥头枕梁 桥头枕梁钢筋 m3 t m3 t 29.4 5.05 7.31 0.96 C30 C30 二、准备工作： 1、结构施工材料:

桥墩钢筋的原材料和焊接已送上海众贤建设工程检测有限公司检测。承台混凝土为C30，桥墩混凝土为C30，桥面铺装混凝土为C50。混凝土采用上海建工混凝土有限公司商品混凝土。承台模板2套。桥墩模板3套，盖梁模板3套底模5套。除桥墩模板为钢模板外其余均为木模板。桥墩模板委托上海精坚钢模板有限公司制作。

2、结构施工人员、机具: A.结构人员情况： 工种 管理部门 项目经理部 桥梁 工区 合计 技术钢筋工 电焊工电工 模板工 混凝土工 架子工 起重工 合计 人员 人员 10 8 18 2 12 4 12 25 25 7 7 8 8 8 8 5 5 4 4 63 81 B.结构施工主要机械： 挖土机2台，汽车吊25T\\1台，电焊机5台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机2台，钢筋套丝机及镦粗机各1台。木工平刨机1台，木工圆锯机1台，发电机组120KWA 1台，空压机2台，风镐、水泵若干（以满足工程需要为准）以及其他配套设备。

3、主要材料供应计划： A.钢材用量计划：

按进度计划施工，承台每7天计划完成1座，钢筋制作每天加工钢筋重量计划15T，前期视施工承台、桥墩数量进行调整。桥梁结构开工前需备足一周左右工作量的钢筋用量。主筋用材料根据工程进度合理安排采购数量及批次。

B.商品砼用量计划：

本工程淀山湖大桥结构所需商品砼（以图纸量计算）总量为6698.8m3，商品砼的进料需

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在监理验收下部结构通过以后通知。

4、施工场地:

为保证承台的顺利施工，在桥边修建施工便道，设置钢筋加工场地和木工工棚，完成“三通一平”工作。

三、测量精度的控制及误差范围 一、测量放样的控制措施：

本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别要搞清桥中心线的位置、墩中心与里程桩号的纵向偏移位置，桥中心线与墩中心线横向偏移位置等，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。

二、确保施工控制网布设精度的措施：

1、确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。

2、控制点与控制点夹角控制在30°以上120°以内，内角控制在60°左右。 3、在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑场上，必要时将适当加密控制点。

三、确保控制点精度的措施：

1、施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。

2、根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。

3、施工过程中，特别在桩基施工前后，加密定期复测频率，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。

四、确保角度测量精度的措施：

1、施工所用仪器在使用之前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平度盘刻划、度盘读数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一般控制在3°左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。

2、仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近l80°时，对中要求越严格，故施工中本公司测量工程师将会谨慎操作，确保角度测量精度。

3、在观测水平角时尽量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量使越要注意。

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4、外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标明暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。

五、确保极坐标点放样精度的措施：

1、为提高点位的精确度，施工中本公司测量工程师将采用归化法测放角度和长度，为在使用上避免差错，在计算放样元素时采用分别计算并采用不同的公式计算，必要时增加仪器用另外的控制点进行复核。

2、为提高点位的放样精度，本工程将采用测回法和复测法来提高测角精度，放样时边长将尽可能取短，另外还将通过偏差公式 Δ＝a/ρ”×S(ρ”＝206265)预计出偏差值，确保整个精度。

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四、主要工序及施工技术方案: 4.1、承台施工: 1、施工流程：

承台施工工艺流程

施工准备 复 核 测量放样 监理验收 支护降水 基坑开挖 凿 桩 头 垫层施工 测量放样 监理复核 原材料试验 钢筋制作 钢筋绑扎安装 原材料试验 砼 配 模板制作 模板安装 制 监理验收 砼 拌 制 浇 筑 砼 试块制作 养 护 养 护 桥墩测量放样 拆 模 板 搭设柱架 监理验收 回 填 土

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2、基坑开挖:

每墩、台的钻孔灌注桩结束，经监理同意后即可开始承台开挖工作。原地面标高3.7m桥台承台底标高-1.0m，开挖深度4.7m；桥墩承台底标高2.23，开挖深度1.53；桥台承台开挖采用拉森钢板桩支护，根据现场支护条件和施工规范，选用拉森钢板桩的长度为9m。拉森钢板桩位置距承台边1米外边缘。围檩采用[32#钢板桩。桥墩承台基坑采用放坡开挖施工。

坑底尺寸在基础尺寸外加1米做为工作面，工作面外设置0.5米宽排水沟，排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至坑角集水坑内，用水泵排除至基坑外。

钢板桩施工详见深基坑专项方案 3、桩头凿除 :

检测单位对桩进行检测后，出具检测资料和质量合格结论。为减少基坑暴露时间，一经开挖，即安排工人分三班24 小时进行桩头凿除。测量人员严格控制桩头标高，在桩身埋入承台中的长度为15cm 用红油漆划线。每凿完一个桩头，就对桩基钢筋进行梳理，按设计角度扳弯，点焊加强箍筋。经监理工程师同意后方可进行下道工序施工。

根据测量放样时洒出的灰线，采用机械和人工相结合的开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小约比承台平面尺寸四周大2米。基坑开挖采用挖掘机，挖出土用自卸汽车运到指定的土方堆放点。承台开挖注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。基坑开挖时，如遇到地下不明障碍物，应通知有关方面，作出妥善处理后方可继续开挖。

4、素混凝土垫层施工:

整平基坑底面，测量基坑底标高，清除淤泥和部分余土、破碎砼渣。基坑底处理时用人工整平，素混凝土垫层制作的作用是直接作为承台的底模，便于承台放样、扎筋、立模，所以垫层制作要有一定的平整度。垫层周边超出承台边线10cm，用支距法放出垫层边线，在周边线上用10cm×10cm的方木做木框，测出木框的标高，调整其标高，使其于承台底标高齐平，固定牢固后浇捣混凝土。垫层高程符合承台底高程。根据每只墩承台的中心坐标，利用全站仪采用坐标法对承台的十字中心线及各特征点进行平面位置测量放样，再根据中心线和特征点位置在垫层上用墨线弹出外边框线及中心线。

5、承台放样:

承台轴线放样是继桩基放样后最重要的一个工序，是以后桥墩以上部分制作的依据，应严格控制，精度要求高，并要求监理工程师复测验收。

6、钢筋:

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待砼垫层达到一定强度后，开始钢筋绑扎工作。根据承台的中心线及边线进行钢筋骨架的施工。钢筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。钢筋施工，主要应注意接头的错开布置，接头间距应满足施工规范要求，钢筋保护层采用砼垫块以予保证，每隔1.5m绑扎一砼保护块。钢筋绑扎完成后，放大样埋设桥墩的预埋钢筋，并焊接固定，同时埋设模板施工（支撑）预埋件，控制预埋件的位置。经工序检查报验监理工程师复查合格后，进行下道工序施工。

7、桥墩插筋:

桥墩插筋在承台浇混凝土前设置。插筋位置精度要求较高，是桥墩制作的基础，插筋位置的正确直接影响桥墩的质量。所以应与承台钢筋分开绑扎。桥墩插筋不能按承台模板进行放小样，应按中心线进行放样，但应注意偏心值。插筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。防止浇捣承台混凝土时走动，使其偏位。桥墩主筋采用点焊固定在承台钢筋上。

8、模板:

承台钢筋绑扎完成后，即可安装承台模板。由于本项目工程承台尺寸相对固定，为提高工效、加快施工进度，模板采用组合钢模。坑壁与模板加设外支撑。防止砼浇注过程中，模板发生松动、变形、移位情况，模板与垫层间用砂浆嵌填找平，防止底部漏浆。模板上口线条流畅，拆模后做到砼表面光滑平整、颜色一致、内部密实。

9、浇筑砼:

混凝土采用商品砼，厂家为上海耀江混凝土有限公司。混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，汽车式起重机配吊斗浇筑或者用混凝土泵车直接泵送入模。混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度为30cm，混凝土振捣以插入式振捣的方式进行。混凝土振捣时，应控制振捣的时间、间距和插入深度，并避免振捣棒碰触模板、钢筋及其它预埋件。振捣密实要求以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。做到即不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒向上提升缓慢，以免振动棒上提过快形成空洞，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣密实且保证各层混凝土结合牢固。承台面层标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。在混凝土浇筑过程中按技术规范的要求，在质检员、监理工程师旁站下，制作混凝土试件。

10、拆模:

承台混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，桥墩插筋部分凿毛。并可进行覆盖、洒水养护。

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4.2、桥墩施工: 1、施工流程:

桥墩施工工艺流程

施工准备 复测桥墩中心线 原材料试验 监理复测 脚手架 钢筋制作 桥墩钢筋接长、绑扎（焊接） 监理验收 桥墩墩身钢模地面拼装 原材料试验 桥墩钢筋吊装 试 配 砼 钢模纠偏 砼 吊 送 第一次桥墩墩身砼浇筑 试块制作 养 护 拆 模 监理验收 桥墩拱片钢筋绑扎 砼拌和 桥墩拱片模板安装 监理验收 砼吊送 第二次桥墩拱片砼浇筑 试块制作 拆 模 养 护 2、准备工作:

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对承台与桥墩的交接处，做好施工缝的凿毛处理，要求凿出石子，并用水冲洗干净。在承台内埋设必要的固定桥墩模板用的钢筋。

3、模板选型加工:

A.在模板设计时要考虑砼最大的侧压力，模板要有足够的刚度。

B.为了便于桥墩模板的相互变换，要求模板加工精度比较高，直线度要达到1/1000，平整度50丝，椭圆度0.5％。

C.为保证模板能相互套用，同一种模板必须上下都能相互连接，模板间错位不大于1mm。墩模板安装根据桥墩高度模板重量采用整体吊装套入桥墩。人工配合汽车吊自上而下进行安装，对位后并用螺栓连接牢固，下端与定位钢筋用楔块固定。

D.桥墩模板的垂直度用全站仪控制，并用钢丝绳为攀线，在桥墩四角一端及台身两侧间隔3m固定于地锚，地锚采用钢管入土1m，必须坚固稳定。缆风上安装花篮螺栓，以便于调整柱模的垂直度。模板底部加设橡胶垫，以防漏浆。

4、桥墩测量:

根据轴线直接在承台上放出，用红漆涂实心三角表示，并要复测承台标高。 5、桥墩拱片排架:

桥墩排架采用?48×3.5mm脚手管，脚手管之间用旋转扣件连接。为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。桥墩双排钢管脚手架搭设在施工完的承台上，其立竿排距横桥向为80×100cm、纵桥向为100×100cm对称布置，纵桥向横杆与横桥向横杆步距均为120cm；在支架搭设中每排立杆均需加设剪刀撑，同时立杆底需垫10×10×0.5cm厚的钢板以增加立杆底的受力面积；支架竖向沿纵向及横向各设置4根护架杆，用以将支架与拆模后的墩柱连接，增加其稳定性。排架搭设时要考虑扎筋的方便和桥墩模今后吊入的空间。排架搭设时设置施工人员的上下通道。

脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。，按要求做好剪刀撑和斜撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，未经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。

6、桥墩钢筋:

A.为了减少钢筋的接头，考虑在承台施工时插筋一次到位，为了防止钢筋笼松散变形，

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桥墩的下部箍筋要在承台施工时绑扎，防止在浇砼时插筋摇晃，可用麻绳作缆风设三点固定。

B.为了防止钢筋骨架变形，每间隔1.5m箍筋与主筋点焊连接。

C.钢筋绑扎全部结束后，同时埋设预埋件，控制预埋件的位置。按规范进行验收，经监理认可方可进行下道工序施工。

7、桥墩及拱片模板安装:

A.桥墩模板根据桥墩高度在地面一次拼装成型，为了防止今后桥墩的拼缝明显，模板拼缝采用薄型泡沫板夹嵌，要求泡沫板略伸出模板内，派专人到模板内用美工刀进行仔细切削，模板表面要清除干净，涂刷优质脱模剂。

B.模板成型后用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳作为缆风在模板顶端沿四个方向进行控制，通过花兰螺丝调整模板的垂直度，地锚采用脚手管打入土中1.5m。同时利用预埋在承台上的粗钢筋加上木楔块对模板的根部进行固定。

C.检查桥墩下部与承台面是否密贴，如有空隙要用高标号砂浆沿外口抹平，防止出现漏浆“烂根”现象。

D.拱片模板采用50×100mm方木做竖楞，间距@350mm，横向以双钢管加固，间距600mm，设M12-16对拉螺杆；采用15mm竹胶板面板，模板成型后用吊车配合安装，并控制好水平位置及垂直度；拱片内外模板采用对拉螺栓固定。

8、桥墩砼浇筑:

A. 桥墩砼为C30，砼要分层浇筑振捣，分层厚度为30cm，振捣上层砼时要插入下层5～10cm，要求砼振捣人员进入桥墩内部进行操作，砼振捣要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。当砼停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，显现薄层水泥浆方可停止振捣。

B.按规定做好砼的试块和坍落度试验。 9、桥墩砼早期养护和拆模:

A.当砼浇筑完毕，桥墩顶部砼初凝时即可盖土工布进行养护。这是为了防止草包退色影响桥墩外观。

B. 砼浇筑完成后，在收浆抹面后尽快进行覆盖养生。

C.当砼达到30％设计强度时可拆除桥墩模板，模板拆除时要千万当心，不要碰伤表面砼。

D.模板拆除后，桥墩采用洒水外包裹塑料薄膜的方法，以达到保湿养护的目的，如果在冬天可以保温。养护用水与拌和用水相同，一般需养护7天以上根据气温确定洒水频率，初期养护要特别加强，防止水化热反应，使砼表面收缩裂纹。

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4.3、盖梁施工

1）施工工艺流程：见表（盖梁施工工艺流程图）。 盖梁施工工流程图

地基处理 桩基检测、验收 搭设支架、脚手架 钢筋及焊接试验 模板制作 安装底模 钢筋制作 安装、绑扎钢筋 模板制作及验收 立侧模 砼配合比确定 浇筑砼 砼拌制和运输 砼养护 拆支架、脚手架及模板

2）施工方法

灌注混凝土强度符合要求并经检测合格后，在原地搭设钢管支架，上铺纵横方木作为盖梁底模支承系统。

（1）模板

底模采用大块竹胶板，直接铺在方木上，并用钢钉定位。侧模采用δ15mm竹胶板。侧

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模采用对拉螺栓固定，对拉螺栓上套塑料管。绑扎钢筋前凿除立柱顶端松散的混凝土，凿毛混凝土表面，并冲洗干净。

为了保证桥面施工时的标高要求，盖梁底模的标高必须严格控制。在底模的调整过程中，有专门的技术人员进行监控，并报监理工程师检验，确认合格后，方可进行钢筋的绑扎和安装侧模。

立模时严格按照设计要求调整模板斜交角度；模板安装前涂刷无色脱模剂，立模时派专人用海绵条或灰浆堵塞接缝，防止漏浆，模板与立柱四周密缝，避免漏浆。

（2）绑扎钢筋

盖梁底模铺设完成后，在底模上直接绑扎钢筋，待钢筋绑扎成型后支立盖梁侧模。 （3）混凝土浇筑

浇筑前精细测量墩台里程，横向中心线，支座垫石的位置、尺寸和标高，并经专门的技术人员复核无误后，报检监理工程师确认合格才能浇筑混凝土，浇注时由中间向两侧分层浇筑，插入式振捣器振捣。振捣时以混凝土面没有明显下沉和无较多气泡上返为准。混凝土浇注过程有专门的技术人员进行旁站，对标高进行监控，把标高尽量控制在允许的负误差内。

为了避免支架弹性及非弹性变形对盖梁施工的影响，对支架进行适当地预压；混凝土中掺加缓凝早强高效复合减水剂，使混凝土初凝时间大于盖梁浇筑时间。

混凝土浇到顶面高程后抹平压光，拆模后涂刷养护液，进行养护。 4.4、桥台施工

一、施工工艺流程见附表（桥台施工工艺流程图）。

测量放样→基坑围护→基坑开挖→桩测试→破桩顶→浇捣垫层→绑扎钢筋→支模板→桥台混凝土浇捣→混凝土养护→拆模→回填土→基坑围护拆除。

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B、管线安装

管线安装严格按设计施工，确保管子接头牢固紧密，不漏浆。

管线预埋管道安装要严格按设计图纸进行，且应与栏杆基座主钢筋固定，用铁丝与墙体钢筋扎牢，以防止移位，安装前确保管内无杂物，安装后在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭，以避免施工时杂物进入。混凝土入模切忌直接冲击预埋管道；伸出端头板的管道在施工中容易被碰瘪、碰破或弯折，应严加防护，安装拆除端头模板时要加倍小心。安装栏杆基座端头模板时，严格按设计控制预埋管道的位置。

C、预埋件安装

严格按图施工，遇到问题及时向指挥部及设计院汇报，汇同监理寻求解决问题方案。 照明等预埋件在安装时，应确保其平面位置及标高的准确，预埋件的锚固筋应与栏杆基座主筋焊接固定；防止在砼浇筑过程中出现位移。当遇到预埋件锚固筋与预埋管道相冲突时可适当弯折锚固筋但不应截断。

D、模板制作及安装

栏杆基座在桥面连续及伸缩缝处设置断缝，断缝的分布原则以淀山湖大桥每两道伸缩缝之间为一个单位。

为确保淀山湖大桥外观的质量，模板采用木模板。面板采用15mm竹胶板背肋采用50×100mm方木。

E、混凝土

采用C30商品砼，采用同厂同标号水泥确保表面色泽一致。

在浇筑砼的过程中，加强对墙体内预埋管道的保护工作，严禁振捣棒直接碰管道及模板。

栏杆基座在浇筑过程中采用人工入模（即由泵车将砼输送到桥面再由人工入模），栏杆基座砼的浇筑顺序应纵向分段水平分层连续施工，防止出现冷缝。

做到不过振也不漏振，减少气泡及流砂现象，确保表面质量。 坍落度控制在10～12cm。 4、伸缩缝施工

伸缩缝安装是个关键工作，安装得好坏是评定整个工程的关键部位。在施工中严格按施工规程、设计要求施工，加强管理，投入相当人力、物力，做好伸缩缝。控制好温差效应及平整度。派技术负责亲自带班并做好技术交底。

A、施工准备

清理缝内的一切杂物，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。

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落实材料、人员、机械、提前二个月定做，落实好加工厂家。 B、施工工艺流程

伸缩缝处素砼(低标号)填实→铺装砼→切割去多余的砼→凿去素砼→彻底清理伸缩缝内的垃圾、杂物→调整预埋钢筋位置→焊伸缩型钢→支模→浇筑C40钢纤维砼→嵌入橡胶板(止水带)→验收

C、施工方法

桥面铺装施工前把伸缩缝施工范围内用低标号素砼填实，并确保与桥面铺装一样的标高与平整度。

切割桥面铺装后，凿去素砼，彻底把伸缩缝内的垃圾杂物全部清理干净，并确保有设计的缝宽度。

根据设计图及厂家提供的产品书，对预埋钢筋进行调整(含位置、高度、距离等)。 D、型钢安装:

产品到工地后，进行试拼装，调直调顺后，焊接拼装成所需长度。

考虑工作的连续性，先安装好一面型钢，根据设计图的b值通知厂家提供相应的型钢伸缩缝 (b为伸缩装置型钢间隙)。根据当时的温度,选择b值,安装好另一面型钢。

安装型钢时，用3米长的标准直尺纵向控制型钢面与沥青面的标高及平整度确保一致，先用点焊固定。依次从中间往两头全部点焊固定，确保线形顺直。

点焊固定后，再次检查顺直度与高低差情况，确认符合要求后，经监理检查后，开始从中间往两头焊接成型。

在焊接中，注意控制焊接速度及焊接温度，并采取相应的固定措施，防止型钢变形、移位。确保锚筋与预埋钢筋(钢板)的焊接长度。

安装中请厂方派人到现场指导工作。 E、C40钢纤维混凝土

先支模板，清洗干净砼面，用水湿润。

然后用C40商品砼浇注，在浇注中严防振动棒碰到型钢及钢筋。

振捣密实后，表面用3米长的直尺控制平整度与标高，这是确保伸缩缝处平整度顺直度的另一关键。

最后用铁板光面，用塑料扫帚扫毛砼表面。 F、养护、拆模

拆模后，对砼进行养护，至少十四天内不允许在上面开车压物。 G、安装止水带、嵌上防水材料。

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在浇筑伸缩缝砼的过程中应注意保护铺装面层，防止“砼”污染。 5、泄水管安装

泄水管安装在桥面上进行。在板梁湿接缝施工时预留管道位置。泄水管为φ100铸铁管，浇筑桥面铺装前将泄水管固定好，待桥面铺装完成后在桥面面砖铺设时做出流水面。

泄水管安装保证牢固顺直，排水畅通，接头密不漏水。 泄水管处砼确保浇捣密实,不漏水。 三、质量技术措施

标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序。 钢筋绑扎后,经监理验收及合格后才可进行下道工序。

栏杆基座模板在使用前应进行预拼，修正验收合格后方可正式安装。

照明的预埋管道按设计图纸要求及尺寸安装，同时应与栏杆基座主筋绑扎牢固；做好与相关单位协调、沟通工作遇到问题及时反馈。严格控制预埋管道的接头处理及预留管端部的保护工作。

照明等的预埋件在浇筑砼前应复核其距离尺寸是否满足设计要求。振捣时振捣棒不可直接接触预埋件及预埋管道；避免造成预埋件及管道移位。

6、台后搭板施工 A、搭板底标高复测

为保证搭板厚度，在桥头搭板施工以前对搭板底标高进行复测，并对高出部分进行凿除，以保证搭板厚度。

B、清扫套管安装，油毡铺设

为防止搭板底有杂物造成搭板与底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必须清扫干净，并注意用直径为φ35mm、高150mm钢管套在台顶预埋防滑钢筋上，并用沥青玛帝脂填充，同时在台顶与搭板交接处铺二毡一油垫层，在搭板与台顶墙处用干性泡沫板及沥青填缝料设置10mm伸缩缝。

C、钢筋制作与绑扎

钢筋的接头采用搭接（30d或焊接10d），钢筋安装按图纸所示的位置安装，所有交叉点均用扎丝绑扎，周边用砼预制块定位，保证保护层的厚度，并注意：用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。完毕后填写钢筋检验表，并报监理工程师签证认可。

D、模板的安装

钢筋绑扎验收完毕后支模板，安装时应严格控制中线位置及标高。模板采用预埋钢筋加固，确保在施工过程中模板不因振捣等因素变形或移位。模板安装完毕后，进行检验并

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填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可。

4.6、主桥拱肋施工

主桥拱肋采用满堂式钢管支架现浇施工，具体施工工艺详见主桥拱肋专项施工方案。 五、主要工序施工质量保证措施： 1、承台施工技术措施:

A．为减少基坑暴露时间，一经开挖，即安排工人分三班24 小时进行桩头凿除。根据测量放样时洒出的灰线，采用机械和人工相结合的开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小约比承台平面尺寸四周大1米。基坑开挖采用挖掘机，挖出土用自卸汽车运到指定的土方堆放点。

B．基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可进行下一工序的施工。

C．挖基土方经监理工程师同意，可用作回填或铺筑路堤，否则按废方弃至指定的位置。 D．模板安装完毕后，必须进行检验校正，并用海绵条堵塞模板缝，防止混凝土浇筑时漏浆。

E、承台混凝土的量比较大，在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证承台混凝土顺利施工。

a.材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大方量混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为52.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考

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虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗裂不利，因此粉煤灰的掺量采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（6）拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

（7）水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼多要尽可能遮荫。

（8）混凝土从拌和机到入仓的传递时间及运输和浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

（9）混凝土的浇筑温度应控制在32度以下，选在温度较低的时间进行。

（10）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件。也可在模板、钢筋和垫层上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

b.混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

c.现场准备工作

（1）承台钢筋及柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）承台采用组合钢模板支模。

（3）将承台表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、土工布等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

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d.大方量混凝土温度和温度应力

规范规定，对大方量混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度。

e.混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖清洁塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的二层土工布在混凝土表面覆盖，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。 F．混凝土严格计量，严格控制水灰比，加强捣固，确保混凝土质量。 G．基坑回填应分层压实，人工配合小型机具夯实。 2、桥墩施工技术措施：

A．模板使用前必须清除表面污垢，模板内面涂刷脱模剂。对模板的几何尺寸和平整度要进行校对，修正后方可使用。模板安装后不得与脚手架连接，脚手架必须牢固，防止脚手架摆动而造成模板变位。

B．钢筋在现场绑扎，焊接必须满足技术规范要求。绑扎与安放钢筋及钢筋骨架时，一定要有良好的定位措施，各种预埋件位置一定要准确。制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

C．混凝土灌注中严格计量，确保混凝土的质量，采用插入式振动器进行振捣；模板安装完毕后进行复核，保证结构物的几何尺寸和平整度，模板内的杂物、积水和钢筋的污垢应清理干净，做到混凝土质量内实外美，满足设计要求和质量标准。

D．模板支撑牢固，混凝土浇筑时设值班人员随时检查，发现有松动现象及时进行加固。混凝土的自由落差不得超过2.00m，当超过2.00m时，通过串筒、溜槽等设施下落。在混凝土的出料口下面，混凝土的堆积高度不能超过1.00m。

E．混凝土的浇筑从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于混凝土的初凝时间。

F．混凝土施工完毕后，加强养生，待混凝土强度达到设计强度后拆除模板和支撑。 G．模板拆除时，要防止钢钎、撬棍等较硬的工具对混凝土表面进行损伤，不得破坏结构物的棱角，保持结构物的完整性。

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3、非预应力钢筋工序的施工技术措施

所有进入施工现场的非预应力钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的《物资验收标准》对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定，检验合格后但未复试的钢材按公司ISO9008标准挂上白色标识表示未检。杜绝手续不齐的钢筋进场，在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。

根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60吨中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按ISO9008标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。

钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范要求。立柱等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不大于50%，并要求焊缝饱满，单面焊长度不小于10d，当钢筋直径大于16mm进行连接时，应优先采用机械连接。对于非预应力盖梁钢筋的弯配应先在予制场地上放出大样，按照大样焊接完毕后，再抬吊到盖梁骨架放置的地方再进行固定绑扎。

4、模板工序的施工质量保证措施

1、为便于模板搬运和周转使用，本工程桥台及盖梁均采用组合竹胶模板，肋木为10厘米×10厘米断面的方木，并采用∮48×3.5钢管纵横向围令加∮16对拉螺杆锚固，间距根据实际需要设置在0.5米～1.0米之间。木模周转次数不大于3次。

2、模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜角，以防拆模时不损坏砼的棱角。

3、不论是木模板还是钢模板，在安装前都要对其表面反复涂刷脱模剂，填塞拼缝。 4、模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。

5、混凝土工序的施工质量保证措施

桥梁的现浇砼结构采用商品砼，商品砼运到现场后都要有质保书或出厂合格证，并要做坍落度试验，发现手续不齐或不符要求的杜绝使用。

1、大方量混凝土浇捣前，应由项目工程师组织项目部各大员对其钢筋、模板和予埋管件进行全面检查，填好内业资料，提早通知现场监理组织有关人员进行会签和验收。同时由项目技术员填报《混凝土浇灌申请书》报总工审批后，签发《混凝土浇灌令》，并由施工员和安全员分别向班组长做好《技术交底记录》和《安全技术交底记录》，隐蔽工程有隐蔽

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记录。砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板。

2、砼振捣过程中一要连续，二要分层（每层厚度不宜超过30厘米），三要振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。振捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。

3、砼浇筑过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。

六、冬、雨及高温台风季节施工措施:

根据总工期要求，本工程还将经历冬雨季。为保证施工时的安全、质量和进度，特提出以下注意事项：

1、雨季施工措施:

A.雨季到来前，对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证雨季地面排水畅通。

B.雨季到来前，检查库房等防雨设施，不致发生漏雨现象，库房地面应高出原地面20cm，下铺防潮材料。

C.用电机械设备应有良好的防雨措施，其地面应保持排水畅通，防止积水。 D.随时了解气象变化情况，避开雨天浇砼作业。首先同气象部门预先联系，确实近期无雨方可浇砼施工，但遇突然大雨情况，必须配备油布及编织布，以防已浇砼离析。

E.进入雨季施工，现场准备必要的防雨物资，如油布、塑料薄膜等。

F.当气象预报有台风时，现场应成立抗台领导小组，对整个工程的抗台工作进行仔细安排，落实人员昼夜值班，安排落实各种必要的安全预防措施。

G.雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水。

2、冬季施工措施:

A.当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即可按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

B.冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作。

C.做好冬季施工砼、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。砼浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对砼强度达到设计标号的40%，同时亦不低于50kg/cm2之前，应保持草包内砼表面温度不低于5℃，在低温施工时，对于砼构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证砼的施工质量。

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3、高温季节施工措施:

A.炎热夏季浇注砼，尽可能避开中午气温高的时候，可选择早上或傍晚浇注砼。在浇灌砼前，应对模板及施工缝处的砼面进行充分浇水，使其降温，利于降低砼浇注后的温度。

B.炎热夏季浇注砼，应减少每浇注层、段的尺寸，以缩短两个层、段的浇注间隔时间。热天砼坍落度消失快，浇筑和震捣砼要迅速，施工操作要精细，严肃认真，一丝不苟。

C.夏季浇筑后的砼，应立即在表面覆盖薄膜草袋等，在不能覆盖膜的情况下，可在表面喷水养护，防止干燥。炎热夏季加强砼的养护工作，严禁砼早期脱水而影响其强度，造成质量事故，养护工作应有专人负责，且养护时间不应少于14天。

D.夏季养护砼要防止砼表面温度骤变，避免曝晒与暴雨淋浇交替，气温变化较大时，宜用保温材料覆盖。

E.夏季施工应做好职工的防暑工作，保证现场的茶水供应，配备必要的防暑药品，改善职工的伙食，控制职工的劳动强度，加强清洁卫生工作，预防及减少肠道传染病的发生，确保职工的身体健康，确保工程顺利施工。

4、台风季节施工措施:

A.对施工现场的临时措施，在台风来临前采取适当加固措施。

B.现场防护脚手架每隔一定距离增加与建筑物的可靠拉接点，以防整片脚手架被台风刮倒。

C.遇六级以上强风时，停止一切起重工作作业。 七、施工进度保证措施

由于在施工过程中将受到现场施工条件、交通条件的影响，部分施工进度可能在具体实施阶段作适当调整，但我们将全力以赴的克服各种不利因素的影响，确保下部结构节点施工进度，引桥承台计划开工日期2015年10月2日，计划完成日期2015年11月4日。引桥桥墩及台身计划开工日期2015年10月7日，计划完成日期2015年11月17日。主桥承台计划开工日期2015年10月31日，计划完成日期2015年11月19日。拱肋计划开工日期2015年12月19日，计划完成日期2016年4月11日。详见淀山湖大桥施工进度计划表。

1、保证工程进度措施：

为了保证工程如期完成，我们必须见缝插针，统筹安排，以保证下部结构节点进度目标的实现。为此，对本工程的工期控制采取以下措施：

A.熟悉施工图纸，领会设计意图：

在工程施工前，组织工程施工技术人员，学习设计说明和要求，熟悉施工图纸，并主动积极与业主、设计、监理做好图纸交底，虚心请教有关工程施工技术经验，理解设计要

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求。将设计要求及规范贯彻到每一个施工班组，从而使工程施工少走弯路，保证工程进度。

对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系，与设计方约定设计出图时间，并留有一定的提前量，为施工创造条件。

B.施工技术方案的保证：

应对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取确实可行的施工方案、技术措施，来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。

C.编制合理的施工计划：

根据合同要求编制总进度计划，总进度计划力争科学合理，考虑到各种不利因素，整个进度计划有一定的提前量。除了总进度计划外，还需编制详细的月进度计划、周进度计划，加以实施。

D.执行进度计划有严肃性

计划前要充分听取各施工队的意见，一旦确定，就必须严格执行，不允许有随意变动和无理由拖延的现象。项目部定期对实际进度进行检查，对照进度计划，判断实际施工是否提前或延后，如延后，必须采取有力的措施补上延误的工期，如增加人力、物力和机具等。

E.流水作业、科学管理的保证

本工程将充分根据工程的特点，在进度计划的控制下，实行流水作业，拉开作业面，使得部分项目早日开工，为其他项目施工创造条件。

F.劳动力的保证

工程施工目前仍属于劳动密集型行业，劳动力的素质高低也是工期保证的一个关键，为此本工程将充分运用市场经济的作用，保证进入施工现场的人员为熟练工。

G.物资供应的保证

根据总进度计划，需制定一个物资供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物资报审等手续。

H.施工机械的保证

将动用足够的施工机械满足工程工期的需要。现场机械勤保养，少故障，确保施工机械满足进度要求。

八、确保安全生产文明施工的措施 第一节安全生产技术保证措施 一、建立安全生产管理网络

安全生产是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中坚决贯彻

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“安全第一”的方针。在本工程中我们建立以安全生产领导小组，由在职安全员现场监督、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。

二、安全生产的措施：

(1)进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：

A.新进工地人员三级安全教育； B.变换工种人员的安全教育；

C.根据季节、施工特点进行有针对性的教育。

(2)根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。 (3)建立施工现场安全检查制度： A.公司每月检查一次； B.分公司每旬检查一次； C.项目部每周检查一次；

D.检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕完成书面反馈。 三、分项施工的安全要求：

(1)墩台、盖梁施工作业及登高防护要求：

A、脚手架搭设时，施工作业平台四周必须设防护栏杆其高度为1.2m(用二道栏杆，踢脚杆高度为40cm，上栏杆高度为1.08～1.2)，用竹笆或木板围护全封闭。

B、上述施工作业面平台走道应保持四周环通，必须用竹笆或木板满堂铺设，并用18#铅丝四点扎牢，防止竹笆滑动。

C、登高梯必须按规定搭设外登高斜梯呈“之”字形，坡度为2:1，设立两侧扶手。斜梯弯道处设小平台，端头用竹笆封闭。

D、如采用复合型支架时，万拼架安装完毕在脚手架搭设时先在施工作业平台四周设防护栏杆，要求同第一条。

(2)在安装模板现场设立警告标志，禁止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢时，人员不得上下。所有作业人员带好安全帽。并将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。

(3)施工操作面及登高防护：

A、脚手架到施工面必须做好封头，形成外立杆高于里立杆1m，施工面工作平台四周必须设安全防护栏杆，其高度为1.2m，用二道栏杆，踢脚高度为40cm，上栏杆高度为1.2m，并用竹笆围护全封闭。

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B、脚手架施工面工作平台走道应四周贯通，必须用竹笆满堂铺设，并用18#铅丝四点扎牢，防止竹笆滑动。

C、脚手架高度小于等于8m时，外登高梯可采用f48×3.5mm钢管垂直搭设，梯子踏步距为34cm，当垂直梯到5m高度时，应设登记梯外围护或做成登高斜梯设立两侧扶手。上人孔必须设上人两侧扶手。脚手架大于8m高度时，应按规定搭设外登高脚手架，搭成之字型上人坡(坡度为2:1)或架体内每步设挂钩式角铁登高梯，但必须做好登高防护。

(4)其 他：

A、脚手架四周必须设置醒目的安全警告宣传标牌。 B、夜间施工必须配足照明灯光。

C、脚手架拆除工艺，应按规定进行，必须自上而下，逐步下降进行，在拆除作业和浇捣混凝土施工时严禁向下抛物，并做好落手清工作，做到防患于未然。

(5)现场用电安全技术措施：

A.施工现场用电必须符合（JGJ 46-2005）标准和上海市的有关规定，优化采用三相五线制配电，严禁三相三线制。

B.施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。

C.施工有电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。

D.本工程属公用电网供电，经请示单位负责同志意见，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律4×4角铁二根入土深入2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊φ10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。

E.配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米箱前及两侧1米内不准推动为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。

F.移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。井架开关箱一律实行低压36V起动。

G.下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。

H.单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，插座并在上方漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。

I.各箱内应明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔断器。

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J.做好各项防雷工作。

(6)现场施工机械的安全技术措施：

A.机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。

B.搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，机械的传动部应有保护装置。

C.电焊机与对焊机及切割四材，应采用一机一闸，应该置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防所装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有面火防止器。两瓶之间的距离应大于5米，离易燃持应大于15米，离明火作业点应大于30米，焊割作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持证特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。

D.木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。

E.各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。 (7)施工单位工程的安全技术措施：

土方施工时，挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘杨反铲作业时，挖掘机履带带到作业面边缘至少要保持1米处的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开底时，不得使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗铲不得过深，提开不得过猛，以免使铲斗卷扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，禁调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟槽基础等保持足够的安全距离。最小产得小于1.5米，挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均应将铲头放落到地面上。

夜间作业前后照明必须齐全完好，上公路行驶时铲斗必须紧锁在运驶的位置上，机上除驾驶室外，其余任何部位均不得或装带材料、油料及爆炸物等。

(8)模板工程的安全技术措施： 支模板：

A.木模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

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B.支模时支撑，拉杆不准进接在脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。

C.模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。 D.凡在4米以上高处支模时，必须搭设脚手架和设安全网，4米以下可使用马凳或梯子，不准在铺好的模板搁栅上行走。

E.在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下乱抛工具物品。

F.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。 G.模板上有预留洞者，应在安装完后盖好。 H.不得在脚手架上堆放大批模板材料。

I.遇六级以上大风时，应暂停高处作业，霜雪后应先清扫施工现场，略干不滑后，再进行支模作业。

拆模：

A.拆模板应经施工人员按试块强度检查，确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。

B.高处复杂性结构模板的拆除应先制订切实可行的安全措施方可作业。

C.拆除模板应长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在安全牢固的地方，外拉支撑，防止模板全部掉下来伤人。

D.高处拆模时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并每点捆牢，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。

E.拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，起掉钉子，防止钉子扎脚。

F.正确使用木工机械，防止机械伤人。 (9)钢筋工程的安全技术措施： A.钢筋的焊接安全：

焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40℃；排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小，

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导线破裂、漏电等称应立即进行检修。

严格执行焊工作业的安全技术操作规程。 B.钢筋的切断弯曲、成型的安全技术：

切断机切钢筋时料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。

钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。

C.钢筋安装与绑扎的安全技术：

高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。尽量避免在高处修整板和钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。

安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明。 (10)砼浇捣工程的安全技术：

A.浇捣前检查插头机、电线、开关等是否有效。

B.插入机使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。

C.雨天进行作业时，必须持振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。 D.电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。 E.振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。 F.搬移振动器时，应切断电源后进行。

G.平板振动器与平板应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。

H.各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。 G.注意预留孔洞、临边等的安全，防止高空坠落。

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